Šiandienos pažengusiame gamybos kraštovaizdyje tinkamo plastikinių dalių prijungimo metodo pasirinkimas yra kritinis produkto projektavimo ir surinkimo aspektas. Metodo pasirinkimas daro tiesioginį poveikį produkto našumui, ilgaamžiškumui, sąnaudoms ir bendram estetiniam patrauklumui.
Šiame straipsnyje nagrinėjami 10 geriausių dažniausiai naudojamų plastikinių dalių ryšio metodų, pateikiant išsamią jų programų, pranašumų, trūkumų ir pagrindinių svarstymų analizę. Turinys yra susijęs su draugais, kurie užsiima produktų struktūros dizainu:
Renkantis plastikinių dalių ryšio metodą, reikia atsižvelgti į keletą pagrindinių veiksnių, siekiant užtikrinti optimalų našumą, ilgaamžiškumą ir ekonominį efektyvumą:
Suderinamumas : Įsitikinkite, kad ryšio metodas veikia su medžiagos savybėmis, tokiomis kaip elastingumas, šiluminis jautrumas ir cheminis atsparumas. Skirtingi plastikai patinka PET, PE , OR PP gali reikėti konkrečių ryšio metodų.
Stiprumas : Medžiagos turėtų atlaikyti mechaninius ryšio poreikius.
Apkrovos talpa : pasirinkite metodą, kuris be gedimo gali tvarkyti reikiamą apkrovą ir įtempį.
Vibracija ir atsparumas nuovargiui : apsvarstykite metodus, kurie užkerta kelią atsipalaidavimui ar skilimui esant stresui ir vibracijai.
Lengvumas išmontuoti : jei reikia dažnai priežiūros, naudokite tokius metodus kaip varžtai arba „Snap“ tinka lengviau surinkti.
Nuolatinis ir laikinas : Pasirinkite pagal tai, ar ryšys turi būti nuolatinis, ar nuimamas.
Temperatūra ir drėgmė : įsitikinkite, kad metodas gali atlaikyti operacinę aplinką be pablogėjimo.
Cheminis poveikis : Apsaugokite ryšį nuo korozijos ar medžiagų skilimo.
Išvaizda : geresniems - švariems, vientisiems dizainams, tokiems metodams kaip klijus surišimas ar „Snap Fits“.
Paviršiaus vientisumas : įsitikinkite, kad jungtis nepažeidžia matomo dalies paviršiaus.
Medžiagos ir įrankių išlaidos : Apsvarstykite išankstines išlaidas, ypač tokiems metodams kaip ultragarsinis suvirinimas ar perpildymas.
Surinkimo greitis : „Snap Fits“ ir spaudos tinkamumai siūlo greitą surinkimą, sumažinant darbo sąnaudas.
Patvarumas : Tokie metodai kaip kniedymas ar ultragarsinis suvirinimas suteikia ilgalaikį ilgalaikį patvarumą.
Priežiūra : Jei reikia reguliarios priežiūros, rinkitės tokius metodus kaip varžtai, kad būtų lengva pakeisti.
Atliekų mažinimas : Idealūs metodai, kurie sumažina medžiagų naudojimą ir leidžia perdirbti, pavyzdžiui, mechaniniai tvirtinimo detalės.
Perdirbamumas : venkite klijų, kurie apsunkina perdirbimą.
Atitiktis : Kai kurioms pramonės šakoms reikalingi konkretūs ryšio metodai, kad būtų laikomasi saugos ir veiklos standartų. Pavyzdžiui, Medicinos prietaisų gamyba gali turėti griežtus plastikinių jungčių reikalavimus.
„Snap Fits“ yra vieni iš plačiausiai naudojamų mechaninių pritvirtinimo metodų plastikinėms dalims, naudojant lanksčias geometrijas, kurios deformuojasi elastingai, kad būtų sukurta trikdžių, tinkančių tarp dviejų komponentų. Šis metodas priklauso nuo konsolų arba apskrito ypatybių, kurios „spragtelėja“.
