မှို polishing - ချောမွေ့။ အရည်အသွေးမြင့်မှိုများရရှိရန်အတွက်ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

ဆေးထိုးခြင်းလောက၌အပြစ်အနာအဆာကင်းသောလက်မထပ်သောမျက်နှာပြင်များရရှိခြင်းသည်ဗေဒအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ မှိုအရောင်ဖျော့ဖျော့သည်ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတိုင်းသည်အရည်အသွေး,

ဤဘလော့ဂ်တွင်မည်သည့်ပုံသဏ္ဌာန်ဖြစ်သည်ဟုကျွန်ုပ်တို့အသေးစိတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမပြုမီအများအားဖြင့်ပုံသွင်းသည့်နည်းစနစ်အမျိုးအစားများ, ဤအရေးပါသောခြေလှမ်းကိုမြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်စက်ဘီးကာလကိုအရှိန်မြှင့ ်. ,

စက်မှုအဝတ်လျှော်သမားများနှင့်နဂိုအတိုင်းဖြစ်အောင်

မှိုအရောင်ခြယ်မှုဆိုတာဘာလဲ။

မှိုအရောင်ဖျော့ဖျော့သည်အထူးသဖြင့်ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးပုံမှိုများ၌မှိုများရှိချောချောမွေ့မွေ့မျက်နှာပြင်များရရှိရန်အသုံးပြုသောနည်းစနစ်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်သောနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သောနည်းအမျိုးမျိုးဖြင့်ပုံ၏မြင့်မားသောသို့မဟုတ်ခုံးများကိုဖယ်ရှားခြင်းပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်ဤဖြစ်စဉ်သည်ပုံမှန်အားဖြင့်သိုးမွှေးဘီးများ,

အချို့ဖြစ်ရပ်များတွင်ထုတ်လုပ်သူများသည်အရည်အသွေးမြင့်သောမျက်နှာပြင် finish ကိုလိုအပ်သည့်ပစ္စည်းများအတွက် Super-Precision နည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုကြသည်။ ဤနည်းလမ်းများတွင်အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြု. မြန်နှုန်းမြင့်မားသော speetherpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ထုတ်လွှင့်သောအရည်များပါ 0 င်သည်။ ဤနည်းပညာသည် RA 0.008 Micrometerters အဖြစ်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကိုရရှိနိုင်သည်။

ထိုးသွင်းခြင်းတွင်မှိုအရောင်တင်ခြင်း၏အရေးပါမှု

• ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုချောမွေ့ထုတ်ယူခြင်းနှင့် demolding သေချာ

• နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ဗေဒနှင့်မျက်နှာပြင် finish ကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

• မှိုမျက်နှာပြင်၏ 0 တ်စားဆင်ယင်မှုတိုးမြှင့်ခြင်း

• ဆေးထိုးသံသရာအချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးမြှင့်ခြင်း

အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်မှို polishing နှင့်မျက်နှာပြင်အကြားကွဲပြားခြားနားမှု

မှိုအရောင်ဖျော့ဖျော့သည်အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်နည်းလမ်းများစွာဖြင့်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းအခြေအနေတွင် polishing ကိုမကြာခဏရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် polishing process ကိုအဓိကအာရုံစိုက်ရုံသာမကတိကျသောမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းသောတန်ဖိုးများကိုရရှိရန်နှင့်မှို၏ဂျီ egometrice သမာဓိကိုထိန်းသိမ်းခြင်း၏အရေးပါမှုကိုအလေးထားသည်။

