지그와 비품은 제조업에 필수적인 도구이지만 어떻게 다른지 알고 있습니까? 정밀도와 효율성을 향상 시키지만 뚜렷한 기능을 수행합니다. Jigs는 가공 도구를 안내하고 고정물은 공작물을 안전하게 만듭니다. 그들의 역할은 생산 공정을 최적화하는 데 중요합니다.
이 기사에서는 지그와 비품이 무엇인지 정의하고 차이점을 논의하며 제조에서의 역할을 탐구합니다. 자동차 및 항공 우주와 같은 다양한 유형, 사용 된 재료 및 주요 응용 프로그램에 대해 배울 수 있습니다. 결국, 이러한 도구가 생산 효율성과 품질을 향상시키는 데 필수 불가능한 이유를 알 수 있습니다.
지그는 무엇입니까?
Jigs는 제조 공정의 정밀성과 효율성을 향상 시키도록 설계된 특수 도구입니다. 그들은 도구 절단을위한 안내 메커니즘 역할을하며 여러 워크 피스에서 일관되고 정확한 결과를 보장합니다.
지그에 대한 자세한 설명
지그는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
이러한 구성 요소는 함께 작동하여 반복적 인 가공 작업을위한 안정적인 시스템을 만듭니다.
제조에서 지그의 주요 기능
주로 지그 :
절단 도구를 정확하게 안내하십시오
워크 피스의 일관된 포지셔닝을 보장하십시오
작업 간 설정 시간을 줄입니다
가공 프로세스에서 사람 오류를 최소화하십시오
생산 속도와 효율성을 높입니다
이러한 기능을 수행함으로써 JIG는 제조 품질과 생산성을 크게 향상시킵니다.
지그의 일반적인 응용
지그는 다양한 가공 작업에서 광범위한 사용을 찾습니다.
드릴링 : 정확한 구멍 배치 및 깊이를 보장하십시오
리밍 : 정확한 구멍 마감을 위해 리머를 안내하십시오
태핑 : 일관된 스레드 생성을 용이하게합니다
보링 : 원통형 구멍 생산을위한 직접 지루한 도구
카운터 싱킹 : 오목한 구멍을 만드는 가이드 도구
지그의 유형
지그는 다양한 형태로 제공되며 각각의 특정 제조 요구를 위해 설계되었습니다. 이러한 유형을 이해하면 생산 공정을 최적화하는 데 도움이됩니다.
템플릿 지그
간단하면서도 효과적인 템플릿 지그에는 구멍이 가이드 역할을하는 플레이트가 있습니다. 그들:
플레이트 지그
플레이트 지그는 드릴 부싱을 통합하여 템플릿 디자인을 개선합니다. 이 지그 :
큰 부품의 정확한 시추를 허용하십시오
구멍 사이의 정확한 간격을 유지하십시오
지그의 내구성 수명을 향상시킵니다
앵글 플레이트 지그
각진 드릴링 작업을 위해 설계, 앵글 플레이트 지그 :
직경 지그
원통형 또는 구형 워크 피스, 직경 지그 특수 :
채널 지그
채널과 같은 단면을 특징으로하는이 지그는 다음과 같습니다.
잎 지그
잎 지그는 개선 된 워크 플로를위한 힌지 디자인을 통합합니다.
반지 지그
원형 플랜지 부품, 링 지그를 위해 특별히 설계되었습니다.
상자 지그
다재다능하고 포괄적 인 Box Jigs가 제공합니다.
샌드위치 지그
여러 판으로 구성된 샌드위치 지그는 다음을 제공합니다.
불규칙한 모양의 공작물의 안전한 클램핑
다양한 부품 크기를 수용 할 때의 유연성
가공 작업 중에 안정성이 향상되었습니다
Trunnion 지그
회전 포지셔닝을 위해 설계된 Trunnion 지그 :
비품이란 무엇입니까?
