Прегледи: 0
В съвременното производство обработката на ЦПУ (компютърно числено управление) играе неразделна роля. CNC машините автоматизират процесите, което позволява високо точно и ефективно производство на сложни части. Но истинската точност на обработката на ЦПУ до голяма степен зависи от инструменти на ЦПУ . използваните Изборът на правилния инструмент може да бъде разликата между безупречните резултати и скъпите грешки.
Това ръководство ще ви помогне да разберете различните видове инструменти за ЦПУ, техните функции, материали, приложения и как да изберете правилния за вашите специфични нужди.
И така, какви точно са инструментите на CNC? Най -просто казано, CNC инструментите реже, смилане, пробиване или завъртане на инструменти, които оформят суровини в готови продукти под контрола на CNC машина. Прецизността на инструментите на ЦПУ означава намален принос и грешки при човека, което позволява сложните дизайни да бъдат изпълнени точно и последователно.
Без правилните инструменти дори най -добрата машина за ЦПУ не може да се представи ефективно. Изборът на инструменти зависи от обработвания на материала и вида на необходимата работа. По -долу ще проучим основните категории инструменти на CNC.
Инструментите за завъртане се използват в струговете, където детайлът се върти, докато инструментът се изрязва и оформя. Тези инструменти са жизненоважни за създаването на цилиндрични части.
Скучни инструменти : Използвани за разширяване на съществуващите дупки, те гарантират, че диаметърът на дупката отговаря на спецификациите.
Инструменти за скала : От съществено значение за подскачащи ръбове или премахване на остри ъгли, тези инструменти помагат да се подобри завършекът и безопасността на частите.
Инструменти за разделяне : С рязко острие се използват инструменти за раздяла за изрязване на материал и отделяне на готовата част от останалата част от запаса.
Инструменти за Knurling : Тези инструменти се използват за създаване на текстурирани повърхности, обикновено за дръжки на дръжки или копчета.
Инструментите за мелене се въртят, за да премахнете материала от повърхността на стационарен детайл. Те се използват за изработка на различни разфасовки, от дълбоки кухини до сложни контури.
Крайни мелници : Най -често срещаният инструмент за фрезоване, крайните мелници са универсални. Те могат да изрежат в множество посоки и са идеални за издълбаване на дупки, създаване на контури или оформяне на плоски повърхности.
Мелници за плочи : Тези инструменти се използват за рязане на широки, плоски повърхности и обикновено се използват в тежкотоварни приложения.
Лицеви мелници : Лицевите мелници са предназначени за хоризонтални разфасовки, а техните сменяеми режещи ръбове позволяват по -дълъг живот.
Резачки за муха : рентабилна опция за смилане на лицето, резачки за мухи правят широки, плитки разфасовки и са идеални за създаване на гладка повърхност.
Инструментите за пробиване създават точни дупки в детайла и те варират по размер и способност за дълбочина.
Централни тренировки : Те се използват за създаване на малки стартови отвори, осигуряващи ръководство за по -големи свредла, които да следват.
Twist Dremins : Стандартни тренировки, използвани за приготвяне на дупки с общо предназначение, подходящи за задачи, които не изискват изключителна точност.
Ежекторни тренировки : Използвани за пробиване на дълбоки дупки, тези инструменти са идеални за бързо и ефективно създаване на отвори с голям диаметър.
Инструментите за шлайфане изглаждат повърхността на материалите, за да постигнат високо ниво на прецизност и завършек. Те се използват за фина повърхност.
Абразивни шлифовъчни колела : Тези колела се използват заедно с шлифовъчни машини, за да се изглади повърхността на детайла, осигурявайки изискано покритие.
Производителността и живота на инструментите на ЦПУ са тясно свързани с материала, от който са направени. Ето сравнение на общи материали за инструменти за ЦПУ:
материала | Характеристиките на | Най -добре за |
---|---|---|
Въглеродна стомана | Ниска цена, но се износва бързо. | Лека работа (пластмаса, пяна). |
Високоскоростна стомана (HSS) | Топлинни устойчиви, издръжливи за различни задачи. | Тежка операция (метали). |
Циментирани карбиди | Висока температурна толерантност, но предразположена към чипиране. | Завършителни, високоточни задачи. |
Рязане на керамика | Изключително твърд, топлинен и корозионния устойчив. | Рязане на изключително трудни материали. |
Изборът на материал е от решаващо значение за производителността на инструмента. Инструментът трябва да е по -труден от материала, който е режещ, за да бъде ефективен.
