엔진이나 의료 도구가 어떻게 이러한 정확한 표면을 달성하는지 궁금한 적이 있습니까? 그 대답은 금속 공사에서 완벽 함을 달성하는 데 중요한 프로세스 인 Honing에 있습니다. Honing은 자동차, 항공 우주 및 의료와 같은 산업에서 중요한 역할을하여 정확한 크기와 부드러운 마감재를 보장합니다.
이 게시물에서는 Honing이 무엇인지, 관련된 도구 및 프로세스의 작동 방식을 알게됩니다.
Honing이란 무엇입니까?
Honing은 공작물에서 정밀 표면 마감을 만드는 연마제 가공 공정입니다. 그것은 호닝 스톤이나 hone을 사용하여 표면을 샤프하거나 마무리하는 행위로 정의됩니다.
이 과정은 제어 압력 하에서 연마 결석을 사용하여 특정 경로를 따라 재료를 제거하는 것입니다. 이로 인해 기하학적 형태가 향상되고 공작물의 향상된 표면 마감이 다른 것과 유사합니다. CNC 정밀 가공 기술.
Honing의 주요 특성에는 다음이 포함됩니다.
기하학적 형태를 향상시킵니다
표면 마감 처리를 향상시킵니다
압력을받는 거친 돌을 사용합니다
통제 된 경로를 따릅니다
Honing은 특히 최종 크기를 제공하고 튜브 또는 실린더 보어의 내부 표면에 원하는 마감 패턴을 생성하는 데 특히 효과적입니다. 보어 형상, 크기 제어, 최종 표면 마감 및 표면 구조화의 완벽 함을 허용합니다.
프로세스는 랩핑 및 수퍼 피니싱과 같은 유사한 작업과 다릅니다. 랩핑은 공작물과 공구 사이에 느슨한 연마 입자를 적용하는 반면, Superfinishing은 연마성 석재 또는 테이프가있는 구동 도구를 사용하여 표면을 개선합니다.
대조적으로, Honing은 공구에 장착되어 제어 된 압력 및 운동으로 적용되는 결합 된 연마성 돌에 의존합니다. 이를 통해 마무리 프로세스와 더 단단한 달성 능력을보다 정확하게 제어 할 수 있습니다. CNC 가공 공차.
Honing과의 몇 가지 주요 차이점 CNC 회전 및 밀링 또는 그라인딩은 다음과 같습니다.
Honing이 필요한 이유는 무엇입니까?
Honing은 제조에서 중요한 과정입니다. 보어의 형상, 크기, 표면 마감 및 표면 구조를 수정하고 완성하는 데 사용됩니다.
제조업체는 달성하기 위해 Honing에 의존합니다 타이트한 공차 와 원하는 마감 패턴을 만듭니다. 다양한 구성 요소의 내부 표면에 이 프로세스는 최종 제품의 적절한 적합, 기능 및 성능을 보장하는 데 도움이됩니다.
Honing이 필요한 몇 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.
보어 형상 수정
정확한 크기 달성
표면 마감 개선
표면 구조 향상
Honing은 금속, 세라믹 및 복합재를 포함한 광범위한 재료에 적용 할 수 있습니다. 소프트 알루미늄에서 강철 강철에 이르기까지 다양한 경도 수준의 부품에 사용할 수 있습니다.
이 공정은 엔진에서 실린더 보어를 마무리하는 데 특히 유용하며, 적절한 지오메트리 및 표면 마감은 밀봉, 윤활 및 내마모성에 중요합니다. 다른 일반적인 응용 프로그램에는 유압 실린더, 베어링 보어 및 기어, 특히 자동차 부품 및 부품 제조.
Honing은 종종 지루한, 드릴링 또는 그라인딩과 같은 프로세스 후 최종 마무리 단계로 사용됩니다. 남은 불규칙성을 제거하고 표면을 원하는 사양으로 가져옵니다.
타이트한 공차를 달성하는 능력은 Honing의 주요 장점 중 하나입니다. 현대적인 호닝 머신과 연마제를 사용하면 직경과 직선이 ± 0.0001 인치 (± 0.0025mm)의 단단한 공차를 유지할 수 있습니다.
정밀도 외에도 Honing은 표면의 기능적 특성을 향상시킬 수 있습니다. Honing이 생성 한 크로스 해치 패턴은 윤활제를 유지하고 균등하게 마모를 분배하여 성능이 향상되고 구성 요소 수명이 길어집니다.
