분사 성형의 세계에서 완벽하고 부드러운 표면을 달성하는 것은 단순한 미학 이상의 것입니다. 이는 고성능 부품을 만드는 열쇠입니다. 곰팡이 연마는이 과정에서 중추적 인 역할을하며, 생산 된 모든 부분이 최고 수준의 품질, 정밀성 및 내구성을 충족시킬 수 있도록합니다.
이 블로그에서는 곰팡이 연마가 무엇인지, 일반적인 곰팡이 연마 기술의 유형, 세부적인 고려 사항이 주어지기 전에 처리하는 동안 단계별 지침을 식별합니다. 이 중요한 단계를 완성함으로써 제조업체는 사이클 시간을 높이고, 더 쉽게 배출 할 수 있으며, 시장에서 눈에 띄는 제품을 제공 할 수 있습니다.
산업용 와셔 및 스페이서
곰팡이 연마 란 무엇입니까?
곰팡이 연마는 곰팡이, 특히 플라스틱 분사 성형 산업에서 매끄러운 표면을 달성하는 데 사용되는 기술입니다. 여기에는 플라스틱 변형 및 절단과 같은 다양한 방법을 통해 금형의 상승 또는 볼록 부분을 제거하는 것이 포함됩니다. 이 과정은 일반적으로 울 바퀴, wetstone 스트립 및 사포와 같은 도구를 사용하여 수동 연마에 의존합니다.
경우에 따라 제조업체는 고품질 표면 마감이 필요한 재료에 초고전적인 연마 방법을 사용합니다. 이러한 방법은 특수 도구를 사용하여 고속으로 공작물 표면에 연마제를 함유하는 액체를 프레스를 포함하는 것을 포함합니다. 이 기술은 RA 0.008 마이크로 미터만큼 낮은 표면 거칠기를 달성 할 수 있습니다.
주입 성형에서 곰팡이 연마의 중요성
다른 산업에서 곰팡이 연마와 표면 마감의 차이
곰팡이 연마는 다른 산업의 표면 마감과 여러 가지 방법으로 다릅니다. 플라스틱 사출 성형의 맥락에서, 연마는 종종 부드러움과 기하학적 정확도에 대한 높은 표준으로 인해 '미러 처리 '라고합니다. 그것은 연마 공정 자체에 중점을 둘뿐만 아니라 특정 표면 거칠기 값을 달성하고 곰팡이의 기하학적 무결성을 유지하는 것의 중요성을 강조합니다.
| 마감 | 곰팡이 폴리싱 표면 | 다른 산업에서 |
| 목적 | 부드러운 방출, 결함 예방, 향상된 미학 | 산업마다 다릅니다 |
| 표준 | 부드러움과 기하학적 정확도에 대한 높은 표준 | 특정 산업 요구 사항에 따라 다릅니다 |
| 술어 | 종종 '미러 처리 '라고합니다. | 사용 된 다양한 용어 |
| 집중하다 | 연마 과정, 표면 거칠기, 기하 무결성 | 프로세스 별 산업 의존적 |
곰팡이 연마 기술의 유형
1. 기계식 곰팡이 연마
기계식 연마는 다양한 산업에서 널리 사용되는 가장 일반적인 곰팡이 연마 기술입니다. 사포, 오일 스톤 및 울 바퀴와 같은 도구를 사용하여 곰팡이 표면을 부드럽게하는 수동 방법에 의존합니다. 제조업체는 특히 일반적인 목적 곰팡이를위한 세련된 표면을 달성하는 데있어 단순성과 효율성을 위해이 기술을 선호합니다.
기계식 연마에 사용되는 도구
사포 : 다양한 등급 (예 : 180#, 320#, 600#)은 금형 표면을 점차적으로 부드럽게하는 데 사용됩니다.
오일 스톤 : 일반적으로 더 단단한 표면을 연마하거나 정밀도가 필요한 경우에 일반적으로 사용됩니다.
울 바퀴 : 최종 연마 단계에 적용되어 균일하고 부드러운 마감재를 만듭니다.
기계식 연마를위한 모범 사례
오일 스톤과 같은 거친 도구로 시작한 다음 점차 미세한 등급의 사포를 사용하십시오.
일관된 압력과 뇌졸중은 긁힘이나 고르지 않은 표면을 피하는 데 도움이됩니다.
거친 연마치의 오염을 방지하기 위해 단계 간의 깨끗한 도구.
기계적 연마의 장점
기계적 연마의 응용
기계적 연마는 다음과 같은 명확하고 부드러운 표면이 필요한 산업에서 자주 사용됩니다.