မျက်နှာပြင်	မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ	အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အပြီးသတ်
ရည်ရွယ်ချက်	ချောချောမွေ့မွေ့ထုတ်, ကာကွယ်ရေး, ပိုမိုကောင်းမွန်သောဗေဒ	စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက်ကွဲပြားသည်
စံချိန်s	ချောချောမွေ့မွေ့နှင့်ဂျီ ometric မေတြီတိကျမှန်ကန်မှုအတွက်မြင့်မားသောစံချိန်စံညွှန်းများ	တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအပေါ်မူတည်သည်
ဝေါဟာရကထာ	မကြာခဏ 'ကြေးမရရအပြောင်းအလဲနဲ့ ' ဟုရည်ညွှန်း	အမျိုးမျိုးသောဝေါဟာရများ
သာ	Polishing ဖြစ်စဉ်, မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း, ဂျီ ometric မေတြီသမာဓိ	လုပ်ငန်းစဉ် - တိကျတဲ့, စက်မှုလုပ်ငန်း - မှီခို

မှို polishing နည်းစနစ်အမျိုးအစားများ

1 ။ စက်မှုမှို polishing

စက်မှုထမ်းပိုးသည်အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအကြားကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသောအသုံးအများဆုံးမှို polishing နည်းစနစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်လက်စွဲနည်းစနစ်များကိုလက်ဖြင့်လုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကိုချောမွေ့စေရန်, စက္ကူ, ဆီကျောက်များနှင့်သိုးမွှေးဘီးများကဲ့သို့ကိရိယာများကို အသုံးပြု. ချောမွေ့စေသည်။ အထူးသဖြင့်ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်မှိုများအတွက်ပွတ်မျက်နှာပြင်များရရှိရန်အတွက်ထုတ်လုပ်သူများကဤနည်းစနစ်ကိုနှစ်သက်သည်။

စက်မှု polishing အတွက်အသုံးပြု Tools များ

• စစက္အုံခွဲ : ကွဲပြားခြားနားသောအဆင့် (ဥပမာ - 180 #, 320 #, 600 #) ကိုပုံသွင်းရန်ပုံတဖြည်းဖြည်းချောမွေ့စေရန်အသုံးပြုသည်။

• ဆီကျောက်ခဲများ - ပိုမိုများပြားသောမျက်နှာပြင်များကိုအရောင်တင်ရန်သို့မဟုတ်ပိုမိုတိကျစွာလိုအပ်သည့်အခါအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

• သိုးမွှေးဘီးများ - ယူနီဖောင်းကိုဖန်တီးရန်နောက်ဆုံး polishing အဆင့်အတွက်လျှောက်ထားခဲ့သည်။

စက်မှု polishing များအတွက်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်

• ကြမ်းတမ်းသောကိရိယာများဖြင့်ရေနံကျောက်တုံးများကဲ့သို့စတင်ပါ။

• တသမတ်တည်းဖိအားနှင့်လေဖြတ်ခြင်းပင်လျှင်ခြစ်ရာများသို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသောမျက်နှာပြင်များကိုရှောင်ရှားရန်ကူညီသည်။

• Coarser ပဒေသာသားများမှညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန်အဆင့်ဆင့်အကြားစင်ကြယ်သောကိရိယာများ။

စက်မှု polishing ၏အားသာချက်များ

• အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှု - ဤနည်းစနစ်သည်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီးအရင်းအမြစ်နည်းပါးလာသည်။

• ဘက်စုံသုံးမှု - ကွဲပြားခြားနားသောမှိုပစ္စည်းများနှင့်ပုံစံမျိုးစုံများကို အသုံးချ. ၎င်းကိုအလွန်အမင်းပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

စက်မှု polishing ၏ application များ

စက်မှုဖြူဖွားမှုများကိုရှင်းလင်းသော, ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များလိုအပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

• Optics : ကင်မရာများ, အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းများနှင့်အဝေးကြည့်မှန်ပြောင်းများအတွက်ကပ်လျက်မှန်ဘီလူးများကပ်ထားသည်။

• ကြေးမုံနှင့်ဖန်ခွက် - ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုနှင့်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်။

• တိကျသောကိရိယာများ - ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့်သိပ္ပံနည်းကျထုတ်ကုန်များအတွက်မှို။

