금속 다이 캐스팅 - TEAM MFG

금속 다이캐스팅은 내구성이 있고 견고한 부품을 생산하기 위해 고압 기계를 사용하는 공정입니다.이 프로세스는 비용을 절감하는 동시에 다양한 형태를 제공합니다.금속 다이캐스팅의 장점은 다양한 형상을 생산할 수 있는 능력과 높은 수준의 치수 정확도입니다.

● 얇은 벽의 금속 주물

● 공차가 엄격한 복잡한 형상 생산

● 긴 수명

● 높은 생산율

● 부품당 최저 가격

금속 다이캐스팅의 장점

● 다이캐스팅은 다양한 형상과 부품을 생산할 수 있는 효율적인 공정입니다.일반적으로 주변 지역의 시각적 매력을 보완하는 구성 요소에 사용됩니다.다이캐스트 구성품은 오랫동안 지속될 수 있으며 일반적으로 특정 부품의 전체적인 모양을 보완하도록 설계됩니다.설계자는 다이캐스트 부품을 사용하여 다음과 같은 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다.

● 이 공정은 대량 생산보다 공차가 엄격한 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.이는 시간을 절약하고 추가 도구 및 기계의 필요성을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

● 다이캐스트 부품은 내구성도 뛰어나며 다양한 구조적 안정성과 치수 정확도를 제공할 수 있습니다.또한 UV 및 열 손상에도 저항할 수 있습니다.EMI 및 RFI 차폐: 다이캐스트 부품은 열과 자외선에도 강하고 EMI 및 RFI 차폐 기능을 제공합니다.

● 내구성 및 치수 안정성: 다이캐스트 부품은 치수 안정성, 열성 및 열성 등 다양한 특성을 제공할 수 있습니다. 자외선 저항.

● 대부분의 다이캐스트 부품은 사출 성형을 통해 생산된 부품보다 더 강합니다.또한 다른 방법으로 생산된 것보다 가볍습니다.

다이캐스팅 공정 개요

두 가지 다른 유형 다이 캐스팅이 일반적으로 사용됩니다.콜드 챔버와 핫 챔버 다이캐스팅이 있습니다.핫 챔버 다이캐스팅은 일반적으로 마그네슘이나 아연으로 만든 부품에 사용됩니다.이 과정에서 용융 금속은 다이캐스팅 기계의 구즈넥으로 들어갑니다.콜드 챔버 다이캐스팅에서는 용융된 알루미늄이 기계로 이송되기 전에 별도의 용광로에서 녹입니다.그런 다음 결과물은 유압 피스톤에 의해 다이 안으로 밀려 들어갑니다.다이캐스트가 견고한 부품이 되는 데 필요한 주기 시간은 프로젝트의 복잡성에 따라 달라집니다.일반적으로 다이캐스트가 액체 금속에서 고체로 변하는 데는 약 1초 정도 걸립니다.응고 후 금속은 일반적으로 다이 트림이라고 불리는 다음 단계로 옮겨집니다.

왜 팀 제조인가?

다년간의 경험과 숙련된 엔지니어 팀을 바탕으로 TEAM MFG는 고품질의 제품을 개발하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.우리는 또한 다른 마감 회사와 협력하여 완전한 제품 개발을 돕습니다.귀하의 응용 분야에 맞는 맞춤형 다이캐스팅 솔루션에 대한 견적을 지금 요청하거나 자세한 내용은 TEAM MFG에 문의하세요..