در دنیای قالب گیری تزریق ، دستیابی به سطوح بی عیب و نقص و صاف چیزی بیش از زیبایی شناسی است-این کلید ایجاد قطعات با کارایی بالا است. پولیش قالب در این فرآیند نقش مهمی ایفا می کند و اطمینان می دهد که هر قسمت تولید شده بالاترین استانداردهای کیفیت ، دقت و دوام را برآورده می کند.
در این وبلاگ ، ما مشخص خواهیم کرد که پولیش قالب چیست ، انواع تکنیک های پولیش قالب مشترک ، دستورالعمل گام به گام در هنگام پردازش قبل از ملاحظات دقیق. با تکمیل این مرحله مهم ، تولید کنندگان می توانند زمان چرخه را تسریع کنند ، از بیرون کشیدن راحت تر اطمینان حاصل کنند و محصولاتی را ارائه دهند که واقعاً در بازار برجسته باشند.
واشرهای صنعتی و فاصله
پولیش قالب چیست؟
پولیش قالب تکنیکی است که برای دستیابی به سطوح صاف روی قالب ها ، به ویژه در صنعت قالب گیری تزریق پلاستیک استفاده می شود. این شامل از بین بردن قسمتهای بلند یا محدب قالب از طریق روشهای مختلف مانند تغییر شکل پلاستیک و برش است. این فرایند به طور معمول با استفاده از ابزارهایی مانند چرخ های پشم ، نوارهای Whetstone و کاغذ ماسه سنگ به پرداخت دستی متکی است.
در بعضی موارد ، تولید کنندگان از روشهای پولیش با دقت فوق العاده برای موادی که نیاز به یک سطح با کیفیت بالا دارند استفاده می کنند. این روشها شامل فشار دادن مایعات حاوی ساینده بر روی سطح قطعه کار با سرعت زیاد با استفاده از ابزارهای ویژه است. این فناوری می تواند به زبری سطح به اندازه میکرومتر RA 0.008 دست یابد.
اهمیت صیقل دادن قالب در قالب تزریق
اطمینان از بیرون کشیدن صاف و از بین بردن قطعات پلاستیکی
بهبود زیبایی شناسی و سطح سطح محصول نهایی
تقویت سایش و مقاومت در برابر خوردگی سطح قالب
کاهش زمان چرخه تزریق و افزایش کارایی تولید
تفاوت بین پرداخت قالب و اتمام سطح در صنایع دیگر
پولیش قالب از چند طریق با اتمام سطح در صنایع دیگر متفاوت است. در زمینه قالب سازی تزریق پلاستیکی ، به دلیل استانداردهای بالای آن برای صافی و دقت هندسی ، جلا دادن اغلب به عنوان 'پردازش آینه' گفته می شود. این نه تنها بر روی فرایند پولیش متمرکز است بلکه بر اهمیت دستیابی به مقادیر زبری سطح خاص و حفظ یکپارچگی هندسی قالب نیز تأکید دارد.
| Aspect | قالب جلا دادن | قالب در صنایع دیگر |
| هدف | بیرون زدگی صاف ، پیشگیری از نقص ، زیبایی شناسی بهبود یافته | براساس صنعت متفاوت است |
| معیارها | استانداردهای بالا برای صافی و دقت هندسی | بستگی به نیازهای خاص صنعت دارد |
| اصطلاحات | اغلب به عنوان 'پردازش آینه' گفته می شود | اصطلاحات مختلف استفاده شده |
| تمرکز | فرآیند جلا دادن ، زبری سطح ، یکپارچگی هندسی | وابسته به فرایند ، وابسته به صنعت |
انواع تکنیک های پولیش قالب
1. صیقل دادن قالب مکانیکی
پولیش مکانیکی رایج ترین تکنیک پولیش قالب است که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این روش به روشهای دستی برای صاف کردن سطوح قالب ، با استفاده از ابزارهایی مانند کاغذ سنباده ، سنگ روغن و چرخ های پشم متکی است. تولید کنندگان از این تکنیک به دلیل سادگی و اثربخشی آن ، به ویژه در دستیابی به سطوح جلا برای قالب های با هدف عمومی استفاده می کنند.
ابزارهای مورد استفاده در پرداخت مکانیکی
Sandpaper : از نمرات مختلف (به عنوان مثال ، 180#، 320#، 600#) برای صاف کردن به تدریج سطح قالب استفاده می شود.
