Billet vs Cast Vs Cost ອາລູມິນຽມ: ແມ່ນຫຍັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ອາລູມິນຽມແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍສໍາຄັນໃນອຸດສະຫະກໍາທີ່ມີອາການບິນ, ລົດຍົນ, ແລະການຜະລິດ. ແຕ່ວ່າບໍ່ແມ່ນອາລູມິນຽມທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ທ່ານຄວນເລືອກ billet, Cast, ຫຼືອາລູມິນຽມປອມສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານບໍ? ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມທົນທານ.

ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍຈຸດແຂງແລະຈຸດອ່ອນຂອງແຕ່ລະປະເພດອາລູມີນຽມ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການທີ່ billet, cast, ແລະອາ quuminum ປອມແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, machinability, ແລະການສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ໂລຫະປະສົມອະລູມີນຽມຖືກສ້າງຂື້ນເມື່ອອາລູມິນຽມຖືກລວມເຂົ້າກັບໂລຫະຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍຄຸນລັກສະນະທໍາມະຊາດຂອງອາລູມິນຽມ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ. ການປະສົມຊ່ວຍຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດຫາຍ, ແລະການຫລໍ່.

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມພິເສດ?

ອາລູມີນຽມບໍລິສຸດສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຂາດຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ. ການເພີ່ມອົງປະກອບສະເພາະສ້າງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ເຫນືອກວ່າ:

• ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມກັບສ່ວນປະກອບ AEEROPACE ແລະອາໄຫລ່ໂຄງສ້າງລົດຍົນ

• ການປັບປຸງ machinabiled ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບສະລັບສັບຊ້ອນ

• ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງແລະການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ

• ຄວາມທົນທານທີ່ເພີ່ມຂື້ນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ

ອົງປະກອບການລັກຂະໂມຍທີ່ສໍາຄັນແລະຜົນກະທົບຂອງມັນ

ອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ປະກອບສ່ວນຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ:

ປະ	ທານປະກອບສ່ວນປະກອບ	ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ
ທອງ	ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງ	ສ່ວນປະກອບຂອງເຮືອບິນ, ພາກສ່ວນລົດຍົນ
ແມກນີຊຽມ	ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງແລະການແບ່ງປັນ	ອຸປະກອນທາງທະເລ, ເຮືອຄວາມກົດດັນ
ຊິລິກາ	ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນລັກສະນະຂອງການຫລໍ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ລະລາຍ	ການສະແດງທີ່ສັບສົນ, pistons ລົດຍົນ
ສັງກະສີ	ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ	ໂຄງສ້າງ Aerospace, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ

ຊຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກຈັດເປັນກຸ່ມໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບປະຖົມປະຖົມ. ແຕ່ລະຊຸດສະຫນອງຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

• 1000 ຊຸດ : ປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມທີ່ບໍລິສຸດ, ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດແຕ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່າກວ່າ.

• 2000 ຊຸດ : ທອງແດງແມ່ນອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ຕົ້ນຕໍ, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແຕ່ວ່າຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

• 3000 ຊຸດ : Manganese ແມ່ນອົງປະກອບປະຖົມທີ່ສໍາຄັນ, ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງປານກາງດ້ວຍການເຮັດວຽກທີ່ດີ.

• 5000 ຊຸດ : ແມກນີຊຽມແມ່ນອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ຕົ້ນຕໍ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງອາກາດ, ມັກໃຊ້ໃນການສະຫມັກ Marine.

• 6000 Series : A Serven SPENATIVE ປະສົມປະສານແມັກນີຊຽມແລະຊິລິໂຄນສໍາລັບຄວາມແຮງ, Machinability, ແລະ Weldable.

• 7000 ຊຸດ : ZICC ແມ່ນອົງປະກອບປະຖົມ, ໃຫ້ກໍາລັງແຮງສູງທີ່ສຸດ, ມັກໃຊ້ໃນ Aerospace.

ການຜະລິດອາລູມີນຽມສາມປະເພດແມ່ນຫຍັງ?

ອາລູມິນຽມສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ສາມວິທີການສໍາຄັນ: ການຫລໍ່, ການປັ່ນປ່ວນ, ການປະມູນ, ແລະປອມ. ແຕ່ລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຈຸດແຂງແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການເລືອກປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ນີ້ແມ່ນການແບ່ງແຍກຂອງສາມຂະບວນການ:

ອະທິບາຍອະລູມີນຽມ

ອາລູມີນຽມໂຍນອອກຈາກໂລຫະທີ່ຫລໍ່ຫລອມໃສ່ເປັນແມ່ພິມທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ. ຂະບວນການທີ່ຫລາກຫລາຍແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຜ່ານການແຂງກະດ້າງ.

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ

1. ການເຮັດຄວາມຮ້ອນ A380 ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເກີນກໍານົດຂອງມັນ (1,100 ° F)

2. pouring ໂລຫະ liquefied ເຂົ້າໄປໃນ cavities mold ທີ່ກຽມໄວ້

3. ອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະທີ່ຈະເຢັນແລະແຂງຕົວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ

4. ການກໍາຈັດຊິ້ນສ່ວນ Cast ສໍາລັບການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ

ມູນຄ່າຊັບສິນ A380 ແລະ

ເບື້ອງ	ຕົ້ນ	ຊັບ ສິນ	ຄຸນຄ່າ ດ້ານຊັບສິນຂອງ
ອະລູມີນຽມ	80.3-89,5%	ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile	47,000 PSI
ຊິລິກາ	7.5-9,5%	ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ	23,100 PSI
ທອງ	3.0-4.0%	ແຂງ (brinell)	80
ສັງກະສີ	ເຖິງ 3.0%	Shear ຄວາມເຂັ້ມແຂງ	26,800 PSI PSI

ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍ

• ສ່ວນປະກອບລົດຍົນຕ້ອງໃຊ້ເລຂາຄະນິດພາຍໃນທີ່ສັບສົນແລະການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ

• ຜະລິດຕະພັນຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຜະລິດຢ່າງໄວວາແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ

• ພາກສ່ວນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການການຜະລິດດ້ານເສດຖະກິດໃນປະລິມານຫຼາຍ

ພື້ນຖານອາລູມິນຽມຂອງ Billet

ອາລູມິນຽມ Billet ເລີ່ມຕົ້ນເປັນຫຸ້ນໂລຫະແຂງທີ່ມີເຄື່ອງຈັກເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຊັດເຈນ. ຂະບວນການ CNC ຫັນປ່ຽນວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.

6061-T6

ສ່ວນ	ອັດຕາສ່ວນ ປະ	ຕົວ ຂອງ Properage Properties Properties	ກອບ
ອະລູມີນຽມ	95,8-98,6%	ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile	45,000 PSI
ແມກນີຊຽມ	0.8-1,2%	ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ	40,000 PSI
ຊິລິກາ	0.4-0.8%	ແຂງ (brinell)	95
ທອງ	0.15-0,4%	Shear ຄວາມເຂັ້ມແຂງ	30,000 PSI

ຂະບວນການຜະລິດ

1. ອາລູມີນຽມຂະຫຍາຍອອກເປັນຮູບຊົງທີ່ເປັນມາດຕະຖານ

2. CNC machining ເອົາວັດສະດຸເພື່ອສ້າງເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍ

3. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸຄວາມສະຫວ່າງ TI6

4. ສໍາລັບການປະດັບປະດາສໍາລັບຮູບລັກສະນະແລະການປົກປ້ອງ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

• ສ່ວນປະກອບ Aerospace ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄຸນລັກສະນະດ້ານວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

• ອຸປະກອນທາງທະເລຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງດ້ານການກັດທາງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດ

• ເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນຕ້ອງມີຄວາມທົນທານແລະຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບ

ພາບລວມຂອງອະລູມິນຽມ

ອາລູມິນຽມປອມຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ. ຂະບວນການນີ້ລຽນແຖວໂຄງສ້າງເມັດພືດພາຍໃນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດ.