비품은 제조에 중요한 도구입니다. 가공 작업 중에 작업 피스를 정확한 위치에 보유하고 안전합니다. 지그와 달리, 비품은 도구를 안내하지 않지만 공작물을 안정적으로 유지하여 정확한 컷과 프로세스를 허용합니다. 그들은 일관성, 상호 교환 성 및 질량 생산 효율을 유지하는 데 필수적입니다.
제조에서 비품의 주요 기능
고정물의 주요 기능은 절단 도구에 비해 공작물의 올바른 위치를 보장하는 것입니다. 공작물을 안전하게 보관함으로써 비품은 오류를 줄이고 가공 속도를 높이며 완제품의 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 일관성과 반복성이 중요한 자동화 된 프로세스에서 일반적으로 사용됩니다.
비품의 일반적인 응용
비품은 일반적으로 다음을 포함한 다양한 가공 작업에서 사용됩니다.
밀링 : 정확한 밀링 컷의 공작물을 지원합니다.
회전 : 선반 작업 중에 불규칙한 구성 요소를 보유합니다.
연삭 : 분쇄 과정에서 공작물이 안정적으로 유지되도록합니다.
지루 : 내부 구멍 가공을 위해 부품을 안정적으로 유지합니다.
비품의 유형
다양한 가공 작업을 위해 설계된 몇 가지 유형의 비품이 있습니다.
선반 조명기 : 선반에 부품을 고정하는 데 사용됩니다. 이 비품은 회전 작업 중에 안정성을 보장하고 진동을 최소화합니다.
밀링 비품 : 정확한 밀링 공정을 위해 공작물을 클램핑합니다. 밀링 커터에 비해 정확한 위치 및 정렬을 허용합니다.
드릴링 비품 : 드릴링 머신에 사용하도록 설계되었습니다. 그들은 가이드 구멍을 통해 정확한 드릴링을 허용하면서 부품을 단단히 유지합니다.
브로치 조정 : 내부 또는 외부 프로파일을 형성하는 데 사용되는 브로치 작업 중에 워크 피스를 잡습니다.
인덱싱 비품 : 여러 표면에서 가공의 균일 한 간격을 가능하게합니다. 그들은 정밀한 인덱싱 메커니즘을 갖추고 있습니다.
연삭 고정물 : 분쇄 중에 부품에 안정성을 제공합니다. 자기 척, 맨드 렐 및 악의가 일반적인 예입니다.
지루한 비품 : 정확한 구멍 위치와 깊이를 보장하기 위해 보링 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.
픽스처 테이프 : 내부 스레딩 작업 중에 보안 워크 피스, 홀수 구성 요소에 이상적입니다.
듀플렉스 비품 : 듀얼 가공 작업을 위해 동시에 두 가지 동일한 부품을 보유하여 생산 효율성을 높입니다.
용접 조명기 : 용접 공정 중에 구성 요소를 단단히 유지하여 왜곡 방지.
어셈블리 비품 : 부품 조립 중에 구성 요소를 함께 유지하는 데 사용되어 정밀한 정렬을 보장합니다.
지그와 비품의 주요 요소
지그와 비품은 여러 중요한 구성 요소로 구성되며, 각각 제조 공정에서 정밀성과 효율성을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 이러한 요소를 이해하는 것은 최적의 설계 및 활용에 중요합니다.
몸
신체는 지그와 비품의 기초를 형성합니다. 다른 모든 구성 요소를위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 일반적으로 주철, 강철 또는 알루미늄과 같은 내구성이있는 재료로 제작 된 강성을 유지하면서 가공력을 견딜 수 있습니다. 이것은 여러 워크 피스에서 일관된 정확도를 보장합니다.
요소 찾기
요소를 찾는 것은 절단 도구 또는 공작 기계 베드에 대한 공작물을 정확하게 위치시킵니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
이러한 구성 요소는 반복성을 유지하고 대량 생산 환경에서 부품 상호 교환 성을 보장하는 데 중요합니다.
