Í heimi sprautumótunar er það meira en fagurfræði að ná gallalausum, sléttum flötum-það er lykillinn að því að búa til afkastamikla hluta. Mygla fægja gegnir lykilhlutverki í þessu ferli og tryggir að sérhver hluti framleiddur uppfyllir ströngustu kröfur um gæði, nákvæmni og endingu.
Í þessu bloggi munum við bera kennsl á hvað er mygla fægja, hverjar eru tegundir af algengum moldfægðaraðferðum, skref-fyrir-skref kennslu við vinnslu áður en gefin er ítarleg sjónarmið. Með því að fullkomna þetta mikilvæga skref geta framleiðendur flýtt fyrir hringrásartímum, tryggt auðveldari útkast hluta og skilað vörum sem sannarlega skera sig úr á markaðinum.
Iðnaðarþvottavélar og dreifir
Mótun er tækni sem notuð er til að ná sléttum flötum á mótum, sérstaklega í plastsprautuiðnaðinum. Það felur í sér að fjarlægja upphækkaða eða kúpta hluta mótsins með ýmsum aðferðum, svo sem aflögun og skurði úr plasti. Ferlið treystir venjulega á handvirka fægingu með verkfærum eins og ullarhjólum, hvítsteinsröndum og sandpappír.
Í sumum tilvikum nota framleiðendur ofur-nákvæmni fægingaraðferðir fyrir efni sem krefjast hágæða yfirborðsáferðar. Þessar aðferðir fela í sér að ýta á vökva sem innihalda slípiefni á yfirborð vinnustykkisins á miklum hraða með sérstökum tækjum. Þessi tækni getur náð ójöfnur á yfirborði allt að RA 0,008 míkrómetrum.
Tryggja slétta útkast og niðurbrot plasthluta
Bæta fagurfræði og yfirborðsáferð lokaafurðarinnar
Auka slit og tæringarþol mold yfirborðsins
Að draga úr tíma í sprautuferli og auka skilvirkni framleiðslunnar
Fægja myglu er frábrugðin yfirborðsáferð í öðrum atvinnugreinum á ýmsa vegu. Í tengslum við mótun plastsprauta er fægja oft vísað til 'spegilvinnslu ' vegna mikils staðla þess fyrir sléttleika og rúmfræðilega nákvæmni. Það beinist ekki aðeins að fægi ferlinu sjálfu heldur leggur áhersla á mikilvægi þess að ná sérstökum yfirborðsgildum og viðhalda rúmfræðilegum heiðarleika moldsins.
Aspect | Mold Polishing | Surface Finishing í öðrum atvinnugreinum |
---|---|---|
Tilgangur | Slétt útkast, forvarnir gegn galla, bætt fagurfræði | Mismunandi eftir iðnaði |
Staðlar | Háir staðlar fyrir sléttleika og rúmfræðilega nákvæmni | Fer eftir sérstökum kröfum iðnaðarins |
Hugtök | Oft vísað til 'spegilvinnslu ' | Ýmis hugtök notuð |
Fókus | Fægja ferli, ójöfnur á yfirborði, geometrískan heiðarleika | Ferli-sértæk, iðnaðarháð |
Vélræn fægja er algengasta moldfægð tækni, sem er mikið notuð í ýmsum atvinnugreinum. Það treystir á handvirkar aðferðir til að slétta yfirborð mygla með því að nota verkfæri eins og sandpappír, olíusteina og ullarhjól. Framleiðendur eru hlynntir þessari tækni fyrir einfaldleika þess og skilvirkni, sérstaklega til að ná fáguðum flötum fyrir almennar mótar.
Sandpappír : Mismunandi einkunnir (td 180#, 320#, 600#) eru notaðar til að slétta smám saman út yfirborð moldsins.
Olíusteinar : Algengt er að pússa harðari yfirborð eða þegar þörf er á meiri nákvæmni.
Ullhjól : beitt fyrir loka fægingarstigið til að búa til einkennisbúninga, sléttan áferð.
Byrjaðu á grófum verkfærum eins og olíusteinum og notaðu síðan smám saman fínni einkunn af sandpappír.
Stöðugur þrýstingur og jafnvel högg hjálpa til við að forðast rispur eða ójafnan fleti.
Hrein verkfæri milli stiganna til að koma í veg fyrir mengun frá grófari slípiefni.
Framleiðsla með mikla rúmmál : Þessi tækni er tilvalin fyrir fjöldaframleiðslu, þar sem hún er fljótleg og þarfnast færri auðlinda.
Fjölhæfni : er hægt að beita á mismunandi mygluefni og form, sem gerir það mjög aðlögunarhæf.
