Қазіргі заманғы дамыған ландшафттықта пластикалық бөлшектер үшін тиісті қосылу әдісін таңдау өнімнің дизайны мен құрастыруының маңызды аспектісі болып табылады. Әдістемені таңдау өнімнің жұмысына, беріктікке, шығынға және жалпы эстетикалық тартымдылығына тікелей әсер етеді.
Бұл мақалада қосалқы бөлшектерді қосылыста қолданылатын ең көп қолданылатын пластиктен қосылу әдістері, олардың қосымшаларына, артықшылықтары, кемшіліктері мен негізгі пікірлеріне жан-жақты талдау жүргізеді. Мазмұны өнімнің құрылымымен жобалаумен айналысатын достардың анықтамасы:
Таңдау кезінде ескерілетін факторлар
Пластикалық бөлшектерге қосылу әдісін таңдағанда, оңтайлы өнімділік, беріктік және үнемділіктің тиімділігін қамтамасыз ету үшін бірнеше негізгі факторларды ескеру қажет:
1. Материалдық қасиеттері
Сыйысымдылық : Қосылу әдісі серпімділік, жылу сезімталдығы және химиялық тұрақтылық сияқты материалдың қасиеттерімен жұмыс істеуін қамтамасыз ету. Әр түрлі пластмассалар Еркелету, ЖК , немесе PP қосылудың нақты әдістерін қажет етуі мүмкін.
Күш : материалдар қосылыстың механикалық талаптарына төтеп беруі керек.
2. Жүктеме және стресске қойылатын талаптар
Жүктеме-салмақтық сыйымдылығы : Қажетті жүктеме мен стрессті сәтсіздіксіз өңдей алатын әдісті таңдаңыз.
Діріл және шаршылауға төзімділік : күйзеліс пен деградацияны болдырмайтын әдістерді қарастырыңыз.
3. Бөлшектеу және қайта тұруға
Бөлшектеу қарапайымдылығы : Егер техникалық қызмет көрсету қажет болса, бұрандалар сияқты әдістерді қолданыңыз SNAP қарапайым қайта оралады.
Тұрақты vs. Уақытша : қосылым тұрақты немесе алынбалы болуы керек-болмағанын таңдаңыз.
4. Қоршаған орта шарттары
5. Эстетикалық ойлар
Сыртқы келбеті : таза, тегіс дизайндар үшін, жабысқақ байланыстыру немесе тартымдылықтар сияқты әдістер қажет.
Беттік тұтастық : қосылымның бөлікті көрінетін бетіне зақым келтірмеңіз.
6. Құны және тиімділігі
Материалдық және құрал-сайман шығындар : алдын-ала шығындарды, әсіресе ультрадыбыстық дәнекерлеу немесе шамадан тыс өңдеу сияқты әдістер үшін.
Жинақтау жылдамдығы : Snap сәйкес келеді және Press Fitits жылдам жинақталған, еңбек шығындарын азайтады.
7. Өнімнің өмірлік циклі
Тұрақтылық : Төзімділік немесе ультрадыбыстық дәнекерлеу сияқты әдістер ұзақ мерзімді беріктік береді.
Техникалық қызмет көрсету : Егер тұрақты техникалық қызмет көрсету қажет болса, оңай бөлшектерді ауыстыру үшін бұрандалар сияқты әдістерді таңдаңыз.
8. Тұрақтылық
9. Нормативтік және қауіпсіздік талаптары
Пластикалық бөлшектерді қосудың 10 түрін
1. Қосылған байланыстар
Кіріспе
SNAP сәйкес келеді, бұл екі компоненттің араласуын нақтылаңыз, бұл эластикалық геометрияларды пайдалану, икемді геометрияларды пайдалану үшін кеңінен қолданылатын механикалық бекіту әдістерінің бірі болып табылады. Әдіс кантилеверленген немесе шеңберлік белгілерге, «» орнына қаралады.
Қолданбалар
Тұтынушы электроникасы : Батарея бөлімдері мен корпус
Автомобиль : бақылау тақтасының құрамдас бөліктері, есік панельдері
Тұрмыстық бұйымдар : Қақпақтар мен қақпақтар
Артықшылықтары
Шығындар тиімділігі : Snap сәйкес келетін қосымша бекіткіштер мен желімді жою, жалпы өндіріс шығындарын азайту.
Құрастырудың қарапайымдылығы : Snap Fits-ті тез жинауға болады, ешқандай құралдарды немесе қосымша жабдықтарды қажет етпейді, оларды жаппай өндіріске өте ыңғайлы етеді.