2. 화학 금형 연마
화학적 연마는 화학 용액에 곰팡이를 담그기 위해 표면으로부터의 결함을 제거하는 것을 포함한다. 이 방법은 광범위한 기계가 필요하지 않으며 복잡한 금형 모양에 적용될 수 있기 때문에 단순성에 대해 높이 평가됩니다.
화학 연마의 작동 방식
화학 반응은 표면 불규칙성을 용해시켜 점차 곰팡이를 부드럽게합니다. 화학 물질이 기계 도구가 놓칠 수있는 영역에 도달하기 때문에 복잡한 설계를 가진 곰팡이에 특히 유용합니다.
화학 연마의 도전
3. 전기 폴리싱 (전기 연마)
전해질 연마라고도하는 전기 폴리싱은 화학적 연마와는 다른 음극 반응을 제거하여보다 균일 한 마감을 초래한다는 점에서 다릅니다. 이 과정에는 거시적 및 미세한 연마 단계가 모두 포함됩니다.
전기 연설의 작동 방식
전기 분비의 이점
4. 초음파 곰팡이 연마
초음파 연마는 높은 정밀도가 필요한 금형에 사용되는 특수 기술입니다. 이 과정에는 핸드 피스가 장착 된 초음파 기계에 곰팡이를 배치하는 것이 포함되며, 이는 초음파 주파수에서 연마제를 진동시킵니다.
주요 장비
초음파 연마의 장점
5. 유체 금형 연마
유체 연마는 곰팡이 표면을 연마하기 위해 연마제 입자와 유체 배지의 혼합물을 사용합니다. 유체, 전형적으로 중합체 물질 인 유체는 저압에서 금형 위로 흐르며 점차 표면 결함을 평활화합니다.
유체 적용의 중요성
유체 연마의 도전
곰팡이 연마 팁 및 모범 사례
효과적인 곰팡이 연마를위한 이러한 필수 기술을 따르고 정밀도를 보장하고 일반적인 표면 결함을 피하십시오.
1. 공작물 표면을 검사하고 청소하십시오
연마하기 전에 공작물을 철저히 청소하여 먼지 나 잔해물을 제거하십시오. 케로 센 또는 기타 용매를 사용하여 깊은 깨끗한 청소를 사용하여 연마 중에 오염 물질을 긁지 않도록하십시오.
프로 팁 : 청소 후에는 항상 깨끗한 천을 사용하여 표면을 말리십시오. 남은 용매는 연마제와 혼합되어 결함을 유발할 수 있습니다.
2. 도전적인 지역에서 연마를 시작하십시오
짙은 구석과 같은 접근하기 어려운 지역에서 연마를 시작하십시오. 평평한 표면이나 큰 곡선과 같은 단순한 섹션으로 점차 이동하십시오.
프로 팁 : 세부 지역이 누락되지 않도록 작은 도구 나 모양의 오일 스톤을 사용하여 단단한 지점에 사용하십시오.
3. 여러 구성 요소를 따로 연마하십시오
금형이 여러 구성 요소로 구성된 경우 각 구성 요소를 개별적으로 닦으십시오. 이렇게하면 부품이 나중에 조립되면 균일 성을 보장합니다.
프로 팁 : 연마 후 각 구성 요소를 레이블링하여 정렬을 유지하고 조립 중에 혼란을 피하십시오.
4. 오일 스톤 및 직선 강철 시트를 사용하여 언더컷을 감지하십시오.
평평하거나 큰 표면을 연마 한 후 직선 강판과 쌍을 이루는 오일 스톤을 사용하여 언더컷이나 불균일을 식별하십시오.
전문가 팁 : 스틸 시트를 사용하여 가벼운 변속기 테스트를 수행하여 평평한 표면에서 가장 작은 결함도 드러납니다.
5. 가장자리 보호를 위해 사포 또는 톱날을 부착하십시오
미세한 사포 또는 톱날을 연마 도구에 부착하여 임계 가장자리 나 표면을 보호하십시오. 이것은 정밀 영역에 우발적 인 손상을 방지합니다.
전문가 팁 : 가장자리가 얼마나 민감한 지에 따라 그릿을 조정합니다 - 섬세한 지역의 경우 더 강한 표면을 위해 거칠어집니다.
6. 수평 오일 스톤 핸들을 유지하십시오
연마 할 때는 오일 스톤 핸들을 최대한 평평하게 유지하십시오. 이것은 더 깊은 흠집으로 표면을 가우 징수 할 위험을 최소화합니다.