클램핑 요소
클램핑 요소는 가공 작업 전반에 걸쳐 공작물을 단단히 고정시킵니다. 그들은 될 수 있습니다 :
수동 (예 : 나사 클램프, 토글 클램프)
구동 (예 : 유압 또는 공압 시스템)
디자이너는 공작물을 왜곡하거나 공구 경로를 방해하지 않고 충분한 유지력을 보장해야합니다.
연삭 및 설정 요소
이 요소는 JIG의 절단 도구를 안내하거나 고정물의 올바른 도구 이동을 지원합니다. 그들은 종종 강화 된 표면이나 교체 가능한 인서트를 통합하여 장기간에 걸쳐 정확성을 유지합니다. 그들의 주요 기능은 여러 가공주기에서 일관된 결과를 얻는 것입니다.
인덱싱 요소
인덱싱 요소를 사용하면다면 가공 작업을 위해 공작물의 정확한 회전 또는 재배치가 가능합니다. 복잡한 작업을 단일 설정으로 완료하여 처리 시간을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
포지셔닝 요소
이러한 구성 요소는 지그 또는 고정물을 올바른 위치 및 방향의 기계 테이블에 고정합니다. 그들은 일관된 포지셔닝을 보장하며, 생산 실행에서 부분 간 정확도를 유지하는 데 중요합니다.
부싱
JIGS에서 주로 사용되는 부싱은 특히 드릴링 작업에서 절단 도구를 안내합니다. 일반적으로 강화 된 공구강으로 만들어졌으며 시간이 지남에 따라 마모에 저항하고 정확성을 유지합니다. 부싱은 고정, 재생 가능 또는 탈착식으로, 다른 공구 크기에 쉽게 교체하거나 적응할 수 있습니다. JIGS의
| 요소 | 1 차 함수 | 고정구의 1 차 함수 |
| 몸 | 구성 요소를 지원하고 도구를 안내합니다 | 안정적인 공작물 플랫폼을 제공합니다 |
| 요소 찾기 | 도구 안내를위한 포지스 피스 | 정확한 공작물 방향을 보장하십시오 |
| 클램핑 요소 | 작동 중에 공작물을 확보하십시오 | 절단력에 대해 공작물을 유지하십시오 |
| 연삭/설정 요소 | 정확한 가공을위한 가이드 도구 | 올바른 도구 이동을 지원합니다 |
| 인덱싱 요소 | 다중 위치 가공을 허용하십시오 | 복잡한 부품 생산을 활성화합니다 |
| 포지셔닝 요소 | 기계 테이블에 지그를 정렬하십시오 | 기계 침대에 고정 장치를 고정하십시오 |
| 부싱 | 절단 도구를 정확하게 안내하십시오 | 일반적으로 사용되지 않습니다 |
지그 및 비품 재료
제조 공정에서 최적의 성능, 수명 및 비용 효율성을 보장하는 데 지그 및 비품에 적합한 자료를 선택하는 것이 중요합니다. 각 자료는 특정 응용 프로그램 및 생산 요구 사항에 적합한 고유 한 속성을 제공합니다.
강화 된 강철
Hardened Steel은 대량 생산 환경을위한 프리미엄 선택으로 두드러집니다. 탁월한 강도와 내마모성은 빈번한 사용과 높은 스트레스를받는 지그 및 비품에 이상적입니다.
주요 장점 :
그러나 비용과 무게가 더 높으면 특정 시나리오에서의 사용을 제한 할 수 있습니다.
주철
주철은 진동 댐핑과 안정성이 가장 중요한 응용 분야에서 탁월합니다. 고유 한 속성은 큰 고정물 바디와베이스에 인기있는 선택입니다.
주목할만한 기능 :
주요 단점은 부식에 대한 감수성에 있으며 적절한 표면 처리가 필요합니다.
알루미늄 합금
알루미늄 합금은 경량 특성과 부식 저항의 강력한 조합을 제공합니다. 이러한 특성은 휴대용 지그 및 비품에 특히 적합합니다.
