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다이 캐스팅 도구의 설계는 프로젝트 요구 사항에 완벽하게 맞는지 확인하는 데 매우 중요합니다. 다이 캐스팅 도구는 고품질 강철로 만든 다단계 장비입니다. 두 부분으로 구성되어 있습니다. 이젝터 다이와 커버 다이. 용융 금속은 공구의 두 반쪽에 주입됩니다. 그런 다음 응고 후 순 모양으로 배출됩니다.
다이가 만들어지기 전에 고객은 개념 또는 기존 부분을 다이 캐스팅 엔지니어에게 제시합니다. 그런 다음 Die Casting Engineer는 고객과 협력하여 요구 사항을 충족시키는 부품을 개발할 것입니다. 또한 벽 두께, 짝짓기 부품 및 프로젝트 타이밍과 같은 프로젝트의 다양한 측면에 대해서도 논의 할 것입니다. 초기 토론에서 다이 캐스팅 엔지니어는 미용 및 기능적 요인에 대한 요구 사항 및 원하는 짝짓기 부품과 같은 프로젝트의 다양한 측면에 대해 이야기 할 것입니다.
완전한 기능을 갖춘 생산 다이는 일반적으로 여러 다른 시나리오에서 일부를 테스트하기에 충분하지 않습니다. 대신, 프로토 타입 다이는 다양한 시나리오에서 부품을 테스트하기 위해 작은 배치를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 3D 인쇄 부품 및 중력 주물은 종종 프로토 타입 생산에 사용되지만 이러한 방법에는 완제품의 특성과 설계 간의 트레이드 오프가 포함될 수 있습니다.
생산 a 프로토 타입은 전통적인 생산 방법보다 시간과 비용이 줄어들 수 있습니다. 또한 표준 구성 요소와 사전 하드형 강으로 생산할 수 있으며, 공구 강철 생산에 일반적으로 사용됩니다. 전통적인 생산 다이와 비교할 때 프로토 타입 다이는 더 빠르고 저렴한 비용으로 부품을 생산할 수 있습니다. 전통적인 생산 다이와 비교할 때 프로토 타입 다이는 더 적은 엔지니어링으로 생산할 수 있습니다. 또한 덜 냉각 및 방출 기술로 생산할 수 있습니다. 생산 다이와 비교할 때 프로토 타입 다이는 더 빠르고 저렴한 비용으로 부품을 생산할 수 있습니다. 트레이스의 흔적을 제거하기 위해 손을 청소할 수도 있습니다.
생산 다이는 모든 설계 사양이 마무리되고 승인 될 때 일반적으로 사용됩니다. 그것들은 여러 개의 구멍으로 생산 될 수 있으며 슬라이드를 가질 수도 있습니다. 생산 다이 외에도 트림 다이는 대량 생산에도 사용됩니다. 이 기계는 캐스트 직후 부품에서 플래시를 제거하도록 설계되었습니다. 일부 트림 다이는 모든 플래시를 제거하기 위해 열린/닫기 기능 또는 여러 스테이션이 필요합니다. 때로는 부품의 형상이 기계가 부품에서 플래시를 완전히 제거하지 못하게 할 수 있습니다. 이 경우 사용자 정의 트리밍 장치 또는 기계적 탈취 기술이 사용됩니다.
유닛 다이는 고객의 공동 블록 또는 장치 다이를 그대로 유지하는 생산 다이 유형입니다. 단일 또는 이중 유닛 홀더로 생산할 수 있습니다. 일반적으로 장치 홀더는 부피가 적은 작은 부품에 사용됩니다. 또한 여러 슬라이드와 복잡한 형상이있는 복잡한 부품에도 사용할 수 있습니다. 장치 홀더는 일반적으로 작은 부품에 사용되므로 종종 복잡한 부품에는 사용되지 않습니다. 대신, 복잡한 부품은 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 사용자 정의 다이로 생산할 수 있습니다.
다이 생산에 사용되는 일반적인 구성 요소 및 용어로는 공동, 이젝터 플레이트, 이별 라인, 코어 핀, 이젝터 핀 및 슬라이드가 포함됩니다.
공동 블록은 부품 형상으로 형성되는 다이의 일부입니다. 그들은 프리미엄 등급 강철로 만들어졌으며 일반적으로 높은 경도로 열처리됩니다. 이젝터 핀 및 수냉식 라인도 공동 블록에 연결됩니다. 프리미엄 등급 강철로 만들어진 캐비티 블록은 일반적으로 높은 경도로 열처리되며 장수로 코팅됩니다. 워터 냉각 라인과 이젝터 핀도 공동 블록에 연결됩니다. 일반적으로 다이 캐스팅 프로세스의 비용은 주로 캐비티 블록의 맞춤형 설계 및 엔지니어링 때문입니다.
