알루미늄 다이 캐스팅에 관한 5가지 사항

알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 알루미늄 부품을 만드는 데 사용되는 공정입니다.이 금속 성형 공정에는 알루미늄 잉곳을 고온으로 가열하는 과정이 포함됩니다.이 공정에는 용융된 알루미늄을 주형인 강철 금형에 붓는 과정이 포함됩니다.알루미늄이 굳은 후 두 개의 반쪽이 분리되어 완성된 제품이 드러납니다.결과 제품은 매끄러운 표면으로 형성되며 동일한 금형을 사용하여 빠르게 복제할 수 있습니다.이 공정은 대량의 부품 생산에 사용될 수 있습니다.

1. 알루미늄 다이캐스팅의 장점

다른 금속 성형 공정과 비교할 때, 다이캐스팅 알루미늄은 수많은 장점을 제공합니다.다이캐스팅의 주요 장점 중 하나는 일반적으로 다른 공정을 통해 생산되지 않는 복잡한 형상을 생산할 수 있다는 것입니다.예를 들어, 다이캐스팅과 같은 변속기 및 엔진 블록과 같은 복잡한 부품을 생산할 때 이러한 부품을 엄격한 공차로 생산할 수 있습니다.추가적인 장점으로는 질감이 있거나 매끄러운 표면을 가질 수 있는 능력과 크고 작은 부품을 모두 수용할 수 있는 능력이 있습니다.더 알아보기.

2. 알루미늄 다이캐스팅 부품 설계 고려사항

하이에서 생산되는 다양한 알루미늄 부품 압력 다이캐스팅 , 주조할 부품을 설계할 때 몇 가지 고려 사항을 고려해야 합니다.이러한 고려 사항 중 하나는 솔리드 부품을 금형에서 분리하도록 설계된 금형 설계입니다.파팅라인은 파츠가 나올 부분을 표시하는 선입니다.그 중 하나는 주입 지점의 위치입니다.주입 지점이 여러 개 있으면 용융 금속이 다이에 침전되는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.이러한 고려 사항 중 하나는 디자인에 구멍이 있다는 것입니다.이렇게 하면 금형이 분리될 때 부품이 완전히 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.이러한 고려 사항 중 하나는 부품 벽의 두께입니다.이 문제에 대한 지침이 없기 때문에 일반적으로 일정한 두께의 벽을 갖는 것이 선호됩니다.

3. 생사 및 영구주형주조와의 비교

생사 및 영구 주형과 같은 대체 주조 공정은 일반적으로 알루미늄 부품을 만드는 데 사용됩니다.다른 두 가지 공정에 비해 생사 공정은 금형 제작에 저렴한 재료를 사용합니다.영구 주형 주조에는 용융된 알루미늄을 주형에 붓는 작업이 포함됩니다.이 과정을 통해 더 강력하고 복잡한 캐스트가 생성됩니다.다른 공정에 비해 다이캐스팅은 더 나은 품질의 부품을 생산하고 표면 처리가 덜합니다.

4. 가공 및 마무리 옵션

최대 다이캐스트 알루미늄 부품은 우수한 표면 마감을 달성하기 위해 최소한의 가공이 필요합니다.그러나 다양한 마무리 옵션도 사용할 수 있습니다.이들 중 일부에는 궤도, 궤도 및 선택적 금속 마감이 포함됩니다.쇼트 피닝은 다이캐스트 알루미늄 부품의 피로 저항성을 향상시키기 위해 일반적으로 사용되는 방법입니다.완성된 부품에는 보호 코팅이나 분체 코팅을 적용할 수도 있습니다.

5. 가장 일반적인 알루미늄 다이캐스팅 합금

다이캐스팅에 사용되는 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금에는 A380, B390, CC401 및 A413이 있습니다.예를 들어, A360은 뛰어난 내식성과 내압성을 나타내는 고성능 알루미늄 합금입니다.반면 B390은 모든 주조 알루미늄 부품 중 연성이 가장 낮습니다.다이캐스팅에 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 중 하나는 A380입니다.이 유형의 금속은 특성과 주조의 조합으로 인해 다양한 응용 분야에 이상적입니다.

결론

프로젝트의 복잡성과 예산에 따라 다이캐스팅은 비용이 많이 드는 프로세스일 수 있습니다.그러나 많은 수의 부품이 필요한 경우 일반적으로 그만한 가치가 있습니다.

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