7075-t6

ກອບ	ມູນ	ຊັບສິນສ່ວນ ປະ	ຄ່າ
ອະລູມີນຽມ	87.1-91.4%	ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile	83,000 PSI
ສັງກະສີ	5.1-6.1%	ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ	73,000 PSI
ແມກນີຊຽມ	2.1,9,9%	ແຂງ (brinell)	150
ທອງ	1.2-2.0%	Shear ຄວາມເຂັ້ມແຂງ	48,000 PSI

ລາຍລະອຽດການຜະລິດ

1. ຄວາມຮ້ອນອະລູມິນຽມອະລູມິນຽມໃນອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດ

2. ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໂດຍຜ່ານການເສຍຊີວິດພິເສດ

3. ຮູບຊົງໂລຫະໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ

4. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ

• ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງເຮືອບິນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ

• ພາກສ່ວນເຄື່ອງກົນຈັກຫນັກຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມທົນທານ

• ສ່ວນປະກອບລົດຍົນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຕ້ອງການການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ

ແຕ່ລະວິທີການຜະລິດໃຫ້ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການຄັດເລືອກແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານງົບປະມານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດ.

ການປຽບທຽບທີ່ສົມບູນແບບ: Billet vs Cast Cast vs Vs

ເສດ	ສະ	ບັບ ອະລູມິນຽມພິ	ແລະອາລູມີນຽມ
ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile	45,000 PSI	47,000 PSI	83,000 PSI
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ	40,000 PSI	23,100 PSI	73,000 PSI
Shear ຄວາມເຂັ້ມແຂງ	30,000 PSI	26,800 PSI PSI	48,000 PSI
ແຂງ (brinell)	95	80	150
ການຜະລິດ
ຂະບວນການ	CNC machined ຈາກຮຸ້ນແຂງ	molten ໂລຫະ poured ເຂົ້າໄປໃນ molds	ອັດເຂັມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ
ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງວັດຖຸ	ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສູງກວ່າຈາກເຄື່ອງຈັກ	ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ	ສິ່ງເສດເຫຼືອປານກາງ
ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ	ຊ້າລົງ	ໄວທີ່ສຸດ	ພໍສົມຄວນ
ຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບ	ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເປັນໄປໄດ້	ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້	ຈໍາກັດໂດຍການປອມແປງທີ່ເສຍຊີວິດ
ການປະຕິບັດ
ໂຄງປະກອບເມັດ	ເອກະພາບ, ສອດຄ່ອງ	ສາມາດມີ porosity	ສອດຄ່ອງ, ດົກຫນາ
ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ	ຫນ້ອຍ	ສ່ວນຫຼາຍອາດຈະ	ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ	ດີ	ຕ່ໍາສຸດ	ສູງສຸດ
ຄວາມອົດທົນຕໍ່ຕ້ານ	ດີ	ພໍສົມຄວນ	ດີເລີດ
ລັກສະນະປະຕິບັດ
ຄ່າ	ສູງກວ່າ	ຕ່ໍາສຸດ	ສູງສຸດ
ເຄື່ອງທີ່ງາມ	ດີເລີດ	ດີ	ຍາກກວ່າ
ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ	ດີເລີດ	ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສິ້ນສຸດຫຼາຍຂື້ນ	ດີ
ການຜະລິດປະລິມານ	ຕ່ໍາຫາກາງ	ສູງ	ຕ່ໍາຫາກາງ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕົ້ນ	ສ່ວນປະກອບທີ່ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອຸປະກອນທາງທະເລ	ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງ	ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ
ອຸດສາຫະກໍາ	Aerospace, ທະເລ	ສິນຄ້າ, ຜູ້ບໍລິໂພກ	ເຮືອບິນ, ກົນຈັກຫນັກ
ປະເພດອົງປະກອບ	ພາກສ່ວນທີ່ກໍານົດເອງ, ເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ	ທ່ອນໄມ້ທ່ອນໄມ້, ຄວາມສັບສົນທີ່ສັບສົນ	ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ

* ຫມາຍເຫດ: ຄຸນຄ່າແລະຄຸນລັກສະນະອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງຕາມໂລຫະປະສົມແລະການຜະລິດທີ່ໃຊ້ແລ້ວ.

ຂະບວນການຜະລິດ

ການຜະລິດອະລູມີນຽມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການເບິ່ງລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບການສະແດງ, billet, ແລະອາລູມີນຽມປອມ.