Эстетикалық апелляция : Көрінетін бұрандалардың немесе тойтарлардың жоқтығы тазартқышты қамтамасыз етеді, жылтыратылған, жылтыратылған, соңғы өнімді ұсынады.
Кемшіліктері
Шектеулі құрылымдық тұтастық : Snap Fits жоғары жүктеме немесе кернеулі қосымшалардың жеткілікті күші бермеуі мүмкін.
Тұрақтылыққа қатысты мәселелер : Қайталама бөлшектеу уақыт өте келе олардың тиімділігін төмендетіп, олардың тиімділігі шаршауына немесе сынуға әкелуі мүмкін.
| Кемшіліктер | артықшылықтары |
| Жедел құрастыру (әдетте қосылуға <5 секунд) | Жүктеу шектеулі сыйымдылығы (жалпы пластмассаға арналған <500n) |
| Нөлдік қосымша бекіткіш құны | Уақыт өте келе стресс-релаксациялау мүмкіндігі (температурада 1000 сағаттан кейін сақтау күшінің 20% -ға дейін төмендеуі) |
| Дизайн икемділігі (50-ден астам стандартты конфигурация) | Оңтайлы өнімділік үшін күрделі стресстен талдау қажет |
Негізгі дизайн теңдеулері:
Құрастыру кезінде максималды штамм: ε = y / 2r
Мұндағы Y - дефляция және R - бұл қисықтың радиусы
Сақтау күші: f = (bh⊃3; e) / (6l⊃2;) * (3Y / L - 2Y⊃2; / L⊃2;)
Мұндағы B сәуле ені, с сәулет қалыңдығы, e - серпімді модуль, L - бұл сәулелік ұзындығы, ал y - дефляция.
Ерекше пікірлер
SNAP-сәйкес мүмкіндіктерін жобалау кезінде, мысалы, материалдық таңдау, толеранттылықты бақылау және пластиктің серпімділігі сияқты факторлар ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз ету үшін мұқият қаралуы керек.
| Fit Type | сипаттамасы | ортақ пайдаланылады |
| Тікелей қол | Қарапайым, сызықты келісім | Сәндік бөліктер |
| U-тәрізді | Бірнеше қолдануға икемділік береді | Батарея қақпағы |
| Әжім | Келісіммен айналысатын дөңгелек функция | Шөлмек қақпақтары, контейнерлер |
2. бұрандалар
Кіріспе
Бұрандалы қосылыстар механикалық бекіткіштерді пайдалану арқылы пластикалық бөлшектерді біріктірудің сенімді және сенімді әдісін ұсынады. Бұрандалар пластмасса немесе металл кірістері бар алдын-ала қалыптасқан немесе туралған жіптермен тікелей айналысады.
Қолданбалар
Тұрмыстық техника : ас үй құрылғылары, электроника
Автомобиль интерьерлері : Аспап панельдері, пластикалық жиһаз
Тұтыну тауарлары : ойыншықтар, ди-жиһаз
Артықшылықтары
Жоғары беріктігі және қайта құру : бұрандалар оңай пайдалануға және жөндеуге мүмкіндік беретін күшті, сенімді буын ұсынады.
Құрастырудың қарапайымдылығы : бұрандалы қосылыстар арнайы жабдықты қажет етпейді және автоматтандырылған құрастыру процестерімен үйлеседі.
Стандарттау : Бұрандалар әр түрлі қосымшалар үшін әмбебаптық ұсынатын әр түрлі мөлшерде және материалдарда бар.
Кемшіліктері
Материалдың шаршауы : Қайта бұранданы пластикке салу Арматурасыз қайта-қайта салыңыз, әсіресе жұмсақ пластмассаларда ағындар киюі мүмкін.