장점은 다음과 같습니다.
그러나 극도의 강성 또는 내마모성이 필요한 응용 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다.
엔지니어링 플라스틱
엔지니어링 플라스틱은 특정 지그 및 비품 응용 분야에 대한 비용 효율적인 대안을 제시합니다. 그들의 고유 한 속성은 전문화 된 제조 시나리오에서 가능성을 열어줍니다.
주요 이점 :
이들의 한계에는 금속 옵션에 비해 강도 및 내열성이 낮아집니다.
| 재료 | 강도 | 중량 | 차단 저항 | 비용 | 진동 댐핑 |
| 강화 된 강철 | 높은 | 높은 | 보통의 | 높은 | 낮은 |
| 주철 | 높은 | 높은 | 낮은 | 보통의 | 높은 |
| 알루미늄 합금 | 보통의 | 낮은 | 높은 | 보통의 | 낮은 |
| 엔지니어링 플라스틱 | 낮은 | 낮은 | 높은 | 낮은 | 보통의 |
지그와 비품의 주요 차이점
지그와 비품은 모두 제조에 중요하지만 다른 역할을 수행합니다. 이러한 차이를 이해하면 제조업체가 특정 운영에 적합한 도구를 선택할 수 있습니다.
기본 기능
기본 기능은 지그와 비품을 구별합니다. Jigs는 절단 도구를 공작물의 원하는 위치로 안내하여 드릴링 및 태핑과 같은 작업의 정밀도를 보장합니다. 반면에 고정물은 밀링 및 그라인딩과 같은 가공 프로세스 중에 공작물을 고정하고 지원합니다. 그들은 도구를 안내하지 않고 공작물의 방향을 유지합니다.
무게와 복잡성
비품은 일반적으로 지그보다 무겁고 복잡합니다. 가공 중에 더 높은 힘과 진동을 견딜 수 있어야하므로 더욱 강력합니다. 지그는 주로 도구를 안내하고 재료 강도가 적기 때문에 종종 가벼워집니다. 이 차이는 또한 비용에 영향을 미치며, 비품은 일반적으로 복잡성으로 인해 더 비쌉니다.
설계 고려 사항
비품과 지그에는 다른 설계 고려 사항이 필요합니다. 비품은 중장기 가공 하중을 처리하기 위해 클램핑 강도, 안정성 및 진동 저항을 설명해야합니다. 대조적으로 Jigs는 주요 역할이 도구를 안내하기 때문에 정밀도와 정확성에 더 집중합니다.
도구와 접촉하십시오
지그는 도구와 직접 접촉하여 경로를 안내하며 종종 부싱 또는 템플릿을 사용하여 정확성을 보장합니다. 그러나 비품은 도구에 닿지 않습니다. 그들은 공작물을 단단히 고정시켜 가공 공정에서 도구가 자유롭게 움직일 수 있도록합니다.
기계에 부착
지그는 종종 작동에 따라 기계에 핸드 헬드 또는 가볍게 고정됩니다. 대조적으로, 고정물은 클램프 또는 볼트를 사용하여 기계 테이블에 단단히 부착되어 밀링이나 회전과 같은 작업 중에 가해지는 힘을 견딜 수 있습니다.