Vélræn fægja er oft notuð í atvinnugreinum sem krefjast skýrra, sléttra flöta, svo sem:
Optics : Fægja linsur fyrir myndavélar, smásjá og sjónauka.
Speglar og gler : Tryggja skýrleika og speglun gæði.
Nákvæmar tæki : Mót fyrir læknis- og vísindatæki.
Efnafræðing felur í sér að sökkva moldinni í efnafræðilega lausn til að fjarlægja ófullkomleika frá yfirborðinu. Þessi aðferð er vel þegin fyrir einfaldleika hennar, þar sem hún þarfnast ekki umfangsmikilla vélar og hægt er að beita þeim á flókin myglaform.
Efnafræðileg viðbrögð leysast upp yfirborðs óreglu og slétta mold smám saman. Það er sérstaklega gagnlegt fyrir mót með flóknum hönnun, þar sem efnið nær til svæða sem vélræn verkfæri geta saknað.
Undirbúningur lausnar : Rétt mótun efnalausnarinnar er mikilvæg. Röng hlutföll geta valdið ójafnri fægingu.
Yfirborðsgallar : Ef ekki er beitt vandlega getur lausnin skapað ójafnan fleti eða ekki tekist að pússa jafnt.
Rafgeymsla, einnig þekkt sem rafgreiningar fægja, er frábrugðin efnafræðilegri fægingu að því leyti að hún útrýma katódískum viðbrögðum, sem leiðir til jafnari áferð. Ferlið felur bæði í sér fjölþjóðlegar og smásjárfægðir fasa.
Fjölþjóðafasi : Ójöfnur á yfirborði er minnkað þar sem efnið er leyst upp í rafgreiningarlausn.
Smásjárfasi : anodic skautun skapar þunna filmu yfir yfirborðið og framleiðir gljáandi og hugsandi áferð.
Samræmi : Rafgeymsla skilar stöðugri og fagurfræðilega ánægjulegri útliti.
Ending : Ferlið eykur einnig tæringarþol og lengir líf moldsins.
Ultrasonic fægja er sérhæfð tækni sem notuð er við mót sem þurfa mikla nákvæmni. Ferlið felur í sér að setja moldina í ultrasonic vél sem er búin með handstykki, sem titrar svarfefni við ultrasonic tíðni.
Ultrasonic vél : Býr til ultrasonic bylgjur sem hrærast slípandi agnir.
Handstykki : Þessir leiðbeina slípiefni í þétt rými fyrir ítarlega fægingu.
Mikil nákvæmni : Tilvalið fyrir flókin mót með þröngum eyður eða flóknum rúmfræði.
Skilvirkni : Ultrasonic fægja dregur verulega úr blýtími miðað við aðrar aðferðir, sem gerir það tilvalið fyrir myglu með miklum þolum.
Vökvi fægja notar blöndu af slípandi agnum og vökvamiðli til að fægja yfirborð moldsins. Vökvinn, venjulega fjölliða efni, rennur yfir moldina við lágan þrýsting, sléttir smám saman út yfirborðs ófullkomleika.
Rétt notkun vökvans er nauðsynleg. Ójöfn dreifing getur valdið göllum eins og rákum eða ungfrú svæði, sem hefur neikvæð áhrif á gæði pólska.
Að stjórna vökvamiðlinum : Að ná stöðugum fægingu niðurstöðum fer eftir því að stjórna flæði vökvans. Þetta krefst nákvæmrar reglugerðar til að tryggja samræmda umfjöllun yfir yfirborð moldsins.
Fylgdu þessum nauðsynlegu aðferðum til að fá árangursríka myglu, tryggðu nákvæmni og forðast algengan yfirborðsgalla.
Hreinsið vinnustykkið vandlega áður en þú fellur til að fjarlægja óhreinindi eða rusl. Notaðu steinolíu eða önnur leysiefni til djúphreinsunar og tryggðu engin mengun að klóra yfirborðið við fægingu.
Pro ábending : Notaðu alltaf hreinan klút til að þurrka yfirborðið eftir hreinsun. Sérhver leysir afgangs gæti blandað saman við slit og valdið ófullkomleika.
Byrjaðu að fægja á erfitt að ná eða flóknum svæðum eins og djúpum hornum. Færðu smám saman í einfaldari hluta eins og flata fleti eða stóra ferla.
Pro ábending : Notaðu smærri verkfæri eða lagaða olíusteina fyrir þétta bletti til að forðast að vanta ítarleg svæði.
Ef moldin samanstendur af mörgum íhlutum skaltu pússa hver og einn fyrir sig. Þetta tryggir einsleitni þegar hlutirnir eru síðar settir saman.
Pro ábending : Merktu hvern þátt eftir fægingu til að viðhalda röðun og forðast rugling meðan á samsetningu stendur.
