এলুমিনিয়াম হৈছে মহাকাশ, অটোমোটিভ, আৰু উৎপাদনৰ দৰে উদ্যোগসমূহত গুৰুত্বপূৰ্ণ এক বহুমুখী সামগ্ৰী। কিন্তু সকলো এলুমিনিয়াম সমানে সৃষ্টি কৰা নহয়। আপোনাৰ পৰৱৰ্তী প্ৰকল্পৰ বাবে আপুনি বিলেট, কাষ্ট, বা জাল এলুমিনিয়াম বাছি ল'ব লাগেনে? পাৰ্থক্যসমূহ বুজি পালে কাৰ্য্যক্ষমতা, খৰচ আৰু স্থায়িত্বত বহু পৰিমাণে প্ৰভাৱ পৰিব পাৰে।
এই পোষ্টটোত আমি প্ৰতিটো এলুমিনিয়াম টাইপৰ শক্তি আৰু দুৰ্বলতা ভাঙি পেলাম। আপুনি বিলেট, কাষ্ট, আৰু জাল এলুমিনিয়ামৰ শক্তি, মেচিনেবিলিটি, আৰু আদৰ্শ প্ৰয়োগত কেনেকৈ পাৰ্থক্য আছে সেই বিষয়ে জানিব পাৰিব।
এলুমিনিয়াম alleys
এলুমিনিয়াম অন্য ধাতু বা মৌলৰ সৈতে মিহলি কৰিলে এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণৰ সৃষ্টি কৰা হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াই এলুমিনিয়ামৰ প্ৰাকৃতিক গুণ বৃদ্ধি কৰে, যাৰ ফলত ই বিভিন্ন প্ৰয়োগৰ বাবে অধিক বহুমুখী। মিশ্ৰণে ইয়াৰ শক্তি, জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, আৰু মেচিনেবিলিটি উন্নত কৰাত সহায় কৰে।
কিহৰ বাবে এলুমিনিয়ামৰ মিশ্ৰণ বিশেষ কৰি তোলে?
বিশুদ্ধ এলুমিনিয়ামে উৎকৃষ্ট জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু লঘু গুণ প্ৰদান কৰে। কিন্তু ইয়াত দাবী কৰা আবেদনৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় শক্তিৰ অভাৱ। নিৰ্দিষ্ট উপাদান যোগ কৰিলে উচ্চমানৰ বৈশিষ্ট্যৰ সৈতে মিশ্ৰণ সৃষ্টি হয়:
মহাকাশৰ উপাদান আৰু অটোমোটিভ গাঁথনিগত অংশৰ বাবে উপযুক্ত উন্নত যান্ত্ৰিক শক্তি
নিখুঁত উৎপাদন আৰু জটিল ডিজাইনৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে অপৰিহাৰ্য উন্নত যন্ত্ৰ
উচ্চ উষ্ণতাৰ প্ৰয়োগ আৰু তাপ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে উন্নত তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা
প্ৰত্যাহ্বানমূলক পৰিৱেশত দীৰ্ঘম্যাদী প্ৰদৰ্শনৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় স্থায়িত্ব বৃদ্ধি
মূল মিশ্ৰণকাৰী উপাদানসমূহ আৰু ইয়াৰ প্ৰভাৱ
বিভিন্ন উপাদানে এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণত অনন্য ধৰ্মৰ অৰিহণা যোগায়:
| উপাদান | প্ৰাথমিক সুবিধাসমূহ | সাধাৰণ প্ৰয়োগসমূহ |
| তাম | শক্তি আৰু কঠিনতা বৃদ্ধি কৰে ৷ | বিমানৰ উপাদান, অটোমোটিভ অংশ |
| Magnesium | জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু ৱেল্ডেবিলিটি উন্নত কৰে | সাগৰীয় সঁজুলি, চাপৰ পাত্ৰ |
| Silicon | ঢালাই কৰা ধৰ্ম বৃদ্ধি কৰে আৰু গলনাংক হ্ৰাস কৰে | জটিল কাষ্টিং, অটোমোটিভ পিষ্টন |
