इन्जेक्शन मोल्डको संसारमा, निर्दोष हासिल गर्दै, चिल्लो सतहहरू केवल सौंदर्यबालिका भन्दा बढी हो - यो उच्च प्रदर्शनकारी भागहरू सिर्जना गर्ने कुञ्जी हो। मोल्ड पोजिसिंगले यस प्रक्रियामा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, जो प्रत्येक भागमा उत्पादनशील गुण, सटीक र टिकाउहरूको उच्च मापदण्ड पूरा गर्दछ।
यस ब्लगमा हामी के मोल्ड पोलिसिंग के हो भनेर पहिचान गर्नेछौं, विस्तृत विचारहरू विस्तृत विचारहरू दिनु अघि साझा मोल्ड पोलेको शिक्षाहरू के हुन्। यो आलोचनात्मक कदमलाई उत्तम गर्दै, निर्माताहरूले चक्र समयलाई गति बढाउन सक्छ, सजिलो भाग इजेक्शन गठन गर्दछ, र उत्पादनहरू डेलिभर गर्नुहोस् जुन बजारमा साँच्चै नै हुन्छ।
औद्योगिक धुन र स्पेसररहरू
मोल्ड पलशिंग भनेको मोल्डहरूमा चिकनी सतहहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गरिएको एक प्रविष्टि हो, विशेष गरी प्लास्टिक इजेक्शन मोल्डिंग उद्योगमा। यसमा विभिन्न विधिहरू मार्फत बिभिन्न विधिहरू मार्फत हुर्केका वा उत्तेजहरूलाई हटाउँदै, जस्तै प्लास्टिक विकृति र काट्ने। यो प्रक्रिया सामान्यतया ऊन पा els ्ग्रा, Weattone स्ट्रिप र स्यान्डपेप जस्तै उपकरणहरू प्रयोग गरेर म्यानुअल पो म्याकपि ..
केहि केसहरूमा, निर्माताहरूले उच्च-गुणस्तरको सतह सतह समाप्त आवश्यक सामग्रीका लागि सुपर-सटीक पोलिसिंग विधिहरू प्रयोग गर्छन्। यी विधिहरूमा विशेष उपकरणहरूको प्रयोग गरेर उच्च गतिमा चर्चाइसे सतहमा घिनहरू समावेश तरल पदार्थको थिच्नु समावेश छ। यो प्रविधिले सतह करुणा प्राप्त गर्न सक्दछ र 0.008 माइक्रोमिटरको रूपमा कम नरपथ प्राप्त गर्न सक्दछ।
चिकनाई इजेक्शन र प्लास्टिक भागहरूको विचलित सुनिश्चित गर्दै
अन्तिम उत्पादनको सौन्दर्यका साथै सतह समाप्त सुधार गर्दै
मोल्ड सतहको प्रतिरोध लगाउने र पदार्थको काम गर्ने क्षमता बढाउँदै
इंजेक्शन चक्र समय कम गर्दै र उत्पादन गतिविधिहरूको बढ्दो
मोल्ड पोइडि। अन्य उद्योगहरूमा अन्य उद्योगहरूमा धेरै तरिकामा भिन्नताहरू फरक छ। प्लास्टिक उत्सर्जन मोल्डको सन्दर्भमा, सहजता र ज्यामितीय सटीकताका लागि यसको उच्च मापदण्डको कारणले गर्दा चमत्कारीको रूपमा चमत्कार प्राय: 'साइड प्रोसेसिंग ' को रूपमा संकेत गरिन्छ। यसले केवल पोलिसिंग प्रक्रियामा ध्यान केन्द्रित गर्दैन तर विशिष्ट सतह ढु ordanient ्घन मानहरू प्राप्त गर्न र मोल्डको ज्यामितीय अखण्डता कायम राख्ने महत्त्व पनि जोड दिदैन। अन्य उद्योगहरुमा
एसटीएस | मोल्ड पोलिशिंग | सतह |
---|---|---|