Қою мүмкіндігі : бұрандалар, бұрандалар уақыт өте келе діріл немесе жылу кеңеюі салдарынан босатылуы мүмкін, мысалы, жіп тәрізді желімдеу сияқты қосымша шараларды қажет етеді.
| Кемшіліктер | артықшылықтары |
| Жоғары осьтік жүктеме сыйымдылығы (арматураланған пластмассадағы м6 бұрандалар үшін 10 кН дейін) | Стресс концентрациясының мүмкіндігі (стресс-көбейту коэффициенті 2-3 жіптің әсері) |
| Бақыланатын бөлшектеуге және қайта жинауға мүмкіндік береді (> 100 цикл дұрыс бөлінген қосылыстарға арналған) | Тұрақты жүктемелердің астындағы полимерлі крепердің қаупі (жылына 0,5% -ға дейін, өнімділік стресстің 50% -на дейін) |
| Оңтайлы алдын-ала жүктеу үшін дәл момент | Қосымша компоненттер құрастырудың күрделілігі мен шығынын арттырады |
Негізгі теңдеулер:
Сыртқы жіптің шиеленісті стресс аймағы: AS = (π / 4) [d - (0.938194 P)] ⊃2; Мұндағы D номиналды диаметрі және P - бұл жіп алаңы
Қиындық күші: fs = π d l * τS
Ерекше пікірлер
Жоғары момшатуралық қосымшалар үшін немесе жиі бөлшектелген жерде, пластикалық жіптердің тозуын болдырмау үшін металл кірістерді пайдалану керек.
3. Тұрғындар
Кіріспе
Әдетте металдан жасалған бұрандалы кірістер бұрандалы қосылыстар үшін берік интерфейсті қамтамасыз ету үшін пластикалық компоненттерге ендіріледі. Олар әсіресе жоғары момент немесе жиі бөлшектеуді қажет ететін өтініштер үшін пайдалы.
Қолданбалар
Автомобиль компоненттері : Құрал түрлері, басқару корпусы
Тұтынушылар электроникасы : ноутбуктер, смартфондар
Өнеркәсіптік жабдық : электрлік бөлшектерге арналған қоршаулар
Артықшылықтары
Тұрақты жоғарылатылған : бұрандалы кірістер қосылыстың жүктеме қабілеттілігін арттырады, пластмасса жіптеріне тозуды азайтады.
Жылу және дірілге төзімділік : металл кірістер пластикалық жіптермен салыстырғанда жоғары температуралы немесе жоғары діріл ортасында жоғары өнімділік ұсынады.
Қайта пайдалану мүмкіндігі : бұрандалы кірістер қосылыстың тұтастығын бұзбай бірнеше жиналып, бөлшектеуге мүмкіндік береді.
Кемшіліктері
Қосымша құны : Металл кірістерді қолдану өндіріс пен құрастырудың жалпы құнын арттырады.
Қосымша кешенді құрастыру : Кірістер жылуды бітті немесе ультрадыбыстық салу сияқты қалыптау немесе қалыптау процесінде қосымша қадамдарды талап етеді.
Ерекше пікірлер
Кірістіру кезінде мұқият туралау және төзімділік бақылауы Кірістіруді пластикалық бөлікке мықтап бекітілгеніне көз жеткізу үшін қажет.
4. Ультрадыбыстық дәнекерлеу
Кіріспе
Ультрадыбыстық дәнекерлеу дегеніміз - локализацияланған жылуды құруға арналған жоғары жиілікті механикалық тербелістерді қолданатын күрделі процесс, бұл термопластикалық материалдарды желімдеу немесе бекітпелер қажетсіз байланыстырады. Бұл әдіс бір секундтың бір бөлігінде берік, тұрақты буындарды өндірумен танымал.
Қолданбалар
Медициналық мақсаттағы бұйымдар : Сұйық контейнерлер, шприцтер
Автомобиль бөлшектері : бамперлер, ішкі компоненттер
Тұтынушылар электроникасы : Телефондарға арналған тұрғын үйлер, ноутбуктер
Артықшылықтары
Жылдамдық : Ультрадыбыстық дәнекерлеу - бұл өте жылдам процесс, көбінесе бір секунд ішінде аяқталады, бұл оны жоғары көлемді өндіріске өте ыңғайлы етеді.
Шығын материалдарының қажеті жоқ : процесс материалдық шығындарды азайтатын жабысқақ немесе бекітпелер сияқты қосымша материалдар қажет емес.
Күшті, таза буындар : алынған облигациялар көбінесе негізгі материал сияқты күшті және көрінетін белгілер немесе қалдық қалдырмайды.
Кемшіліктері
Жоғары жабдықтың құны : ультрадыбыстық дәнекерлеу машиналары қымбат, бұл шағын өндіріс үшін шектеуші фактор бола алады.
Материалдық шектеулер : процесс тек термопластика үшін тиімді және термосеталар немесе композиттер сияқты басқа материалдармен жұмыс істемеуі мүмкін.
