다이 캐스팅으로 부품을 만드십시오

이 과정은 용융 금속을 강철 금형에 붓는 것을 포함합니다. 그런 다음 이러한 구성 요소는 강철을 사용하여 생성되며 정확하고 일관되도록 설계되었습니다. 일반적으로 사용되는 다이 캐스팅 재료 중 일부에는 알루미늄, 아연 및 마그네슘이 포함됩니다.

다이 캐스팅 장점

다른 제조 공정과 비교하여 다이 캐스팅은 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다. 최소한의 드래프트 각도로 복잡한 순 모양과 기능을 만들 수있어 2 차 작업을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 여러 구성 요소를 단일 부품으로 결합하여 생산 비용을 낮출 수 있습니다. 다이 캐스팅의 도움으로 다양한 응용 프로그램에 이상적인 복잡한 순 모양과 기능을 만들 수 있습니다. 또한 여러 구성 요소를 단일 부품으로 결합하여 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 기타 이점으로는 가변 벽 두께, 더 단단한 공차, 원료에서 완성 된 부품에 이르기까지 더 적은 수의 단계입니다. 빠른 생산주기 시간, 재료 스크랩 감소, 긴 도구 수명, 특히 아연 및 마그네슘 등의 경우.

주조 합금

대부분의 다이 캐스팅 재료는 비철하며, 그 특성은 응용 분야에 따라 다릅니다. 여기에는 알루미늄, 마그네슘 및 아연이 포함됩니다. 또한 높은 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 다이 캐스팅 아연, 다이 캐스팅 알루미늄, 다이 주조 마그네슘은 다음과 같습니다. 부식성, 고강도 및 경도, 높은 열전도율, 높은 전기 전도도, 뛰어난 EMI/RFI 차폐 특성, 우수한 마무리 특성 등이 있습니다. 예를 들어, 다른 다이 캐스트 합금 재료는 다른 특성과 기능을 제공 할 수 있습니다.

다이 캐스트 프로세스

다양한 다이 캐스팅 재료의 다양한 특성으로 인해 다른 다이 캐스팅 부품은 다른 응용 분야에 사용할 수 있습니다. Team MFG에서는 올바른 프로세스가 올바른 부분에 사용되도록 다양한 다이 캐스팅 옵션을 제공합니다.

핫 챔버

Hot-Chamber 다이 캐스팅은 일반적으로 아연 및 마그네슘과 같은 저 색조의 비철 재료를 생산하는 데 사용됩니다.

냉기

Cold-Chamber 다이 캐스팅은 또한 알루미늄과 같은 고해진 금속을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 용융 금속을 차가운 챔버에 붓고 유압식 플런저를 사용하여 다이로 밀어 넣는 것과 관련이 있습니다.

주입 된 금속 어셈블리

수년에 걸쳐, 우리는 주입 금속 어셈블리로 알려진 1 단계 제조 공정을 개선하고 개선했습니다. 이 방법은 소규모 구성 요소 어셈블리를 생산하고 완제품의 품질을 향상시키는 데 이상적입니다.

멀티 슬라이드 및 기존 다이 캐스팅

~에 팀 MFG 는 멀티 슬라이드 및 기존과 같은 다양한 툴링 옵션을 제공합니다. 이들 각각에는 고유 한 특성이 있으며 다른 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다. 기존의 다이 캐스트 툴링은 일반적으로 하나 또는 다중 공동을 생산하는 데 사용됩니다. 효율적으로 설계되었으며 2 차 작업을 중단합니다.

● 대량 생산을 효율적으로 관리하도록 설계된 다이

● 2 차 작업을 피하기 위해 설계에 중점을 둔 순 모양 다이 캐스팅

● 스틸 브레이스는 도구의 수명을 돕기 위해 죽습니다.

● 올바르게 계획된 냉각 및 워터 라인으로 효율적인 생산

글로벌 다이 캐스팅 서비스

정밀 구성 요소의 글로벌 제조업체로서 우리는 소비자 전자 제품, 의료 및 자동차와 같은 다양한 산업에 다양한 툴링 옵션 및 설계 솔루션을 제공합니다. 우리의 엔지니어는 또한 대량 생산에 사용될 구성 요소를 설계하는 데 도움이 될 수 있습니다.지금 자세히 알아 보려면 오늘 저희에게 연락하십시오!