| 주요 차이 | 지그 | 픽스처 |
| 기본 기능 | 절단 도구를 안내합니다 | 공작물을 보유하고 지원합니다 |
| 무게와 복잡성 | 가볍고 덜 복잡합니다 | 무겁고 더 복잡합니다 |
| 디자인 초점 | 정밀, 도구 안내 | 안정성, 클램핑 강도 |
| 도구 연락처 | 도구와 접촉합니다 | 도구에 연락하지 않습니다 |
| 기계 부착 | 핸드 헬드 또는 가볍게 고정되었습니다 | 기계에 단단히 부착 |
제조업에서 지그 및 비품 사용의 이점
| 미치는 영향 | 제조에 |
| 생산성 향상 | 수동 조정을 줄이고 처리량을 증가시킵니다 |
| 품질과 정확성 향상 | 일관된 포지셔닝을 보장하고 완성 된 제품 품질을 향상시킵니다 |
| 비용 절감 | 노동 및 재료 비용을 낮추고 스크랩 및 재 작업을 줄입니다 |
| 정확한 도구 안내 | 가공 중에 도구 배치의 정밀도를 제공합니다 |
| 상호 교환 성이 증가했습니다 | 최소한의 변화로 동일한 부품을 생성합니다 |
| 낭비 감소 | 재료 폐기물과 스크랩을 줄입니다 |
| 안전성 증가 | 안전한 클램핑은 사고의 위험을 줄입니다 |
| 인력의 요구가 줄어 듭니다 | 작업 보유를 자동화하여 운영자 요구 사항을 줄입니다 |
| 생산주기가 짧습니다 | 설정을 단순화하고 준비 시간을 줄입니다 |
| 멀티 스테이션 가공 | 동일한 기계에서 여러 프로세스를 활성화하고 활용을 향상시킵니다 |
| 검사 비용이 낮습니다 | 일관된 품질을 보장하여 빈번한 검사의 필요성을 줄입니다 |
| 자동화를 용이하게합니다 | 자동 및 디지털 제조 공정을 지원합니다 |
지그 및 비품 설계 고려 사항
효과적인 지그 및 비품 설계는 제조 공정을 최적화하는 데 중요합니다. 주요 설계 원칙을 준수함으로써 엔지니어는 정밀도, 효율성 및 운영자 안전을 향상시키는 도구를 만들 수 있습니다.
정렬 및 제약
완벽한 정렬은 가공 작업의 최대 정확도를 보장합니다. 그러나 과잉 제한은 오류를 일으킬 수 있습니다. 디자이너는 허용 가능한 공차 내에서 필요한 최소한의 위치 포인트를 사용하여 균형을 잡아야합니다. 이 접근법은 정밀도를 유지하면서 공작물 차원에서 약간의 변화를 허용합니다.
운영 효율성
가능하면 설계를 단순화하고 한손 작동 우선 순위를 정하면 효율성이 크게 향상됩니다. 이 접근법은 작업자 피로를 줄이고 설정 및 사용 중 오류 가능성을 최소화합니다. 직관적 인 디자인은 또한 새로운 운영자의 교육 시간을 줄입니다.
인간의 개입을 최소화합니다
JIG 및 FIXTURE 설계의 자동화는 가공 프로세스 중 수동 개입의 필요성을 줄입니다. 이는 일관성을 향상시킬뿐만 아니라 운영 중에 운영자를 잠재적으로 위험한 지역에서 멀리 떨어 뜨려 안전을 향상시킵니다.
오류 감지
오정렬 결함을 강조하는 형상을 채택하는 것은 품질 관리에 중요합니다. 이러한 설계 기능을 통해 운영자는 부품 결함이 발생하기 전에 문제를 신속하게 식별하고 수정할 수 있습니다. 시각적 지표 또는 물리적 정지는이 목적을 효과적으로 수행 할 수 있습니다.
프로세스 통합
전체 제조 공정 흐름과의 조정이 필수적입니다. 디자이너는 다음을 포함하여 지그 또는 비품이 더 넓은 생산 라인에 어떻게 맞는지 고려해야합니다.
자재 취급 시스템
검사 프로세스
후속 가공 작업
이 전체적인 접근 방식은 단계 간의 원활한 전환을 보장하고 전반적인 효율성을 최적화합니다.
재료 선택
올바른 자료를 선택하는 것은 지그 및 비품 성능에 중요합니다. 고려해야 할 요소는 다음을 포함합니다.
내구성 요구 사항
중량 제약
부식 저항이 필요합니다
비용 고려 사항
설계 점검표
모든 설계 측면을 포괄적으로 고려하기 위해 엔지니어는 다음과 같은 점을 해결해야합니다.
우리는 과도한 제약없이 최적의 정렬을 달성 했습니까?