| Zinc | শক্তি আৰু চাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে | মহাকাশৰ গঠন, উচ্চ চাপৰ উপাদান |
এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণ আৰু ইয়াৰ বৈশিষ্ট্যৰ বিভিন্ন শৃংখলা
এলুমিনিয়ামৰ মিশ্ৰণসমূহক প্ৰাথমিক মিশ্ৰণকাৰী উপাদানৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি শৃংখলাত ভাগ কৰা হয়। প্ৰতিটো শৃংখলাত সুকীয়া বৈশিষ্ট্য প্ৰদান কৰা হয়:
1000 Series : বিশুদ্ধ এলুমিনিয়ামৰ দ্বাৰা গঠিত, চমৎকাৰ জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদান কৰে কিন্তু কম শক্তি প্ৰদান কৰে।
2000 Series : তাম হৈছে মূল মিশ্ৰণকাৰী উপাদান, উচ্চ শক্তি কিন্তু জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা হ্ৰাস কৰা।
3000 Series : মেংগানিজ হৈছে প্ৰাথমিক মিশ্ৰণকাৰী উপাদান, ভাল কাৰ্য্যক্ষমতাৰ সৈতে মধ্যমীয়া শক্তি প্ৰদান কৰে।
5000 Series : মেগনেছিয়াম হৈছে মূল মিশ্ৰণকাৰী উপাদান, শক্তি আৰু জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰা, যিটো প্ৰায়ে সাগৰীয় প্ৰয়োগত ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
6000 Series : ভাল শক্তি, মেচিনেবিলিটি, আৰু ৱেল্ডেবিলিটিৰ বাবে মেগনেছিয়াম আৰু চিলিকন সংযুক্ত কৰা এটা বহুমুখী শৃংখলা।
7000 Series : Zinc হৈছে প্ৰাথমিক মিশ্ৰণকাৰী উপাদান, সৰ্বোচ্চ শক্তি প্ৰদান কৰে, প্ৰায়ে মহাকাশত ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
এলুমিনিয়াম নিৰ্মাণৰ তিনিবিধ কি কি?
তিনিটা মূল পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰি এলুমিনিয়াম উৎপাদন কৰিব পাৰি: ঢালাই, বিলেটিং, আৰু জাল কৰা। প্ৰতিটো উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াই অনন্য শক্তি আৰু বৈশিষ্ট্য প্ৰদান কৰে, যাৰ ফলত নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ বাবে সঠিক ধৰণ বাছি লোৱাটো অতি প্ৰয়োজনীয় হৈ পৰে। ইয়াত তিনিটা প্ৰক্ৰিয়াৰ এটা বিভাজন দিয়া হ’ল:
ঢালাই এলুমিনিয়াম ব্যাখ্যা
পূৰ্বনিৰ্ধাৰিত ছাঁচত ঢালি দিয়া গলিত ধাতুৰ পৰা ঢালাই এলুমিনিয়াম ওলাই আহে। এই বহুমুখী প্ৰক্ৰিয়াই নিয়ন্ত্ৰিত কঠিনকৰণৰ জৰিয়তে জটিল আকৃতিসমূহ সক্ষম কৰে।
উৎপাদন পদক্ষেপ
হিটিং A380 এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণ ইয়াৰ গলনাংক (1,100°F)
প্ৰস্তুত কৰা ছাঁচ গহ্বৰত তৰলীকৃত ধাতু ঢালি দিয়া
নিয়ন্ত্ৰিত পৰিস্থিতিত ধাতু ঠাণ্ডা আৰু কঠিন হ'বলৈ অনুমতি দিয়া
চূড়ান্ত শেষ কাৰ্য্যসমূহৰ বাবে কাষ্ট অংশ আঁতৰোৱা
A380 গঠন আৰু বৈশিষ্ট্য