लक्य | सहजै इजेक्शन, दोष रक, सुधारिएको सौस्टिक्स | उद्योग द्वारा फरक छ |
स्तर | सहजता र ज्यामितीय सटीकताका लागि उच्च मापदण्डहरू | विशिष्ट उद्योग आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ |
पारिभाषिक शव्दावली | अक्सर 'ऐना प्रशोधन ' को रूपमा सन्दर्भित | विभिन्न सर्तहरू प्रयोग गरियो |
कुट्नुहोस् | पोलिशिंग प्रक्रिया, सतह करुणा, ज्यामितीय अखण्डता | प्रक्रिया-विशिष्ट, उद्योग-आश्रित |
मेकानिकल पोलिशिंग सबैभन्दा सामान्य मोल्ड प्रसिद्ध प्रविधि हो, विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको। यसले मोल्ड सतहहरू, स्यान्डपेपर, तेल ढु stones ्गा र ऊन पा els ्ग्रा जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर म्यानुअल विधिहरूमा निर्भर गर्दछ। निर्माताहरूले यसको सरलता र प्रभावकारिताहरूको लागि यस प्रविधिको पक्षमा लिन्छन्, विशेष गरी सामान्य उद्देश्यको मोल्डको लागि पोलिश सतहहरू प्राप्त गर्न।
स्यान्डपेपर : भिन्न ग्रेड (उदाहरण: 1 us0 #, 600 #, 600 #) subly subls सतह बाहिर सहज चिकना गर्न प्रयोग गरिन्छ।
तेल ढु stones ्गा : सामान्यतया कडा सतहहरू पोलिश गर्न प्रयोग गरिन्छ वा जब अधिक परिशुद्धता चाहिन्छ।
ऊन पा els ्ग्राहरू : एक समान पोलिशिंग स्टेजका लागि आवेदन दिईएको, चिकनी समाप्त सिर्जना गर्न।
तेल ढु stones ्गा जस्ता मोर उपकरणहरूको साथ सुरू गर्नुहोस्, त्यसपछि बिस्तारै स्यान्डरपरको फिनर ग्रेडहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
लगातार दबाब र स्ट्रोकहरूले पनि स्क्र्याच वा असमान सतहहरूबाट बच्न मद्दत गर्दछन्।
कोर्सर घर्षणबाट प्रदूषण रोक्न चरणहरू बीच सफा उपकरणहरू।
उच्च-भोल्युम प्रोटेक्ट : यो प्रविधी जन उत्पादनका लागि आदर्श हो, किनकि यो द्रुत छ र कम स्रोतहरू चाहिन्छ।
बहुमुखी : विभिन्न मोल्ड सामग्री र आकारमा लागू गर्न सकिन्छ, यसलाई अत्यधिक अनुकूलनीय बनाउँदै।
मेकानिकल पोलिशिंग बारम्बार स्पष्ट, चिकना सतहहरू, जस्तै प्रयोग गरिन्छ।
अप्टिक्स : क्यामेरा, माइक्रोस्कोप, र टेलिस्कोपको लागि लेन्सहरू पोलिशहरू दिँदै।
दर्पण र गिलास : स्पष्टता र रिफ्रेशन गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै।
PRIDIDUE उपकरण : चिकित्सा र वैज्ञानिक उपकरणहरूको लागि मोल्डहरू।
रासायनिक पीठ चमत्कारमा सतहबाट त्रुटिहरू हटाउन एक रासायनिक समाधानमा मोल्डमा फ्याँक्दछ। यस विधि यसको सरलताका लागि सराहना गरिन्छ, किनकि यसलाई व्यापक मेसिनरी आवश्यक पर्दैन र जटिल मोल्ड आकारहरूमा लागू गर्न सकिन्छ।
