आजको बुढीले निर्माण परिदृश्य, प्लास्टिकको भागहरूको लागि उपयुक्त जडान विधि छनौट गर्नालाई उत्पादन डिजाइन र विधानसभाको एक महत्वपूर्ण पक्ष हो। विधिको छनौट प्रत्यक्ष रूपमा उत्पादनको प्रदर्शन, टिकाउपन, लागत, र समग्र ससीय अपीललाई असर गर्दछ।
यस लेखले शीर्ष 10 सामान्यतया प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको भाग विराम प्रविधिहरू पत्ता लगाउँदछ, आफ्ना अनुप्रयोगहरू, बेफाइदा, र मुख्य विचारहरू प्रदान गर्दछ। सामग्रीहरू साथीहरूको सन्दर्भको लागि हो जुन उत्पादन संरचना डिजाइन डिजाइनमा संलग्न छन्:
कोस्टरहरू छनौट गर्दा विचार गर्न
प्लास्टिकको भागहरूको लागि जडान विधि छनौट गर्दा, धेरै मुख्य कारकहरू सुनिश्चितता, टिकाउपन, र लागत-दक्षता सुनिश्चित गर्न धेरै कुञ्जी कारकहरू:
1. भौतिक गुणहरू
अनुकूलता : जडान विधि भौतिक गुणहरूको साथ काम गर्नुहोस्, जस्तै लोच, थर्मल संवेदनशीलता, र रासायनिक प्रतिरोध। बिभिन्न प्लास्टिकहरू जस्तै मुसार्नु, P , वा पीपीलाई विशिष्ट जडान विधिहरू आवश्यक पर्दछ।
शक्ति : सामग्रीहरू जडानको यांत्रिक मागहरूको सामना गर्नुपर्नेछ।
2. लोड र तनाव आवश्यकताहरु
3. विपत्तिमी र पुन: भ्रमण
विपत्तिहरूको सजिलो : यदि बारम्बार मर्मत आवश्यक छ भने, स्क्रू जस्तै विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस् वा साटरको लागि स्न्याप फलहरू फिट हुन्छ ।
स्थायी बनाम। अस्थायी : जडान स्थायी वा हटाउन योग्यको हुनु आवश्यक छ कि छैन भन्नेमा आधारित छनौट गर्नुहोस्।
4. वातावरणीय अवस्था
5. सौन्दर्य विचारहरू
उपस्थिति : सफा, सिमलेस डिजाइनहरू, विधिहरू चिपकने बन्धन वा स्न्याप फिटहरू जस्तै विधिहरू उत्तम हुन्छन्।
सतह अखण्डता : निश्चित गर्नुहोस् जडानले भागको दृश्य सतह क्षति गर्दैन।
6. लागत र दक्षता
सामग्री र उपकरण उपकरण : UPFORSE लागतहरू विचार गर्नुहोस्, विशेष गरी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग वा ओभरसाइड जस्ता विधिहरूको लागि।
एसाव ट्रिप : स्न्याप फिट हुन्छ र प्रेस प्रस्ताव ट्राइड प्रस्ताव, श्रम लागत घटाउँदै।
7. उत्पादन लाइफसाइकल
टिभीहरू : विधिहरू र अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगले दीर्घकालीन स्थायित्व प्रदान गर्दछ।
मर्मत : यदि नियमित मर्मत आवश्यक छ भने, सजिलो भाग प्रतिस्थापनको लागि स्क्रूहरू जस्तै विधिहरू छनौट गर्नुहोस्।
8. स्थायीता
फोहोर कटौती : विधिहरू जुन भौतिक प्रयोगलाई कम गर्दछ र रिसाइक्लि king को लागि अनुमति दिनुहोस्, जस्तै मेकानिकल फाइट्केटरहरू, आदर्श हो।
रिसाइकलता : चिपकनेहरूलाई रोक्नुहोस् जुन रिसाइक्लि ling जटिल हुँदै।
9. नियामक र सुरक्षा आवश्यकताहरू