| উপাদান | শতাংশ | বৈশিষ্ট্য | মূল্য |
| এলুমিনিয়াম | ৮০.৩-৮৯.৫% | টান শক্তি | ৪৭,০০০ পি.এছ.আই. |
| Silicon | ৭.৫-৯.৫% | উৎপাদন শক্তি | ২৩,১০০ পি.এছ.আই. |
| তাম | ৩.০-৪.০% | কঠিনতা (ব্ৰানেল) | 80 |
| Zinc | ৩.০% পৰ্যন্ত | ছিয়াৰ শক্তি | ২৬,৮০০ পি.এছ.আই. |
প্ৰাথমিক এপ্লিকেচনসমূহ
অটোমোটিভ উপাদানসমূহৰ বাবে জটিল আভ্যন্তৰীণ জ্যামিতি আৰু খৰচ-বহনক্ষম উৎপাদনৰ প্ৰয়োজন
গ্ৰাহকৰ সামগ্ৰীসমূহ দ্ৰুত উৎপাদন আৰু ডিজাইনৰ নমনীয়তাৰ দ্বাৰা উপকৃত হয়
ঔদ্যোগিক সঁজুলিৰ অংশসমূহ বৃহৎ পৰিমাণে অৰ্থনৈতিক উৎপাদনৰ প্ৰয়োজন
বিলেট এলুমিনিয়াম মূল কথা
বিলেট এলুমিনিয়ামৰ আৰম্ভণি কঠিন ধাতুৰ ষ্টক নিখুঁত উপাদানত মেচিনেৰে কৰা হয়। চিএনচি প্ৰক্ৰিয়াই কেঁচামালক সম্পূৰ্ণ অংশলৈ ৰূপান্তৰিত কৰে।
6061-T6 বৈশিষ্ট্য
| উপাদান | শতাংশ | বৈশিষ্ট্যপূৰ্ণ | ৰেটিং |
| এলুমিনিয়াম | ৯৫.৮-৯৮.৬% | টান শক্তি | ৪৫,০০০ পি.এছ.আই. |
| Magnesium | ০.৮-১.২% | উৎপাদন শক্তি | ৪০,০০০ পি.এছ.আই. |
| Silicon | ০.৪-০.৮% | কঠিনতা (ব্ৰানেল) | 95 |
| তাম | ০.১৫-০.৪% | ছিয়াৰ শক্তি | ৩০,০০০ পি.এছ.আই. |
উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া
প্ৰামাণিককৃত আকৃতিত এলুমিনিয়ামক এক্সট্ৰুড কৰা
CNC মেচিনিঙে চূড়ান্ত জ্যামিতি সৃষ্টি কৰিবলৈ সামগ্ৰী আঁতৰাই পেলায়
T6 টেম্পাৰ স্পেচিফিকেশন লাভ কৰিবলৈ তাপ চিকিৎসা
চেহেৰা আৰু সুৰক্ষাৰ বাবে পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি
সাধাৰণ এপ্লিকেচনসমূহ
মহাকাশৰ উপাদানসমূহে উচ্চ নিখুঁততা আৰু সামঞ্জস্যপূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ ধৰ্মৰ দাবী কৰে
সাগৰীয় সঁজুলিৰ বাবে অতি উত্তম জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু শক্তিৰ প্ৰয়োজন ৷
যথাযথ যন্ত্ৰসমূহক সঠিক সহনশীলতা আৰু পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং মানৰ প্ৰয়োজন
জাল এলুমিনিয়াম অভাৰভিউ
জাল এলুমিনিয়ামত তীব্ৰ চাপৰ আকৃতিৰ সন্মুখীন হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াই সৰ্বোচ্চ শক্তিৰ বাবে আভ্যন্তৰীণ দানা গঠনক প্ৰান্তিককৰণ কৰে।
7075-T6 ৰচনা
| উপাদান | শতাংশ | বৈশিষ্ট্য | মূল্য |
| এলুমিনিয়াম | ৮৭.১-৯১.৪% | টান শক্তি | ৮৩,০০০ পি.এছ.আই. |
| Zinc | ৫.১-৬.১% | উৎপাদন শক্তি | ৭৩,০০০ পি.এছ.আই. |
| Magnesium | ২.১-২.৯% | কঠিনতা (ব্ৰানেল) | 150 |
| তাম | ১.২-২.০% | ছিয়াৰ শক্তি | ৪৮,০০০ পি.এছ.আই. |
উৎপাদনৰ বিৱৰণ
এলুমিনিয়াম বিলেটক অনুকূল জাল তাপমাত্ৰালৈ গৰম কৰা