프로 팁 : 압력의 일관성을 유지하고 가시선을 생성하지 않도록 금형을 주기적으로 회전시킵니다.
7. 공구 모양을 금형에 맞추십시오
공정 중 변형을 방지하기 위해 금형 모양과 일치하는 연마 도구를 선택하십시오. 복잡한 디자인에 맞춤형 도구를 사용하십시오.
Pro Tip : 복잡한 형상이있는 금형의 경우 특정 윤곽에 맞는 맞춤형 나무 또는 수지 기반 도구를 작성하여 완벽한 마무리하십시오.
곰팡이 연마에 대한 고려 사항
곰팡이 연마와 관련하여 최종 제품이 원하는 품질과 기능을 충족시키기 위해 몇 가지 요소를 고려해야합니다. 여기에는 성형 공정, 재료 선택 및 비용 영향이 포함됩니다.
성형 공정 고려 사항
데 몰딩 력에 대한 플라스틱 수축의 영향 , 플라스틱 부품이 줄어들어 데 몰딩에 필요한 힘을 증가시킵니다.
냉각 과정에서 금형 표면이 매끄럽게 연마되지 않으면 플라스틱이 붙어 결함이나 손상이 발생할 수 있습니다.
프로 팁 : 특히 복잡한 설계를 위해 고도로 세련된 금형 표면을 사용하여 배출력을 최소화하십시오.
최소 또는 초안 각도가
필요한 부품의 경우 최소 또는 초안 각도가없는 부품에 대한 부드러운 연마의 중요성, 매끄러운 광택 곰팡이가 중요합니다. 이 표면은 부품이 붙어있을 가능성을 줄여서 손상없이 깨끗한 배출을 보장합니다.
전문가 팁 : 방출 문제를 피하기 위해 초안 각도가없는 부품의 거울 연마를 지정하십시오.
부품 설계 및 기능을 기반으로 한 곰팡이 연마 요구 사항을 지정합니다.
다른 부품에는 고유 한 설계 기능과 기능이있어 특정 금형 연마 기술이 필요합니다. 기능성 구성 요소의 경우 부드러운 마감재는 적절한 착용감과 작동을 보장하는 반면 미적 부품은 시각적 매력을 위해 높은 광택을 요구합니다.
프로 팁 : 연마 사양을 플라스틱 부품의 기능과 일치시킵니다. 기능 부품에는 미세한 연마가 필요할 수 있지만 미적 부품에는 미러 마감이 필요할 수 있습니다.
재료 고려 사항
플라스틱 재료 특성과 표면 광택 사이의 관계
플라스틱의 고유 특성은 곰팡이 연마에 반응하는 방법에 영향을 미칩니다. 폴리에틸렌과 같은 더 부드러운 플라스틱은 폴리스티렌과 같은 강성 물질에 비해 덜 광택이있는 표면을 생성하여 자연적으로 더 신선한 마무리를 만듭니다.
프로 팁 : 조명을 반사하는 재료의 능력에 따라 연마 수준을 선택하십시오. 플라스틱은 초간 연마가 필요하지 않을 수 있습니다.
다른 플라스틱 재료에 적합한 금형 마감재는
모든 플라스틱이 동일하게 행동하는 것은 아닙니다. 예를 들어, PVC 또는 폴리 우레탄과 같은 연질 플라스틱은 고도로 연마 된 표면에 달라 붙어 가벼운 연마 마감이 필요합니다. 대조적으로, 아크릴과 같은 강성 플라스틱은 표면 결함을 피하기 위해 정확한 미세한 마감을 요구합니다.
Pro Tip : 금형 마감재를 플라스틱 재료와 일치시킵니다. 조명으로 폭발 된 마감 처리는 더 부드러운 플라스틱에 더 잘 작동하는 반면, 강성 플라스틱은 거울 연마의 혜택을받습니다.
오른쪽 금형 마감을 지정하는 각 플라스틱 재료에 대해 적절한
금형 마감을 지정하는 것의 중요성은 성형 중에 문제를 방지하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 잘못된 마감 처리를 사용하면 플라스틱 부품이 곰팡이에 달라 붙거나 표면 품질이 떨어질 수 있습니다.
프로 팁 : 곰팡이 제조업체와 재료 특성을 논의하여 선택한 마감재가 성능과 미학을 모두 지원하도록합니다.