रासायनिक प्रतिक्रियाले सतह अनियमितताहरू विघटन गर्दछ, बिस्तारै स्लील्ड गर्दै। यो विशेष गरी जटिल डिजाइनहरूसँग मोल्डहरूको लागि उपयोगी छ, किनकि रासायनिकमा पर्ने क्षेत्रहरू जुन मेकानिकल उपकरणहरू मिसाउन सक्छ।
समाधान तयारी : रासायनिक समाधानको उचित गठन महत्वपूर्ण छ। गलत अनुपात असुरहित पॉलिशिंग हुन सक्छ।
सतह दोषहरू : यदि होशियारीपूर्वक लागू भएन, समाधानले असमान सतहहरू सिर्जना गर्न सक्दछ वा समान कुरा गर्न असफल हुन सक्छ।
इलेक्ट्रोटोलिस्टिंग, पनि इलेक्ट्रोल्टिकलिचसिप भनेर चिनिन्छ, रासायनिक पॉलिसिंग भन्दा फरक छ कि यसले क्याथोड प्रतिक्रिया हटाउँछ, परिणामस्वरूप एक अधिक वर्दी प्रतिक्रिया। यस प्रक्रियामा दुबै म्याक्रोस्कोपिक र माइक्रोस्कोप प्लीमिश चरणहरू समावेश छन्।
म्याक्रोस्कोपिक चरण : जब सामग्री एक इलेक्ट्रोलिटिक समाधानमा विघटन हुँदैछ भने सतह कुनै नरकको नरानी कम हुन्छ।
माइक्रोस्कोपिक चरण : एन्डोडिक ध्रुवीकरणले सतहमा पातलो फिल्म सिर्जना गर्दछ, चमकदार र परावर्तनशील समाप्त उत्पादन गर्दछ।
स्थिरता : इलेक्ट्रोपोलिशिंगले अधिक लगातार र सौन्दर्य रूपमा मनमोहक देखिन्छ।
टिकाउपन : प्रक्रियाले पनि कोर्रेको प्रतिरोधलाई बढावा दिन्छ र मोल्डको जीवन लामो गर्दछ।
अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग एक विशेष प्रविधिको लागि प्रयोग गरिएको एक विशेष प्रविधि हो। प्रक्रियामा एक ह्यान्डपियसँग सुसज्जित एक अल्ट्रासोनिक मेसिनमा मोल्ड राख्दै छ, जुन अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सीहरूमा घर्षणहरू काँटाइन्छ।
अल्ट्रासोनिक मेसिन : अल्ट्रासोनिक छालहरू उत्पन्न गर्दछ जुन घर्षण कणहरू उत्प्रेरित गर्दछ।
ह्यान्डपोजहरू : यी घर्षण सामग्रीलाई विस्तृत पॉलिशिंगको लागि कडा रिक्त स्थानमा मार्गदर्शन गर्दछ।
उच्च सटीक : साँघुरो दूरी वा जटिल ज्यामितिको साथ जटिल मोल्डहरूको लागि आदर्श।
दक्षता : अल्ट्रासोनिक पोलिशमा उल्लेखनीय पोलशिपले अन्य प्रविधिहरूको तुलनामा अग्रणी समयलाई कम गर्दछ, यसले उच्च सहिष्णुता मोल्डको लागि आदर्श बनाउँदछ।
तरल पदार्थ पोलिशिंगले घर्षणका कणहरू र एक तरलता मध्यम मोल्डको सतह पोलिश गर्न एक तरलताको माध्यमको मिश्रण प्रयोग गर्दछ। तरल पदार्थ, सामान्यतया पोलीमर पदार्थ, कम दबाबमा मोल्ड माथि प्रवाह हुन्छ, बिस्तारै सतह अपूर्णताहरू चलिरहेको छ।
तरलताको उचित अनुप्रयोग आवश्यक छ। असमान वितरणले लहर वा हराएको क्षेत्रहरू जस्ता त्रुटिहरूको कारण निम्त्याउन सक्छ, नकारात्मक रूपमा पोलिशको गुणस्तरलाई असर गर्दछ।