Vartojimo elektronika : akumuliatorių skyriai ir korpusai
Automobiliai : prietaisų skydelio komponentai, durų plokštės
Namų ūkio produktai : „Snap-On“ dangteliai ir dangteliai
Ekonominis efektyvumas : „Snap Fits“ pašalina papildomų tvirtinimo detalių ar klijų poreikį, sumažindamas bendrąsias gamybos sąnaudas.
Surinkimo paprastumas : „Snap Fits“ galima greitai surinkti, nereikalaujant jokių įrankių ar papildomos įrangos, todėl jie yra idealūs masinei gamybai.
Estetinis patrauklumas : Matomų varžtų ar kniedžių nebuvimas suteikia švaresnį, labiau šlifuotą galutinio produkto išvaizdą.
Ribotas struktūrinis vientisumas : „Snap Fits“ gali nepateikti tinkamo stiprumo didelio apkrovos ar streso turinčioms programoms.
Dėl patvarumo susirūpinimo : pakartotinis išardymas gali sukelti nuovargį ar lūžio lūžius, nes laikui bėgant sumažina jų efektyvumas.
Privalumai | Trūkumai |
---|---|
Greitas surinkimas (paprastai <5 sekundės kiekvienoje jungtyje) | Ribota apkrovos galia (paprastai <500N įprastam plastikui) |
Nulio papildomos tvirtinimo elemento kaina | Laikui bėgant potencialas dėl streso atsipalaidavimo (sulaikymo jėgos sumažėjimas iki 20% po 1000 valandų padidėjusioje temperatūroje) |
Dizaino lankstumas (daugiau nei 50 standartinių konfigūracijų) | Sudėtinga streso analizė, reikalinga optimaliam našumui |
Maksimalus kamienas surinkimo metu: ε = y/2r
Kur y yra įlinkis, o r yra kreivumo spindulys
Sulaikymo jėga: f = (bh⊃3; e)/(6l⊃2;) * (3y/l - 2y⊃2;/l⊃2;)
Kur B yra pluošto plotis, h yra pluošto storis, e yra elastinis modulis, L yra pluošto ilgis, o y yra įlinkis.
Projektuojant „Snap-Fit“ ypatybes, norint užtikrinti ilgalaikį patikimumą, reikia atidžiai apsvarstyti tokius veiksnius kaip medžiagų pasirinkimas, tolerancijos valdymas ir plastiko elastingumas.
„Snap Fit Type“ | Aprašymas | Bendras naudojimas |
---|---|---|
Tiesi ranka | Paprastas, linijinis įsitraukimas | Dekoratyvinės dalys |
U formos | Suteikia lankstumą keliems naudojimams | Akumuliatoriaus dangteliai |
Žiedinis | Apsaugo bruožas, užtikrinantis įsitraukimą | Buteliukų dangteliai, konteineriai |
Sraigtiniai jungtys suteikia patikimą ir patikimą metodą, kaip sujungti plastikines dalis, naudojant mechanines tvirtinimo detales. Įrūklai tiesiogiai įsitraukia į iš anksto suvyniotus arba bakstelėjusius sriegius į plastiką arba su metaliniais įdėklais.
Namų apyvokos prietaisai : virtuvės prietaisai, elektronika
Automobilių interjerai : prietaisų plokštės, plastikinė apdaila
Vartojimo produktai : žaislai, „pasidaryk pats“ baldai
Didelis stiprumas ir pakartotinis naudojimas : varžtai suteikia stiprią, patikimą jungtį, kurią galima pakartotinai naudoti kelis kartus, leidžiant lengvai prižiūrėti ir taisyti.
Surinkimo paprastumas : Sraigtinėms jungtims nereikia specializuotos įrangos ir yra suderinamos su automatiniais surinkimo procesais.
Standartizavimas : varžtai yra įvairių dydžių ir medžiagų, siūlančių universalumą skirtingoms programoms.
Medžiagos nuovargis : pakartotinis varžtų įdėjimas į plastiką be armatūros gali nusidėvėti siūlus, ypač minkštesniuose plastikuose.