Ерекше пікірлер
Оңтайлы нәтижеге қол жеткізу үшін материалдар ультрадыбыстық дәнекерлеумен үйлесімді болуы керек, ал бірлескен интерфейстің дизайны энергияны тиімді тасымалдау және жылу өндіруге мүмкіндік беруі керек.
5. Жағымсыз байланыс
Кіріспе
Жабысқақ байланыстыру химиялық заттарды пластикалық бөлшектерге қосу үшін қолдануды қамтиды. Желімдер цианоакрилаттан (суперглу) бастап, қолданбаға байланысты құрылымдық эпоксидке дейін өзгеруі мүмкін. Бұл әдіс әр түрлі материалдарға қосылудың әмбебаптығына байланысты кеңінен қолданылады.
Қолданбалар
Қаптама : тамақ контейнерлері, блистер пакеттері
Автомобиль бөлшектері : ішкі панельдер, трим
Медициналық құрылғылар : катетерлер, бір реттік шприцтер
Артықшылықтары
Икемділік : Желімдер пластик сияқты тарифивті материалдарға қосыла алады және күрделі геометриялары бар бөліктерге жарамды.
Механикалық кернеулер жоқ : желімдiктер стрессті біркелкі таратады, егер локализацияланған штамм немесе крекингтің ықтималдығын азайтып, біркелкі таратыңыз.
Эстетикалық көріністе : Жабысқақ байланыстырушы, тегіс, таза қабатпен көмескіленбейді.
Кемшіліктері
Қуаттану уақыты : Кейбір желімдер өндірісті баяулататын ұзартылған уақыт қажет.
Экологиялық сезімталдық : Облигацияның беріктігі жоғары ылғалдылық немесе температура ауытқулары сияқты экологиялық жағдайлардың астында нашарлауы мүмкін.
Ерекше пікірлер
Бөлшектердің бетіне дайындық күшті байланысын қамтамасыз ету үшін өте маңызды, өйткені шаң, май немесе ылғал сияқты ластаушы заттар жабысқақ өнімділікті әлсіретуі мүмкін.
6. Fit қосылымдары түймесін басыңыз
Кіріспе
Баспасөзге арналған қосылымдар бір компонентті басқасына мәжбүрлеу арқылы жасалады, олар бөлшектерді бірге ұстайды. Бұл әдіс қауіпсіз төзімділікке және қауіпсіздікке қол жеткізу үшін тиісті төзімділікке және материалдық қасиеттерге сүйенеді.
Қолданбалар
Электрондық қосқыштар : USB порттары, розеткалар
Тұтынушы электроникасы : қашықтан басқару құралдары, пластик қоршаулар
Ойыншықтар : Таспалы құрылыс блоктары
Артықшылықтары
Шығындар тиімді : Баспасөзге арналған қосылымдар қосымша бекіткіштер немесе желімдеуді қажет етпейді, материалдық шығындарды азайтады.
Құрылғының қажеті жоқ : құрастыруды мамандандырылған құралдармен немесе жабдықтарсыз жүзеге асыруға болады.
Күшті байланыс : БАСПАСӨЗ БАСҚАРУ ЖҰМЫС ЖҰМЫС ЖҰМЫС ЖҰМЫС ҚАЛЫПТАСТЫРУ КЕРЕК.
Кемшіліктері
Қажетті төзімділік : баспасөзге байланысты қосылымның жетістігі өндірістік шығындарға байланысты, бұл өндіріс шығындарын арттырады.
Бөлшектеу қиын : жиналғаннан кейін, бір кездері баспасөзге байланысты бөлшектер зақым келтірместен бөліну қиынға соғады.
7. Магниттік қосылыстар
Кіріспе
Магниттік қосылыстар пластикалық бөлшектер арасында шешілетін байланыстарды қамтамасыз ету үшін енгізілген магниттердің көмегімен жасалады. Бұл әдіс тозусыз жиі бөлшектеуді қажет ететін қосымшалар үшін өте қолайлы.
Қолданбалар
Тұтынушы электроникасы : телефондар, планшеттер
Құрылғылар : алынбалы панельдер
Қайта зарядталатын құрылғылар : Электроникаға арналған коннекторларды зарядтау
Артықшылықтары
Бөлшектеудің қарапайымдылығы : магниттер қосылымды нашарлатпай қайталанатын және отын алуға мүмкіндік береді.
Механикалық тозу жоқ : қозғалмалы бөліктер немесе бекіткіштер жоқ, магниттік байланыстар механикалық тозуға төзімді.