प्लास्टिक पार्क जडान कनेक्सको शीर्ष 10 प्रकार
1 स्न्याप फिट जडानहरू
परिचय
स्न्याप फलहरू प्लास्टिकको भागहरूको लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको मेकानिकल फास्टेटिंग विधिहरू हुन्, लचिलो गीमोट्सहरू छन् जुन दुई घटकहरू बीचको हस्तक्षेप सिर्जना गर्नको लागि। विधि क्यान्टिलरेड वा गोलाकार सुविधाहरूमा निर्भर गर्दछ जुन 'स्नैप ' ठाउँमा।
आवेदन
उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स : ब्याट्री कम्पार्टमेन्टहरू र आल्डिंगहरू
स्वचालित : ड्यासबोर्ड कम्पोनेन्टहरू, ढोका प्यानल
घरेलु उत्पादनहरू : स्न्याप-इन lids र कभरहरू
फाइदा
लागत निर्मातात्व : स्न्याप फिट अतिरिक्त फास्टनर वा चिपकनेहरूले आवश्यकतालाई हटाए, समग्र उत्पादन लागत घटाउँदै।
असेंबलीको सहजता : स्न्याप फिटहरू द्रुत रूपमा भेला हुन सकिन्छ, कुनै उपकरण वा अतिरिक्त उपकरणहरू आवश्यक पर्दैन, उनीहरूलाई सामूहिक उत्पादनको लागि आदर्श बनाउँदै।
सौन्दर्य अपील : दृश्यात्मक स्क्रू वा रिभेटहरूको अभावले सफाई प्रदान गर्दछ, अधिक उत्पादनमा पोलिश लुकाइएको।
बेफाइदा
सीमित संरचनात्मक निष्कपटता : स्न्याप फीटले उच्च-लोड वा तनाव-असर अनुप्रयोगहरूको लागि पर्याप्त शक्ति प्रदान गर्दैन।
स्थायित्व सम्बन्धी : बारम्बार विचलित दस्तामयले स्न्याप-फिट सुविधाहरूको थकान वा फ्रैक्र्याटरको नेतृत्व गर्न सक्छ, उनीहरूको प्रभावकारिता समय बित्दै जान्छ।
| लाभहरू | बेफाइज |
| द्रुत विधानसभा (सामान्यतया <seconds सेकेन्ड प्रति जडान) | सीमित लोड-असर क्षमता (सामान्यतया <m00n सामान्य प्लास्टिकको लागि) |
| शून्य अतिरिक्त फास्टनर लागत | समयको साथ तनाव आरामको लागि सम्भावित (1000 घण्टा पछि 1000 घण्टा पछि 1000 घण्टा पछि 1000 घण्टा पछि) |
| डिजाइन डिजाइनपन (500 मानक कन्फिगरेसनहरू) | जटिल तनाव विश्लेषण एक इष्टतम प्रदर्शन को लागी आवश्यक छ |
मुख्य डिजाइन समीकरण:
सम्मेलनमा अधिकतम तनाव: ε = y / 2r
जहाँ y unlance र r curva को रेडियस हो
रिटेशन बल: F = (BH⊃3; E) / (6l⊃2;) * (3Y / l - 2 22; / l⊃2;)
जहाँ बी बीमिट चौडाई छ, एच बीम मोटाई हो, e लोचयुक्त मोड्युलस हो, म लोट लम्बाइ हो, र y विकृति हो।
विशेष ध्यान दिन्छ
निष्कपट-फिट सुविधाहरू, भौतिक चयन, सहिष्णुता नियन्त्रण, र प्लास्टिकको लोभ जस्ता कारकहरू होसियारी नियन्त्रण र लोचलाई ध्यानपूर्वक विचार गर्नुपर्दछ।
| स्न्याप फिट प्रकार | वर्णन | सामान्य प्रयोगहरू |
| चुपचाप | सरल, रेखांकन संलग्नता | सजावटी पार्ट्स |
| U-आकारको | बहु प्रयोगको लागि लचिलोपन प्रदान गर्दछ | ब्याट्री कभर |
| अन्नील | गोलाकार सुविधा संलग्नता प्रदान गर्दै | बोतल क्याप्स, कन्टेनर |