तरल पदार्थको मध्यम नियन्त्रण गर्दै : लगातार पोलिसि prote परिणामहरू प्राप्त गर्दा तरलताको प्रवाहको नियन्त्रणमा निर्भर गर्दछ। यसको लागि मोल्डको सतहमा वर्दी कभरेज सुनिश्चित गर्न सटीक नियम आवश्यक छ।
प्रभावकारी मोल्ड पोलिशको लागि यी आवश्यक प्राणीहरूको पालना गर्नुहोस्, यथार्थता सुनिश्चित गर्नुहोस् र सामान्य सतह दोषहरू बेवास्ता गर्दै।
कुनै पनि फोहोर वा मलबे हटाउनका लागि वर्कपिस राम्रोसँग सफा गर्नुहोस्। केरोसिन वा अन्य स्नेहका लागि अन्य समाधानहरू प्रयोग गर्नुहोस्, कुनै पनि दूषित भए पनि कुनै पनि दूषित भएन नमुना स्क्रिप्ट गर्नुहोस् जुन सतहको क्रममा छैन।
प्रो टिप : सँधै सफा कपडा प्रयोग गर्नुहोस् सफा पछि सतह सफा गरे पछि। कुनै पनि बाँकी देर्य विलायकहरू घर्षणका साथ मिक्स गर्न र अपूर्णता कारण हुन सक्छ।
हार्ड-देखि-पहुँच वा जटिल क्षेत्रहरूमा पोखरी सुरू गर्नुहोस्। फ्ल्याट सतहहरू वा ठूला कर्भहरू जस्ता सरल सेक्सनहरूलाई क्रमशः सार्नुहोस्।
प्रो टिप : साना उपकरणहरू वा आकारको तेल ढु stones ्गा प्रयोग गरेर हराएका विस्तृत क्षेत्रहरूमा जोगाउन कडा ठाउँहरूको लागि प्रयोग गर्नुहोस्।
यदि मोल्डमा बहु कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्, प्रत्येकलाई व्यक्तिगत रूपमा पोलिश गर्नुहोस्। जब भाग पछि भेला हुन्छन् तब यसले एकरूपता गर्दछ।
प्रो टिप : प्रत्येक घटकलाई प ign ्क्तिबद्ध गर्न प ign ्क्तिबद्ध राख्नुहोस् र सम्मेलनमा भ्रमबाट बच्नुहोस्।
समतल वा ठूलो सतहहरू पोखिडिसकेपछि, अंडरक्रट वा असमानता पहिचान गर्न सिधा स्टील शीटसँग एक तेल पेटोस्टो प्रयोग गर्नुहोस्।
प्रो टिप : फ्ल्याट सतहहरूमा साना अपूर्णहरू पनि प्रकट गर्न स्टील पाना प्रयोग गरेर हल्का प्रसारण परीक्षणहरू गर्नुहोस्।
सजीव-ग्रिट स्यान्डपेपर संलग्न गरेर वा सतहहरू सुरक्षित गरिएको आलोचनात्मक किनाराहरू वा सतहहरू यसले सटीक क्षेत्रमा दुर्घटनावश क्षति रोक्दछ।
प्रो टिप्ले : नाजुक क्षेत्रका लागि संवेदनशील किनारा, एक नाजुक क्षेत्रहरूको लागि संवेदनशील किनारा, कडा सतहहरूको लागि करोडरको लागि।
जब पॉलिशिंग, तेल टोस्टोन ह्यान्डललाई जति सक्दो समतल राख्नुहोस् - एक 2 ° ° कोण भन्दा कम भन्दा कम। यसले गहिरो खरोंचको साथ सतहको गौरलोको जोखिमलाई कम गर्दछ।
प्रो टिप : स्ट्रस्टरमा स्थिरता कायम गर्न र कुनै पनि देखिने लाइनहरू सिर्जना गर्नबाट रोक्नको लागि मोल्ड घुमाउनुहोस्।
प्रक्रियाको क्रममा विधषणा रोक्न मोल्डको आकारसँग मेल खाने उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्। जटिल डिजाइनका लागि अनुकूलन आकारको उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