2 ။ ဓာတုမှို polishing

ဓာတုအရောင်ခြယ်မှုတွင်ပုံမှပုံသဏ် into ာန်ကိုဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်တစ်ခုတွင် 0 င်ရောက်ခြင်းတွင်မစုံလင်မှုကိုဖယ်ရှားရန်။ ဤနည်းလမ်းသည်၎င်း၏ရိုးရှင်းမှုအတွက်တန်ဖိုးထားသည်, ၎င်းသည်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စက်ယန္တရားများမလိုအပ်ပါ။

ဓာတုအရောင်တင်သောအကျင့်ကိုကျင့်ပုံ

ဓာတုဓာတ်ပြုမှုသည်မျက်နှာပြင်မမှန်မှုများအားဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများကစက်မှုကိရိယာများလက်လွတ်သွားနိုင်သည့်ဒေသများသို့ 0 င်ရောက်နိုင်ရန်အတွက်အနုစိတ်ဒီဇိုင်းများနှင့်အတူမှိုဒီဇိုင်းများနှင့်အထူးသဖြင့်အသုံးဝင်သည်။

ဓာတု polishing အတွက်စိန်ခေါ်မှုများ

• ဖြေရှင်းချက်ပြင်ဆင်မှု - ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်ကိုသင့်လျော်စွာရေးဆွဲခြင်းသည်အရေးကြီးသည်။ မမှန်ကန်သောအချိုးအစားမညီမညာဖြစ်နေသော polishing ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• Surfection ချို့ယွင်းချက်များ - ဂရုတစိုက်အသုံးချခြင်းမပြုပါကဖြေရှင်းချက်သည်မညီမညာဖြစ်နေသောမျက်နှာပြင်များကိုဖန်တီးနိုင်သည်သို့မဟုတ်တစ်ပုံစံတည်းကိုအရောင်တင်ရန်ပျက်ကွက်နိုင်သည်။

3 ။ electropolishing (electrolytic polishing)

Electrolytic Polishing ဟုလည်းလူသိများသော Electropolish သည်ဓာတုဗေဒအရောင်နှင့်မတူသည်မှာပြွန်တုံ့ပြန်မှုများကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်တွင် macroscopic နှင့်ဏု polishing အဆင့်နှစ်ခုလုံးပါ 0 င်သည်။

ဘယ်လို electropolishing အကျင့်ကိုကျင့်

• Macroscopic Phase - Electrolytic ဖြေရှင်းချက်တွင်ပျောက်ကွယ်သွားသည်နှင့်အမျှမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းကိုလျှော့ချသည်။

• microscopic Polase : Anodic Polarization သည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိပါးလွှာသောရုပ်ရှင်ကိုဖန်တီးသည်။

Electropolishing ၏အကျိုးကျေးဇူးများ

• ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု - electropolishing သည်ပိုမိုတသမတ်တည်းနှင့်ဗေဒနှစ်သက်မှုများကိုနှစ်သက်သည်။

• ကြာရှည်ခံမှု - ထိုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ချေးယူခြင်းခုခံမှုကိုတိုးပွားစေပြီးမှို၏ဘဝကိုကြာရှည်စေသည်။

4 ။ ultrasonic မှို polishing

Ultrasonic polishing သည်မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သည့်မှိုများအတွက်အသုံးပြုသောအထူးပြုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်တွင် ultrasonic ကြိမ်နှုန်းဖြင့်ပဒေသရာကိုတုန်ခါစေသည့်လက်ကိုင်ဖုန်းတပ်ဆင်ထားသည့် ultrasonic စက်တွင်ပေါ်လစီကိုနေရာချထားခြင်းပါဝင်သည်။

အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများ

• Ultrasonic စက် - ခဲယဉ်းလှိုင်းများကိုပကတိအမတ်များလှုံ့ဆော်ပေးသော ultrasonic လှိုင်းများကိုထုတ်ပေးသည်။