2 स्क्रू जडानहरू
परिचय
स्क्रू जडानहरूले मेकानिकल फास्टनरहरूको उपयोग गरेर प्लास्टिकको भागहरूमा सामेल हुन मञ्च र भरपर्दो विधि प्रदान गर्दछ। पेच स्क्रूहरू सिधा संलग्न हुन्छन् र प्लास्टिक वा धातु सम्मिलितको साथ ट्याप गरिएको थ्रेडहरू।
आवेदन
घर उपकरणहरू : किचन उपकरणहरू, इलेक्ट्रोनिक्स
स्वत: इंटरर्स : उपकरण प्यानेलहरू, प्लास्टिक ट्रिम
उपभोक्ता उत्पादनहरू : खेलौना, diy फर्निचर
फाइदा
उच्च शक्ति र पुनर्सनीयता : स्क्रूले एक मजबूत, भरपर्दो संयुक्त प्रदान गर्दछ जुन धेरै पटक पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, सजिलो मर्मत र मर्मतका लागि अनुमति दिन्छ।
असेंबलीको सहजता : स्क्रू कनेक्शन विशेष उपकरणहरू आवश्यक पर्दैन र स्वचालित विधानसभा प्रक्रियाहरूको साथ उपयुक्त छन्।
मानकीकरण : स्क्रूहरू विभिन्न अनुप्रयोगहरूको विविध प्रकारका आकार र सामग्रीहरू उपलब्ध छन्, विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि।
बेफाइदा
भौतिक थकान : सुदृढ बिना प्लास्टिकमा बारम्बार स्क्स्ट सम्पातले थ्रेडहरू लगाउन सक्दछ, विशेष गरी नरम प्लास्टिकमा।
ढीलोका लागि सम्भावित कम्पन वा थर्मल विस्तारको कारण शोषणको साथ ढिलो हुन सक्छ, थ्रेड-लक गर्ने चिंग्याहरू जस्ता अतिरिक्त उपायहरू।
| लाभहरू | बेफाइज |
| उच्च अक्षीय लोड क्षमता (प्रबलित प्लास्टिकमा M6 स्क्रूहरू सम्म 10 ना)) | तनाव एकाग्रता को लागी सम्भाव्यता (थ्रेडहरूको वरिपरि 2-- को तनावको गुणन कारक) |
| नियन्त्रित विसंगति र पुन: डिस्टिम्बल (> 100 चक्र राम्रोसँग डिजाइन जडानहरूको लागि (> 100 चक्रहरू) | Paulermer Creep को जोखिम |
| इष्टतम पूर्व भारतको लागि सटीक टोकन्ट नियन्त्रण | अतिरिक्त कम्पोनेन्टहरूले सम्मेलन जटिलता र लागत बढाउँछन् |
कुञ्जी समीकरणहरू:
बाह्य थ्रेडको टन्सल तनाव क्षेत्र: (/)) [/)) [d - (0.93819 p p)] [π - (0.93819 p पृ)] ⊃2; जहाँ d नाममात्रको व्यास र पी हो थ्रेड पिच हो
स्ट्रिपर्स बल: FS = d l * τ τ τ ττहरू जहाँ τ τ ττ सामग्रीको कपाल हो
विशेष ध्यान दिन्छ
उच्च-टोक़ अनुप्रयोगहरूको लागि वा जहाँ बारम्बार विपत्तिजनक रूपमा अपेक्षित, धातु सम्मिटहरू प्लास्टिक थ्रेडलाई गिद्ध गर्न प्रयोग गर्नुपर्दछ।
। थ्रेडेड सम्मिलित
परिचय
थ्रेडिएड सम्मिलितहरू, सामान्यतया धातुले बनेका छन्, बेवकूफ कम्पोनेन्टहरूमा इम्बेड गरियो। तिनीहरू विशेष रूपमा उच्च टोक़ वा बारम्बार विचलितका लागि विशेष लाभदायक छन्।
आवेदन
स्वचालित कम्पोनेन्टहरू : उपकरण प्यानेलहरू, नियन्त्रणमा
उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स : ल्यापटप, स्मार्टफोनहरू
औद्योगिक उपकरण : विद्युतीय घटकहरूको लागि संलग्न