प्रो टिप : जटिल ज्यामितिको साथ मोल्डहरूको लागि अनुकूलन काठको काठ वा रेनिन-आधारित उपकरणहरू सिर्जना गर्नुहोस् जुन उत्तम समाप्तको लागि विशिष्ट रूपरेखामा फिट हुन्छ।
जब यो मोल्ड पकाइको कुरा आउँछ, अन्तिम उत्पादनले इच्छित गुणवत्ता र कार्यक्षमता पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न धेरै तत्त्वहरू विचार गर्नुपर्दछ। यसमा मोल्डइडिंग प्रक्रिया, भौतिक चयन, र लागत प्रभावहरू समावेश छन्।
चिसो प्रक्रियाको बखत विनाशकारी बलका लागि प्लास्टिक संकुचनको प्रभाव
, प्लास्टिकको भागहरू संकुचन, जसले द्रुत रूपमा शक्ति बढाउँदछ। यदि मोल्ड सतह सहज रूपमा पोलिश गरिएको छैन भने, प्लास्टिकले टाँसिएको छ, दोष वा क्षतिको लागि अग्रणी।
प्रो टिप : Eymentyly पॉलिश गरिएको मोल्ड सतहहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
न्यूनतम वा कुनै पनि मस्यौदा कोणको लागि कुनै पनि
मस्यौदा वा मस्यौदाको कोणको लागि कुनै पनि ड्राफ्टको कोणको कारण कम पोलिसिंगको महत्त्वको महत्त्व, एक सहज पालिड मोल्ड महत्वपूर्ण हुन्छ। यी सतहहरूले भागहरू स्टिसिंगको सम्भावना कम गर्दछ, जसले क्षति बिना स्वच्छ ईनेक्शन सुनिश्चित गर्दछ।
प्रो टिप : इजेजेसन मुद्दाहरू जोगिन कुनै ड्राफ्ट कोण बिना कुनै ड्राफ्ट कोण बिना कुनै ड्राफ्ट कोण बिना ऐना पोलिश निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
अंश डिजाइन र कार्यक्षमतामा आधारित मोल्ड पोलेको आवश्यकताहरू निर्दिष्ट गर्दै
अनौंठो डिजाइन सुविधाहरू र कार्यक्षमताहरू, जसमा विशेष मोल्ड पोलिसिंग प्रविधिहरूको आवश्यक पर्दछ। कार्यात्मक कम्पोनेन्टहरूको लागि, चिल्लो समाप्त हुन्छ उचित फिट र सञ्चालनले दृश्य अपीलको लागि उच्च चमकहरूको माग गर्दछ।
प्रो टिप : प्लास्टिकको भागको कार्यको लागि पोलशिप विशिष्टताहरू मिलाउनुहोस्। कार्यात्मक भागहरू राम्रो पोलिश आवश्यक पर्न सक्छ, जबकि सौन्दर्य भागहरूले दर्पण समाप्त हुन सक्छ।
प्लास्टिकको भौतिक गुणहरू र सतह चमक बीचको सम्बन्धले
प्लेस्टिकको अन्तर्निहित गुणहरू बीचको सम्बन्धलाई उनीहरूले मोल्ड पकाइज कसरी प्रतिक्रिया देखाउँछन्। पोलीटिन प्लेस्टिनले पोलिस्टेरिन जस्तो कठोर भयानक सतह उत्पादन गर्दछ पोलिस्टेरेन जस्तो कठोर भयानक सतहको तुलनामा, जसले स्वाभाविक रूपमा चम्चा समाप्त सिर्जना गर्दछ।
प्रो टिप्लो : प्रकाश-नरम प्लास्टिक प्रतिबिम्बित गर्न को लागी तपाइँको पोलिडिशिंग स्तर को लागी अल्ट्रा-उत्तम पॉलिशिंग आवश्यक हुन सक्छ।
उपयुक्त प्लास्टिकको सामग्रीका लागि उपयुक्त मोल्ड समाप्त हुन्छ