• လက်ကိုင်များ - ဤအချက်များသည်ပွန်းစားသောပစ္စည်းများအားအသေးစိတ် polishing များအတွက်ပွန်းစားပစ္စည်းများများကိုတင်းကျပ်စွာနေရာများသို့လမ်းညွှန်ပေးသည်။

ultrasonic polishing ၏အားသာချက်များ

• မြင့်မားသောတိကျမှု - ကျဉ်းမြောင်းသောကွာဟချက်များသို့မဟုတ်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတခွံနှင့်အတူအနုစိတ်မှိုများအတွက်စံပြ။

• ထိရောက်မှု - Ultrasonic Polsing သည်အခြားနည်းစနစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ခဲအချိန်ကိုသိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။

5 ။ အရည်မှို polishing

အရောင်ဖျော့ဖျော့မှုသည်မှို၏မျက်နှာပြင်ကိုပိုလန်စေရန်အရည်ပွန်းမှုနှင့်အရည်အလတ်စားပေါင်းစပ်မှုကိုအသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်ပိုလီမာပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သောအရည်သည်နည်းပါးသောဖိအားဖြင့်မှိုကိုစီးဆင်းပြီးမျက်နှာပြင်မစုံလင်မှုကိုတဖြည်းဖြည်းချောမွေ့စေသည်။

အရည်လျှောက်လွှာ၏အရေးပါမှု

• အရည်၏သင့်လျော်သောလျှောက်လွှာမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောဖြန့်ဖြူးရေးသည်အငြင်းပွားမှုများသို့မဟုတ်လွဲချော်နေသောဒေသများကဲ့သို့ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်, ပိုလန်၏အရည်အသွေးကိုဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။

အရည် polishing အတွက်စိန်ခေါ်မှုများ

• အရည်အလတ်စားကိုထိန်းချုပ်ခြင်း - တသမတ်တည်း polishing ရလဒ်များရရှိခြင်းသည်အရည်စီးဆင်းမှုကိုထိန်းချုပ်ခြင်းအပေါ်မူတည်သည်။ ၎င်းသည်မှို၏မျက်နှာပြင်တွင်ယူနီဖောင်းလွှမ်းခြုံမှုကိုသေချာစေရန်တိကျသောစည်းမျဉ်းလိုအပ်သည်။

မှိုအရောင်ဖျော့ဖျော့များနှင့်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

ထိရောက်သောမှိုအရောင်တင်ခြင်း, တိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့်ဘုံမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်ဤမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောနည်းစနစ်များကိုလိုက်နာပါ။

1 ။ အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ကိုစစ်ဆေးပြီးသန့်ရှင်းပါ

မည်သည့်ဖုန်သို့မဟုတ်အပျက်အစီးများကိုဖယ်ရှားရန်မပွတ်သပ်မီ workpiece ကိုသေချာစွာသန့်ရှင်းရေး။ ပိုလန်နိုင်ငံကိုမသန့်ရှင်းစွာသန့်ရှင်းရေးအတွက်ရေနံဆီသို့မဟုတ်အခြားအရည်ကိုအသုံးပြုပါ။

Pro ထိရောက်မှု - သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့စေရန်သန့်ရှင်းသောအထည်ကိုအမြဲတမ်းသုံးပါ။ ကျန်ရှိသောအရည်ပျော်ပစ္စည်းမဆိုပဌနာနှင့်ရောနှောခြင်းနှင့်မစုံလင်မှုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

2 ။ စိန်ခေါ်မှုများ မှလွဲ. polishing စတင်ပါ

နက်ရှိုင်းသောထောင့်များကဲ့သို့သောခက်ခဲသောသို့မဟုတ်ရှုပ်ထွေးသောနေရာများတွင် polishing စတင်ပါ။ ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များသို့မဟုတ်ကြီးမားသောခါးဆစ်များကဲ့သို့ရိုးရှင်းသောကဏ် sections များသို့တဖြည်းဖြည်းရွှေ့ပါ။

Pro ထိရောက်မှု - အသေးစိတ်အချက်အလက်များပျောက်ဆုံးနေသောနေရာများကိုရှောင်ရှားရန်တင်းကျပ်သောအစက်အပြောက်များအတွက်သေးငယ်တဲ့ကိရိယာများသို့မဟုတ်ပုံသဏ် into ာန်များကိုသုံးပါ။