फाइदा
स्थायी स्थायीता : थ्रेडेड सम्मिलित जडानको लोड-असर क्षमता अभिवृद्धि, प्लास्टिक थ्रेडहरूमा घुमाउने लोड गरिएको लोड-असर सम्मिलित।
थर्मल र कम्पन प्रतिरोध : धातु सम्मिलित धातु सम्मिलित उच्च-तापमान वा उच्च-कम्पन वातावरणमा प्रयोग गरिएको छ।
पुनरुत्थान : थ्रेडेड सम्मिलितहरूले जडानको अखण्डता सम्झौता नगरी धेरै विधानसभा र विनाशकारी चक्रको लागि अनुमति दिन्छ।
बेफाइदा
थप लागत : धातु घुसाएको धातु घुसाउनुहोस्ले उत्पादन र विधानसभाको समग्र लागत बढाउँदछ।
अधिक जटिल सभा : सम्मिलितहरूलाई मोल्ड वा पोस्ट-मोल्ड टेक्स्ट प्रक्रियामा थप चरणहरू आवश्यक छ, जस्तै तातो स्टकिंग वा अल्ट्रासोनिक सम्मिलित।
विशेष ध्यान दिन्छ
होसियार भएर प igne ्क्तिबद्धता र इनड्रायर्सन नियन्त्रण नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ कि सम्मिलित रहने भागमा सुरक्षित रूपमा लंगर रहन बाँकी रहेका छन्।
4 अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग
परिचय
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक परिष्कृत प्रक्रिया हो जुन उच्च-प्रम्पयाली मेकानिकल कम्पनहरू प्रयोग गर्दछ, र थर्मुपलास्टिक सामग्रीहरू चिपकने वा फास्टनरको आवश्यकता बिना। यो विधि एक सेकेन्डको अंशमा कडा, टिकाऊको टिकाउको लागि परिचित छ।
आवेदन
चिकित्सा उपकरणहरू : तरल पदार्थ कन्टेनरहरू, सिरिंगहरू
स्वचालित भागहरू : बम्परहरू, भित्री कम्पोनेन्टहरू
उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स : फोनहरू, ल्यापटपहरूको लागि आवास सम्मेलनहरू
फाइदा
गति : अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक एकदम छिटो प्रक्रिया हो, सामान्यतया एक सेकेन्ड अन्तर्गत पूरा भयो, उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि आदर्श बनाउँदै।
उपभोग्यताको लागि आवश्यक पर्दैन : प्रक्रियालाई थप सामग्रीहरू जस्तै चिपकने वा फास्टनरहरू समावेश गर्दछ, सामग्री लागत कम गर्दछ।
कडा, सफा जोड्सहरू : परिणामस्वरूप बन्डहरू प्राय: आधार सामग्री जत्तिकै बलियो हुन्छन् र कुनै दृश्य मार्कहरू वा अवशेषहरू छोड्नुहुन्न।
बेफाइदा
उच्च उपकरण लागत : अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मेशिनहरू महँगो छन्, जुन सानो-पैमाने उत्पादनको लागि सीमित कारक हुन सक्छ।
भौतिक सीमितता : प्रक्रिया थर्मोप्लास्टस्टिकको लागि मात्र प्रभावकारी हुन्छ र अन्य सामग्रीहरू जस्तै थर्मोट्स वा कम्पोस्टहरूसँग काम गर्न सक्दैनन्।
विशेष ध्यान दिन्छ
अधिकतम परिणामहरूको लागि, सामग्रीहरू अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगको साथ उपयुक्त हुनुपर्दछ, र संयुक्त इन्टरफेसको डिजाइनले दक्ष शक्ति ट्रान्सफर र तातो उत्पादन गर्नुपर्दछ।