सबै प्लास्टिकले उस्तै व्यवहार गर्दैन। उदाहरण को लागी, pvc वा pulyureahane जस्तै नरम प्लास्टिकहरू अत्यधिक पॉलिश सतहहरू आवश्यक हुन सक्छ, हल्का पॉलिसिंग समाप्त आवश्यक छ। यसको विपरित, Acrileles जस्तै कठोर प्लास्टिकले सटीक, ठीक सतह दोषबाट बच्न ठीक ठाउँ।
प्रो टिप : प्लास्टिकको सामग्रीको लागि मोल्ड समाप्त गर्नुहोस् - हल्का ब्लेन्डेड नरम प्लास्टिकको लागि उत्तम काम गर्नुहोस्, जबकि कठोर प्लास्टिकले ऐना पोलिशबाट फाइदा लिन्छन्।
प्रत्येक प्लास्टिकको सामग्री निर्दिष्ट गर्न उपयुक्त मोल्ड फिडिसिंग निर्दिष्ट गर्दछ।
सही मोल्ड समाप्त निर्दिष्ट गर्दै उदाहरण को लागी, गलत समाप्त को उपयोग गरेर प्लास्टिकको भागहरु लाई मोल्ड गर्न वा खराब सतह को रूप मा परिणामस्वरूप
प्रो टिप : मोल्ड निर्माताका साथ भौतिक गुणहरूको बारेमा छलफल गर्नुहोस् चितेनले दुबै प्रदर्शन र सौन्दर्यहरू सबैलाई सहयोग पुर्याउँछ।
मोल्ड पोलेको प्रकृति मोल्ड पोलेको प्रकृति
मोल्डिंग पोलेको चरणमा, मोटाको पोलीबाट सुरू गरेर र राम्रो समाप्त हुने स are ्केत गर्दछ। कदम चालहरू को संख्या इच्छित समाप्त-न कुनै फोहोर फिर्ती कम चरणहरू आवश्यक पर्दछ, जबकि उच्च-ग्लोस फिर्तीहरू बढी चाहिन्छ।
प्रो टिप : लागत कम गर्न, कोर्सरको लागि अप्ट यदि तपाईंको भागहरू उच्च-ग्लोस सतहहरू आवश्यक पर्दैन भने।
आवश्यक समाप्त र पोलिशको संख्या बीचको सम्बन्धलाई
आवश्यक सतह गुणवत्ता उच्च छ, अधिक चमसिरहेका चरणहरू संलग्न छन्। उदाहरण को लागी, ऐना समाप्त गर्न को लागी विस्तृत घर्षणका धेरै राउन्डहरू समावेश हुन सक्छ।
प्रो टिप्लो : सतह समाप्त कसरी एक आलोचनात्मक स्तर को लागी को लागी उच्च plyphing स्तर को लागी अलग को प्रकार्य को लागी छ।
समग्र मोल्डको मोल्ड पोख्तको प्रभाव
उच्च-योग्य मोल लोडि .ले मोल्ड निर्माणको समग्र लागत बढाउँदछ। समाप्त चरणहरू एक्लै कूल मोल्ड लागतको प्रतिनिधित्व गर्न सक्दछ, विशेष गरी मोल्डहरूको लागि लेन्सहरू जस्ता उच्च-स्पष्टता पार्ट्स उत्पादन गर्दछ।
प्रो टिप : जब बजेट गर्दै जब भागहरूका लागि अतिरिक्त लागतमा फ्याक्टरहरू जुन एक पालिश, उच्च-चम्किलो सतहको माग गर्दछ।
अन्तर्निहित मोल्डिंग कम्पनीहरूको बीचमा आकार पोखाउ लागतहरूमा
परिवर्तनशीलतामा मोल्ड निर्माताका अनुभव, उपकरण र उपकरणहरूमा निर्भर गर्दै। केही कम्पनीहरूले मानक समाप्तका लागि प्रतिस्पर्धी दरहरू प्रस्ताव गर्न सक्दछ, तर उच्च-चम्किलो वा विशेष अपीकृतले मूल्य वृद्धि गर्न सक्दछ।