Eftir að hafa fægð flatt eða stóra fleti skaltu nota olíubúð paraðan með beinu stáli lak til að bera kennsl á undirskurð eða ójöfnuð.
Pro ábending : Framkvæmdu létt flutningspróf með stálblaði til að sýna jafnvel minnstu ófullkomleika í flötum flötum.
Verndaðu mikilvægar brúnir eða yfirborð með því að festa fíngítan sandpappír eða sagblað við fægibúnaðinn. Þetta kemur í veg fyrir slysni á nákvæmni svæðum.
Pro ábending : Stilltu gritið út frá því hversu viðkvæmur brúnin er - finer fyrir viðkvæm svæði, grófari fyrir sterkari yfirborð.
Þegar þú pússar skaltu halda olíusteinshandfanginu eins flatt og mögulegt er - eingöngu minna en 25 ° horn. Þetta lágmarkar hættuna á því að hylja yfirborðið með dýpri rispum.
Pro ábending : Snúðu mótinu reglulega til að viðhalda samræmi í þrýstingi og forðastu að búa til sýnilegar línur.
Veldu fægja verkfæri sem passa við lögun mótsins til að koma í veg fyrir aflögun meðan á ferlinu stendur. Notaðu sérsniðin verkfæri fyrir flókna hönnun.
Pro ábending : Fyrir mót með flóknum rúmfræði, búðu til sérsniðin tré eða plastefni sem byggir á verkfærum sem passa nákvæmlega í ákveðnar útlínur fyrir fullkominn áferð.
Þegar kemur að myglu fægingu verður að líta á nokkra þætti til að tryggja að lokaafurðin uppfylli viðeigandi gæði og virkni. Má þar nefna mótunarferlið, efnisval og afleiðingar kostnaðar.
Áhrif rýrnunar plasts á afmolding kraft
meðan á kælingu stóð, plasthlutar skreppa saman, sem eykur kraftinn sem þarf til að afmast. Ef yfirborð moldsins er ekki slípað gæti plastið fest sig, sem leitt til galla eða skemmda.
Pro ábending : Notaðu mjög fáður moldflöt til að lágmarka útkastkraft, sérstaklega fyrir flókna hönnun.
Mikilvægi sléttrar fægingu fyrir hluta með lágmarks eða engin drög
að sjónarhornum sem þurfa lágmarks eða engin drög að sjónarhornum, verður slétt fágað mygla áríðandi. Þessir fletir draga úr líkum á því að hlutar festist og tryggi hreina útkast án skemmda.
Pro ábending : Tilgreindu spegilsfægingu fyrir hluta án drög að sjónarhornum til að forðast útkast.
Að tilgreina kröfur um fægingu myglu byggðar á hlutahönnun og virkni
mismunandi hlutar hafa einstaka hönnunaraðgerðir og virkni, sem krefjast sérstakrar moldfægðaraðferða. Fyrir hagnýta íhluti tryggir slétt áferð viðeigandi passa og notkun, en fagurfræðilegir hlutar krefjast mikils glans fyrir sjónrænan áfrýjun.
Pro ábending : Passaðu fægingarforskriftir við virkni plasthlutans. Hagnýtir hlutar geta þurft fínan fægingu en fagurfræðilegir hlutar geta þurft spegiláferð.
Samband milli eiginleika plastefnis og yfirborðs gljáa
eðlislægir eiginleikar plastefna hafa áhrif á það hvernig þeir bregðast við myglu. Mýkri plast eins og pólýetýlen framleiðir minna gljáandi yfirborð samanborið við stíf efni eins og pólýstýren, sem skapar náttúrulega glansandi áferð.
Pro ábending : Veldu fægingarstig þitt út frá getu efnisins til að endurspegla ljós-aðsyari plastefni þurfa kannski ekki að vera ofurfínar fægingu.
Hentugur mygla lýkur fyrir mismunandi plastefni,
ekki öll plast hegða sér eins. Til dæmis gæti mjúk plast eins og PVC eða pólýúretan fest sig við mjög fágaða fleti, sem þarfnast léttari fægingaráferðar. Aftur á móti krefjast stífar plast eins og akrýl nákvæmar, fínar áferð til að forðast yfirborðsgalla.
Pro ábending : Passaðu mold áferð við plastefnið - Litlega sprengdur áferð virka betur fyrir mýkri plastefni, en stíf plastefni njóta góðs af spegilfægingu.
Mikilvægi þess að tilgreina viðeigandi mygluáferð fyrir hvert plastefni sem
tilgreina réttan mold áferð hjálpar til við að koma í veg fyrir vandamál við mótun. Til dæmis getur það að nota röng áferð valdið því að plasthlutir festast við moldina eða leitt til lélegrar yfirborðsgæða.