বিশেষ ডাইৰ জৰিয়তে নিয়ন্ত্ৰিত চাপ প্ৰয়োগ কৰা
ধাতু গঠন কৰাৰ সময়ত ধাতুৰ আকৃতি দিয়া
যান্ত্ৰিক গুণ বৃদ্ধি কৰিবলৈ তাপৰ চিকিৎসা
মূল এপ্লিকেচনসমূহ
বিমানৰ গাঁথনিগত উপাদানসমূহৰ বাবে সৰ্বাধিক শক্তি আৰু ভাগৰ প্ৰতিৰোধৰ প্ৰয়োজন হয়
গধুৰ যন্ত্ৰপাতিৰ অংশসমূহৰ বাবে উচ্চমানৰ প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু স্থায়িত্বৰ প্ৰয়োজন
উচ্চ চাপৰ অটোমোটিভ উপাদানসমূহে লোডৰ অন্তৰ্গত নিৰ্ভৰযোগ্য পৰিৱেশন দাবী কৰে
প্ৰতিটো উৎপাদন পদ্ধতিয়ে অনন্য সুবিধা প্ৰদান কৰে। নিৰ্বাচন নিৰ্দিষ্ট এপ্লিকেচনৰ প্ৰয়োজনীয়তা, বাজেটৰ বাধা, আৰু পৰিৱেশনৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
বিলেট বনাম কাষ্ট বনাম জাল এলুমিনিয়াম
| বৈশিষ্ট্যপূৰ্ণ | বিলেট এলুমিনিয়াম কাষ্ট | এলুমিনিয়াম জাল | এলুমিনিয়াম |
| উপাদানৰ বৈশিষ্ট্য |
|
|
|
| টান শক্তি | ৪৫,০০০ পি.এছ.আই. | ৪৭,০০০ পি.এছ.আই. | ৮৩,০০০ পি.এছ.আই. |
| উৎপাদন শক্তি | ৪০,০০০ পি.এছ.আই. | ২৩,১০০ পি.এছ.আই. | ৭৩,০০০ পি.এছ.আই. |
| ছিয়াৰ শক্তি | ৩০,০০০ পি.এছ.আই. | ২৬,৮০০ পি.এছ.আই. | ৪৮,০০০ পি.এছ.আই. |
| কঠিনতা (ব্ৰানেল) | 95 | 80 | 150 |
| উৎপাদন |
|
|
|
| প্ৰক্ৰিয়া | Solid Stockৰ পৰা CNC মেচিনেৰে কৰা হৈছে | ছাইৰ ভিতৰত ঢালি দিয়া গলিত ধাতু | উচ্চ চাপৰ অধীনত সংকোচিত |
| উপাদান আৱৰ্জনা | মেচিনিঙৰ পৰা অধিক আৱৰ্জনা | নূন্যতম আৱৰ্জনা | মধ্যমীয়া আৱৰ্জনা |
| উৎপাদনৰ গতি | লেহেমীয়া | দ্ৰুততম | মধ্যমীয়া |
| ডিজাইন জটিলতা | উচ্চ নিখুঁততা সম্ভৱপৰ | সম্ভৱপৰ অধিকাংশ জটিল আকৃতি | লিমিটেড বাই ফর্জিং ডাই |
| প্ৰদৰ্শন |
|
|
|
| শস্যৰ গঠন | ইউনিফৰ্ম, সামঞ্জস্যপূৰ্ণ | ছিদ্ৰতা থাকিব পাৰে | এলাইনড, ঘন |
| আভ্যন্তৰীণ দোষ | নূন্যতম | সম্ভৱতঃ সম্ভৱতঃ | কম সম্ভাৱনা |
| ইমপেক্ট ৰেজিষ্টেন্স | ভাল | সৰ্বনিম্ন | সৰ্বোচ্চ |
| ক্লান্তিৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা | ভাল | মধ্যমীয়া | অতি উত্তম |
| ব্যৱহাৰিক দিশসমূহ |
|
|
|
| খৰচ | উচ্চতৰ | সৰ্বনিম্ন | সৰ্বোচ্চ |
| মেচিনেবিলিটি | অতি উত্তম | ভাল | অধিক কঠিন |
| ছাৰ্ফেচ ফিনিচিং | অতি উত্তম | অধিক শেষ কৰাৰ প্ৰয়োজন | ভাল |
| ভলিউম উৎপাদন | কমৰ পৰা মধ্যমীয়া | ওখ | কমৰ পৰা মধ্যমীয়া |
| শ্ৰেষ্ঠ এপ্লিকেচনসমূহ |
|
|
|
| প্ৰাথমিক ব্যৱহাৰসমূহ | নিখুঁত উপাদান, সামুদ্ৰিক সঁজুলি | জটিল আকৃতি, উচ্চ আয়তন অংশ | উচ্চ চাপৰ উপাদানসমূহ |
| উদ্যোগসমূহ | Aerospace, Marine | অটোমোটিভ, গ্ৰাহক সামগ্ৰী | বিমান, গধুৰ যন্ত্ৰপাতি |