प्रो टिप : बहु आपूर्तिकर्ताहरुबाट विस्तृत उद्धरण विस्तृत उद्धरणहरू लागत मतभेदहरू बुझ्ने र यसले तपाईंको प्रोजेक्टको लागि आवश्यक पोलिसको स्तर समावेश गर्न सक्दछ।
निष्कर्षमा, मोल्ड पोलिडि। इन्द्र्लि succe मोल्ड गर्ने प्रक्रियाको एक महत्त्वपूर्ण पक्ष हो, अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर, उपस्थिति, र कार्यक्षमतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्दछ। यस लेखमा विभिन्न प्रकारका मोल्ड पोलिसिंग प्रविधिहरू, मेकानिकल, रासायनिक, अल्ट्रासोनिक, तरल पदार्थ, र मैग्नेटिक पात्र, साथै उनीहरूको सुविधा र विचारहरू सहित। मोल्ड पोलिसिंगको महत्त्व बुझेर, विचार गर्नका प्रमुख कारकहरू, र अनुसरण गर्ने उत्तम ब्यवहारहरूले इष्टतम परिणाम र दक्ष उत्पादन सुनिश्चित गर्न सक्छन्।
अनुभवी उत्श्मन मोल्ड मोडिंग सेवा प्रदायकहरू, जस्तै टीम MFG जस्ता कम्पनीहरूले लाभदायक विशेषज्ञता, अत्यावश्यक कलाको टेक्नोलोजी र गुणवत्ताबाट आफ्नो इच्छुक परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्दछन्। इंजेक्शन मोडिडिंग प्रक्रियाको एक महत्वपूर्ण घटकलाई अँगालेको आजको प्रतिस्पर्धी निर्माण परिदृश्यमा सफलताको लागि सफलताको लागि आवश्यक छ।
प्रश्न: मोल्ड पेको को उद्देश्य के हो?
A: सुधारिएको भाग गुणवत्ता र सजिलो इजेक्शन को लागी मोल्ड गुल्डमा एक चिल्लो सतह सिर्जना गर्न।
प्रश्न: सबैभन्दा साधारण मोल्ड पोलिसिंग प्रविधिहरू के हुन्?
A: मेकानिकल पॉलिशिंग, रासायनिक पोलिश, र अल्ट्रोपोलिशिप, र अल्ट्रासोनिक पोरपि।
Q: मोल्ड पोलिसि flow ले कसरी इजेज मोल्ड प्रक्रियामा असर गर्छ?
A: यसले चक्र समयलाई कम गर्दछ, त्रुटिहरूलाई न्यून गर्दछ, र मोल्डेड पार्टको समग्र गुणस्तर सुधार गर्दछ।
Q: मोल्ड पोलेको विधि छनौट गर्दा कुन कारकहरू कुन कारकहरू विचार गर्नुपर्दछ?
A: मोल्ड सामग्री, इच्छित सतह समाप्त, मोल्ड ज्यामिति, उत्पादन आवश्यकता, र बजेट।
Q: मोल्ड पोलिसि of को स्तरले अन्तिम उत्पादनलाई कसरी असर गर्दछ?
A: उच्च पॉलिशिंग स्तरले चँचित, ग्लोस्सवादी सतहहरू, जबकि तल्लो स्तरहरू परिवर्तन वा बनावट समाप्त हुन सक्छ।
Q: के मोल्ड पोजिशिंग कुनै पनि प्रकारको मोल्ड सामग्रीमा प्रदर्शन गर्न सक्दछ?
A: हो, तर प्रविधिको छनौट मोल्ड सामग्री सम्पत्तीहरूमा आधारित फरक हुन सक्छ।
प्रश्न: कती पटक मोल्ड पोजिशिंग प्रदर्शन गर्नुपर्दछ?
A: नियमित रूपमा, मोल्ड सामग्री, प्लास्टिक प्रकार, मोल्ड जमेमिट्री, र उत्पादन मात्रा जस्ता कारकहरूमा आधारित।
टीम MFG एक द्रुत निर्माण कम्पनी हो जसले ADM मा विशेष बनाउँदछ र 201 2015 मा परिक्षण गर्दछ।