3 ။ သီးသန့်မျိုးစုံအစိတ်အပိုင်းများကိုသီးခြားစီ

အကယ်. မှော်များသည်အစိတ်အပိုင်းများစွာပါ 0 င်ပါက, ဤသည်အစိတ်အပိုင်းများနောက်ပိုင်းတွင်စုဝေးသောအခါအစိတ်အပိုင်းများကိုတူညီမှုသေချာ။

PRO TIPT : alignment ကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်စည်းဝေးပွဲစဉ်အတွင်းရှုပ်ထွေးမှုများကိုရှောင်ရှားရန် polishing ပြီးနောက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကိုတံဆိပ်ကပ်ပါ။

4 ။ undercuts detect လုပ်ရန် Oilstone နှင့် Straight သံမဏိစာရွက်များကိုသုံးပါ

ပြားချပ်ချပ်သို့မဟုတ်ကြီးမားသောမျက်နှာပြင်များကိုပွတ်တိုက်ပြီးနောက် undercuts သို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသောခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်ဖြောင့်သောသံမဏိပြားနှင့်တွဲဖက်ထားသော Oilstone ကိုသုံးပါ။

PRO FIRP : ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များ၌အသေးငယ်ဆုံးမစုံလင်မှုကိုပင်ဖော်ပြရန်သံမဏိပြားကို အသုံးပြု. သံမဏိပြားကို အသုံးပြု. အလင်းထုတ်လွှင့်စစ်ဆေးမှုများကိုလုပ်ဆောင်ပါ။

5 ။ စက္ကူကိုပူးတွဲပါသို့မဟုတ်အစွန်းကာကွယ်မှုအတွက်ဓါးသွားများကိုပြုလုပ်ပါ

ကောင်းမွန်သော grit ကို sedpaper သို့မဟုတ် saw blade ကို polishing tool ကိုပူးတွဲခြင်းဖြင့်ကာကွယ်ခြင်းသို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်များကိုကာကွယ်ပါ။ ၎င်းသည်တိကျသောဒေသများသို့မတော်တဆပျက်စီးခြင်းကိုကာကွယ်ပေးသည်။

PRO FIRP : နူးညံ့သိမ်မွေ့သောနေရာများအတွက်ခိုင်ခံ့သောဒေသများအတွက်အစွန်းရောက်နိုင်သောအထိခိုက်မခံသောအထိခိုက်လွယ်သည်ကို အခြေခံ. Grit ကိုညှိပါ။

6 ။ အလျားလိုက် oilstone လက်ကိုင်ကိုထိန်းသိမ်းပါ

Polishing တွင် Oilstone လက်ကိုင်ကိုတတ်နိုင်သမျှအနည်းဆုံး 25 °ထောင့်ထက်နည်းသည်။ ၎င်းသည်မျက်နှာပြင်ကိုပိုမိုနက်ရှိုင်းသောခြစ်ရာများနှင့်အကျွမ်းတ 0 င်နိုင်သည့်အန္တရာယ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။

PRO TIPT : ဖိအားကိုဖိအားပေးမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်မြင်နိုင်သောလိုင်းများဖန်တီးခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်ပုံရိပ်ကိုအခါအားလျော်စွာလှည့်ပါ။

7 ။ Tool ပုံသဏ် food ာန်ကိုမှိုသို့ကိုက်ညီပါ

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပုံပျက်သောပုံသဏ် form ာန်နှင့်ကိုက်ညီသော polishing tools များကိုရွေးချယ်ပါ။ ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများအတွက်ထုံးစံပုံစံကိရိယာများကိုသုံးပါ။

PRO TIPT : ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတြီနှင့်အတူမှိုများအတွက်,