연마 프로세스 역학
Honing은 독특한 가공 과정입니다. 몇 가지 주요 방식으로 분쇄와 다릅니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 최상의 결과를 얻는 데 중요합니다.
Honing의 가장 중요한 측면 중 하나는 자기 추적 본성입니다. 휠이 간단한 경로를 따라가는 연삭과는 달리, 혼란 스톤은 복잡한 움직임을 따릅니다. 이 움직임은 일부와 비슷한 회전과 진동을 모두 포함합니다. CNC 회전 및 밀링 작업.
돌의 복잡한 움직임은 평균화 효과로 이어집니다. 석재의 각 부분은 공작물 표면의 넓은 영역과 접촉합니다. 이것은 돌 모양의 결함을 균일하게하는 데 도움이됩니다.
결과적으로, 공작물과 호닝 스톤은 돌의 절단 표면의 평균 모양을 준수 할 때까지 함께 마모됩니다. 이 자체 추격 조치는 Honing이 매우 높은 정확도와 일관성을 달성 할 수있는 이유입니다. 종종 표준을 초과합니다. CNC 가공 공차.
대조적으로, 그라인딩의 정확도는 연삭 휠의 정밀도와 기계의 강성에 의해 제한된다. 휠의 부정확성은 공작물로 옮겨집니다.
또 다른 주요 차이점은 Honing Machines의 준수 요구 사항입니다. Honing은 석재와 공작물 사이의 평균화 효과에 의존합니다. 이를 달성하려면 기계는 규정 준수 또는 유연성을 허용해야합니다.
그렇기 때문에 연마기가 유압 또는 공압 압력을 사용하여 분쇄와 같은 엄격한 기계 공급 대신 결석을 적용합니다. 규정 준수를 통해 석재는 공작물을 준수하고 일관된 접촉을 유지할 수 있습니다.
아래 표는 Honing과 Grinding의 주요 차이점을
| . | 합니다 | 요약 |
| 석재 움직임 | 복합체 (회전 + 진동) | 단순 (회전) |
| 자기 추적 | 예, 평균화 효과를 통해 | 아니요, 휠 드레싱에 의존합니다 |
| 정확성 | 기계 정확도를 초과 할 수 있습니다 | 기계 및 휠 정확도로 제한됩니다 |
| 기계 규정 준수 | 평균화 효과에 필요합니다 | 강성이 우선 순위가 지정됩니다 |
| 석재 적용 | 유압 또는 공압 압력 | 엄격한 기계식 사료 |
이러한 차이로 인해 중요한 과정이됩니다 CNC 정밀 가공 , 특히 고정전 표면과 단단한 공차를 달성하기위한 CNC 정밀 가공.
연마 도구 및 장비
Honing에는 특수 도구와 장비가 필요합니다. 각 구성 요소는 프로세스에서 중요한 역할을합니다. 주요 요소를 자세히 살펴 보겠습니다.
혼수 돌
Honing Stones는 절단 도구입니다. 그들은 함께 결합 된 연마 곡물로 구성되어 있습니다. 가장 일반적인 연마재는 다이아몬드와 실리콘 카바이드입니다.
돌의 그릿 크기는 표면 마감을 결정합니다. 미세한 그릿은 더 매끄러운 마감재를 생성합니다. 그릿 크기는 약 150 ~ 800입니다.
Honing Mandrels
맨드 렐은 호닝 스톤즈를 잡고 배치합니다. 그들은 일반적으로 강철 또는 탄화물로 만들어졌습니다. Mandrel Design은 석재 확장 및 교체를 허용합니다.
호닝 오일
Honing Oil은 냉각수와 윤활제 역할을합니다. 파편을 씻어 내고 돌이로드되는 것을 방지합니다. 특수 공식은 향상된 윤활성 및 세척 동작을 제공합니다.
가이드 및 가이드 부싱
Hone Guide는 도구를 보어와 정렬합니다. 그들은 진입 및 출구 동안 돌이 공작물을 손상시키는 것을 방지합니다. 가이드 부싱은 추가 지원 및 지침을 제공하는 내마모 인 삽입물입니다.