।। चिपकने बन्धन
परिचय
चिपकने सम्बन्धमा प्लास्टिकको भागहरूमा सामेल हुन रासायनिक पदार्थहरूको प्रयोग समावेश छ। चिपकनेहरू सिनोसियाइलेट (सुपरग्लु) को संरचनात्मक युपोक्सीमा हुन सक्छ, अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै। यस विधि व्यापक रूपमा विभिन्न सामग्रीहरू सामिल हुनुका कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
आवेदन
प्याकेजिंग : खाद्य कन्टेनर, ब्लीस्टर प्याकहरू
स्वचालित भागहरू : भित्री प्यानल, ट्रिम
चिकित्सा उपकरणहरू : क्यान्थेटरहरू, डिस्पोजेबल सिरिंगहरू
फाइदा
लचिलोपन : चिपकनेहरू भिन्नता सामग्रीहरू सामेल हुन सक्छन्, जस्तै प्लास्टिकमा प्लास्टिकमा, र जटिल ज्यामितिहरूको लागि उपयुक्त छन्।
कुनै मेकानिकल तनाव : ZEDSTEREVES TUTRET BIDERTERTITITE TUTRITATITIONET BIDERTERTITIONES TATIONES TINGERTITIONLY BOLLICIDERESTLY BOLLICINGE वा विजयी वा क्र्याक गर्दै।
सौन्दर्य उपस्थिति : चिपकने सम्बन्धले कुनै दृश्य फायररहरू छोडदैन, एक चिकनी, सफा समाप्त प्रदान गर्दछ।
बेफाइदा
उपचार समय : केहि चिपकनेहरूले विस्तारित उपचार समयको आवश्यकता पर्दछ, जसले उत्पादन सुस्त बनाउन सक्छ।
वातावरणीय संवेदनशीलता : बन्ड शक्ति अत्यधिक वातावरणीय अवस्थाको अन्तर्गत अपमानजनक हुन सक्छ, जस्तै उच्च आर्द्रता वा तापमान उताररूक उतार चढाव।
विशेष ध्यान दिन्छ
धुलो, तेल, वा ओसिलो जस्ता भागहरू तयारी गर्नु भनेको एकदमै महत्त्वेपूर्ण छ।
। फिट कनेक्शन थिच्नुहोस्
परिचय
एक कम्पोनेन्टलाई अर्को घटकमा जबरजस्ती गरेर प्रेस-फिट जडानहरू सिर्जना गरिएका छन्, भागहरू सिर्जना गर्दै जुन भागहरू सँगै राख्छ। यस विधि सही, हस्तक्षेप फिट प्राप्त गर्न सटीक सहिष्णुता र भौतिक गुणहरूमा निर्भर गर्दछ।
आवेदन
इलेक्ट्रोनिक कनेक्टरहरू : USB पोर्टहरू, सकेटहरू
उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स : रिमोट कन्ट्रोलहरू, प्लास्टिकको घेरा
खेलौनाहरू : स्न्याप-सँगै भवन ब्लकहरू
फाइदा
लागत प्रभावी : प्रेस-फिट जडानहरू थप फास्टनर वा चिपकनेहरू आवश्यक पर्दैन, सामग्री लागत कम गर्दै।
कुनै उपकरण छैन : आवश्यक: एक विशेष उपकरण वा उपकरण बिना सम्मेलन गर्न सकिन्छ।
बलियो बन्धन : मध्यम तनावको समाधान गर्न प्रेस-फिट जडानहरू रोक्न सक्दछ, तिनीहरूलाई कम-लोड अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।
बेफाइदा
कडा सहिष्णुता आवश्यक छ : प्रेस-फिट जडानको सफलता सटीक निर्माण सहिष्णुता मा निर्भर गर्दछ, जसले उत्पादन खर्च बढाउन सक्छ।
विच्छेद गर्न गाह्रो : भेला भयो, एक पटक भेला भयो, प्रेस-फिट द्वारा जडित भागहरू हानि नहुनु चुनौतीपूर्ण छ।