| উপাদানৰ ধৰণসমূহ | কাষ্টম অংশ, নিখুঁত যন্ত্ৰপাতি | ইঞ্জিন ব্লক, জটিল আৱাস | গাঁথনিগত উপাদানসমূহ |
*বি:দ্ৰ: ব্যৱহৃত নিৰ্দিষ্ট মিশ্ৰণ আৰু উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি মূল্য আৰু বৈশিষ্ট্য ভিন্ন হ'ব পাৰে।
ডিপ ডাইভ
এলুমিনিয়াম নিৰ্মাণত বিভিন্ন প্ৰক্ৰিয়া জড়িত হৈ থাকে, প্ৰত্যেকেই শক্তি, নিখুঁততা আৰু খৰচৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি অনন্য সুবিধা প্ৰদান কৰে। ইয়াত কাষ্ট, বিলেট, আৰু জাল এলুমিনিয়ামৰ বাবে উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ বিশদ দৃষ্টিভংগী দিয়া হ'ল।
কাষ্টিং প্ৰক্ৰিয়া
কাষ্টিং হৈছে বহুলভাৱে ব্যৱহৃত পদ্ধতি য’ত জটিল আকৃতি সৃষ্টি কৰিবলৈ এটা ছাঁচত গলিত এলুমিনিয়াম ঢালি দিয়া হয়।
বিশদ ঢালাই পদক্ষেপ
এলুমিনিয়াম গলি যোৱা : এলুমিনিয়ামক গলিত নোহোৱালৈকে এটা চুলাত গৰম কৰা হয়।
ছাঁচত ঢালি দিয়া : তৰল এলুমিনিয়াম প্ৰি-ডিজাইন কৰা ছাঁচত ঢালি দিয়া হয়, যিয়ে চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ আকৃতি নিৰ্ধাৰণ কৰে।
শীতল আৰু কঠিনতা : ধাতুটো ঠাণ্ডা আৰু কঠিন হৈ পৰে, ছাঁচৰ ৰূপ লৈ।
ফিনিচিং : কঠিন কৰা ঢালাই ছাঁচৰ পৰা আঁতৰাই তাৰ পিছত বালিৰে বা পলিচ কৰি আকাংক্ষিত ফিনিচিং লাভ কৰা হয়।
সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন
চুলা । এলুমিনিয়াম গলিবলৈ
ছাঁচ । বালি, ধাতু বা অন্যান্য সামগ্ৰীৰে তৈয়াৰী
শেষ সঁজুলি । ছাৰ্ফেচ পলিচিঙৰ বাবে চেণ্ডাৰছ আৰু গ্ৰাইণ্ডাৰৰ দৰে
গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা
ছিদ্ৰতা পৰীক্ষা : ঢালাইৰ ভিতৰত গেছৰ পকেট ধৰা পেলোৱা।
মাত্ৰিক পৰিদৰ্শন : অংশটো ছাঁচৰ নিৰ্দিষ্টকৰণৰ সৈতে মিল থকাটো নিশ্চিত কৰক।
এক্স-ৰে পৰীক্ষা : আভ্যন্তৰীণ দোষ পৰীক্ষা কৰিবলৈ জটিল উপাদানসমূহৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
বিলেট উৎপাদন
বিলেট এলুমিনিয়ামক এলুমিনিয়ামক কঠিন ব্লকত এক্সট্ৰুডিং বা ৰোলিং কৰি উৎপাদন কৰা হয়, তাৰ পিছত চিএনচি মেচিনিং কৰি উচ্চ নিখুঁততা লাভ কৰা হয়।
CNC মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া
এক্সট্ৰুডিং এলুমিনিয়াম ব্লক : এলুমিনিয়াম গৰম কৰি কঠিন বিলেট ফৰ্মত এক্সট্ৰুড কৰা হয়।
মেচিনিং : বিলেটক নিখুঁত আকৃতি আৰু মাত্ৰাত মিল কৰিবলৈ চিএনচি মেচিন ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
ফিনিচিং : চিএনচি মেচিনিঙৰ নিখুঁততাৰ বাবে নূন্যতম পোষ্ট-প্ৰচেছিঙৰ প্ৰয়োজন।
সঁজুলিৰ প্ৰয়োজনীয়তা
CNC মেচিন : নিখুঁততা কাটি আৰু আকৃতি দিয়াৰ বাবে।
উচ্চমানৰ মৃত্যু : একেধৰণৰ এক্সট্ৰুচন নিশ্চিত কৰিবলৈ।