سنگهای روغن : معمولاً برای صیقل دادن سطوح سخت تر یا در صورت نیاز به دقت بیشتری استفاده می شود.
چرخ های پشمی : برای مرحله نهایی پولیش برای ایجاد یک لباس و یکنواخت و صاف استفاده می شود.
بهترین روشها برای پرداخت مکانیکی
با ابزارهای درشت مانند سنگ روغن شروع کنید ، سپس به تدریج از نمرات ظریف تر کاغذ ماسه استفاده کنید.
فشار مداوم و حتی سکته مغزی به جلوگیری از خراش یا سطوح ناهموار کمک می کند.
ابزارهای تمیز بین مراحل برای جلوگیری از آلودگی ساینده درشت.
مزایای پرداخت مکانیکی
کاربردهای پولیش مکانیکی
پولیش مکانیکی غالباً در صنایعی که نیاز به سطوح صاف و صاف دارند ، مانند:
اپتیک : لنزهای جلا برای دوربین ها ، میکروسکوپ ها و تلسکوپ ها.
آینه ها و شیشه ها : اطمینان از وضوح و کیفیت بازتاب.
ابزارهای دقیق : قالب برای وسایل پزشکی و علمی.
2. صیقل دادن قالب شیمیایی
پولیش شیمیایی شامل غوطه ور شدن قالب در یک محلول شیمیایی برای از بین بردن نواقص از سطح است. این روش از سادگی آن قدردانی می شود ، زیرا به ماشین آلات گسترده ای احتیاج ندارد و می تواند برای شکل های پیچیده قالب استفاده شود.
پولیش شیمیایی چگونه کار می کند
واکنش شیمیایی بی نظمی های سطح را حل می کند و به تدریج قالب را صاف می کند. این ماده به ویژه برای قالب هایی با طرح های پیچیده مفید است ، زیرا مواد شیمیایی به مناطقی می رسند که ممکن است ابزارهای مکانیکی از دست بدهند.
چالش در پرداخت شیمیایی
آماده سازی راه حل : فرمولاسیون مناسب محلول شیمیایی بسیار مهم است. نسبت های نادرست می توانند منجر به جلا دادن ناهموار شوند.
نقص سطح : در صورت عدم استفاده دقیق ، راه حل می تواند سطوح ناهموار ایجاد کند یا به طور یکنواخت صیقل دهد.
3. الکتروپولیش (پولیش الکترولیتی)
الکتروپولیش ، همچنین به عنوان پولیش الکترولیتیک شناخته می شود ، با پولیش شیمیایی متفاوت است زیرا واکنش های کاتدی را از بین می برد و در نتیجه یکنواخت تر به پایان می رسد. این فرآیند شامل هر دو مرحله جلا دادن ماکروسکوپی و میکروسکوپی است.
چگونه برق کار می کند
مزایای برق
4. پولیش قالب اولتراسونیک
پولیش اولتراسونیک یک تکنیک تخصصی است که برای قالب هایی که نیاز به دقت بالایی دارند استفاده می شود. این فرآیند شامل قرار دادن قالب در یک دستگاه اولتراسونیک مجهز به یک دستگیره است که ساینده ها را در فرکانس های اولتراسونیک ارتعاش می کند.
تجهیزات کلیدی
مزایای پرداخت مافوق صوت
با دقت بالا : ایده آل برای قالب های پیچیده با شکاف های باریک یا هندسه های پیچیده.
کارآیی : پرداخت اولتراسونیک به طور قابل توجهی زمان سرب را در مقایسه با سایر تکنیک ها کاهش می دهد و آن را برای قالب های تحمل بالا ایده آل می کند.
5. صیقل دادن قالب سیال
جلا دادن سیال از مخلوطی از ذرات ساینده و یک محیط سیال برای صیقل دادن سطح قالب استفاده می کند. مایع ، به طور معمول یک ماده پلیمری ، با فشار کم بر روی قالب جریان می یابد و به تدریج نواقص سطح را صاف می کند.
اهمیت کاربرد سیال
چالش در پرداخت سیال
نکات جلا دادن قالب و بهترین شیوه ها
این تکنیک های اساسی را برای جلا دادن قالب مؤثر ، اطمینان از دقت و جلوگیری از نقص سطح مشترک دنبال کنید.