।। चुम्बकीय जडानहरू
परिचय
चुम्बकीय जडानहरू प्लास्टिकको भागहरू बीचको छुट्याइएको म्याटहरू प्रयोग गर्न इम्बेड म्याग्नेट प्रयोग गरेर सिर्जना गरिन्छ। यो विधि को लागी अनुप्रयोगको लागि आदर्श हो जुन लगइन बिना धेरै विघटनको आवश्यक छ।
आवेदन
उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स : फोन केसहरू, ट्याब्लेट कभरहरू
उपकरणहरू : हटाउन योग्य प्यानल
रिचार्जेबल उपकरणहरू : इलेक्ट्रोनिक्सका लागि जडानहरू चार्ज गर्दै
फाइदा
विघटनको सजिलो : म्याग्नेटले जडानलाई अपमान नगरीकन संलग्नक संलग्न र अभावको लागि अनुमति दिन्छ।
कुनै यांत्रिक पोशाक छैन : कुनै चलिरहेको भाग वा फास्टनरहरू छैनन्, चुम्बकीय जडानहरू मेकानिकल लगाउने प्रतिरोधी छन्।
सौन्दर्य लाभ : दृश्यात्मक फास्टनरको अभावले उत्पादनको डिजाईन बढाउँदछ।
बेफाइदा
।। Riveing riving
परिचय
रिभिंग एक स्थायी मेकानिकल फास्टिंग विधि हो जसमा एक कुद्ध प्लास्टिकका भागहरूमा सामेल हुन रिभिललाई विरूद्ध पार्दै, अक्सर धातु कम्पोनेन्टहरूको साथ संयोजनको रूपमा। यो प्रक्रियाले एक सुरक्षित र टिकाऊ बन्धन सिर्जना गर्दछ।
आवेदन
स्वचालित : प्यानेलिंग, चेसिस कम्पोनेन्टहरू
औद्योगिक उपकरण : इलेक्ट्रिकल संलग्न, प्लास्टिकको पाखुरा
घर उपकरणहरू : धुने मेशिनहरू, डिशवार्टरहरू
फाइदा
टिकाऊ, स्थायी जडान : रिभेटहरूले एक लामो-स्थायी बन्धन प्रदान गर्दछ, विशेष गरी उच्च तनाव वातावरणमा।
** सामग्री
बहुमुखीकरण **: Riving दुबै प्लास्टिक-टु-टु-प्लास्टिक र प्लास्टिक-टु-मेटल जोड्नेहरूसँग राम्रोसँग काम गर्दछ।
कुनै चिरसिंगहरू आवश्यक छैन : RIVETING ले सम्भावित महँगो चिपकनेहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ।
बेफाइदा
गैर-अलगयोग्य : एक पटक रिभिएपछि भागहरू संयुक्त नष्ट नगरीकन विचलित हुन सक्दैन।
विशेष उपकरण : riving प्राय: अतिरिक्त उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ, जस्तै pnummatic वा अल्ट्रासोनिक रिभर्स।
9। मा-मोल्ड विधान (ओभरविडलिंग)
परिचय
अन-मोल्ड सम्मेलन, वा ओभरमिलि ling ओभरविंगमा पोल्डिंग प्रोफेलिंग प्रक्रियाको क्रममा एकीकृत उत्पादनको समयमा पोस्ट-मोल्ड सम्मेलनको आवश्यकता बिना एक एकीकृत उत्पादन सिर्जना गर्न समावेश छ। यो प्रक्रियाले विभिन्न सामग्री वा र colors हरूलाई एक भागमा ढाल्न अनुमति दिन्छ।
आवेदन
स्वत: इंडेरीहरू : ड्यासबोर्ड प्यानेलहरू, ह्यान्डलहरू
मेडिकल उपकरणहरू : बहु-भौतिक संलग्नकहरू, समाप्ति
उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स : उपकरण Housings, रबर गरिएको ह्यान्डल
फाइदा
