ໃນພູມສັນຖານການຜະລິດຂັ້ນສູງໃນປະຈຸບັນ, ການເລືອກວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນຄວາມສໍາຄັນຂອງການອອກແບບແລະການຊຸມນຸມ. ທາງເລືອກຂອງວິທີການສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນງານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມທົນທານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມໂດຍລວມ.
ບົດຂຽນນີ້ສໍາຫຼວດດ້ານເຕັກນິກການເຊື່ອມຕໍ່ພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ 10 ອັນທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຮອບສຸດທ້າຍຂອງການນໍາໃຊ້, ຂໍ້ດີ, ຂໍ້ເສຍ, ແລະການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ. ເນື້ອໃນແມ່ນສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງຫມູ່ເພື່ອນທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ:
ເມື່ອເລືອກວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນຄວນຖືວ່າຮັບປະກັນການປະຕິບັດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງຕົ້ນທຶນ:
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ : ຮັບປະກັນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຮັດວຽກກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ, ເຊັ່ນຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ. ພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄື ລູບໄລ້, PE , ຫຼື PP ອາດຈະຕ້ອງມີວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ສະເພາະ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ : ວັດສະດຸຄວນທົນກັບຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.
ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ : ເລືອກວິທີທີ່ສາມາດຈັດການກັບການໂຫຼດແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າ : ພິຈາລະນາວິທີການທີ່ປ້ອງກັນການພວນຫລືການເຊື່ອມໂຊມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະການສັ່ນສະເທືອນ.
ຄວາມງ່າຍຂອງການ disassembly : ຖ້າຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ, ໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: screws ຫຼື Snap Wits ສໍາລັບການເຮັດໃຫມ່ງ່າຍຂຶ້ນ.
ຖາວອນທຽບກັບການຊົ່ວຄາວ : ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງການທີ່ຈະເປັນແບບຖາວອນຫລືຖອດອອກໄດ້ແນວໃດ.
ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ : ຮັບປະກັນວ່າວິທີການສາມາດຕ້ານທານກັບສະພາບແວດລ້ອມໃນການດໍາເນີນງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສີຍເມີຍ.
ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີ : ປົກປ້ອງການເຊື່ອມຕໍ່ຈາກການກັດກ່ອນຫຼືການແບ່ງແຍກວັດຖຸ.
ຮູບລັກສະນະ : ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສະອາດ, ສະອາດ, ວິທີການທີ່ຄ້າຍຄືກັບວິທີການທີ່ຄ້າຍຄືກັບຄວາມຜູກພັນຫນຽວຫຼື Snap ເຫມາະສົມ.
ຄວາມຊື່ສັດດ້ານຫນ້າ : ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ໄດ້ທໍາລາຍພື້ນຜິວທີ່ເບິ່ງເຫັນຂອງສ່ວນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸແລະເຄື່ອງມື : ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ຫຼື overmolding.
ຄວາມໄວຂອງການຊຸມນຸມ : Snap Wits ແລະກົດທີ່ແທັບ Fits ສະເຫນີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
ຄວາມທົນທານ : ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະປະຈໍາຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ໃຫ້ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.
ການບໍາລຸງຮັກສາ : ຖ້າຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ເລືອກວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະກູສໍາລັບການທົດແທນສ່ວນທີ່ງ່າຍ.
ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ : ວິທີການທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາມາໃຊ້ໃຫມ່, ເຊັ່ນ: fastener ກົນຈັກ, ແມ່ນເຫມາະສົມ.
ການປັບໃຫມ່ : ຫຼີກລ່ຽງການກາວທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່.
ການປະຕິບັດຕາມ : ບາງອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງມີວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ສະເພາະເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດ. ຕົວຢ່າງ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ອາດຈະມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ພາດສະຕິກ.