조정 가능한 원뿔
조절 식 원뿔은 블라인드 보어 호닝에 사용됩니다. 그들은 돌이 보어의 바닥에서 팽창하도록 허용합니다. 이것은 석재 마모를 보상하고 크기 제어를 유지합니다.
단일 패스 연마 도구
단일 패스 도구는 빠른 재고 제거를 위해 설계되었습니다. 그들은 테이퍼 링, 연마 코팅 된 맨드릴을 특징으로합니다. 이 도구는 원하는 크기로 확장되고 한 번의 패스로 보어를 연마합니다.
단일 패스 호닝 머신은 몇 가지 장점을 제공합니다.
유연한 디자인
다운 타임 감소
유지 보수 요구 사항이 낮습니다
부품 간의 빠른 전환
기타 중요한 호닝 장비에는 다음이 포함됩니다.
스핀들 드라이브
쓰레기 메커니즘
냉각수 전달 시스템
작업 보유품
Honing의 장점
Honing은 다른 마무리 프로세스에 비해 많은 이점을 제공합니다. 이러한 이점은 현대 제조에서 필수적인 도구가됩니다.
주요 장점 중 하나는 매우 높은 정확도를 달성하는 능력입니다. Honing은 탁월한 둥글고, 직선 및 크기 일관성을 가진 구멍이있는 형상을 생성 할 수 있습니다. 그것은 붙잡을 수 있습니다 공차 . ± 0.0001 인치 (± 0.0025 mm)만큼 단단한
또 다른 장점은 원래 보어 센터 라인을 유지하는 능력입니다. Honing Stones의 자체 추적 동작은 도구가 기존 보어 축을 따를 수 있도록합니다. 이렇게하면 잘못 정렬 또는 런아웃이 제거됩니다.
Honing도 매우 다양합니다. 알루미늄과 같은 연질 금속에서 단단한 세라믹 및 탄화물에 이르기까지 광범위한 재료에 사용할 수 있습니다. 이 프로세스는 케이스 화폐 및 열처리 구성 요소를 포함하여 다른 경도 수준의 부품을 처리 할 수 있습니다.
호닝 과정은 공작물을 척하거나 찾는 것이 필요하지 않습니다. 이 도구는 보어 자체에 의해 안내되므로 고정 장치로 인한 오류를 도입 할 위험이 없습니다. 이것은 설정을 단순화하고 스크랩의 잠재력을 줄입니다.
Honing은 독특한 크로스 해칭 표면 패턴을 만듭니다. 이 패턴은 Honing Stones의 회전 및 진동 운동의 교차로에 의해 형성됩니다. 생성 된 표면은 우수한 오일 보유 및 윤활 특성을 갖는다.
크로스 해칭 패턴은 또한 마모를 고르게 배포하고 짝짓기 구성 요소의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 이것은 특히 응용 프로그램에서 유리합니다 엔진 실린더 .피스톤 링이 보어 표면에 밀봉 해야하는
호닝 머신은 비교적 간단하고 적응력이 뛰어납니다. 그들은 다른 것에 비해 자본 비용이 낮습니다 정밀 마무리 프로세스 . 툴링은 또한 저렴하며 다른 보어 크기와 모양에 대해 쉽게 수정할 수 있습니다.
Honing의 추가 장점은 다음과 같습니다.
개선 된 표면 마감
도구 마모 감소
생산률 증가
기술 요구 사항이 낮습니다
환경 친화적 (수성 냉각제 사용)
연마의 한계
Honing은 많은 장점을 제공하지만 제조업체가 고려해야 할 몇 가지 제한 사항이 있습니다.
비교적 느린 과정
Honing의 가장 일반적인 단점 중 하나는 비교적 느린 프로세스 입니다 . 다른 가공 방법과 비교할 때, 그것은 더 느린 속도로 재료를 제거합니다. 이는 속도가 필수적인 대량 생산에 불리한 점이 될 수 있습니다. 그러나 개선 된 Honing Stones 및 Machinery와 같은 기술의 발전으로 인해주기 시간이 줄어들어 프로세스가 이전보다 빠르게 진행되었습니다.
수평 연조제에서 타원형 구멍의 잠재력
또 다른 한계는 특히 얇거나 지원되지 않는 워크 피스로 작업 할 때 에서 발생합니다 수평 연마 . 프로세스 중에 부품이 제대로 지원되거나 회전되지 않으면 타원형 구멍을 만들 위험이 있습니다 . 완성 된 부분의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 지원 또는 공작물을 회전하면이 위험을 최소화하고 구멍이 둥글게 유지되도록하는 데 도움이 될 수 있습니다.