지그 나 고정물을 한 손으로 작동 할 수 있습니까?
가공 공정 중에 인간의 개입이 최소화됩니까?
설계가 잠재적 오정렬 오류를 강조합니까?
이 설계는 전체 제조 흐름과 얼마나 잘 통합됩니까?
선택된 자료가 특정 응용 프로그램에 최적입니까?
지그 및 비품을위한 제조 방법
지그 및 비품에 적합한 제조 방법을 선택하는 것은 성능과 비용 효율성을 보장하는 데 중요합니다. 선택된 방법은 생산량, 재료 요구 사항 및 기하학적 복잡성과 같은 요소에 따라 다릅니다. 다음은 제조에서 지그와 비품을 생산하는 데 사용되는 세 가지 일반적인 방법입니다.
CNC 가공
CNC 가공은 정밀성과 내구성이 가장 중요 할 때 지그 및 비품을 생산하는 데 인기있는 방법입니다. 특히 각 조각이 엄격한 치수 공차를 충족 해야하는 저용량 생산에 특히 적합합니다. CNC 가공을 통해 제조업체는 강철, 알루미늄 및 고강도 합금과 같은 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 이 프로세스는 정확도가 높은 부품을 제공하므로 복잡한 디자인으로 사용자 정의 지그 또는 비품이 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.
CNC 가공의 주요 이점 :
3D 프린팅
3D 프린팅은 특히 낮은 생산 실행 또는 기계에 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡한 형상의 경우 지그 및 비품 생산에 혁명을 일으켰습니다. 저렴한 비용으로 빠른 프로토 타이핑 및 사용자 정의를 가능하게합니다. 3D 프린팅은 종종 복잡한 내부 구조, 경량 구성 요소 또는 빠른 조정이 필요한 비품을 생성하는 데 사용됩니다. 전통적인 재료의 강도와 항상 일치하지는 않지만 설계에서 상당한 유연성을 제공합니다.
3D 프린팅의 주요 이점 :
빠른 사출 성형
지그 및 비품의 대량 생산을 위해, 빠른 사출 성형은 선호되는 방법입니다. 엔지니어링 등급의 열가소성증에서 수천 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 이 프로세스는 각 부분이 품질과 차원에서 일관되도록합니다. 부품 당 비용은 부피가 증가함에 따라 감소하여 대규모 제조에 적합합니다. 빠른 사출 성형은 강도, 내구성 및 마모 저항이 필요한 비품에 사용됩니다.
빠른 주입 성형의 주요 이점 :
다양한 산업에서 지그 및 비품의 응용
지그와 비품은 많은 산업 분야의 프로세스 제조에 필수적인 도구입니다. 정확도, 효율성 및 생산 속도를 향상시켜 고품질 제조에 필수적입니다. 다음은 지그와 비품에 의존하는 주요 산업입니다.
자동차 산업
자동차 부문에서 지그 및 비품은 조립 라인 및 제조 부품에 중요한 역할을합니다. 용접, 드릴링 및 가공 공정 중에 정확한 정렬을 보장합니다. 비품은 반복적이고 정확한 제조를 위해 부품을 유지하여 차량 부품의 대량 생산에 기여합니다.
주요 응용 프로그램 :
카체 용접 및 조립
엔진 부품의 드릴링 및 가공
높은 정밀도를 위해 구성 요소를 정렬합니다
항공 우주 산업
항공 우주 제조는 매우 높은 수준의 정확도와 정밀도를 요구하며, 이는 지그와 비품이 달성하는 데 도움이됩니다. 비품은 복잡한 부품의 가공을 지원하는 반면 JIGS는 항공기 구성 요소의 정확한 드릴링 및 리벳 팅을 지원합니다. 이를 통해 항공기 건설의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
주요 응용 프로그램 :
리벳 팅 항공기 패널 및 구조
터빈 블레이드 및 엔진 부품 가공
중요한 어셈블리의 정렬
전자 제조
전자 제조에서 지그 및 비품은 섬세한 구성 요소를 배치하고 납땜 또는 어셈블리 중에 고정하는 데 사용됩니다. 이 도구는 대량 생산의 일관성을 유지하면서 민감한 전자 부품의 손상을 방지합니다.