Snap Fits ແມ່ນໃນບັນດາວິທີການ fastenion ກົນຈັກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ນໍາໃຊ້ເລຂາຄະນິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສື່ອມໂຊມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມກັບການແຊກແຊງລະຫວ່າງສອງສ່ວນປະກອບ. ວິທີການອາໄສຈຸດເດັ່ນຫຼືວົງມົນທີ່ 'snap ' ເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່.
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກ : ແບດເຕີຣີແບັດເຕີຣີແລະຄວາມເປັນພິດ
ລົດຍົນ : ສ່ວນປະກອບຂອງ dashboard, ກະດານປະຕູ
ຜະລິດຕະພັນໃນຄົວເຮືອນ : SNAP-on lids ແລະຝາປິດ
ປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນ : SNAP ເຫມາະສົມກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງ fasteners ຫຼືກາວເພີ່ມເຕີມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍລວມ.
ຄວາມງ່າຍຂອງການປະກອບ : Snap Wits ສາມາດຖືກປະກອບຢ່າງໄວວາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືຫຼືອຸປະກອນພິເສດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ.
ການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ : ການຂາດສະກູທີ່ເຫັນໄດ້ຫຼື rivets ໃຫ້ຜູ້ເຮັດຄວາມສະອາດ, ເບິ່ງທີ່ສະຫຼັບກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຄວາມຊື່ສັດທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາກັດ ບໍ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼືຄວາມກົດດັນ.
ຄວາມກັງວົນທີ່ທົນທານ : ການຖີ້ມ Daurability Canassembly ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມອ້ວນຫລືກະດູກຫັກຂອງລັກສະນະຂອງ Snap-fit, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນເວລາ.
ໂອກາດ | ຂໍ້ເສຍປຽບ |
---|---|
ການປະຊຸມຢ່າງໄວວາ (ໂດຍປົກກະຕິ <5 ວິນາທີຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່) | ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ຈໍາກັດ (ໂດຍທົ່ວໄປ <500n ສໍາລັບພາດສະຕິກທົ່ວໄປ) |
ສູນ fastener ເພີ່ມເຕີມ | ມີທ່າແຮງໃນການພັກຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະເວລາ (ຫຼຸດເຖິງ 20% ໃນການຮັກສາກໍາລັງຮັກສາຫລັງຈາກ 1000 ຊົ່ວໂມງໃນອຸນຫະພູມສູງ) |
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ (ໃນໄລຍະ 50 ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ) | ການວິເຄາະຄວາມກົດດັນທີ່ສັບສົນທີ່ສັບສົນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ເມື່ອຍສູງສຸດໃນລະຫວ່າງການປະຊຸມ: ε = y / 2r
ບ່ອນທີ່ y ແມ່ນ deflection ແລະ r ແມ່ນ radius ຂອງ curvature
ກໍາລັງຮັກສາ: F = (bh⊃3; e) / (6l⊃2;) * (3y / l - 2y⊃2; / l⊃2;)
ບ່ອນທີ່ B ແມ່ນຄວາມກວ້າງຂອງ beam, h ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງ beam, e ແມ່ນ modulus elastic, l ແມ່ນຄວາມຍາວຂອງ beam, ແລະ y ແມ່ນ deflection.
ເມື່ອອອກແບບຄຸນລັກສະນະ, ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງຖົງຢາງຕ້ອງຮັບປະກັນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
SNAP ເຫມາະກັບປະເພດ ລາຍ | ລະ | ອຽດປະເພດທົ່ວໄປ |
---|---|---|
ແຂນກົງ | ງ່າຍດາຍ, ມີສ່ວນຮ່ວມຕາມເສັ້ນ | ກອນຕົກແຕ່ງ |
ເປັນຮູບ | ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການນໍາໃຊ້ຫຼາຍຄັ້ງ | ຜ້າຄຸມຫມໍ້ໄຟ |
ເປັນວົງ | ຄຸນນະສົມບັດທີ່ກໍານົດເປັນວົງ | ຫມວກຂວດ, ພາຊະນະ |
ການເຊື່ອມຕໍ່ screw ໃຫ້ບໍລິການທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະມີວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການເຂົ້າຮ່ວມພາກສ່ວນພາດສະຕິກໂດຍການນໍາໃຊ້ fasteners ກົນຈັກ. ສະກູມີສ່ວນຮ່ວມໂດຍກົງກັບກະທູ້ກ່ອນຫນ້າຫຼືກະທູ້ໃສ່ໃນພລາສຕິກຫຼືດ້ວຍການໃສ່ໂລຫະ.
ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ : ອຸປະກອນເຮືອນຄົວ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ
ຜູ້ພາຍໃນລົດຍົນ : ກະດານເຄື່ອງມື, TRIM ພາດສະຕິກ
ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ : ຂອງຫຼິ້ນ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ DIY
ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການມີປະຕິກິລິຍາ : ສະກູໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຮ່ວມກັນຫຼາຍຄັ້ງ, ໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍແລະສ້ອມແປງງ່າຍ.
ຄວາມງ່າຍຂອງການປະກອບ : ການເຊື່ອມຕໍ່ Screw ບໍ່ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດແລະເຫມາະສົມກັບຂະບວນການປະກອບສະພາລະບົບອັດຕະໂນມັດ.
ມາດຕະຖານ : screws ມີຢູ່ໃນຂະຫນາດແລະວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ສະເຫນີຄວາມຫລາກຫລາຍສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄວາມອິດເມື່ອຍດ້ານວັດສະດຸ : ການແຊກແຮ່ສະຕິກທີ່ຊ້ໍາແລ້ວຊ້ໍາໃສ່ພາດສະຕິກໂດຍບໍ່ມີການເສີມສ້າງສາມາດໃສ່ກະທູ້, ໂດຍສະເພາະໃນການປຼາສະຕິກທີ່ອ່ອນໂຍນ.
ທ່າແຮງໃນການພວນ .
ໂອກາດ | ຂໍ້ເສຍປຽບ |
---|---|
ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ Axial ສູງ (ເຖິງ 10 ks ສໍາລັບສະກູ m6 ໃນປລາສຕິກທີ່ເສີມ | ມີທ່າແຮງສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ (ຈຸດປະສົງທີ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງ 2-3 ປະມານກະທູ້) |
ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມ disassemly ແລະ reassembly (> 100 ຮອບວຽນສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ) | ຄວາມສ່ຽງຂອງໂພລິເມີ polymer creep ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບຍືນຍົງ (ເຖິງ 0.5% ສາຍພັນຕໍ່ປີທີ່ 50% ຂອງຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດ |
ການຄວບຄຸມແຮງບິດທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບ preload ທີ່ດີທີ່ສຸດ | ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃນການປະກອບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ |
ພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເຄັ່ງຕຶງຂອງກະທູ້ພາຍນອກ: AS = (π / 4) [D - (0.938194 P)] ⊃2; ບ່ອນທີ່ d ແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແລະ p ແມ່ນ pitch ກະທູ້
ການລອກເອົາກໍາລັງ: FS = π d l * τsບ່ອນທີ່ l ແມ່ນຄວາມຍາວຂອງການມີສ່ວນພົວພັນແລະτsແມ່ນຄວາມແຮງຂອງອຸປະກອນການ
ສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ມີແຮງບິດສູງຫຼືບ່ອນທີ່ຄາດວ່າຈະມີຄວາມຄາດຫວັງເລື້ອຍໆ, ຄວນໃຊ້ໂລຫະທີ່ຄວນໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງກະທູ້ສະຕິກເກີ.
ການໃສ່ກະເພາະອາຫານ, ປົກກະຕິເຮັດດ້ວຍໂລຫະ, ຖືກຝັງເຂົ້າໃນສ່ວນປະກອບສຕິກເພື່ອໃຫ້ມີການໂຕ້ຕອບທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ screw. ພວກເຂົາມີປະໂຫຍດເປັນພິເສດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການແຮງບິດສູງຫຼືເລື້ອຍໆ.