কাটিং সঁজুলি : এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণৰ সৈতে কাম কৰাৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট, মসৃণ ফিনিচিং নিশ্চিত কৰা।
নিখুঁত বিবেচনা
বিলেট এলুমিনিয়ামে অনুমতি দিয়ে টান টোলাৰেন্সৰ , যাৰ ফলত ই উচ্চ-কাৰ্যক্ষম অংশৰ বাবে আদৰ্শ।
ধাৰাবাহিক শস্যৰ গঠন : আভ্যন্তৰীণ ত্ৰুটিৰ সম্ভাৱনা হ্ৰাস কৰে, গাঁথনিগত অখণ্ডতা নিশ্চিত কৰে।
জাল কৌশল
জাল কৰা এলুমিনিয়ামত চৰম চাপৰ প্ৰয়োগৰ জৰিয়তে কঠিন এলুমিনিয়াম গঠন কৰা হয়।
জাল পদ্ধতি
Open-Die Forging : ফ্লেট ডাইৰ মাজত এলুমিনিয়াম গঠন কৰা জড়িত, বৃহৎ অংশৰ বাবে উপযোগী।
বন্ধ-ডাই ফৰ্জিং : ধাতুটোক নিৰ্দিষ্ট ৰূপত সংকোচন কৰিবলৈ আকৃতিৰ ডাই ব্যৱহাৰ কৰে, নিখুঁততা নিশ্চিত কৰে।
প্ৰেছ ফৰ্জিং : লাহে লাহে চাপ প্ৰয়োগ কৰে, বৃহৎ এলুমিনিয়াম উপাদানৰ বাবে আদৰ্শ।
সঁজুলিৰ প্ৰয়োজনীয়তা
জাল প্ৰেছ : এলুমিনিয়ামৰ ওপৰত অপৰিসীম চাপ প্ৰয়োগ কৰিবলৈ সক্ষম।
তাপৰ উৎস : এলুমিনিয়ামক আকাংক্ষিত জাল উষ্ণতালৈ আনিবলৈ।
Precision dies : প্ৰয়োজনীয় নিৰ্দিষ্টতা অনুসৰি ধাতুটো আকৃতি দিবলৈ।
গুণগত মান নিশ্চিতকৰণ
শস্যৰ প্ৰান্তিককৰণ পৰীক্ষা : ধাতুৰ আভ্যন্তৰীণ গঠন সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হোৱাটো নিশ্চিত কৰা।
আল্ট্ৰাছ’নিক পৰীক্ষণ : জাল অংশৰ ভিতৰত যিকোনো আভ্যন্তৰীণ ত্ৰুটি বা শূন্যতা ধৰা পেলাবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
Tensile Strength Tests : চূড়ান্ত সামগ্ৰীয়ে প্ৰয়োজনীয় শক্তিৰ মানদণ্ড পূৰণ কৰে নেকি পৰীক্ষা কৰক।
| প্ৰক্ৰিয়া | মূল পদক্ষেপ | সঁজুলিৰ | গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ |
| কাষ্টিং | গলি থকা, ছাঁচত ঢালি দিয়া, শীতল কৰা, শেষ কৰা | চুলা, ছাঁচ, শেষ সরঞ্জাম | ছিদ্ৰতা পৰীক্ষা, মাত্ৰিক পৰিদৰ্শন |
| বিলেট | এক্সট্ৰুচন, চিএনচি মেচিনিং, ফিনিচিং | CNC মেচিন, মৃত্যু, কাটিং সঁজুলি | টাইট টোলাৰেন্স, শস্যৰ গঠন পৰীক্ষা |
| Forging | হিটিং, প্ৰেছ ফৰ্জিং, গ্ৰেইন এলাইনমেণ্ট | জাল প্ৰেছ, তাপৰ উৎস, মৃত্যু | শস্যৰ প্ৰান্তিককৰণ পৰীক্ষা, টান শক্তি |
উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াটো বিতংভাৱে বুজি পালে, আপুনি নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ বাবে সঠিক এলুমিনিয়ামৰ ধৰণ ভালদৰে বাছি ল'ব পাৰে, অনুকূল পৰিৱেশন আৰু খৰচ-দক্ষতা নিশ্চিত কৰিব পাৰে।
এলুমিনিয়ামৰ ধৰণ বাছনি কৰাৰ সময়ত বিবেচনা কৰিবলগীয়া কাৰকসমূহ