Atskyrimo potencialas : varžtai gali atsilaisvinti laikui bėgant dėl vibracijos ar šiluminio išsiplėtimo, todėl reikia papildomų priemonių, tokių kaip sriegių fiksuojantys klijai.
Privalumai | Trūkumai |
---|---|
Didelė ašinė apkrovos talpa (iki 10 kN - „M6“ varžtai sustiprintame plastikoje) | Streso koncentracijos potencialas (streso dauginimo koeficientas 2-3 aplink siūlus) |
Leidžia kontroliuoti išardymą ir surinkti (> 100 ciklų, kad būtų tinkamai suprojektuotos jungtys) | Polimero šliaužimo rizika esant nuolatinėms apkrovoms (iki 0,5% deformacijos per metus, esant 50% išeigos įtempio) |
Tikslus sukimo momento valdymas, siekiant optimalaus išankstinio apkrovos | Papildomi komponentai padidina surinkimo sudėtingumą ir išlaidas |
Išorinio sriegio tempimo įtempio plotas: as = (π/4) [d - (0,938194 p)] ⊃2; Kur D yra nominalus skersmuo, o P yra sriegio žingsnis
Nuvalymo jėga: FS = π d l * τs, kur L yra sužadėtuvių ilgis, o τs yra medžiagos šlyties stipris
Norint, kad būtų tikimasi, kad būtų galima naudoti dažnai išardymą, metalo įdėklai turėtų būti naudojami, kad būtų išvengta plastikinių sriegių skaidymo.
Srieginiai įdėklai, paprastai pagaminti iš metalo, yra įterpti į plastikinius komponentus, kad būtų stipri sraigtinių jungčių sąsaja. Jie ypač naudingi programoms, kurioms reikalingas didelis sukimo momentas ar dažnai išmontuoti.
Automobilių komponentai : prietaisų plokštės, valdymo korpusai
Vartotojų elektronika : nešiojamieji kompiuteriai, išmanieji telefonai
Pramoninė įranga : elektros komponentų gaubtai
Padidėjęs patvarumas : srieginiai įdėklai padidina prijungimo įkrovimo galimybes, sumažindamas plastikinių sriegių susidėvėjimą.
Šilumos ir vibracijos atsparumas : Metalo įdėklai pasižymi puikiu našumu aukštos temperatūros ar aukštos vibracijos aplinkose, palyginti su plastikiniais siūlais.
Pakartotinis naudojimas : srieginiai įdėklai leidžia kelis kartus surinkti ir išmontuoti ciklus, nepakenkiant ryšio vientisumui.
Papildomos išlaidos : Metalo įdėklų naudojimas padidina bendrą gamybos ir surinkimo sąnaudas.
Sudėtingesnis surinkimas : įdėklams reikalingi papildomi liejimo ar postoravimo proceso žingsniai, tokie kaip šilumos kaupimas ar ultragarsinis įterpimas.
Įdiegimo metu būtina kruopštus sulyginimas ir tolerancijos valdymas įterpimo metu, kad įdėklas būtų tvirtai pritvirtintas plastikinėje dalyje.
Ultragarsinis suvirinimas yra sudėtingas procesas, kuriame naudojamos aukšto dažnio mechaninės vibracijos, kad būtų galima generuoti lokalią šilumą, leidžiant termoplastinėms medžiagoms surišti nereikalaujant klijų ar tvirtinimo detalių. Šis metodas yra žinomas dėl to, kad per sekundę sukuria stiprius, patvarius sąnarius.
Medicininiai įrenginiai : skysčių indai, švirkštai
Automobilių dalys : buferiai, interjero komponentai
Vartojimo elektronika : telefonų, nešiojamųjų kompiuterių būsto rinkiniai
Greitis : Ultragarsinis suvirinimas yra ypač greitas procesas, dažnai baigtas per sekundę, todėl jis yra idealus didelio tūrio gamybai.
Nereikalaujamos eksploatacinės medžiagos : procesui nereikia jokių papildomų medžiagų, tokių kaip klijai ar tvirtinimo detalės, sumažintos medžiagos išlaidos.