ສ່ວນປະກອບລົດຍົນ : ກະດານເຄື່ອງມື, ຄວບຄຸມທີ່ພັກອາໄສ
ຜູ້ບໍລິໂພກເອເລັກໂຕຣນິກ : ໂນດບຸກ, ໂທລະສັບສະຫຼາດ
ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ : enclosures ສໍາລັບສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າ
ຄວາມທົນທານທີ່ເພີ່ມຂື້ນ : ການໃສ່ເຂັມທີ່ມີຄວາມສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາໃສ່ກະທູ້ພາດສະຕິກ.
ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນ : ການສະແດງຄວາມຕ້ານທານ: ການສະແດງໂລຫະສະເຫນີການປະຕິບັດງານທີ່ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼືສູງທຽບໃສ່ກະທູ້ພາດສະຕິກ.
ການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ : ການໃສ່ເຂັມທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການສະແດງຫຼາຍຢ່າງແລະຮອບວຽນທີ່ບໍ່ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມຊື່ສັດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ : ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຍ່ອຍໂລຫະເພີ່ມມູນຄ່າການຜະລິດແລະການຊຸມນຸມລວມ.
ສະມາຊິກສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ : ການສະແດງກິ່ງງ່າຕ້ອງການຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມໃນຂະບວນການແມ່ພິມຫຼືຫລັງການແມ່ພິມ, ເຊັ່ນ: stakaking ຫຼືຄວາມຮ້ອນ ultrasonic.
ການຈັດລຽນແບບທີ່ລະມັດລະວັງແລະຄວາມທົນທານໃນການຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການໃສ່ຕິດຕັ້ງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການໃສ່ແມ່ນຍັງຄົງຢູ່ໃນສ່ວນຂອງສຕິກ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ໃຫ້ວັດສະດຸ orgoplastic. ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນການຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງແລະທົນທານໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງວິນາທີ.
ອຸປະກອນການແພດ : ພາຊະນະຂອງນ້ໍາ, syringes
ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ : ຕໍາ, ສ່ວນປະກອບພາຍໃນ
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຜູ້ບໍລິໂພກ : ສະພາແຫ່ງທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງໂທລະສັບ, ຄອມພິວເຕີໂນດບຸກ
ຄວາມໄວ : ການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ແມ່ນຂະບວນການ ultrasonic ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໄວທີ່ສຸດ, ມັກຈະເຮັດສໍາເລັດພາຍໃຕ້ວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງສໍາອາງ : ຂະບວນການດັ່ງກ່າວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ກາວຫລື fasteners, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸ.
ຂໍ້ມູນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສະອາດ : ພັນທະບັດທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນມັກຈະແຂງແຮງຄືກັບເອກະສານພື້ນຖານແລະບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ຕົ້ນທຶນອຸປະກອນສູງ : ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີລາຄາແພງ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນປັດໃຈຈໍາກັດສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດຖຸ : ຂະບວນການແມ່ນມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ສໍາລັບ armoPlastics ແລະອາດຈະບໍ່ເຮັດວຽກກັບວັດຖຸອື່ນໆເຊັ່ນວ່າ thermoses ຫຼື Composites.
ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic, ແລະການອອກແບບຂອງອິນເຕີເຟດຮ່ວມຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໂອນພະລັງງານແລະລຸ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ພັນທະບັດຫນຽວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ສານເຄມີເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ. ກາວສາມາດຕັ້ງແຕ່ cyanocrylate (Superglue) ເພື່ອ epoxy ໂຄງສ້າງ, ຂື້ນກັບການສະຫມັກ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກ versatility ຂອງມັນໃນການເຂົ້າຮ່ວມກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ : ພາຊະນະອາຫານ, ບັນຈຸມຶກ
ຊິ້ນສ່ວນຂອງລົດຍົນ : ກະດານພາຍໃນ, TRIM
ອຸປະກອນການແພດ : ພາສາວິຊາ, syringes ຖິ້ມໄດ້
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ : ກາວສາມາດເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນສຕິກກັບໂລຫະ, ແລະເຫມາະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.
ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນແບບກົນຈັກ : ກາວແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວຄວາມຜູກພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງສາຍພັນຫລືການແຕກ.
ຮູບລັກສະນະກ່ຽວກັບຄວາມງາມ : ໃບຜູກພັນຫນຽວບໍ່ມີ fastians, ໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບງ່າຍ.
ເວລາ curing : ບາງກາວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາການຮັກສາຂະຫຍາຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຫຼຸດລົງ.
ຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ : ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດອາດຈະເສື່ອມໂຊມພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຫຼືການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.
ການກະກຽມດ້ານສ່ວນຂອງພາກສ່ວນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ແຂງແຮງ, ຄືກັບສານປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມສາມາດເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດໄດ້ແອດສະປາຍ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ຂ່າວທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການບັງຄັບສ່ວນຫນຶ່ງເຂົ້າໄປໃນອີກອົງຫນຶ່ງ, ການຜະລິດຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຖືຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າກັນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຊັດເຈນແລະຄຸນສົມບັດທາງວັດຖຸເພື່ອບັນລຸຄວາມປອດໄພ, ການແຊກແຊງ.
ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ : Ports USB, ເຕົ້າຮັບ
ຜູ້ບໍລິໂພກເອເລັກໂຕຣນິກ : ການຄວບຄຸມໄລຍະໄກ, ຝາປິດສຕິກ
ຂອງຫຼິ້ນ : ການກໍ່ສ້າງຮ່ວມກັນຂອງ Snap
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ : ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມກັບການປັບແຕ່ງຫນ້າທີ່ບໍ່ມີ fasteners ຫຼືກາວເພີ່ມເຕີມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸ.
ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື : ການປະກອບໃດຫນຶ່ງສາມາດສໍາເລັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືຫຼືອຸປະກອນພິເສດ.
ຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ : ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແກ່ນສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນປານກາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີການໂຫຼດຕໍ່າ.
ຄວາມຕ້ອງການທີ່ໃກ້ຊິດ : ຄວາມສໍາເລັດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມທົນທານໃນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ຍາກທີ່ຈະຖອດ : ຄັ້ງຫນຶ່ງ, ປະກອບ, ພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົດ -mit-Fit ແມ່ນທ້າທາຍທີ່ຈະແຍກກັນໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ເຫຼັກຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ Magnets ທີ່ຝັງຢູ່ເພື່ອໃຫ້ພັນທະບັດທີ່ສາມາດຫຼົບຫຼີກໄດ້ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການ disassembly ເລື້ອຍໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃສ່.
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຜູ້ບໍລິໂພກ : ກໍລະນີໂທລະສັບ, ການປົກຫຸ້ມຂອງແທັບເລັດ
ເຄື່ອງໃຊ້ : ແຜງທີ່ເອົາອອກໄດ້
ອຸປະກອນທີ່ສາມາດສາກໄຟໄດ້ : ການສາກໄຟສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ
ຄວາມງ່າຍຂອງການຕົກລົງ : ການສະກົດຈິດໃຫ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຍຶດຕິດແລະ detachment ຊ້ໍາອີກໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່.
ບໍ່ມີການນຸ່ງຖືກົນຈັກ : ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນເຫນັງຫລື fasteners, ການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ເຫຼັກແມ່ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ກົນຈັກ.
ປະໂຫຍດກ່ຽວກັບຄວາມງາມ : ການຂາດຂອງ fasteners ທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ເພີ່ມການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ການໃສ່ແມ່ເຫຼັກເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມເຂັ້ມແຂງ : ການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ເຫຼັກອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼືຄວາມກົດດັນສູງ.
riveting ແມ່ນວິທີການ fastening ກົນຈັກຖາວອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທໍາລາຍ rivet ເປັນ - ສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກ, ມັກຈະມີສ່ວນປະກອບໂລຫະ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງຄວາມປອດໄພທີ່ປອດໄພແລະທົນທານ.