সঠিক এলুমিনিয়ামৰ প্ৰকাৰ নিৰ্বাচন কৰিবলৈ একাধিক কাৰকৰ সযতনে মূল্যায়নৰ প্ৰয়োজন। প্ৰতিটো উৎপাদন পদ্ধতিয়ে নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ বাবে সুকীয়া সুবিধা প্ৰদান কৰে। জ্ঞাত সিদ্ধান্ত লোৱাৰ বাবে মূল বিবেচনাসমূহ পৰীক্ষা কৰা যাওক।
শক্তি আৰু স্থায়িত্বৰ প্ৰয়োজনীয়তা
শক্তি তুলনা
| প্ৰকাৰ | টান শক্তি | উৎপাদন শক্তি | প্ৰয়োগ প্ৰভাৱ |
| জাল | ৮৩,০০০ পি.এছ.আই. | ৭৩,০০০ পি.এছ.আই. | জটিল গাঁথনিগত উপাদানসমূহৰ বাবে আদৰ্শ |
| বিলেট | ৪৫,০০০ পি.এছ.আই. | ৪০,০০০ পি.এছ.আই. | নিখুঁত উপাদানসমূহৰ বাবে উপযোগী |
| ঢলা | ৪৭,০০০ পি.এছ.আই. | ২৩,১০০ পি.এছ.আই. | সাধাৰণ প্ৰয়োগৰ বাবে পৰ্যাপ্ত |
কাৰ্য্যক্ষমতা কাৰকসমূহ
জাল এলুমিনিয়ামে উচ্চ-চক্ৰীয় প্ৰয়োগৰ বাবে উচ্চমানৰ ক্লান্তিৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদান কৰে
আভ্যন্তৰীণ শস্যৰ গঠন প্ৰান্তিককৰণে সামগ্ৰিক গাঁথনিগত অখণ্ডতা বৃদ্ধি কৰে
গতিশীল লোডিং পৰিস্থিতিত প্ৰভাৱ ৰেজিষ্টেন্স জটিল হৈ পৰে
দীৰ্ঘম্যাদী সামগ্ৰীৰ কাৰ্য্যক্ষমতাত পৰিৱেশৰ চাপৰ কাৰকে প্ৰভাৱ পেলায় ৷
নিখুঁততা আৰু স্বনিৰ্বাচন বিকল্পসমূহ
ডিজাইন নমনীয়তা মেট্ৰিক্স
| উৎপাদন পদ্ধতি | নিখুঁততা স্তৰ | ডিজাইন জটিলতা | পৃষ্ঠৰ শেষ |
| বিলেট | সৰ্বোচ্চ | মধ্যমীয়া | অতি উত্তম |
| ঢলা | মধ্যমীয়া | সৰ্বোচ্চ | ভাল |
| জাল | ভাল | সীমিত | বহুত ভাল |
মূল ডিজাইনৰ বিবেচনাসমূহ
বিলেট মেচিনিঙে নিখুঁত-জটিল উপাদানসমূহৰ বাবে টান টোলাৰেন্স সক্ষম কৰে
জটিল অভ্যন্তৰীণ জ্যামিতিসমূহে জটিল ডিজাইনৰ বাবে ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াৰ অনুকূল
পৃষ্ঠৰ সমাপ্তিৰ প্ৰয়োজনীয়তাই অতিৰিক্ত প্ৰচেছিং পদক্ষেপসমূহ নিৰ্ধাৰণ কৰিব পাৰে
মাত্ৰিক স্থিৰতাই দীৰ্ঘম্যাদী উপাদানৰ কাৰ্য্যক্ষমতাক প্ৰভাৱিত কৰে
খৰচৰ দক্ষতা বিশ্লেষণ
উৎপাদন আয়তন প্ৰভাৱ
| আয়তন স্তৰ প্ৰতি একক প্ৰতি একক | ব্যয়-ফলপ্ৰসূ পদ্ধতিৰ | খৰচ |
| কম আয়তন | বিলেট | সৰ্বোচ্চ |
| মধ্যমীয়া আয়তন | জাল | মধ্যমীয়া |
| উচ্চ আয়তন | ঢলা | সৰ্বনিম্ন |
অৰ্থনৈতিক কাৰকসমূহ
প্ৰাথমিক সঁজুলি খৰচে সৰু উৎপাদন চলোৱাত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়
বস্তুগত আৱৰ্জনাসমূহে সামগ্ৰিকভাৱে উৎপাদন ব্যয়ত প্ৰভাৱ পেলায় ৷
প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ সময়ে উৎপাদনৰ সময়সূচী দক্ষতাক প্ৰভাৱিত কৰে
সঁজুলি বিনিয়োগৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ উৎপাদন পদ্ধতিৰ দ্বাৰা ভিন্ন হয়
ওজনৰ বিবেচনা
ঘনত্ব তুলনা
| ধৰণ | উপাদান ঘনত্ব | ওজন প্ৰভাৱ | ডিজাইন প্ৰভাৱ |