ຂະບວນການຫລໍ່

ການຫລໍ່ແມ່ນວິທີການທີ່ນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖອກອາລູມີນຽມ molten ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເພື່ອສ້າງຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ.

ຂັ້ນຕອນການສະແດງລະອຽດລະອຽດ

1. ການລະລາຍອາລູມີນຽມ : ອາລູມິນຽມແມ່ນຮ້ອນໃນເຕົາໄຟຈົນກ່ວາມັນຈະກາຍເປັນ malten.

2. ການຖອກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ : ອາລູມິນຽມແຫຼວແມ່ນຖືກອອກແບບມາກ່ອນ, ເຊິ່ງກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

3. ຄວາມເຢັນແລະ solidification : ໂລຫະເຢັນແລະ solidifies, ເອົາຮູບແບບຂອງ mold ໄດ້.

4. ສໍາເລັດຮູບ : ການຫລໍ່ທີ່ແຂງກະດ້າງຖືກຍ້າຍອອກຈາກແມ່ພິມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sanded ຫຼືໂປໂລຍເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.

ອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນ

• ເຕົາໄຟ ເພື່ອລະລາຍອາລູມີນຽມ.

• ແມ່ພິມ ທີ່ເຮັດດ້ວຍດິນຊາຍ, ໂລຫະ, ຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆ.

• ເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບ ຄືກັບ sanders ແລະ grinders ສໍາລັບການຂັດປາກເປື້ອນ.

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

• ການກວດສອບ Porosity : ກວດພົບເຫັນກະເປົ ass າອາຍແກັສພາຍໃນການສະແດງ.

• ການກວດກາແບບມິຕິ : ຮັບປະກັນໃຫ້ກົງກັບສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງແມ່ພິມ.

• ການທົດສອບ X-ray : ໃຊ້ສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນເພື່ອກວດສອບຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນ.

ການຜະລິດຂອງ billet

ອາລູມິນຽມ Billet ແມ່ນຜະລິດໂດຍການຂະຫຍາຍຫຼືລອກອາລູມີນຽມເຂົ້າໄປໃນທ່ອນໄມ້ແຂງ, ຕິດຕາມມາດ້ວຍ CNC machining ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຂະບວນການ machining cnc

1. ທ່ອນໄມ້ອະລູມິນຽມທີ່ເຮັດໃຫ້ອາລູມີນຽມ : ອາລູມິນຽມແມ່ນຄວາມຮ້ອນແລະຂະຫຍາຍອອກເປັນຮູບແບບທີ່ແຂງ.

2. ເຄື່ອງຈັກ : ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີຖືກໃຊ້ເພື່ອໃຊ້ກັບຮູບຮ່າງເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງແລະຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ.

3. ສໍາເລັດຮູບ : ການປະມວນຜົນຫລັງຫນ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນຈໍາເປັນເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຄື່ອງມື

• ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ : ສໍາລັບການຕັດແລະການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຮູບຮ່າງ.

• ຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄຸນນະພາບ : ເພື່ອຮັບປະກັນການສູນເສຍທີ່ເປັນເອກະພາບ.

• ເຄື່ອງມືຕັດ : ສະເພາະສໍາລັບການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.

ການພິຈາລະນາທີ່ຊັດເຈນ

• ອາລູມິນຽມ Billet ອະນຸຍາດໃຫ້ມີ ຄວາມທົນທານແຫນ້ນ , ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.

• ໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ : ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ, ຮັບປະກັນຄວາມຊື່ສັດທາງໂຄງສ້າງ.

ເຕັກນິກການປອມແປງ

ອາລູມີນຽມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາລູມິນຽມແຂງແຮງໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດ.

ວິທີການປອມ

• ການປອມແປງທີ່ເປີດໃຈ : ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາລູມີນຽມທີ່ມີອາລູມີນຽມລະຫວ່າງການຕາຍ, ເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນໃຫຍ່.

• ການປິດການປອມແປງ - ການປອມແປງ : ໃຊ້ຮູບຊົງທີ່ຕາຍໃນການບີບອັດໂລຫະເຂົ້າໃນຮູບແບບສະເພາະ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ.