비용 고려 사항
곰팡이 연마 공정
곰팡이 연마의 단계적 특성은 거친 연마에서 시작하여 더 미세한 마감으로 이동합니다. 필요한 단계의 수는 원하는 마감에 따라 다릅니다. 마감재는 적은 단계가 필요하지만 높은 글로스 마감에는 더 많은 것이 필요합니다.
Pro Tip : 비용을 줄이려면 부품에 고유 한 표면이 필요하지 않은 경우 거친 마감을 선택하십시오.
필요한 마감과 연마 단계의 수 사이의 관계
표면 품질이 높을수록 더 많은 연마 단계가 관련됩니다. 예를 들어, 미러 마감 처리에는 더 미세한 연마재가있는 여러 라운드의 연마가 포함될 수 있습니다.
프로 팁 : 더 높은 연마 수준을 선택하기 전에 표면 마감이 부품의 기능에 얼마나 중요한지 고려하십시오.
곰팡이 연마의 영향 전체 곰팡이 비용
고정밀 금형 연마에 대한 곰팡이 제조의 전체 비용이 증가합니다. 마무리 단계만으로는 총 금형 비용의 10% 이상을 나타낼 수 있습니다. 특히 렌즈와 같은 고밀도 부품을 생산하는 금형의 경우.
프로 팁 : 예산 책정시, 세련된 고광택 표면을 요구하는 부품의 추가 비용을 고려하십시오.
주입 성형 회사들 사이의 곰팡이 연마 비용의 가변성은
곰팡이 제조업체의 경험, 도구 및 장비에 따라 크게 다릅니다. 일부 회사는 표준 마감에 대한 경쟁력을 제공 할 수 있지만, 고광택 또는 전문 마감재는 가격을 크게 증가시킬 수 있습니다.
Pro Tip : 비용 차이를 이해하고 프로젝트에 필요한 연마 수준을 포함하도록 여러 공급 업체의 자세한 인용문을 요청하십시오.
결론
결론적으로, 곰팡이 연마는 사출 성형 공정의 중요한 측면이며, 최종 제품의 품질, 외관 및 기능에 직접 영향을 미칩니다. 이 기사는 기계, 화학, 전해, 초음파, 유체 및 자기 연마를 포함한 다양한 유형의 곰팡이 연마 기술과 장점과 고려 사항을 탐구했습니다. 곰팡이 연마의 중요성, 고려해야 할 주요 요소 및 따라야 할 모범 사례를 이해함으로써 제조업체는 최적의 결과와 효율적인 생산을 보장 할 수 있습니다.
팀 MFG와 같은 숙련 된 주입 몰딩 서비스 제공 업체와 제휴하면 전문 지식, 최첨단 기술 및 품질에 대한 약속을 활용하여 회사가 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 주입 성형 공정의 중요한 구성 요소로 곰팡이 연마를 수용하는 것은 오늘날의 경쟁력있는 제조 환경에서 성공하기 위해 필수적입니다.
곰팡이 연마에 대해 자주 묻는 질문
Q : 곰팡이 연마의 목적은 무엇입니까?
A : 부품 품질을 향상시키고 더 쉬운 방출을 위해 금형 공동에 매끄러운 표면을 만듭니다.
Q : 가장 일반적인 곰팡이 연마 기술은 무엇입니까?
A : 기계적 연마, 화학적 연마, 전기 폴리싱 및 초음파 연마.
Q : 곰팡이 연마는 사출 성형 공정에 어떤 영향을 미칩니 까?
A : 사이클 시간을 줄이고 결함을 최소화하며 성형 부품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
Q : 곰팡이 연마 방법을 선택할 때 어떤 요소를 고려해야합니까?
A : 곰팡이 재료, 원하는 표면 마감, 곰팡이 형상, 생산 요구 사항 및 예산.
Q : 곰팡이 연마 수준이 최종 제품에 어떤 영향을 미칩니 까?
A : 연마 수준이 높을수록 더 부드럽고 글로저 표면이 발생하는 반면, 낮은 수준은 무광택 또는 질감 마감으로 이어질 수 있습니다.
Q : 모든 유형의 곰팡이 재료에서 곰팡이 연마를 수행 할 수 있습니까?
A : 그렇습니다. 그러나 기술과 연마제의 선택은 곰팡이 재료의 특성에 따라 다를 수 있습니다.
Q : 곰팡이 연마를 얼마나 자주 수행해야합니까?
A : 정기적으로 곰팡이 재료, 플라스틱 유형, 곰팡이 형상 및 생산량과 같은 요소를 기반으로합니다.