두 다이 반쪽이 닫힌 후 금속이 공동에 주입됩니다. 이젝터 라인과 냉각 라인은 캐비티 블록에 연결됩니다.
핵심은 분리되고 교체 가능한 내부 기능이있는 다이의 일부입니다. 원형이거나 다이 캐비티에 고정 될 수 있습니다.
슬라이드 코어는 다이의 일반적인 개구부 및 폐쇄로 만들 수없는 다이의 일부입니다. 캐스팅의 특징을 형성하기 위해 이별 라인에 비해 각도로 움직여야합니다. 슬라이드라는 용어는 다이의 전체 이동 섹션을 의미하는 반면 슬라이드 코어는 각도로 들어오고 나오는 핀을 나타냅니다. 슬라이드라는 용어는 다이의 전체 이동 섹션을 나타냅니다. 슬라이드 코어는 일반적으로 각도로 들어오고 나오는 핀에 사용됩니다. 또한 더 큰 슬라이드 메커니즘 내에서 간단한 코어 핀 또는 핀에도 사용할 수 있습니다. 유압 실린더 및 앵글 핀은 일반적으로 슬라이드의 운동 공급원으로 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 부품 배출/제거 프로세스와의 간섭을 피하기 위해 설계되어야합니다. 유압 실린더 및 앵글 핀은 일반적으로 슬라이드의 운동 공급원으로 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 부품 배출/제거 프로세스와의 간섭을 피하기 위해 설계되어야합니다. 앵글 핀은 일반적으로 유압 장치 나 다른 장비를 움직일 필요가 없기 때문에 더 경제적 인 옵션입니다. 더 넓은 범위의 옵션이있는 유압 방법을 사용하여 생산할 수 있습니다.
부품이 주조되고 냉각되면 반쪽은 부품의 디자인을 드러냅니다. 부품의 크기는 식 으면서 점차 감소하여 이젝터 핀이 다이에서 밀어 넣을 수 있습니다. 주조의 이젝터 핀에 의해 남은 각인은 캐스팅의 비 관정 표면적에서 핀의 위치를 결정하는 데 도움이됩니다. 핀의 크기와 구성은 부품의 구성 및 방향에도 영향을받습니다.
우리의 엔지니어들은 죽는 과정과 관련된 질문에 답할 수 있습니다. 궁금한 점이 있으시면 영업 부서를 통해 문의하십시오.
다이 캐스팅 도구의 설계는 프로젝트 요구 사항에 완벽하게 맞는지 확인하는 데 매우 중요합니다. 다이 캐스팅 도구는 고품질 강철로 만든 다단계 장비입니다. 두 부분으로 구성되어 있습니다. 이젝터 다이와 커버 다이. 용융 금속은 공구의 두 반쪽에 주입됩니다. 그런 다음 응고 후 순 모양으로 배출됩니다.
다이가 만들어지기 전에 고객은 개념 또는 기존 부분을 다이 캐스팅 엔지니어에게 제시합니다. 그런 다음 Die Casting Engineer는 고객과 협력하여 요구 사항을 충족시키는 부품을 개발할 것입니다. 또한 벽 두께, 짝짓기 부품 및 프로젝트 타이밍과 같은 프로젝트의 다양한 측면에 대해서도 논의 할 것입니다. 초기 토론에서 다이 캐스팅 엔지니어는 미용 및 기능적 요인에 대한 요구 사항 및 원하는 짝짓기 부품과 같은 프로젝트의 다양한 측면에 대해 이야기 할 것입니다.
완전한 기능을 갖춘 생산 다이는 일반적으로 여러 다른 시나리오에서 일부를 테스트하기에 충분하지 않습니다. 대신, 프로토 타입 다이는 다양한 시나리오에서 부품을 테스트하기 위해 작은 배치를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 3D 인쇄 부품 및 중력 주물은 종종 프로토 타입 생산에 사용되지만 이러한 방법에는 완제품의 특성과 설계 간의 트레이드 오프가 포함될 수 있습니다.
생산 a 프로토 타입은 전통적인 생산 방법보다 시간과 비용이 줄어들 수 있습니다. 또한 표준 구성 요소와 사전 하드형 강으로 생산할 수 있으며, 공구 강철 생산에 일반적으로 사용됩니다. 전통적인 생산 다이와 비교할 때 프로토 타입 다이는 더 빠르고 저렴한 비용으로 부품을 생산할 수 있습니다. 전통적인 생산 다이와 비교할 때 프로토 타입 다이는 더 적은 엔지니어링으로 생산할 수 있습니다. 또한 덜 냉각 및 방출 기술로 생산할 수 있습니다. 생산 다이와 비교할 때 프로토 타입 다이는 더 빠르고 저렴한 비용으로 부품을 생산할 수 있습니다. 트레이스의 흔적을 제거하기 위해 손을 청소할 수도 있습니다.