Эстетикалық артықшылығы : Көрінетін бекіткіштердің болмауы өнімнің дизайнын жақсартады.
Кемшіліктері
8. ЖЕКСПАҢЫЗ
Кіріспе
Жабу - бұл тұрақты механикалық бекіту әдісі - бұл екі пластикалық бөлшекке қосылу үшін, көбінесе металл компоненттермен бірлесіп, реветацияны тежеу әдісі. Бұл процесс қауіпсіз және берік байланыс жасайды.
Қолданбалар
Автомобиль : панельдік, шасси компоненттері
Өнеркәсіптік жабдық : электр қоршаулары, пластикалық корпустар
Тұрмыстық техника : кір жуғыш машиналар, ыдыс жуғыш машиналар
Артықшылықтары
Тұрақты, тұрақты қосылу : Тұрақты байланыс:, әсіресе стресстік ортада, ұзаққа созылатын облигациялар.
** Материал
Жан-жаяулық **: Төзімділік пластикалық-пластикалық және пластмасса-металл түйіспелерімен жақсы жұмыс істейді.
Ешқандай желім қажет емес : Жабу ықтимал жабысқақ заттардың қажеттілігін жояды.
Кемшіліктері
Алынбайтын : бір рет тойланбаған, бөлшектерді түйіспестен бөлшектеу мүмкін емес.
Мамандандырылған жабдықтар : Жабу көбінесе пневматикалық немесе ультрадыбыстық штаммдар сияқты қосымша құралдарды қажет етеді.
9. Қалыпты құрастыру (шамадан тыс)
Кіріспе
Құрастыру құрастыру, немесе біріктіруді қамтиды. Бірнеше материалдарды қалыптау кезінде бірнеше материалдарды құрастыру кезінде біріктірілген өнімді құрастыру қажет емес өнім құру үшін Бұл процесс әр түрлі материалдарға немесе түстерге бір бөлікке салынуға мүмкіндік береді.
Қолданбалар
Автомобиль интерьерлері : бақылау тақтасы, тұтқалар
Медициналық мақсаттағы бұйымдар : көп материалдық қоршаулар, тұтқалар
Тұтынушы электроникасы : құрылғы корпусы, резеңкеленген тұтқалар
Артықшылықтары
Жақсартылған функционалдылық : шамадан тыс уақыт резеңке және пластик сияқты әр түрлі материалдарды біріктіруге мүмкіндік береді, мысалы, резеңке және пластик сияқты, мысалы, бөліктің эргономикалық немесе функционалды қасиеттерін жақсартады.
Шығындарды үнемдеу : қосымша жинақтың қажеттілігін жояды, еңбек шығындарын азайту.
Жоғары сапалы эстетикалық : көрінетін құрастыру сызықтары немесе бекіткіштері жоқ тегіс келбетті шығарады.
Кемшіліктері
Қымбат қалыптар : артық уақытқа созылатын құралдар жоғары, бұл оны тек жоғары көлемді өндіріс үшін тиімді етеді.
Жобалаудың күрделілігі : қалыптар құрастыру материалдары арасындағы үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін нақты дизайн мен инженерлік қажет.
10. Жылуды ояту
Кіріспе
Жылуды оқшаулау - бұл жылу пластикалық бөлігіне деформация және оны басқа компонентпен, көбінесе металлмен байланыстыратын процесс. Бұл әдіс бір-біріне ұқсамайтын материалдар арасындағы тұрақты механикалық облигацияларды шығару үшін кеңінен қолданылады.
Қолданбалар
Автомобиль интерьерлері : аспаптық кластерлер, бақылау тақталары
Тұтынушы электроникасы : ПХД монтаждау, құрылғы
Медициналық құрылғылар : хирургиялық жабдық, диагностикалық құралдар
Артықшылықтары
Тұрақты облигациялар : жылуды оқшаулау пластикалық және металл компоненттер арасында берік және берік байланыс жасайды.
Қосымша бекіткіштердің қажеті жоқ : процесс пластиктің өзіндік құрастыру үшін, бұрандалар мен тойтарлар қажеттілігін жояды.
Дәлдік : Жылуды оқшаулау Деформация процесін нақты бақылауды қамтамасыз етеді, оны нәзік немесе күрделі компоненттер үшін өте ыңғайлы етеді.
Кемшіліктері
Қайтарылмайтын материал : жылуды оқшаулау тұрақты немесе мүмкін емес, тұрақты байланыс орнатады.