| বিলেট | মানদণ্ড | ৩০-৬০% গধুৰ | প্ৰয়োজন সামগ্ৰী হ্ৰাস কৌশল |
| ঢলা | সৰ্বনিম্ন | অনুকূল | ওজন-দক্ষ ডিজাইনসমূহ সক্ষম কৰে |
| জাল | সৰ্বোচ্চ | ভিন্ন হয় | শক্তি-টু-ওজন অনুকূলন অনুমতি দিয়ে |
ওজন অনুকূলন কৌশল
কৌশলগত সামগ্ৰী স্থাপনৰ ফলত সামগ্ৰিক উপাদানৰ ওজন হ্ৰাস পায়।
অভ্যন্তৰীণ গঠনৰ ডিজাইনে শক্তিক সৰ্বাধিক কৰে আৰু ভৰ কমায়
দেৱালৰ বেধ অনুকূলন শক্তি আৰু ওজনৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ মাজত ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰে
উপাদান একত্ৰীকৰণৰ সুযোগে সমাবেশৰ ওজন হ্ৰাস কৰে
সিদ্ধান্ত গ্ৰহণৰ কাঠামো
এলুমিনিয়ামৰ ধৰণ নিৰ্বাচন কৰাৰ সময়ত এই প্ৰয়োজনীয় বিন্দুসমূহ বিবেচনা কৰক:
নিৰ্দিষ্ট শক্তিৰ বৈশিষ্ট্যৰ প্ৰয়োজনীয়তা থকা কাৰ্য্যকৰী চাপৰ মাত্ৰাৰ মূল্যায়ন কৰা
উৎপাদন পদ্ধতিৰ ব্যয়-ফলপ্ৰসূতা নিৰ্ধাৰণ কৰা উৎপাদনৰ আয়তন গণনা কৰা
উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া নিৰ্বাচনক প্ৰভাৱিত কৰা নিখুঁত প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ বিশ্লেষণ কৰা
কাৰ্য্যক্ষমতাৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বিপৰীতে ওজন নিষেধাজ্ঞাৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰক
বস্তুৰ দীৰ্ঘায়ুত প্ৰভাৱ পেলোৱা পৰিৱেশগত কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰক
এই বিস্তৃত মূল্যায়নে নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ বাবে অনুকূল সামগ্ৰী নিৰ্বাচন নিশ্চিত কৰে।
সাৰাংশ
সামৰণিত ক’ব পাৰি যে বিলেট, ঢালাই আৰু জাল এলুমিনিয়ামৰ মাজৰ পৰা বাছি লওঁতে প্ৰত্যেকৰে শক্তি আৰু সীমাবদ্ধতা বুজি পোৱাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। বিলেট এলুমিনিয়ামে উৎকৃষ্ট মেচিনেবিলিটি আৰু নিখুঁততা প্ৰদান কৰে, যাৰ ফলত ই বিশদ ডিজাইনৰ বাবে আদৰ্শ। বৃহৎ উৎপাদন চলোৱাৰ বাবে ঢালাই এলুমিনিয়াম অধিক খৰচ-বহনক্ষম যদিও ইয়াৰ শক্তি কম। জাল এলুমিনিয়ামে উচ্চমানৰ শক্তি আৰু স্থায়িত্ব প্ৰদান কৰে, যাৰ ফলত ই উচ্চ চাপৰ প্ৰয়োগৰ বাবে নিখুঁত।
সঠিক এলুমিনিয়ামৰ ধৰণ নিৰ্বাচন কৰাটো প্ৰকল্পৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে—আপুনি নিখুঁততা, খৰচ, বা শক্তিক অগ্ৰাধিকাৰ দিয়ে নেকি। এই কাৰকসমূহৰ মাজত ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিলে এলুমিনিয়ামৰ নিৰ্বাচিত অংশই পৰিৱেশন আৰু বাজেট দুয়োটা লক্ষ্য পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰে।
প্ৰসংগ উৎসসমূহ
এলুমিনিয়াম
এলুমিনিয়াম এলয়