생산 다이는 모든 설계 사양이 마무리되고 승인 될 때 일반적으로 사용됩니다. 그것들은 여러 개의 구멍으로 생산 될 수 있으며 슬라이드를 가질 수도 있습니다. 생산 다이 외에도 트림 다이는 대량 생산에도 사용됩니다. 이 기계는 캐스트 직후 부품에서 플래시를 제거하도록 설계되었습니다. 일부 트림 다이는 모든 플래시를 제거하기 위해 열린/닫기 기능 또는 여러 스테이션이 필요합니다. 때로는 부품의 형상이 기계가 부품에서 플래시를 완전히 제거하지 못하게 할 수 있습니다. 이 경우 사용자 정의 트리밍 장치 또는 기계적 탈취 기술이 사용됩니다.
유닛 다이는 고객의 공동 블록 또는 장치 다이를 그대로 유지하는 생산 다이 유형입니다. 단일 또는 이중 유닛 홀더로 생산할 수 있습니다. 일반적으로 장치 홀더는 부피가 적은 작은 부품에 사용됩니다. 또한 여러 슬라이드와 복잡한 형상이있는 복잡한 부품에도 사용할 수 있습니다. 장치 홀더는 일반적으로 작은 부품에 사용되므로 종종 복잡한 부품에는 사용되지 않습니다. 대신, 복잡한 부품은 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 사용자 정의 다이로 생산할 수 있습니다.
다이 생산에 사용되는 일반적인 구성 요소 및 용어로는 공동, 이젝터 플레이트, 이별 선, 코어 핀, 이젝터 핀 및 슬라이드가 포함됩니다.
공동 블록은 부품 형상으로 형성되는 다이의 일부입니다. 그들은 프리미엄 등급 강철로 만들어졌으며 일반적으로 높은 경도로 열처리됩니다. 이젝터 핀 및 수냉식 라인도 공동 블록에 연결됩니다. 프리미엄 등급 강철로 만들어진 캐비티 블록은 일반적으로 높은 경도로 열처리되며 장수로 코팅됩니다. 워터 냉각 라인과 이젝터 핀도 공동 블록에 연결됩니다. 일반적으로 다이 캐스팅 프로세스의 비용은 주로 캐비티 블록의 맞춤형 설계 및 엔지니어링 때문입니다.
두 다이 반쪽이 닫힌 후 금속이 공동에 주입됩니다. 이젝터 라인과 냉각 라인은 캐비티 블록에 연결됩니다.
핵심은 분리되고 교체 가능한 내부 기능이있는 다이의 일부입니다. 원형이거나 다이 캐비티에 고정 될 수 있습니다.
슬라이드 코어는 다이의 일반적인 개구부 및 폐쇄로 만들 수없는 다이의 일부입니다. 캐스팅의 특징을 형성하기 위해 이별 라인에 비해 각도로 움직여야합니다. 슬라이드라는 용어는 다이의 전체 이동 섹션을 의미하는 반면 슬라이드 코어는 각도로 들어오고 나오는 핀을 나타냅니다. 슬라이드라는 용어는 다이의 전체 이동 섹션을 나타냅니다. 슬라이드 코어는 일반적으로 각도로 들어오고 나오는 핀에 사용됩니다. 또한 더 큰 슬라이드 메커니즘 내에서 간단한 코어 핀 또는 핀에도 사용할 수 있습니다. 유압 실린더 및 앵글 핀은 일반적으로 슬라이드의 운동 공급원으로 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 부품 배출/제거 프로세스와의 간섭을 피하기 위해 설계되어야합니다. 유압 실린더 및 앵글 핀은 일반적으로 슬라이드의 운동 공급원으로 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 부품 배출/제거 프로세스와의 간섭을 피하기 위해 설계되어야합니다. 앵글 핀은 일반적으로 유압 장치 나 다른 장비를 움직일 필요가 없기 때문에 더 경제적 인 옵션입니다. 더 넓은 범위의 옵션이있는 유압 방법을 사용하여 생산할 수 있습니다.
부품이 주조되고 냉각되면 반쪽은 부품의 디자인을 드러냅니다. 부품의 크기는 식 으면서 점차 감소하여 이젝터 핀이 다이에서 밀어 넣을 수 있습니다. 주조의 이젝터 핀에 의해 남은 각인은 캐스팅의 비 관정 표면적에서 핀의 위치를 결정하는 데 도움이됩니다. 핀의 크기와 구성은 부품의 구성 및 방향에도 영향을받습니다.
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