금속 다이 캐스팅 - 팀 MFG

금속 다이 캐스팅은 고압 기계를 사용하여 내구성이 뛰어나고 단단한 구성 요소를 생산하는 과정입니다. 이 프로세스는 비용을 절감하면서 광범위한 모양을 제공합니다. 금속 다이 캐스팅의 장점은 다양한 모양과 높은 차원 정확도를 생성하는 능력입니다.

● 얇은 벽 금속 주물

● 공차가 빡빡한 복잡한 모양의 생산

● 긴 서비스 수명

● 높은 생산률

● 부품 당 가장 낮은 부분 가격

금속 다이 캐스팅의 이점

● 다이 캐스팅은 다양한 모양과 구성 요소를 생성 할 수있는 효율적인 프로세스입니다. 일반적으로 주변 지역의 시각적 매력을 보완하는 구성 요소에 사용됩니다. 다이 캐스트 구성 요소는 오랫동안 지속될 수 있으며 일반적으로 주어진 부품의 전반적인 모양을 보완하도록 설계되었습니다. 디자이너는 다음과 같은 다이 캐스트 부품을 사용하여 몇 가지 이점을 얻을 수 있습니다.

●이 과정은 대량 생산보다 더 엄격한 공차로 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다. 시간을 절약하고 추가 도구와 기계의 필요성을 최소화하는 데 도움이됩니다.

● 다이 캐스트 구성 요소도 내구성이 뛰어나며 다양한 구조적 안정성과 치수 정확도를 제공 할 수 있습니다. 또한 UV와 열 손상에 저항 할 수 있습니다. EMI 및 RFI 차폐 : 다이 캐스트 부품 은 또한 열과 UV에 저항력이 있으며 EMI 및 RFI 차폐를 제공합니다.

● 내구성 및 치수 안정성 : 다이 캐스트 구성 요소는 치수 안정성 및 열과 같은 다양한 특성을 제공 할 수 있습니다. UV 저항.

● 대부분의 다이 캐스트 구성 요소는 사출 성형을 통해 생성 된 구성 요소보다 강합니다. 그들은 또한 다른 방법을 통해 생성 된 것보다 가볍습니다.

다이 캐스팅 과정의 개요

두 가지 다른 유형의 다이 캐스팅은 일반적으로 사용됩니다. 이들은 차가운 챔버와 뜨거운 챔버 다이 캐스팅입니다. 뜨거운 챔버 다이 캐스팅은 일반적으로 마그네슘 또는 아연으로 만든 부품에 사용됩니다. 이 과정에서 녹은 금속은 다이 캐스팅 머신의 gooseneck에 들어갑니다. 차가운 챔버 다이 캐스팅에서, 용융 알루미늄은 기계로 옮기기 전에 별도의 용광로에서 녹습니다. 결과적으로 생성 된 제품은 유압 피스톤에 의해 다이로 밀립니다. 다이 캐스트가 견고한 부분이되는 데 필요한주기 시간은 프로젝트의 복잡성에 달려 있습니다. 일반적으로, 다이 캐스트가 액체 금속에서 고체로 변형되는 데 약 1 초가 걸립니다. 응고 후, 금속은 다음 단계로 전달되며, 이는 일반적으로 다이 트림이라고합니다.

왜 팀 MFG

수년간의 경험과 숙련 된 엔지니어 팀으로 팀 MFG는 고품질 제품을 개발하는 데 도움이됩니다. 우리는 또한 다른 마무리 회사와 협력하여 완전한 제품 개발을 돕습니다. 오늘 응용 프로그램에 대한 사용자 정의 다이 캐스팅 솔루션에 대한 견적을 요청하거나 자세한 내용은 팀 MFG에 문의하십시오.