• ກົດປຸ່ມປອມ : ໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຊ້າໆ, ເຫມາະສໍາລັບສ່ວນປະກອບອະລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ

• ການສໍ້ໂກງ Presses : ສາມາດໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອາລູມີນຽມ.

• ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ : ເພື່ອນໍາເອົາອາລູມີນຽມໃຫ້ເປັນອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ.

• ຄວາມແມ່ນຍໍາເສຍຊີວິດ : ເພື່ອສ້າງຮູບຊົງໂລຫະຕາມສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ.

ຂັ້ນຕອນ ຮັບປະກັນຄຸນະພາບ

• ການທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເມັດພືດ : ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງໂລຫະແມ່ນສອດຄ່ອງ.

• ການທົດສອບ ultrasonic : ໃຊ້ໃນການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຫຼື voids ພາຍໃນສ່ວນທີ່ປອມ.

• ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ Tensile : ກວດສອບວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ.

ການ	ທີ່ສໍາຄັນ	ອຸປະກອນ	ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ມັດ	ການລະລາຍ, ຖອກລົງເປັນແມ່ພິມ, ຄວາມເຢັນ, ສໍາເລັດຮູບ	ເຕົາ, ແມ່ພິມ, ເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບ	ການກວດສອບ Porosity, ການກວດກາມິຕິ
billet	Extrusion, ເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດຫຍໍ້, ສໍາເລັດຮູບ	ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ, ເສຍຊີວິດ, ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງ	ຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດກວດກາ
ການປອມ	ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ກົດການປອມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເມັດພືດ	ການສໍ້ໂກງ Presses, ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ຕາຍ	ການທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເມັດພືດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຄັ່ງຕຶງ

ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນການຜະລິດໃນລາຍລະອຽດ, ທ່ານສາມາດເລືອກປະເພດອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບໂປແກຼມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດແລະມີປະສິດຕິພາບສູງ.

ປັດໄຈທີ່ຈະພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກປະເພດອາລູມີນຽມ

ການເລືອກປະເພດອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຫຼາຍຢ່າງໃຫ້ລະມັດລະວັງ. ແຕ່ລະວິທີການຜະລິດທີ່ມີຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ຂໍໃຫ້ກວດເບິ່ງການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດສິນໃຈທີ່ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນ.

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ

ປະເພດ ຄວາມເຂັ້ມແຂງປຽບທຽບ

ປະເພດ	ຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເຂັ້ມແຂງ	ຄວາມເຂັ້ມແຂງ	ຜົນກະທົບຕໍ່ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ
ປອມ	83,000 PSI	73,000 PSI	ເຫມາະສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນ
billet	45,000 PSI	40,000 PSI	ເຫມາະສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມເຫມາະສົມ
ສຽງໂຫ່	47,000 PSI	23,100 PSI	ພຽງພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ

ປັດໄຈການປະຕິບັດ

• ອາລູມິນຽມປອມໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີເລີດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຂອງວົງຈອນສູງ

• ໂຄງສ້າງຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນເມັດພັນເສີມຂະຫຍາຍການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມ

• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບຈະກາຍເປັນທີ່ສໍາຄັນໃນສະຖານະການການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ

• ປັດໃຈຄວາມກົດດັນສິ່ງແວດລ້ອມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນງານດ້ານອຸປະກອນໄລຍະຍາວ

ຕົວເລືອກທີ່ຊັດເຈນແລະການປັບແຕ່ງ

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານການຜະລິດແບບ Matrix Metrix

ວິທີການ	ລະດັບ ຄວາມສັບສົນ	ໃນການອອກແບບ	ສະລັບ ສັບຊ້ອນ
billet	ສູງສຸດ	ພໍສົມຄວນ	ດີເລີດ
ສຽງໂຫ່	ພໍສົມຄວນ	ສູງສຸດ	ດີ
ປອມ	ດີ	ຈໍາກັດ	ດີຫຼາຍ

ການພິຈາລະນາການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນ

• ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຂອງ billet ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມທົນທານແຫນ້ນສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນ

• ເລຂາຄະນິດພາຍໃນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະບວນການຫລໍ່ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ

• ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການກໍານົດຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ

• ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນງານສ່ວນປະກອບໃນໄລຍະຍາວ

ການວິເຄາະປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນ

ຜົນຜະລິດ

ລະດັບ	ປະລິ ມານການ	ຜະ ລິດ
ປະລິມານຕ່ໍາ	billet	ສູງສຸດ
ປະລິມານປານກາງ	ປອມ	ພໍສົມຄວນ
ປະລິມານທີ່ສູງ	ສຽງໂຫ່	ຕ່ໍາສຸດ

ປັດໄຈດ້ານເສດຖະກິດ

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນເບື້ອງຕົ້ນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນການຜະລິດນ້ອຍໆ

• ສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ລາຍຮັບການຜະລິດໂດຍລວມ

• ເວລາການປຸງແຕ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ການກໍານົດປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດກໍານົດເວລາ

• ຄວາມຕ້ອງການການລົງທືນຂອງອຸປະກອນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວິທີການຜະລິດ

ການພິຈາລະນານ້ໍາຫນັກ

ການປຽບທຽບຄວາມຫນາແຫນ້ນ

ຂອງ	ຂອງວັດຖຸດິບ	ຄວາມຫນາແຫນ້ນ	ຄວາມເປັນໄປໄດ້
billet	ມາດຕະຖານ	ຫນັກ 30-60%	ຮຽກຮ້ອງຍຸດທະສາດການກໍານົດວັດສະດຸ
ສຽງໂຫ່	ຕ່ໍາສຸດ	ທີ່ດີທີ່ສຸດ	ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບນ້ໍາຫນັກ - ມີປະສິດທິພາບ
ປອມ	ສູງສຸດ	ແຕກຕ່າງກັນ	ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານນ້ໍາຫນັກ

ກົນລະຍຸດນ້ໍາຫນັກ

• ການຈັດວາງອຸປະກອນຍຸດທະສາດຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກສ່ວນປະກອບໂດຍລວມ

• ໂຄງສ້າງພາຍໃນອອກແບບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນມວນສານ

• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງ

• ໂອກາດລວມສ່ວນປະກອບຫຼຸດນ້ໍາຫນັກປະກອບ

ກອບການຕັດສິນໃຈ - ການຕັດສິນໃຈ

ພິຈາລະນາຈຸດສໍາຄັນເຫລົ່ານີ້ເມື່ອເລືອກປະເພດອາລູມີນຽມ:

1. ປະເມີນລະດັບຄວາມກົດດັນໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຕ້ອງການລັກສະນະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະ

2. ຄິດໄລ່ປະລິມານການຜະລິດການຜະລິດທີ່ກໍານົດວ່າມີປະສິດທິຜົນຂອງວິທີການຜະລິດ

3. ວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມແມ່ນແຮງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຄັດເລືອກຂະບວນການຜະລິດ

4. ການຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກທຽບເທົ່າກັບຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດ

5. ພິຈາລະນາປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸຍືນຂອງວັດສະດຸ

ການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຮັບປະກັນການເລືອກເອກະສານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.

ສະຫຼຸບຄວາມ

ໃນການສະຫລຸບ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກລະຫວ່າງ billet, Cast, ແລະປອມ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຈຸດແຂງແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງແຕ່ລະຄົນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ອາລູມິນຽມ Billet ສະເຫນີ Machinability ທີ່ດີເລີດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການອອກແບບລະອຽດ. ອາລູມິນຽມໂຍນແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແຕ່ມີກໍາລັງທີ່ຕໍ່າກວ່າ. ອາລູມິນຽມປອມໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນດີເລີດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງ.

ການເລືອກປະເພດອາລູມິນຽມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການບໍ່ວ່າທ່ານຈະຈັດລໍາລະບຽບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ການດຸ່ນດ່ຽງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າອາລູມີນຽມໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໄດ້ພົບກັບທັງສອງປະສິດທິພາບແລະເປົ້າຫມາຍງົບປະມານ.

ແຫຼ່ງເອກະສານອ້າງອີງ

ອະລູມີນຽມ

ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