알루미늄 다이 캐스팅에 관한 5 가지

알루미늄 다이 캐스팅은 복잡한 알루미늄 구성 요소를 만드는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 금속 형성 공정에는 알루미늄의 가열 된 잉곳이 고온으로 가열됩니다. 이 과정은 용융 알루미늄을 강철 다이에 쏟아 부으며 곰팡이입니다. 알루미늄이 고형화 된 후, 두 반쪽을 분리하여 완제품을 나타냅니다. 결과 생성물은 매끄러운 표면으로 형성되며 동일한 금형을 사용하여 빠르게 복제 할 수 있습니다. 이 프로세스는 대량의 구성 요소를 생산하는 데 사용될 수 있습니다.

1. 알루미늄 다이 캐스팅의 장점

다른 금속 형성 공정과 비교하여 다이 캐스팅 알루미늄은 많은 이점을 제공합니다. 다이 캐스팅의 주요 장점 중 하나는 일반적으로 다른 프로세스를 통해 생성되지 않는 복잡한 모양을 생성하는 능력입니다. 예를 들어, 변속기 및 엔진 블록과 같은 복잡한 구성 요소를 생산할 때 다이 캐스팅과 같은 엔진 블록은 타이트한 공차로 이러한 부품을 생성 할 수 있습니다. 추가적인 장점에는 질감이 있거나 부드러운 표면을 갖는 기능과 크고 작은 부품을 모두 수용 할 수있는 능력이 포함됩니다. 자세히 알아보십시오.

2. 알루미늄 다이 캐스팅 부품 디자인의 고려

높은 알루미늄 부품 압력 다이 캐스팅 , 캐스트 할 부품을 설계 할 때 몇 가지 고려 사항을 고려해야합니다. 이러한 고려 사항 중 하나는 금형 디자인으로, 단단한 부분을 금형과 분리하도록 설계되었습니다. 이별 라인은 부품이 나오는 영역을 표시하는 선입니다. 이 중 하나는 주입 지점의 위치입니다. 여러 주입 지점을 갖추면 녹은 금속이 다이에 침전되는 것을 피할 수 있습니다. 이러한 고려 사항 중 하나는 디자인에 구멍이 존재한다는 것입니다. 이것은 금형이 분리 될 때 부품이 완전히 벗겨지지 않도록하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 고려 사항 중 하나는 부품 벽의 두께입니다. 이 문제에 대한 지침이 없기 때문에 일반적으로 일관된 두께의 벽을 갖는 것이 바람직합니다.

3. 녹색 모래와 영구 곰팡이 주조와 비교

녹색 모래 및 영구 곰팡이와 같은 대체 캐스팅 공정은 일반적으로 알루미늄 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 다른 두 가지와 비교할 때 녹색 모래 공정은 저렴한 재료를 사용하여 곰팡이를 만듭니다. 영구 금형 주조는 용융 알루미늄을 금형에 붓는 것을 포함합니다. 이 과정은 더 강력하고 복잡한 캐스트를 생성합니다. 다른 프로세스와 비교할 때, 다이 캐스팅은 더 나은 품질의 구성 요소와 표면 처리가 적습니다.

4. 가공 및 마무리 옵션

최대 다이 캐스트 알루미늄 구성 요소는 우수한 표면 마감을 달성하기 위해 최소한의 가공이 필요합니다. 그러나 다양한 마무리 옵션도 있습니다. 이 중 일부에는 궤도, 궤도 및 선택적 금속 마감이 포함됩니다. 샷 피닝은 다이 캐스트 알루미늄 성분의 피로 저항을 개선하기 위해 일반적으로 사용되는 방법입니다. 보호 코팅 또는 파우더 코트도 완성 된 부분에도 적용 할 수 있습니다.

5. 가장 일반적인 알루미늄 다이 캐스팅 합금

다이 캐스팅에 사용되는 가장 인기있는 알루미늄 합금 중 하나는 A380, B390, CC401 및 A413입니다. 예를 들어, A360은 우수한 내식성 및 압력 압박감을 나타내는 고성능 알루미늄 합금입니다. 반면에 B390은 모든 캐스트 알루미늄 성분의 연성이 가장 낮습니다. 다이 캐스팅에 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 중 하나는 A380입니다. 이 유형의 금속은 특성과 주조의 조합으로 인해 다양한 응용 분야에 이상적입니다.

결론

프로젝트의 복잡성과 예산에 따라 다이 캐스팅은 비싼 과정 일 수 있습니다. 그러나 많은 부품이 필요한 경우 일반적으로 그만한 가치가 있습니다.

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