Stiprūs, švarūs sąnariai : gautos jungtys dažnai yra tokios stiprios kaip bazinė medžiaga ir nepalieka jokių matomų ženklų ar liekanų.
Didelės įrangos kaina : Ultragarsinės suvirinimo mašinos yra brangios, o tai gali būti ribojantis nedidelio masto gamybos veiksnys.
Medžiagos apribojimai : Procesas yra veiksmingas tik termoplastikai ir gali neveikti su kitomis medžiagomis, tokiomis kaip termoreetės ar kompozitai.
Norėdami gauti optimalius rezultatus, medžiagos turi būti suderinamos su ultragarsiniu suvirinimu, o sąnario sąsajos projektavimas turi leisti efektyviai perduoti energiją ir generuoti šilumą.
Klijuojamasis ryšys apima cheminių medžiagų naudojimą, norint sujungti plastikines dalis. Klijai gali svyruoti nuo cianoakrilato (superklijos) iki struktūrinės epoksidinės, atsižvelgiant į taikymą. Šis metodas yra plačiai naudojamas dėl jo universalumo sujungiant skirtingas medžiagas.
Pakuotė : maisto konteineriai, lizdinės plokštelės pakuotės
Automobilių dalys : vidaus plokštės, apdaila
Medicininiai įrenginiai : kateteriai, vienkartiniai švirkštai
Lankstumas : Klijai gali sujungti skirtingas medžiagas, tokias kaip plastikas iki metalo, ir yra tinkami dalims su sudėtinga geometrija.
Nėra mechaninio įtempio : klijai vienodai pasiskirsto stresui per jungtį, sumažindami lokalizuoto deformacijos ar įtrūkimo tikimybę.
Estetinė išvaizda : lipnus sukibimas nepalieka jokių matomų tvirtinimo detalių, užtikrinančių sklandų, švarų apdailą.
Kietinimo laikas : Kai kuriems klijams reikia ilgesnio kietinimo laiko, kuris gali sulėtinti gamybą.
Aplinkos jautrumas : ryšių stiprumas gali pablogėti esant ekstremalioms aplinkos sąlygoms, tokioms kaip didelė drėgmė ar temperatūros svyravimai.
Paviršiaus dalių paruošimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti stiprų ryšį, nes tokie teršalai kaip dulkės, aliejus ar drėgmė gali susilpninti klijų efektyvumą.
Paspaudimo-fit jungtys sukuriamos priverčiant vieną komponentą į kitą, sukuriant trintį, kuri palaiko dalis kartu. Šis metodas priklauso nuo tikslių nuokrypių ir medžiagų savybių, kad būtų užtikrintas saugus, trikdys.
Elektroninės jungtys : USB prievadai, lizdai
Vartojimo elektronika : nuotolinio valdymo pultas, plastikiniai gaubtai
Žaislai : „Snap-Together“ statybiniai blokai
Ekonomiški : spaudos pritaikytos jungtys nereikia jokių papildomų tvirtinimo detalių ar klijų, sumažinant medžiagų išlaidas.
Nereikia jokių įrankių : Surinkimas gali būti atliekamas be specializuotų įrankių ar įrangos.
Stiprus ryšys : „Press-Fit“ jungtys gali atlaikyti vidutinio sunkumo įtempius, todėl jie yra tinkami naudoti mažai apkrovos.
Reikalingi griežtos nuokrypiai : spaudos tinkamo ryšio sėkmė priklauso nuo tikslių gamybos nuokrypių, kurie gali padidinti gamybos sąnaudas.
Sunku išardyti : Surinktos dalys, sujungtos spaudos, yra sudėtingos atskirti, nesukeldami žalos.
Magnetinės jungtys sukuriamos naudojant įterptus magnetus, kad būtų užtikrintos nuimami ryšiai tarp plastikinių dalių. Šis metodas yra idealus pritaikymui, reikalaujančiam dažnai išmontuoti be susidėvėjimo.