မှို polishing များအတွက်ထည့်သွင်းစဉ်းစား

မှို polishing သို့ရောက်သောအခါနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည်လိုချင်သောအရည်အသွေးနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုဖော်ရွေစေရန်အချက်များစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ၎င်းတို့တွင်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်, ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှုများပါဝင်သည်။

မှိုဖြစ်စဉ်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစား

• ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင်ပလပ်စတစ်အပိုင်းတွင်ကျုံ့ခြင်း , ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကျုံ့ခြင်း,
  အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အကယ်. မှိုမျက်နှာပြင်ကိုချောချောမွေ့မွေ့ချောမွေ့စွာမပွတ်ပါကပလပ်စတစ်သည် ကပ်. ချို့ယွင်းချက်များသို့မဟုတ်ပျက်စီးခြင်းသို့ ဦး တည်နိုင်သည်။

  Pro ထိရောက်မှု - အထူးသဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများအတွက် Extious Designs အတွက် minimize လုပ်ရန်အလွန်အမင်းအရောင်တင်ထားသောပုံမျက်နှာပြင်များကိုအသုံးပြုပါ။

• အနည်းဆုံးအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အနည်းဆုံးအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အနည်းဆုံးအစိတ်အပိုင်းများ
  အတွက်အနည်းဆုံးအစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်အနိမ့်အမြင့်ဘက်ထောင့်များအတွက်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ချောချောမွေ့မွေ့ polishing ၏အရေးပါမှု, ဤရွေ့ကားရှေ့ပြေးအစိတ်အပိုင်းများ၏ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျော့နည်းသွားသည်,

  PRO TIPT : ထုတ်လွှတ်မှုထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်းမပြုရန်ထောင့်မူကြမ်းနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများအတွက် polishing polishing ကိုသတ်မှတ်ပါ။

• အပိုင်းဒီဇိုင်းဒီဇိုင်းနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် အခြေခံ. မှို polishing လိုအပ်ချက်များကိုသတ်မှတ်ခြင်း
  အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင်အခြေခံသည့်ထူးခြားသောဒီဇိုင်းအသွင်အပြင်များနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများရှိသည်။ အလုပ်လုပ်တဲ့အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ချောချောမွေ့မွေ့ချောမွေ့မှုသည်သင့်လျော်သောကိုက်ညီမှုနှင့်လည်ပတ်မှုများကိုသေချာစေသည်။

  Pro ထိရောက်မှု - ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ function ကို polishing သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပါ။ functional အစိတ်အပိုင်းများသည်အရောင်ဖျော့ဖျော့နေရန်လိုအပ်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းထည့်သွင်းစဉ်းစား

• ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်မျက်နှာပြင်နှင့်မျက်နှာပြင်သည်
  ပလတ်စတစ်များ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုတောက်ပစေသည်။ Polyethylene ကဲ့သို့သောပျော့ပြောင်းပြီး polyethylene ကဲ့သို့သောပျော့ပျောင်းသောမျက်နှာပြင်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ပိုမိုတောက်ပသောမျက်နှာပြင်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်အနည်းငယ်သာတောက်ပသောပစ္စည်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်သဘာဝအားဖြင့်တောက်ပသော finish ကိုဖန်တီးသည်။

  PRO TIP TIP : အလင်း - ပျော့ပြောင်းပြီးပလတ်စတစ်ကိုထင်ဟပ်နိုင်စွမ်းကိုရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်စွမ်းကို အခြေခံ. သင်၏ polishing အဆင့်ကိုရွေးချယ်ပါ။

• ကွဲပြားခြားနားသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက်သင့်လျော်သောမှိုအပြီးသတ်
  သည်။ ဥပမာအားဖြင့် PVC သို့မဟုတ် Polyurethane ကဲ့သို့သောပျော့ပျောင်းသောပလတ်စတစ်များသည်ပိုမိုပေါ့ပါးသော polishing finish ကိုလိုအပ်သည့်အလွန်အမင်းပွတ်သောမျက်နှာပြင်များကိုကပ်ထားနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် acrylics ကဲ့သို့သောတင်းကျပ်ပလတ်စတစ်များသည်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်တိကျသောပလတ်စတစ်လိုအပ်သည်။