सुधारिएको कार्यक्षमता : अधिक विस्तारले विभिन्न सामग्रीको एकीकरणलाई, जस्तै रबर र प्लास्टिकको एकीकरणको लागि अंशको साथ प्रयोग गर्दछ।
लागत-बचत : माध्यमिक सभाको आवश्यकतालाई हटाउँछ, श्रम लागत घटाउँछ।
उच्च-गुणवत्ता सौन्दर्य : कुनै दृश्यात्मक असेंब्ली वा फास्टनरको साथ सिमलेस उपस्थिति उत्पादन गर्दछ।
बेफाइदा
महँगो मोल्डहरू : अधिक उब्जाउका लागि प्रारम्भिक उपकरणको लागत उच्च छ र यसलाई मूल्य-प्रभावी उच्च-खण्ड उत्पादनको लागि प्रभावकारी बनाउँदछ।
डिजाइन जटिलता : अन-मोल्ड विधानसभालाई सामग्री बीच अनुकूलता सुनिश्चित गर्न सटीक डिजाइन र ईन्जिनियरिंग आवश्यक छ।
10। गर्मी भवन
परिचय
तातो स्टिकिंग एक प्रक्रिया हो जुन गर्मीमा गर्मीको लागि प्लास्टिकको भागमा लागू हुन्छ र अर्को घटक, अक्सर धातुको साथ। यो विधि व्यापक सामग्री बीच स्थायी मेकानिकल बन्ड उत्पादन गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरीन्छ।
आवेदन
स्वत: इंटरीहरू : उपकरण क्लस्टरहरू, ड्यासबोर्डहरू
उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स : pcb माउन्टिंग, उपकरण Housings
चिकित्सा उपकरणहरू : शल्य चिकित्सा उपकरणहरू, डायग्नोस्टिक उपकरणहरू
फाइदा
स्थायी बन्धन : गर्मी भण्डारले प्लास्टिक र धातु कम्पोनेन्टहरू बीच एक मजबूत र टिकाऊ सम्बन्ध सिर्जना गर्दछ।
थप फास्टनरको लागि कुनै आवश्यकता छैन : प्रक्रियाले पीवर सिर्जना गर्न प्रयोग गर्दछ, स्क्रू वा रिभेटको आवश्यकतालाई हटाउँदै।
सटीक : गर्मी स्टिकिंगले विकृति प्रक्रियामा सटीक नियन्त्रण प्रदान गर्दछ, यसलाई नाजुक वा जटिल कम्पोनेन्टहरूको लागि आदर्श बनाउँदछ।
बेफाइदा
गैर-उल्टनीय : तातो पेटले एक स्थायी बन्धन उत्पादन गर्दछ, विरूद्धमा गाह्रो वा असम्भव बनाउँदछ।
विशेष उपकरणहरू आवश्यक : तंत्री भण्डानाको आवश्यक प्रेशर तताउने उपकरणहरूको लागि, जसले सेटअपको लागत बढाउन सक्छ।
निष्कर्ष
प्लास्टिकको भागहरूको लागि सही जडान विधिहरू छनौट गर्ने प्रक्रिया बहुमूल्य छ र उत्पादनको म्याकेनिकल मागहरू, सौन्दर्य आवश्यकताहरू, र लागत सीमितता सहित धेरै कारकहरूको विचार आवश्यक छ। प्रत्येक विधिहरू यहाँ छलफल गरिएको छ - स्न्याप फिटबाट तातो स्ट्र्याक गर्नको आफ्नै शक्ति-अफहरू छन्। यी विधिहरू बुझेर, ईन्जिनियरहरू र डिजाइनरहरूले दुबै कार्यक्षमता र निर्माणको अनुकूलित गर्न सूचित निर्णयहरू गर्न सक्दछन् जसले दुबैलाई गुणस्तर र प्रदर्शनका उच्च स्तरहरू प्रस्तुत गर्दछ।
प्लास्टिकको भाग जडानको सहि विधि छनौट गर्न कठिनाई भएको छ? हामी यहाँ सहयोग गर्न यहाँ छौं। हाम्रा विशेषज्ञहरु सल्लाह प्रस्ताव गर्न र समर्थन गर्न तयार छन् तपाईंले उत्तम प्रोसेसिंग विधि चयन गर्न आवश्यक छ। हामीलाई सफलता प्राप्त गर्न सम्पर्क गर्नुहोस्!