연마의 주요 제한 사항 :
Honing의 응용
Honing은 다양한 산업에서 널리 사용되며 각 산업에서 각각의 정밀도 및 표면 마감으로 이익이됩니다. 다음은 몇 가지 주요 응용 프로그램을 살펴 봅니다.
자동차 산업
에서는 자동차 산업 엔진 부품의 정밀 가공에 Honing이 중요합니다. 엔진 실린더 및 크랭크 샤프트를 완성하는 데 사용되며 원활한 작동에 필요한 타이트한 공차를 충족시킵니다. 이 공정은 보어 지오메트리 와 표면 마감을 향상시켜 피스톤 링과 같은 구성 요소가 실린더에서 적절한 밀봉을 만들기 위해 필수적입니다.
항공 우주 산업
항공 우주 산업은 중요한 부품의 제조 및 유지 보수를 위해 연마에 의존합니다. 엔진 구성 요소, 베어링 및 패스너는 Honing이 제공 할 수있는 매우 엄격한 공차가 필요합니다. 이 프로세스는 엔진 구성 요소가 안전 및 성능 표준을 충족하도록하기 위해 이러한 부품을 마무리하는 데 사용될뿐만 아니라 일상적인 유지 보수 중에도 사용됩니다.
금형 제작 : 고정밀 금형 표면
에서 곰팡이 제작 Honing은 곰팡이 표면의 정확도와 일관성을 향상시키는 데 사용됩니다. 곰팡이는 최종 부품에 결함이 없는지 확인하기 위해 매우 매끄럽고 정확한 표면이 필요합니다. Honing은 필요한 표면 품질을 달성하여 품질과 일관성을 향상시킵니다.
의료 산업 : 수술기구 및 임플란트
의료 산업은 엄격한 내성 요구 사항을 충족하는 수술기구 및 임플란트를 생산하기위한 연마에 달려 있습니다. 가장 작은 편차조차도 성능과 안전에 영향을 줄 수있는 의료 기기에서는 정밀도가 필수적입니다. Honing은 수술 도구와 임플란트가 매끄럽고 정확하며 규제 표준을 충족하도록하는 데 도움이됩니다.
수술기구 : Honing 프로세스는 악기에 버와 결함이 없도록하여 성능을 향상시킵니다.
임플란트 : Honing은 정확한 표면 마감재를 생성하며, 이는 임플란트가 신체와 제대로 통합하는 데 중요합니다.
제조업에서 HONING을 사용하는 방법
Honing은 높은 정밀하고 부드러운 표면 마감을 달성하기 위해 제조에 사용되는 다목적 공정입니다. 작업의 규모와 복잡성에 따라 Honing을 구현하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
기계 호닝 작업
에서 Machine Honing 프로세스는 CNC (Computer Numerical Control) 시스템에 의해 제어되므로 고정밀 및 자동화 된 운영 에 이상적입니다 . CNC는 최소한의 인간 개입으로 일관성과 정확성을 보장합니다. 이 방법은 일반적으로 대량 생산에 사용됩니다 . 밀접한 공차 와 반복 가능한 결과가 필요한
수동 연마 작전
소규모 또는 전문화 된 응용 프로그램의 경우 수동 연마가 사용됩니다. 여기서 운영자는 호닝 도구를 제어하여 공작물 위로 손으로 움직입니다. 이 방법은 더 유연하지만 기계공의 기술에 의존합니다. 수동 호전은 일반적으로 일회성 부품 또는 작업에 사용됩니다. 자동화가 불가능한
올바른 호닝 도구 및 장비를 선택합니다
올바른 호닝 도구와 장비를 선택하는 것이 필수적입니다. 최상의 결과를 얻으려면 여기에는 적절한 호닝 스톤, 연마제 및 기계 유형을 선택하는 것이 포함됩니다. 같은 요인을 고려해야합니다. 재료 경도 , 보어 크기 및 필요한 표면 마감과 올바른 도구를 선택할 때는
호닝 머신 설정 및 작동
호닝 머신이 올바르게 작동하도록하기 위해 적절한 설정이 중요합니다. 여기에는 호닝 도구를 공작물과 정렬하고 모든 부품이 안전하게 배치되도록하는 것이 포함됩니다. 작업 전반에 걸쳐 정밀도를 유지하려면 교정이 필수적입니다.