1. سطح قطعه کار را بازرسی و تمیز کنید
قطعه کار را قبل از صیقل دادن کاملاً تمیز کنید تا هرگونه خاک یا آوار را از بین ببرید. از نفت سفید یا حلال های دیگر برای تمیز کردن عمیق استفاده کنید ، و اطمینان حاصل کنید که هیچ آلاینده ای سطح را در حین پولیش خراشیده است.
نکته حرفه ای : همیشه از یک پارچه تمیز برای خشک کردن سطح بعد از تمیز کردن استفاده کنید. هر حلال باقیمانده می تواند با ساینده ها مخلوط شود و باعث نواقص شود.
2. صیقل دادن از مناطق چالش برانگیز را شروع کنید
صیقل دادن را در مناطق سخت و یا پیچیده مانند گوشه های عمیق شروع کنید. به تدریج به بخش های ساده تر مانند سطوح مسطح یا منحنی های بزرگ حرکت کنید.
نکته حرفه ای : برای جلوگیری از از دست دادن مناطق دقیق ، از ابزارهای کوچکتر یا سنگهای روغن شکل برای نقاط تنگ استفاده کنید.
3. چندین مؤلفه را به طور جداگانه لهستانی کنید
اگر قالب از چندین مؤلفه تشکیل شده است ، هر کدام را به صورت جداگانه صیقل دهید. این یکنواختی را تضمین می کند که بعداً قطعات مونتاژ می شوند.
نکته PRO : برای حفظ تراز و جلوگیری از سردرگمی در حین مونتاژ ، هر مؤلفه را پس از پولس برچسب بزنید.
4. برای تشخیص زیر بندها از سنگهای نفتی و فولادی مستقیم استفاده کنید
پس از صیقل دادن سطوح مسطح یا بزرگ ، از یک سنگ نفتی جفت شده با یک ورق فولادی مستقیم برای شناسایی زیرپوشها یا ناهموار استفاده کنید.
نکته PRO : تست های انتقال نور را با استفاده از یک ورق فولادی انجام دهید تا حتی کوچکترین نواقص در سطوح مسطح را نشان دهید.
5. برای محافظت از لبه ، کاغذهای ماسه ای یا اره را ضمیمه کنید
از لبه ها یا سطوح بحرانی با وصل کردن کاغذ ماسه ای ریز و یا یک تیغه اره به ابزار پولیش محافظت کنید. این امر مانع از آسیب های تصادفی در مناطق دقیق می شود.
نکته طرفدار : بر اساس اینکه لبه چقدر حساس است - برای مناطق ظریف ، درشت تر برای سطوح قوی تر تنظیم کنید.
6. یک دسته سنگ نفتی افقی را حفظ کنید
هنگام صیقل دادن ، دسته سنگهای نفتی را تا حد امکان صاف نگه دارید - در واقع کمتر از زاویه 25 درجه. این خطر ابتلا به سطح را با خراش های عمیق تر به حداقل می رساند.
نکته طرفدار : برای حفظ قوام در فشار و جلوگیری از ایجاد خطوط قابل مشاهده ، به صورت دوره ای قالب را بچرخانید.
7. شکل ابزار را با قالب مطابقت دهید
ابزارهای پولیش را انتخاب کنید که با شکل قالب مطابقت داشته باشد تا از تغییر شکل در طی فرآیند جلوگیری شود. از ابزارهای سفارشی برای طرح های پیچیده استفاده کنید.
نکته حرفه ای : برای قالب هایی با هندسه پیچیده ، ابزارهای چوبی یا مبتنی بر رزین سفارشی ایجاد کنید که دقیقاً در کانتورهای خاص برای یک پایان عالی جا می گیرند.
ملاحظات مربوط به پرداخت قالب
هنگامی که صحبت از پرداخت قالب می شود ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود تا محصول نهایی از کیفیت و عملکرد مورد نظر برخوردار باشد. اینها شامل فرآیند قالب گیری ، انتخاب مواد و پیامدهای هزینه است.
ملاحظات فرآیند قالب گیری
تأثیر انقباض پلاستیکی بر نیروی فرومایه
در طی فرآیند خنک کننده ، قطعات پلاستیکی کوچک می شوند که باعث افزایش نیروی مورد نیاز برای فرومایه می شود. اگر سطح قالب به آرامی صیقلی نشود ، پلاستیک می تواند بچسبد و منجر به نقص یا آسیب شود.