Покритията значително подобряват производителността и живота на инструментите на ЦПУ чрез намаляване на износването и подобряване на топлинната устойчивост. По -долу са някои общи покрития:
Титанов нитрид (TIN) : Подобрява твърдостта и устойчивостта на топлина, удължавайки живота на инструмента.
Хром нитрид (CRN) : добавя устойчивост на корозия и увеличава способността на инструмента да се справи с високите температури.
Алуминиев титанов нитрид (Altin) : Страхотно за среди с висока топка, това покритие предлага отлична устойчивост на износване, което го прави идеален за трудни материали.
Изборът на правилния инструмент за CNC може да направи или наруши проект. Ето ключовите фактори, които трябва да се вземат предвид:
Материал на детайла : Инструментът трябва да е по -труден от материала на детайла. Например, рязането на керамика се използва за изключително трудни материали като чугун.
Материал на инструмента : Изборът на материал, като HSS или карбид, влияе върху издръжливостта на инструмента и топлинната устойчивост.
Номер на флейта : Инструментите с повече флейти премахват материала по -бързо, но твърде много флейти могат да улавят отломки между тях, намалявайки ефективността.
Тип на покритието : Правилното покритие, като калай или CRN, може да подобри дълголетието и производителността на инструмента, особено в среда с висока топка или високо триене.
Правилната поддръжка гарантира, че инструментите на CNC остават в оптимално състояние за по -дълго. Ето някои ключови съвета за поддръжка:
Редовно почистване : Извадете отломки и натрупване на охлаждаща течност от инструменти след всяка употреба.
Заточване или подмяна : Редовно заточете тъпите инструменти или ги заменяйте, когато те вече не са ефективни.
Мониторни покрития : Проверете за износване на покрития с инструменти, за да се уверите, че инструментът продължава да се изпълнява според очакванията.
Пренебрегването на поддръжката може да доведе до намален живот на инструмента и лоши резултати от обработката, което в крайна сметка се отразява както на разходите, така и качеството на производството.
Разбирането на инструментите на ЦПУ и избирането на подходящия за работата е от решаващо значение за постигане на прецизност и ефективност в обработващите проекти. Независимо дали оформяте цилиндър с скучен инструмент или издълбавате контур с крайна мелница, правилният инструмент прави всичко различно. Като разглеждат материала на инструмента, покритията и практиките за поддръжка, машините могат да осигурят дълготрайни, висококачествени резултати във всеки проект.
За експертни насоки и техническа поддръжка на вашия проект за инструменти за CNC, Свържете се с нас . Нашите опитни инженери ще ви помогнат да идентифицирате проблема, да предоставите полезни предложения, за да осигурите оптимални резултати. Партнирайте с нас за успех. Ние ще изведем вашето производство на следващото ниво.
Team MFG е компания за бързо производство, която е специализирана в ODM и OEM. Създадена през 2015 г., ние предлагаме поредица от бързи производствени услуги като Бързо протокиране, Обработка на ЦПУ, Инжекционно формоване и Отливката за налягане, за да ви помогне при вашите нужди от производство с нисък обем.
Машините CNC използват G-код за управление на движението на инструмента, което диктува позиционирането, скоростта и пътя на инструмента.
Има четири основни типа инструменти за ЦПУ: инструменти за завъртане, инструменти за смилане, сондажни инструменти и инструменти за шлифоване.
За да промените инструмента, активирайте командата за промяна на инструмента (обикновено M06) в програмата CNC или използвайте функцията за ръчно промяна на инструмента, след което защитете новия инструмент в шпиндела или държача на инструмента.
Използвайте сетер на височината на инструмента или докоснете инструмента на детайла и въведете измерената стойност в регистъра на компенсиране на инструмента в контролера на CNC.
Докоснете инструмента към детайла, обърнете внимание на позицията на машината и въведете тази стойност в таблицата за компенсиране на инструмента на контролера на ЦПУ, като регулирате за режещия ръб на инструмента.
Team MFG е компания за бързо производство, която е специализирана в ODM и OEM стартира през 2015 г.