Automotive : Paneling, ສ່ວນປະກອບ Chassis
ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ : ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ພະລັງງານພາດສະຕິກ
ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ : ເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ເຄື່ອງລ້າງຈານ
ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບບໍ່ທົນທານ, ຖາວອນ : rivets ສະຫນອງພັນທະບັດທີ່ຍືນຍາວ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ນະວັດ
Versionsity **: riveting ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຂໍ້ກະດູກພາດສະຕິກ - ພາດສະຕິກແລະພາດສະຕິກ.
ບໍ່ມີກາວທີ່ຕ້ອງການ : riveting ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງກາວທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ບໍ່ສາມາດຊອກຫາໄດ້ : ເມື່ອຖືກ riveted, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆບໍ່ສາມາດຖີ້ມໄດ້ໂດຍບໍ່ທໍາລາຍຮ່ວມກັນ.
ອຸປະກອນພິເສດ : riveting ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ເງິນ pneumatic ຫຼື ultrasonic Riverters.
ການສະຫນັບສະຫນູນໃນແມ່ພິມ, ຫຼື Overmolding , ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລວມເອົາຫລາຍວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການພິມ Molding ເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ປະສົມປະສານໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະກອບຫລັງ. ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີວັດສະດຸຫຼືສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນມາເປັນສ່ວນຫນຶ່ງ.
ຜູ້ພາຍໃນລົດຍົນ : ແຜງ Dashboard, ມືຈັບ
ອຸປະກອນການແພດ : ຝາປິດທີ່ມີຫລາຍວັດສະດຸ, ແນ່ນອນດ້ານ
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຜູ້ບໍລິໂພກ : ຮູບຊົງຂອງອຸປະກອນ, ມືຈັບຢາງ
ການປັບປຸງການເຮັດວຽກທີ່ດີຂື້ນ : Overmolding ຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ຢາງແລະພາດສະຕິກ, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທີ່ຜິດພາດຫຼືຫນ້າທີ່ຂອງສ່ວນ.
ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ລົບລ້າງຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຊຸມນຸມຂັ້ນສອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
ຄວາມງາມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ : ຜະລິດຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດໂດຍບໍ່ມີສາຍປະກອບທີ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້.
Mold ທີ່ມີລາຄາແພງ : ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບ overmolding ແມ່ນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີລາຄາຖືກ.
ຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບ : ການຊຸມນຸມໃນແມ່ພິມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບແລະວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງວັດສະດຸ.
staking ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ກັບສ່ວນພາດສະຕິກເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສື່ອມເສີຍແລະຜູກພັນກັບສ່ວນປະກອບອື່ນ, ມັກມີໂລຫະ. ວິທີການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຜະລິດພັນທະບັດກົນຈັກຖາວອນລະຫວ່າງອຸປະກອນການແຕກຕ່າງກັນ.
ຜູ້ພາຍໃນລົດຍົນ : ກຸ່ມເຄື່ອງມື, dashboards
ຜູ້ບໍລິໂພກເອເລັກໂຕຣນິກ : PCB Mounting, Housings ອຸປະກອນ
ອຸປະກອນການແພດ : ອຸປະກອນການຜ່າຕັດ, ເຄື່ອງມືການວິນິດໄສ
ພັນທະບັດຖາວອນ : ເສົາໄຟກໍ່ສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ແຂງແຮງແລະທົນທານໃນລະຫວ່າງອົງປະກອບສຕິກແລະໂລຫະ.
ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ fasteners ເພີ່ມເຕີມ : ຂະບວນການໃຊ້ຖົງຢາງຕົວເອງເພື່ອສ້າງພັນທະບັດ, ກໍາຈັດຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບ screws ຫຼື rivets.
ຄວາມແມ່ນຍໍາ : staking ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະບວນການທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນນຸ້ມຫຼືອ່ອນນຸ້ມຫຼືອ່ອນນຸ້ມ.
ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ : Stoaking Staking ຜະລິດພັນທະບັດຖາວອນ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້.
ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ : Staking Staking ຕ້ອງການເຄື່ອງມືຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມມູນຄ່າການຕັ້ງຄ່າ.
ຂັ້ນຕອນຂອງການເລືອກວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງສຕິກຖືກຫລາກຫລາຍແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຫຼາຍປັດໃຈ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົນຈັກ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຕົ້ນທຶນ. ແຕ່ລະວິທີການທີ່ໄດ້ສົນທະນາກ່ຽວກັບການນີ້ - ຕັ້ງແຕ່ Snap ເຫມາະສົມກັບ Streak Staking- ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຄ້າຂາຍຂອງຕົນເອງ. ໂດຍເຂົ້າໃຈວິທີການ, ວິສະວະກອນແລະນັກອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈທີ່ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງຫມົດແລະການຮັບປະກັນສິນຄ້າຂອງມັນ
ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເລືອກວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນພາດສະຕິກບໍ? ພວກເຮົາຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາພ້ອມແລ້ວທີ່ຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາແລະການສະຫນັບສະຫນູນທ່ານຕ້ອງເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມບູນແບບ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອໃຫ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດ!
ຄໍາຕອບ :
ການເຊື່ອມຕໍ່ screw ແລະ snap ເຫມາະສົມແມ່ນເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ disassembly ເລື້ອຍໆ. ສະກູທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ຊ້ໍາແລ້ວຊ້ໍາອີກໂດຍບໍ່ທໍາລາຍຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະ Snap Fits ໃຫ້ບໍລິການງ່າຍດາຍ, ສະຫມໍ່າສະເຫມີງ່າຍດາຍແລະຂະບວນການ.
ຄໍາຕອບ :
ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີການໂຫຼດສູງ, ໃຫ້ໃຊ້ເຂັມຂັດ, ສະກູດ້ວຍກໍາລັງທີ່ໂລຫະ, ຫຼືວິທີການຖາວອນເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ຫຼື riveting. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມຕ້ານທານສູງຂື້ນກັບຄວາມກົດດັນແລະການສັ່ນສະເທືອນທຽບກັບ snaps ແລະກາວ.
ຄໍາຕອບ :
ບໍ່, ກາວເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບປຼາສະຕິກບາງຢ່າງແລະອາດຈະບໍ່ຍຶດຫມັ້ນກັບເອກະສານຕ່າງໆເຊັ່ນ polyethylene (polyropylene (PP). ຮັບປະກັນກາວແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບປະເພດພາດສະຕິກສະເພາະແລະສະພາບແວດລ້ອມ, ເຊັ່ນອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ຄໍາຕອບ :
ການເຊື່ອມໂຍງການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ແລະຫນຽວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາແຫ່ງນ້ໍາ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນສ້າງຮ່ວມກັນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ screw ທີ່ຖືກປະທັບຕາຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບ gaskets ຍັງສາມາດໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ແນ່ນອນ.
ຄໍາຕອບ :
ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນໄລຍະຍາວ, ພິຈາລະນາໂດຍໃຊ້ການໃສ່ບ່ອນໃສ່ກະທູ້, screws ດ້ວຍການເສີມສ້າງ, ຫຼືວິທີການຖາວອນເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic. ການກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາກໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ.
ຄໍາຕອບ :
Snap wits ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຂອງພວກເຂົາແລະການລົບລ້າງສ່ວນປະກອບພິເສດເຊັ່ນ: ສະກູຫລືກາວ. ທັງສອງວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານແລະວັດຖຸ.
ຄໍາຕອບ :
ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຊູນກັບສານເຄມີ, ແລະແສງສະຫວ່າງ UV. ກາວແລະພາດສະຕິກບາງຢ່າງທີ່ເສື່ອມໂຊມໃນສະພາບການທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະກູ ultrasonic welding ແລະ screws-serasure ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍຫຼາຍກວ່າ.
ທີມ MFG ແມ່ນບໍລິສັດການຜະລິດທີ່ໄວທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານ ODM ແລະ OEM ເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 2015.