Vartojimo elektronika : telefonų dėklai, planšetinių kompiuterių dangteliai
Prietaisai : nuimamos plokštės
Įkraunami įtaisai : elektronikos jungčių įkrovimas
Lengva išardymas : magnetai leidžia pakartoti ir atsiskyrimą, nesumažėjus ryšio.
Nėra mechaninio nusidėvėjimo : kadangi nėra judančių dalių ar tvirtinimo detalių, magnetinės jungtys yra atsparios mechaniniams susidėvėjimams.
Estetinis pranašumas : matomų tvirtinimo detalių nebuvimas padidina produkto dizainą.
Kaina : Magnetų įdėjimas padidina gamybos kainą.
Stiprumo apribojimai : Magnetinės jungtys gali būti netinkamos didelės apkrovos ar didelio streso programoms.
Kniedavimas yra nuolatinis mechaninis tvirtinimo metodas, apimantis kniedę sujungti dviem plastikinėmis dalimis, dažnai kartu su metaliniais komponentais. Šis procesas sukuria saugų ir patvarų ryšį.
Automobiliai : dailylentės, važiuoklės komponentai
Pramoninė įranga : elektros gaubtai, plastikiniai korpusai
Namų apyvokos prietaisai : skalbimo mašinos, indaplovės
Patvarus, nuolatinis ryšys : kniedės suteikia ilgalaikį ryšį, ypač didelio streso aplinkoje.
** Medžiaga
Universalumas **: Knyginimas gerai veikia tiek plastikiniu, tiek plastikiniu ir metalo jungtimis.
Nereikia klijų : kniedimas pašalina potencialiai brangių klijų poreikį.
Neapdorotas : Kai sukibę, dalys negali būti išardytos, nesunaikinant sąnario.
Specializuota įranga : kniedymui dažnai reikia papildomų įrankių, tokių kaip pneumatiniai ar ultragarsiniai kniedžiai.
Surinktas surinkimas, OR Per didelis , susijęs su kelių medžiagų derinimu formavimo proceso metu, kad būtų sukurtas integruotas produktas, nereikalaujant surinkimo po daugybės. Šis procesas leidžia suformuoti skirtingas medžiagas ar spalvas į vieną dalį.
Automobilių interjerai : prietaisų skydelio plokštės, rankenos
Medicininiai prietaisai : daugialypiai gaubtai, rankenos
Vartojimo elektronika : prietaisų korpusai, guminės rankenos
Patobulintas funkcionalumas : per didelis lavinimas leidžia integruoti skirtingas medžiagas, tokias kaip guma ir plastikas, pagerinti ergonomines ar funkcines dalies savybes.
Išlaidų taupymas : pašalina antrinės surinkimo poreikį, sumažinant darbo sąnaudas.
Aukštos kokybės estetika : sukuria vientisą išvaizdą be matomų surinkimo linijų ar tvirtinimo detalių.
Brangios pelėsiai : Pradinės perpildymo įrankių išlaidos yra didelės, todėl jos yra ekonomiškos tik didelės apimties gamybai.
Dizaino sudėtingumas : Norint užtikrinti medžiagų suderinamumą, reikia tiksliai projektuoti ir inžineriją.
Šilumos kūrimas yra procesas, kurio metu šiluma naudojama plastikinei daliai, kad deformuotų ir surištų jį su kitu komponentu, dažnai metalu. Šis metodas plačiai naudojamas nuolatiniams mechaniniams ryšiams tarp skirtingų medžiagų sukurti.
Automobilių interjerai : prietaisų grupės, prietaisų skydeliai
Vartojimo elektronika : PCB montavimas, prietaisų korpusai
Medicininiai įrenginiai : chirurginė įranga, diagnostikos įrankiai
Nuolatinis ryšys : Šilumos kaupimas sukuria tvirtą ir patvarią ryšį tarp plastiko ir metalinių komponentų.
Nereikia papildomų tvirtinimo detalių : Procesas naudoja patį plastiką, kad sukurtų ryšį, pašalindamas varžtų ar kniedžių poreikį.
Tikslumas : Šilumos kūrimas užtikrina tikslią deformacijos proceso valdymą, todėl jis yra idealus subtiliems ar sudėtingiems komponentams.