주요 응용 프로그램 :
회로 보드 납땜 및 조립
섬세한 구성 요소를 제자리에 고정시킵니다
장치 어셈블리의 정밀 정렬
목공
목공은 목재 재료 절단, 시추 및 형성에 지그를 사용합니다. 비품은 가공 공정에서 안정성을 제공하여 정확한 컷과 일관된 결과를 보장합니다. 이 도구는 가구, 캐비닛 및 기타 정밀 목재 제품을 만드는 데 특히 중요합니다.
주요 응용 프로그램 :
캐비닛을위한 도베 테일 절단
시추 및 형성을위한 안내 도구
정밀 가구를위한 클램핑
금속 가공
지그와 비품은 밀링 및 분쇄에 이르기까지 금속 가공 작업에 필수적입니다. 절단, 성형 및 마무리 공정 중에 금속 부품을 제자리에 고정시켜 일관된 품질을 보장하고 생산 시간을 줄입니다.
주요 응용 프로그램 :
선반 및 공장에 부품 가공
정밀 연삭 및 마무리
다단계 금속 제조
곰팡이 제조
곰팡이 제조에는 특히 복잡한 사출 금형을 생산할 때 정밀도가 필요합니다. 고정 장치는 밀링 또는 회전 공정에서 공작물을 안정적으로 유지하는 반면, JIG는 복잡한 모양을 절단하기위한 정확한 도구 배치를 보장합니다.
주요 응용 프로그램 :
플라스틱 주입 용 곰팡이 생성
복잡한 금형 디테일의 정밀 가공
공구 경로 생성 중 클램핑
의료 기기 제조
의료 기기 제조에는 엄격한 품질 관리와 높은 정밀도가 필요합니다. 지그와 비품은 특히 정확한 공차와 청결이 필요한 장치의 경우 구성 요소를 정확하게 조립하도록 도와줍니다.
주요 응용 프로그램 :
소비자 전자 제조
소비자 전자 제품에서 지그 및 비품은 스마트 폰, 태블릿 및 랩톱과 같은 소형 대용량 제품의 빠르고 정확한 조립을 보장합니다. 이 도구는 생산 라인을 간소화하고 제품 일관성을 향상시킵니다.
주요 응용 프로그램 :
| 업계 | 주요 응용 프로그램 |
| 자동차 | 용접, 드릴링, 엔진 부품 가공 |
| 항공 우주 | 리벳 팅, 터빈 가공, 구조적 정렬 |
| 전자 장치 | 회로 보드 납땜, 구성 요소 배치 |
| 목공 | 도베 테일 절단, 성형, 드릴링 |
| 금속 가공 | 밀링, 회전, 연삭 |
| 곰팡이 제조 | 곰팡이 생성, 복잡한 세부 사항 가공 |
| 의료 기기 제조 | 정밀 어셈블리, 클린 룸 가공 |
| 소비자 전자 장치 | 고속 어셈블리, 구성 요소 정렬 |
결론
지그와 비품은 현대 제조에서 중요한 역할을하며 정밀도, 효율성 및 생산성을 향상시킵니다. 안내 도구부터 워크 피스 보안에 이르기까지 이러한 장치는 다양한 가공 프로세스에서 작업을 간소화합니다. 엔지니어는 유형, 재료, 설계 고려 사항 및 제조 방법을 이해함으로써 생산 워크 플로우를 최적화 할 수 있습니다. CNC 가공 또는 3D 프린팅을 활용하든 지그 및 비품의 신중한 설계 및 구현은 제품 품질을 크게 향상시키고 생산 비용을 줄여 오늘날 경쟁력있는 제조 환경에서 필수 도구를 제공합니다.