  Pro ထိရောက်မှု - ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့်ကိုက်ညီသည်။

• ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက်သင့်လျော်သောပုံရိပ်ပြီးဆုံးခြင်းကိုသတ်မှတ်ခြင်း၏အရေးပါမှုသည် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်းပြ issues နာများကိုကာကွယ်ရန်အထောက်အကူပြုသည်။
  မှန်ကန်သောမှို finish ကိုသတ်မှတ်သည့် ဥပမာအားဖြင့်, မှားယွင်းသော finish ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုမှိုနှင့်ကပ်ရန်သို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းသို့ရောက်စေနိုင်သည်။

  PROITIOR TIP : ရွေးချယ်ထားသော finish ကိုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ဗေဒနှစ်မျိုးစလုံးကိုအထောက်အကူပြုရန်ပုံသွင်းသူနှင့်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုဆွေးနွေးပါ။

စဉ်းစားစရာများ

• ပုံတူပျော့ပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဆင့်တွင်
  ပုံတူပျော့ပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ကြမ်းတမ်းသော polishing နှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောခြေလှမ်းများမှ စ. စတင်ခြင်းပြုလုပ်သည်။ လိုချင်သော finish-brouge brough လုပ်ခြင်းအပေါ် မူတည်. လိုအပ်သောအဆင့်များအရေအတွက်သည်အဆင့်များနည်းပါးသည်။

  Pro ထိရောက်မှု - ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်သင်၏အစိတ်အပိုင်းများသည်တောက်ပသောမျက်နှာပြင်များမလိုအပ်ပါက Coarser ကိုရွေးချယ်ပါ။

• လိုအပ်သော finish ကိုနှင့် polishing of Polishing of Leakes အရေအတွက်အကြားဆက်နွယ်မှုသည်
  အရည်အသွေးမြင့်မားလေလေလမ်းကြောင်းများပိုမိုမြင့်မားလေလေလေလေလမ်းကြောင်းများပိုမိုများပြားလာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ကြေးမုံအချောများတွင်ပကတိပဒေသရာဖြင့်ပိုလန်ပျံ့နှံ့စွာ polishing မျိုးစုံပါ 0 င်နိုင်သည်။

  Pro ထိရောက်မှု - ပိုမိုမြင့်မားသော polishing အဆင့်ကိုမရွေးချယ်မီ Surface finish ကိုမည်မျှဝေဖန်ကြောင်းစဉ်းစားပါ။

• ခြုံငုံပုံသွင်းခြင်းအပေါ်မှိုအရောင်တင်ခြင်း၏သက်ရောက်မှု
  မြင့်မားသော - တိကျစွာမှို၏ polishing သည်မှိုထုတ်လုပ်မှု၏ခြုံငုံကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးပွားစေသည်။ တစ် ဦး တည်းအပြီးတစ် ဦး တည်းအပြီးသတ်တစ် ဦး တည်းကိုစုစုပေါင်းမှိုကုန်ကျစရိတ်၏ 10% သို့မဟုတ်ထိုထက်ပိုသော,

  PRO TIPT : ဘတ်ဂျက်ဆွဲယူသည့်အခါပွတ်။ မြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ကိုတောင်းဆိုသည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အပိုကုန်ကျစရိတ်များရှိသည့်အချက်များ။

• ပုံသွင်းထားသောကုမ္ပဏီများအကြားပုံသွင်းသည့်ကုန်ကျစရိတ်အမျိုးမျိုးသည်ပုံသွင်းထားသော
  ကုန်ကျစရိတ်များရှိအမျိုးမျိုးသည်ပုံသွင်းသူများ၏အတွေ့အကြုံ, ကိရိယာများနှင့်ကိရိယာများပေါ် မူတည်. ကွဲပြားသည်။ အချို့သောကုမ္ပဏီများသည်ပုံမှန်အချောများအတွက်ယှဉ်ပြိုင်မှုနှုန်းထားများကိုပေးနိုင်သည်။