Neįvertinamas : Šilumos kaupimas sukuria nuolatinį ryšį, todėl išardymas tampa sudėtingas arba neįmanomas.
Reikalinga specializuota įranga : Šilumos kūrimui reikalingi tikslūs šildymo įrankiai, kurie gali padidinti sąrankos sąnaudas.
Tinkamo plastikinių dalių ryšio metodo pasirinkimo procesas yra daugialypis, todėl reikia atsižvelgti į keletą veiksnių, įskaitant produkto mechaninius reikalavimus, estetinius reikalavimus ir išlaidų apribojimus. Kiekvienas iš čia aptartų metodų-nuo „Snap Tikių“ iki šilumos stengiantis-turi savo stipriąsias puses ir kompromisus. Supratę šiuos metodus, inžinieriai ir dizaineriai gali priimti pagrįstus sprendimus, kad optimizuotų tiek funkcionalumą, tiek gaminant, užtikrindami, kad jų produktai atitiktų aukščiausius kokybės ir našumo standartus.
Ar sunku pasirinkti tinkamą plastikinių dalių sujungimo metodą? Mes esame čia, kad padėtume. Mūsų specialistai yra pasirengę pasiūlyti patarimus ir palaikymą, kurio reikia norint pasirinkti geriausią apdorojimo metodą. Susisiekite su mumis, kad pasiektumėte sėkmę!
Atsakymas :
Sraigtiniai jungtys ir „Snap“ pritaikymai yra idealūs dalims, kurioms reikia dažnai išmontuoti. Sraigtai leidžia pakartoti, nepažeidžiant dalių, o „Snap Fits“ suteikia be įrankių, lengvai surinkimo ir išmontavimo procesą.
Atsakymas :
Jei norite naudoti didelės apkrovos pritaikymus, naudokite srieginius įdėklus, varžtus su metaliniais armatais arba nuolatiniais metodais, tokiais kaip ultragarsinis suvirinimas ar kniedymas. Tai suteikia didesnį stiprumą ir atsparumą stresui ir vibracijai, palyginti su SNAP tinkamumais ar klijais.
Atsakymas :
Ne, klijai geriausiai veikia su tam tikru plastiku ir gali ne gerai prilipti prie tokių medžiagų kaip polietilenas (PE) ar polipropilenas (PP). Įsitikinkite, kad klijai yra suderinami su specifiniu plastiko tipu ir aplinkos sąlygomis, tokiomis kaip temperatūra ir drėgmė.
Atsakymas :
Ultragarsinis suvirinimas ir klijai yra idealūs vandeniui atspariems mazgams, nes jie sukuria uždarą sąnarį. Tinkamai uždarytos varžtų jungtys su tarpikliais taip pat gali būti naudojamos tam tikrose programose.
Atsakymas :
Norėdami gauti ilgalaikį stiprumą, apsvarstykite galimybę naudoti srieginius įdėklus, varžtus su armatūros ar nuolatiniais metodais, tokiais kaip ultragarsinis suvirinimas. Reguliarus patikrinimas ir priežiūra taip pat yra labai svarbūs, ypač esant dideliam stresui.
Atsakymas :
„Snap Fits“ ir ultragarsinis suvirinimas yra ekonomiškai efektyvus didelės apimties gamybai dėl jų greičio ir papildomų komponentų, tokių kaip varžtai ar klijai, pašalinimą. Abu metodai sumažina darbo jėgos ir medžiagų sąnaudas.
Atsakymas :
Pagrindiniai aplinkos veiksniai yra temperatūra, drėgmė, cheminių medžiagų poveikis ir UV šviesa. Kai kurie klijai ir plastikai pablogėja ekstremaliomis sąlygomis, tuo tarpu tokie metodai, kaip ultragarsinis suvirinimas ir metalais sustiprintos varžtai, yra atsparesni atšiaurioms aplinkoms.
„MFG“ komanda yra greita gamybos įmonė, kuri specializuojasi ODM, o OEM prasideda 2015 m.