호수 부품의 품질 관리 및 검사
연마 후 품질 관리 가 필요합니다. 완성 된 부품을 검사하려면 여기에는 지정된 공차를 충족시키기 위해 보어 직경, 둥근 및 표면 마감을 측정하는 것이 포함됩니다. 보어 게이지 및 프로파일 미터와 같은 도구는 검사에 사용됩니다.
Honing vs. Lapping : 주요 차이점
Honing과 Lapping은 표면 마감재를 개선하는 데 사용되지만 작동 및 결과는 크게 다릅니다. 이 둘 사이의 주요 차이점을 살펴 보겠습니다 정밀 가공 공정.
작동 방식
에서는 Honing 거친 돌이 재료를 제거하는 데 사용되는 반면 공구는 복잡한 경로를 따릅니다. 이 회전과 왕복 의 조합은 일관된 표면을 보장합니다. 랩핑은 평평한 표면 또는 돔형 표면에 적용되는 연마 입자의 슬러리를 사용합니다. 반면에 슬러리는 공작물과 랩핑 도구 사이에 문지르면서 미세한 표면 마감 처리를 만듭니다.
제거 된 재료의 양
Honing은 재고 제거 프로세스 로 , 소량의 재료를 제거 할 수있어 보어 크기와 모양을 조정하는 데 이상적입니다. 랩핑은 훨씬 더 미세한 재료 층을 제거하며, 종종 부품 형상을 크게 변경하지 않고 표면 결함을 수정하는 데 사용됩니다 .
새로운 결함을 도입 할 수있는 정확성과 잠재력
Honing은 매우 정확하지만, 회전 운동을 사용하면 타원형 모양을 도입 할 수 있습니다. 특히 수평으로 제어되지 않으면 대조적으로, 랩핑은 종종 부드러운 과정과 평평한 작업 표면으로 인해 특히 작은 부품의 경우 더 정확합니다. 그러나 랩핑은 상당한 기하학적 오류를 수정할 수 없습니다.
프로세스 기술 및 운영자 기술 요구 사항
일반적으로 더 자동화되어 있습니다. CNC 기계는 복잡한 도구 경로를 처리하면서 이렇게하면 쉽게 수행 할 수 있지만 설정을 위해서는 여전히 운영자 기술이 필요합니다. 랩핑은 더 노동 집약적이며, 더 높은 운영자 기술이 필요합니다. 특히 수동 랩핑에서 원하는 표면 품질을 달성하기 위해
HONING : 일반적으로 CNC 제어, 다른 수동 입력이 적은 수동 입력이 필요합니다. CNC 회전 및 밀링 작업.
랩핑 : 수동 프로세스, 정확한 결과를 위해 숙련 된 운영자를 요구합니다.
주요 차이점 요약 :
| 기준 | 연마 | 랩핑 |
| 작동 방식 | 도구 움직임이있는 연마적인 돌 | 평평한 도구가있는 연마 슬러리 |
| 제거 된 재료의 양 | 보통의 | 최소 |
| 정확성 | 높지만 난자의 위험 | 특히 아파트에서 매우 높습니다 |
| 운영자 기술 요구 사항 | 보통의 | 높은 |
결론
Honing은 에 필수적이며 정밀 제조 많은 산업에서 높은 정확도와 부드러운 마감재를 제공합니다. 자동차, 항공 우주 또는 의료 분야에서 일하든 Honing은 성능과 구성 요소의 수명을 향상시킬 수 있습니다. 다음 프로젝트에 대한 Honing을 고려하여 최상의 결과를 얻으십시오. 전문가 지침은 Honing Service 제공 업체를 참조하여 응용 프로그램에 대한 최적의 결과를 보장하십시오.
프로젝트의 정밀 가공 및 마감을 찾고 있습니까? Team MFG는 드릴링, 보링, 태핑, 리밍, 그라인딩 및 호닝을 포함한 광범위한 구멍 가공 및 표면 처리 서비스를 제공합니다. 원하는 표면 가공 부품 및 프로토 타입을 비용 효율적이고 빠른 처리 방식으로 얻을 수 있습니다.