نکته طرفدار : از سطوح قالب بسیار جلا برای به حداقل رساندن نیروی تخلیه ، به ویژه برای طرح های پیچیده استفاده کنید.
اهمیت صیقل دادن صاف برای قطعات با زاویه حداقل یا بدون پیش نویس
برای قطعاتی که نیاز به زاویه حداقل یا بدون پیش نویس دارند ، یک قالب صاف صیقلی بسیار مهم است. این سطوح احتمال چسبیدن قطعات را کاهش می دهد و از تخلیه تمیز و بدون آسیب اطمینان می یابد.
نکته حرفه ای : برای جلوگیری از مشکلات بیرون کشیدن ، پولیش آینه را برای قطعاتی که دارای زوایای پیش نویس هستند ، مشخص کنید.
مشخص کردن الزامات جلا دادن قالب بر اساس طراحی قسمت و عملکرد
قطعات مختلف دارای ویژگی های طراحی و عملکرد منحصر به فرد است که به تکنیک های خاص پولیش قالب نیاز دارند. برای اجزای عملکردی ، اتمام های صاف از تناسب و عملکرد مناسب اطمینان می کنند ، در حالی که قطعات زیبایی شناسی نیاز به براقیت بالا برای جذابیت بصری دارند.
نکته حرفه ای : مشخصات پولیش را با عملکرد قسمت پلاستیکی مطابقت دهید. قطعات عملکردی ممکن است نیاز به پولیش خوب داشته باشد ، در حالی که قطعات زیبایی شناسی ممکن است به پایان آینه نیاز داشته باشند.
ملاحظات مادی
رابطه بین خصوصیات مواد پلاستیکی و براق بودن سطح
خصوصیات ذاتی پلاستیک بر نحوه پاسخگویی به پولیش قالب تأثیر می گذارد. پلاستیک های نرم تر مانند پلی اتیلن در مقایسه با مواد سفت و سخت مانند پلی استایرن ، سطح براق کمتری تولید می کنند ، که به طور طبیعی یک پایان براق تر ایجاد می کند.
نکته حرفه ای : سطح پولیش خود را بر اساس توانایی مواد در بازتاب نور انتخاب کنید-پلاستیک های ساکت ممکن است نیازی به پولیش فوق العاده بیفتد.
قالب مناسب برای مواد پلاستیکی مختلف تمام
نمی شود و همه پلاستیک یکسان نیستند. به عنوان مثال ، پلاستیک های نرم مانند PVC یا پلی اورتان ممکن است به سطوح بسیار جلا چسبیده باشند و نیاز به صیقل دادن سبک تر دارند. در مقابل ، پلاستیک های سفت و سخت مانند آکریلیک ها برای جلوگیری از نقص سطح ، به اتمام دقیق و ریز نیاز دارند.
نکته حرفه ای : اتمام قالب را با مواد پلاستیکی مطابقت دهید - پایان کار به طور روشن برای پلاستیک های نرم بهتر کار می کند ، در حالی که پلاستیک های سفت و سخت از پولیش آینه بهره مند می شوند.
اهمیت مشخص کردن اتمام قالب مناسب برای هر ماده پلاستیکی که
قالب مناسب قالب را مشخص می کند ، به جلوگیری از مشکلات در هنگام قالب گیری کمک می کند. به عنوان مثال ، استفاده از پایان اشتباه می تواند باعث شود قطعات پلاستیکی به قالب بچسبند یا منجر به کیفیت پایین سطح شوند.
نکته حرفه ای : در مورد خصوصیات مواد با سازنده قالب بحث کنید تا اطمینان حاصل شود که پایان انتخاب هم از عملکرد و هم زیبایی شناسی پشتیبانی می کند.
ملاحظات هزینه
ماهیت گام به گام روند
صیقل دادن قالب قالب در مراحل انجام می شود ، از صیقل دادن درشت و حرکت به سمت پایان های ظریف. تعداد مراحل مورد نیاز به پایان مورد نظر بستگی دارد-پایان های مربوط به مراحل کمتری نیاز دارند ، در حالی که پایان های براق بالا نیاز به موارد بیشتری دارد.
نکته حرفه ای : برای کاهش هزینه ها ، اگر قطعات شما به سطوح براق بالا احتیاج ندارند ، درشت تر را انتخاب کنید.