Pro ábending : Ræddu efniseiginleika við mygluframleiðandann til að tryggja að valinn áferð styðji bæði afköst og fagurfræði.
Stepwise eðli moldfægðarferlisins
mold fægja á sér stað í skrefum, byrjar frá grófri fægingu og færast yfir í fínni áferð. Fjöldi skrefa sem krafist er fer eftir tilætluðum áferð-umbun þarf færri skref en háglansáferð þarf meira.
Pro ábending : Til að draga úr kostnaði skaltu velja grófara áferð ef hlutar þínir þurfa ekki háglansflöt.
Samband milli nauðsynlegs frágangs og fjölda fægingarstiga
því hærra er yfirborðsgæðin sem þarf, því meira fægiefni er að ræða. Til dæmis, spegiláferð getur falið í sér margar umferðir af fægingu með fínni slípiefni.
Pro ábending : Hugleiddu hversu mikilvæg yfirborðsáferðin er að virkni hlutans áður en þú velur hærra fægingarstig.
Áhrif moldfægingar á heildar myglukostnað
Há nákvæmni mygla fægja eykur heildarkostnað við mygluframleiðslu. Að klára skref eitt og sér getur verið 10% eða meira af heildar myglukostnaði, sérstaklega fyrir mót sem framleiða háa klárleika hluti eins og linsur.
Pro ábending : Þegar fjárlagagerð er, þátt í aukakostnaði fyrir hluta sem krefjast fásaðs, háglans yfirborðs.
Breytileiki í mygluskemmdum kostnaði hjá
kostnaði við innspýtingarmótun er mjög breytilegur eftir reynslu moldaframleiðandans, verkfærum og búnaði. Sum fyrirtæki kunna að bjóða samkeppnishæf verð fyrir venjulegan áferð, en háglans eða sérhæfður frágangur gæti hækkað verðið verulega.
Pro Ábending : Biðja um ítarlegar tilvitnanir frá mörgum birgjum til að skilja kostnaðarmun og tryggja að þær innihaldi stig fægingar sem þarf fyrir verkefnið þitt.
Að lokum, mygla fægja er mikilvægur þáttur í sprautu mótunarferlinu, sem hefur bein áhrif á gæði, útlit og virkni lokaafurðarinnar. Þessi grein hefur kannað ýmsar tegundir af moldfægðartækni, þar á meðal vélrænni, efna-, rafgreiningar-, ultrasonic, vökva og segulmagni, ásamt kostum þeirra og sjónarmiðum. Með því að skilja mikilvægi þess að fægja myglu, lykilatriðin sem þarf að hafa í huga og bestu starfshætti sem fylgja skal fylgja framleiðendur hámarksárangur og skilvirkan framleiðslu.
Samstarf við reynda þjónustuaðila fyrir innspýtingarmótun, svo sem Team MFG, getur hjálpað fyrirtækjum að ná tilætluðum árangri sínum með því að nýta sérþekkingu, nýjustu tækni og skuldbindingu um gæði. Að faðma mold sem fægja sem mikilvægur þáttur í sprautu mótunarferlinu er nauðsynlegur til að ná árangri í samkeppnishæfu framleiðslulandslagi nútímans.
Sp .: Hver er tilgangurinn með moldun?
A: Til að skapa slétt yfirborð á mygluholinu fyrir bætta hluta gæði og auðveldari útkast.
Sp .: Hverjar eru algengustu moldfægðartækni?
A: Vélræn fægja, efnafræðing, rafsvif og ultrasonic fægja.
Sp .: Hvernig hefur mygla fægja áhrif á sprautu mótunarferlið?
A: Það dregur úr hringrásartímum, lágmarkar galla og bætir heildar gæði mótaðra hluta.
Sp .: Hvaða þætti ætti að hafa í huga þegar þú velur mold fægingaraðferð?
A: Moldefni, óskað yfirborðsáferð, mold rúmfræði, framleiðslukröfur og fjárhagsáætlun.
Sp .: Hvaða áhrif hefur stig myglu á lokafurðina?
A: Hærra fægi stig leiða til sléttari, gljáa yfirborðs, meðan lægra stig geta leitt til mattra eða áferðaráferðar.
Sp .: Er hægt að framkvæma mold fægingu á hvers konar mygluefni?
A: Já, en val á tækni og slípiefni geta verið mismunandi eftir eiginleikum moldefnisins.
Sp .: Hversu oft ætti að framkvæma mold fægingu?
A: Reglulega, byggt á þáttum eins og mygluefni, plastgerð, myglu rúmfræði og framleiðslurúmmál.
Team MFG er hratt framleiðslufyrirtæki sem sérhæfir sig í ODM og OEM byrjar árið 2015.