  Pro ထိရောက်မှု - ကုန်ကျစရိတ်အမျိုးမျိုးကိုနားလည်ရန်ကုန်ကျစရိတ်အမျိုးမျိုးကိုနားလည်ရန်နှင့်သင်၏စီမံကိန်းအတွက်လိုအပ်သော polishing အဆင့်ကိုသေချာစေရန်ပေးသွင်းသူများ၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုတောင်းခံပါ။

ကောက်ချက်

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်မှိုအရောင်ဖျော့ဖျော့သည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်၏အရေးကြီးသောကဏ် aspect တစ်ခုဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေး, အသွင်အပြင်နှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည်စက်မှု, ဓာတုဗေဒ, လျှပ်စစ်, ultrasonic, အရည်များနှင့်သံလိုက်အရောင်များအပါအ 0 င်မှိုအရောင်ခြယ်ထားသောနည်းစနစ်အမျိုးမျိုးကိုရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။ စဉ်းလဲသည့်ပုံပန်းသဏ်ဌာန်၏အရေးပါမှုကိုနားလည်ခြင်းအားဖြင့်စဉ်းစားရမည့်အဓိကအချက်များနှင့်နောက်လိုက်ရန်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ,

အတွေ့အကြုံရှိသောထိုးဖောက် 0 န်ဆောင်မှုပေးသည့် 0 န်ဆောင်မှုပေးသူများနှင့် ပူးပေါင်း. Team MFG ကဲ့သို့သော 0 န်ဆောင်မှုပေးသူများနှင့် ပူးပေါင်း. ကုမ္ပဏီများသည်ကျွမ်းကျင်မှု, ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်မှိုကို polishing ကိုလက်ခံခြင်းသည်ယနေ့ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုရှုခင်းတွင်အောင်မြင်မှုအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

မကြာခဏမှို polishing နှင့်ပတ်သက်။ မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ

1. မေး။ ။ ပုံတူ polishing ၏ရည်ရွယ်ချက်ကားအဘယ်နည်း။

   A: ဥပမာအရည်အသွေးတိုးတက်လာခြင်းနှင့်ပိုမိုလွယ်ကူစွာထုတ်ယူခြင်းအတွက်ပုံတူလိုင်ခေါင်းကိုချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်တစ်ခုဖန်တီးရန်။

   
   

2. မေး။ ။

   A: စက်မှု polishing, ဓာတု polishing, electropolishing နှင့် ultrasonic polishing ။

   
   

3. မေး။ ။

   ဖြေ။ ။ စက်ဘီးစီးချိန်တွေကိုလျှော့ချပေးတယ်, ချွတ်ယွင်းချက်တွေကိုလျှော့ချပြီးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများရဲ့အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေတယ်။

   
   

4. မေး။

   A: ပုံသွင်းပစ္စည်း, လိုချင်သောမျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးခြင်း, မှိုဂျီသွမေတြီ, ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ဘတ်ဂျက်။

   
   

5. မေး။

   A: ပိုမိုမြင့်မားသော polishing အဆင့်မြင့်များသည်ချောချောမွေ့မွေ့, တောက်ပသောမျက်နှာပြင်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။

   
   

6. မေး။

   A: ဟုတ်ကဲ့, ဒါပေမယ့်နည်းပညာနဲ့ပဒေသရာဇ်တွေရဲ့ရွေးချယ်မှုဟာမှိုပစ္စည်းရဲ့ဂုဏ်သတ္တိများပေါ် မူတည်. ကွဲပြားနိုင်သည်။

   
   

7. မေး။

   A: မှိုရုပ်ပစ္စည်း, ပလတ်စတစ်အမျိုးအစား, မှိုဂျီသွမေတြီနှင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကဲ့သို့သောအချက်များအပေါ် အခြေခံ. ပုံမှန်။