رابطه بین پایان مورد نیاز و تعداد مراحل پولیش
هرچه سطح سطح مورد نیاز بالاتر باشد ، مراحل پولیش بیشتر درگیر می شود. به عنوان مثال ، اتمام آینه ممکن است شامل چندین دور جلا دادن با ساینده های ظریف باشد.
نکته PRO : در نظر بگیرید که پایان سطح چقدر برای عملکرد قسمت قبل از انتخاب سطح پولیش بالاتر بسیار مهم است.
تأثیر پولیش قالب بر پول کلی قالب
با دقت بالا هزینه کل تولید قالب را افزایش می دهد. مراحل پایان به تنهایی می تواند 10 ٪ یا بیشتر از کل هزینه قالب را نشان دهد ، به خصوص برای قالب های تولید قطعات با کیفیت بالا مانند لنزها.
نکته حرفه ای : هنگام بودجه ، در هزینه های اضافی برای قطعاتی که نیاز به سطح جلا و براق دارند ، عامل باشد.
تنوع در هزینه های پرداخت قالب در بین شرکت های قالب گیری تزریق
بسته به تجربه ، ابزار و تجهیزات سازنده قالب بسیار متفاوت است. برخی از شرکت ها ممکن است نرخ رقابتی را برای اتمام استاندارد ارائه دهند ، اما پایان های بالا یا تخصصی می تواند به میزان قابل توجهی قیمت را افزایش دهد.
نکته حرفه ای : برای درک تفاوت هزینه ها و اطمینان از سطح پولیش مورد نیاز برای پروژه شما ، از چندین تأمین کننده درخواست کنید.
پایان
در نتیجه ، پولیش قالب یک جنبه اساسی از فرآیند قالب گیری تزریق است که به طور مستقیم بر کیفیت ، ظاهر و عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد. در این مقاله به بررسی انواع مختلف تکنیک های پولیش قالب ، از جمله مکانیکی ، شیمیایی ، الکترولیتیک ، اولتراسونیک ، سیال و جلا دادن مغناطیسی ، همراه با مزایا و ملاحظات آنها پرداخته شده است. با درک اهمیت پولیش قالب ، عوامل اصلی در نظر گرفتن و بهترین شیوه های پیگیری ، تولید کنندگان می توانند نتایج بهینه و تولید کارآمد را تضمین کنند.
همکاری با ارائه دهندگان خدمات قالب گیری تزریق با تجربه ، مانند تیم MFG ، می تواند با استفاده از تخصص ، فناوری پیشرفته و تعهد به کیفیت ، به شرکت ها کمک کند تا نتایج دلخواه خود را بدست آورند. در آغوش گرفتن پولیش قالب به عنوان یک مؤلفه مهم فرآیند قالب گیری تزریق برای موفقیت در چشم انداز تولید رقابتی امروز ضروری است.
غالباً سؤالاتی در مورد صیقل دادن قالب می پرسید
س: هدف از پرداخت قالب چیست؟
پاسخ: برای ایجاد یک سطح صاف در حفره قالب برای بهبود کیفیت قسمت و تخلیه آسان تر.
س: رایج ترین تکنیک های پولیش قالب چیست؟
پاسخ: پولیش مکانیکی ، پولیش شیمیایی ، الکتروپولیش و پولیش اولتراسونیک.
س: چگونه پولیش قالب بر روند قالب گیری تزریق تأثیر می گذارد؟
پاسخ: این باعث کاهش زمان چرخه ، به حداقل رساندن نقص و بهبود کیفیت کلی قطعات قالب دار می شود.
س: هنگام انتخاب روش پولیش قالب ، چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟
پاسخ: مواد قالب ، پایان سطح مورد نظر ، هندسه قالب ، الزامات تولید و بودجه.
س: سطح پولیش قالب چگونه بر محصول نهایی تأثیر می گذارد؟
پاسخ: سطح جلا دادن بالاتر منجر به سطوح صاف و براق تر می شود ، در حالی که سطح پایین تر ممکن است منجر به مات یا اتمام بافت شود.
س: آیا می توان پولیش قالب را بر روی هر نوع ماده قالب انجام داد؟
پاسخ: بله ، اما انتخاب تکنیک و ساینده ها ممکن است بر اساس خصوصیات ماده قالب متفاوت باشد.
س: چند بار باید پولیش قالب را انجام داد؟
پاسخ: به طور منظم ، بر اساس عواملی مانند مواد قالب ، نوع پلاستیک ، هندسه قالب و حجم تولید.