Мамандандырылған жабдықтар қажет : жылуды оқшаулау дәлдігі жоғары жылыту құралдарын қажет етеді, бұл орнату құнын арттырады.
Қорытынды
Пластикалық бөлшектерге арналған дұрыс қосылу әдісін таңдау процесі көп қырлы болып табылады және бірнеше факторларды, соның ішінде өнімнің механикалық қажеттіліктерін, эстетикалық талаптарды және шығындарды шектеуді талап етеді. Мұнда талқыланған барлық әдістердің әр әдістерінің әрқайсысы жылуды оятуға сәйкес келеді - бұл өзіндік күшті және сауда-саттыққа ие. Осы әдістерді түсіну арқылы инженерлер мен дизайнерлер функционалдылық пен өндіруді оңтайландыру үшін, олардың өнімдерін сапа мен өнімділіктің жоғары стандарттарына сәйкес келтіруге мүмкіндік береді.
Пластикалық бөлшектерді қосудың дұрыс әдісін таңдауда қиындық бар ма? Біз көмектесуге келдік. Біздің мамандар керемет өңдеу әдісін таңдау керек кеңестер мен қолдауды ұсынуға дайын. Табысқа жету үшін бізге хабарласыңыз!
ЖҚС
1. Жиі бөлшектеуге мұқтаж пластикалық бөлшектерге арналған ең жақсы қосылу әдісі қандай?
Жауап :
бұрандалы қосылыстар мен тырнақтар жиі бөлшектеуді қажет ететін бөліктерге өте ыңғайлы. Бұрандалар бөлшектерді зақымдамай-ақ қайталап пайдалануға мүмкіндік береді, ал SNAP Fits құралсыз, оңай құрастыру және бөлшектеу процесін қамтамасыз етеді.
2. Жоғары жүктеме үшін дұрыс қосылу әдісін қалай таңдауға болады?
Жауап :
Жоғары жүктеме қосымшалары үшін бұрандалы кірістерді, бұрандаларды металл арматуралары бар бұрандаларды немесе ультрадыбыстық дәнекерлеу немесе тойлау сияқты тұрақты әдістер қолданыңыз. Бұлар Snap Fit немесе желіммен салыстырғанда стресстен және дірілге деген жоғары күш пен төзімділік береді.
3. Барлық пластикалық түрлер үшін желім қолданыла алады ма?
Жауап :
Жоқ, желімдер белгілі бір пластмассалармен жақсы жұмыс істейді және полиэтилен (PE) немесе полипропилен (PP) сияқты материалдарға жақсы сәйкес келмеуі мүмкін. Жабысқаны температура мен ылғалдылық сияқты нақты пластикалық түрге және қоршаған орта жағдайларына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
4. Су өткізбейтін пластмасса жинақтары үшін қандай байланыс әдістері жақсы?
Жауап :
Ультрадыбыстық дәнекерлеу және жабысқақ байланыс су өткізбейтін жинақтарға өте ыңғайлы, өйткені олар мөрленген буын жасайды. Тығыздағыш бұрандалы қосылыстарды тығыздағыштармен, сонымен қатар белгілі бір қосымшаларда да қолдануға болады.
5. Уақыт өте келе пластикалық қосылыстың беріктігін қалай қамтамасыз етемін?
Жауап :
Ұзақ мерзімді беріктік үшін, бұрандаларды, бұрандаларды күшейту немесе ультрадыбыстық дәнекерлеу сияқты тұрақты әдістерді қолдануды қарастырыңыз. Тұрақты тексеру және техникалық қызмет көрсету сонымен қатар өте маңызды, әсіресе стресстік ортада.
6. Қандай байланыс әдісі жоғары көлемді өндіріс үшін тиімді?
Жауап :
Snap Fits және ультрадыбыстық дәнекерлеу олардың жылдамдығынан және бұрандалар немесе желім сияқты қосымша компоненттерді жоюға байланысты жоғары көлемді өндіріс үшін тиімді. Екі әдіс де еңбек және материалдық шығындарды азайтады.
7. Байланыс әдісін таңдау кезінде қандай негізгі экологиялық факторлар қарастырылады?
Жауап :
Негізгі экологиялық факторларға температура, ылғалдылық, химиялық заттардың әсері, ультрафиолет сәулесі кіреді. Кейбір адгейлер мен пластмассалар төтенше жағдайларда нашарлайды, ал ультрадыбыстық дәнекерлеу және металл арматураланған бұрандалар сияқты әдістер қатал ортаға төзімді.