सूचि
1। प्लास्टिक भागहरूको लागि उत्तम जडान विधि के हो जुन लगातार विचलित रूपमा चाहिन्छ?
उत्तर :
स्क्रू कनेक्शन र स्न्याप फिट भागहरूको लागि आदर्श हो जुन लगातार विचलित हुन्छ। पार्चले भागहरू हानिकारक बिना दोहोर्याइएको प्रयोगको लागि अनुमति दिन्छ, र स्न्याप फिट एक उपकरण नि: शुल्क, सजिलो सम्मेलन र विक्रेता प्रक्रिया प्रदान गर्दछ।
2 म उच्च-लोड अनुप्रयोगहरूको लागि सही जडान विधि कसरी छनौट गर्न सक्छु?
उत्तर :
उच्च-लोड अनुप्रयोगहरूको लागि, थ्रेडेड सम्मिलितहरू प्रयोग गर्नुहोस्, धातु सुदृढीकरणका साथ स्क्रूहरू, वा अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग वा रिभर्टिंग जस्ता स्थायी विधिहरू। यसले स्न्याप फिट वा चिपकनेहरूको तुलनामा तनाव र कम्पनको लागि तनाव र कम्पनको प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
3। चिठीहरू सबै प्लास्टिक प्रकारका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ?
उत्तर :
होईन, चिपकनेहरूले निश्चित प्लास्टिकको साथ उत्तम काम गर्छन् र पोलिटिनलिन (PALSTYSINE (PP) जस्तै सामग्रीहरू राम्रोसँग पालना नगर्न सक्छ। पक्कै पनि पढाइ विशिष्ट प्लास्टिक प्रकार र वातावरणीय अवस्थासँग उपयुक्त छ, जस्तै तापक्रम र आर्द्रता।
What। वाटरप्रूफ प्लास्टिक सम्मेलनका लागि कस्तो जडान विधिहरू उत्तम छन्?
उत्तर :
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग र चिपकने सम्बन्ध वाटरप्रूफ सम्मेलनका लागि आदर्श हो, किनकि उनीहरूले छाप लगाएका जोर्नी बनाउँछन्। कस्केटको साथ राम्रोसँग छाप लगाइएको स्क्रू कनेक्शन पनि निश्चित अनुप्रयोगहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
What। म कसरी समय बित्दै जाँदा म प्लास्टिकको सम्बन्धको शक्ति सुनिश्चित गर्छु?
उत्तर :
दीर्घकालीन शक्तिको लागि, थ्रेडेड सम्मिलितहरूको प्रयोग गरी विचार गर्नुहोस्, सुदृढीकरणका साथ स्क्रू, वा अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग जस्ता स्थायी विधिहरू। नियमित निरीक्षण र मर्मतसम्भारहरू पनि महत्त्वपूर्ण छन्, विशेष गरी उच्च तनाव वातावरणमा।
Which जसको जडान विधि उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि सबैभन्दा लागत प्रभावी छ?
उत्तर :
स्नैप फिट र अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि मूल्य-पर्याप्त मात्रा प्रभावकारी छ र स्क्रू वा चिल्ला जस्ता अतिरिक्त कम्पोनेन्टहरूको उन्मूलन गर्दछ। दुबै विधिहरूले श्रम र भौतिक लागत कम गर्दछ।
We consemanding एक जडान विधि छनौट गर्दा विचार गर्नका मुख्य वातावरणीय कारकहरू के के हुन्?
उत्तर :
कुञ्जी वातावरणीय कारकहरू समावेश गर्दछ, आर्टिद, आर्द्रता, रसायन र यूभी बत्तीको जोखिम समावेश गर्दछ। केहि चिपकने र प्लास्टिक चरम सर्तहरूमा अपमान हुन्छ, जबकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग र धातु-प्रबलक्रमका स्क्रूहरू कठोर वातावरणको लागि बढी प्रतिरोधी वातावरणमा छन्।
