अद्यतनस्य उन्नत-निर्माण-दृश्ये प्लास्टिक-भागानाम् उचित-संयोजन-विधिः चयनं उत्पाद-निर्माणस्य, विधानसभायाः च महत्त्वपूर्णः पक्षः अस्ति । पद्धतेः चयनं प्रत्यक्षतया कस्यचित् उत्पादस्य कार्यप्रदर्शनं, स्थायित्वं, मूल्यं, समग्रसौन्दर्य-आकर्षणं च प्रभावितं करोति ।
अयं लेखः शीर्ष 10 सामान्यतः प्रयुक्ताः प्लास्टिकभागसम्बद्धप्रविधिः अन्वेषयति, तेषां अनुप्रयोगानाम्, लाभस्य, वंचितानाम्, प्रमुखविचारानाम् च व्यापकविश्लेषणं प्रदाति। सामग्री उत्पाद संरचना डिजाइन में संलग्न मित्रों के संदर्भ के लिए है:
चयनं कुर्वन् विचारणीयाः कारकाः .
प्लास्टिकभागानाम् कृते संयोजनपद्धतिं चयनं कुर्वन्, इष्टतमं कार्यप्रदर्शनं, स्थायित्वं, व्यय-दक्षता च सुनिश्चितं कर्तुं अनेकाः प्रमुखाः कारकाः विचारणीयाः:
1. सामग्री गुण 1 .
संगतता : सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् संयोजनविधिः सामग्रीगुणैः सह कार्यं करोति, यथा लोचना, तापसंवेदनशीलता, रासायनिकप्रतिरोधः च। भिन्न प्लास्टिक like . लालितकः, PE , अथवा . PP विशिष्ट संयोजन विधि आवश्यक हो सकता है।
शक्तिः : सामग्रीः संयोजनस्य यांत्रिकमागधान् सहितुं अर्हति।
2. भार एवं तनाव आवश्यकताएँ 1 .
भार-धारक-क्षमता : एकं विधिं चिनोतु यत् विफलतां विना आवश्यकं भारं तनावं च सम्भालितुं शक्नोति ।
स्पन्दन एवं श्रान्त प्रतिरोध : तनाव एवं स्पन्दन के अन्तर्गत शिथिल होने या अवनति को रोकने वाली पद्धतियों पर विचार करें।
3. विच्छेदन एवं पुनःप्रयोज्यता
4. पर्यावरणीय शर्तें 1 .
5. सौंदर्य विचार 1 .
उपस्थिति : स्वच्छ, निर्बाध डिजाइनों के लिए, विधि जैसे विधि बंधन बंधन या Snap fits श्रेयस्कर होते हैं।
पृष्ठीय अखण्डता : सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् संयोजनं भागस्य दृश्यमानपृष्ठस्य क्षतिं न करोति।
6. व्यय एवं दक्षता 1 .
सामग्री एवं उपकरण लागत : अपफ्रेंट लागत पर विचार करें, विशेष रूप से अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग या ओवरमोल्डिंग जैसे विधि के लिए।
विधानसभा गति : स्नैप फिट्स एवं प्रेस फिट्स फास्ट विधानसभा प्रदान करते हैं, श्रम लागत को कम करता है।
7. उत्पाद लाइफसाइकिल 1 .
स्थायित्व : रिवेटिंग या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग जैसे पद्धतियों दीर्घकालिक स्थायित्व प्रदान करता है।
अनुरक्षणम् : यदि नियमित-रक्षणस्य आवश्यकता भवति तर्हि सुलभ-भाग-प्रतिस्थापनार्थं पेच-सदृशानि पद्धतीनि चिनुत ।
8. सततता
अपशिष्टनिवृत्तिः : सामग्रीप्रयोगं न्यूनीकरोति, पुनःप्रयोगस्य अनुमतिं ददाति च पद्धतयः, यथा यांत्रिकबन्धनकर्तारः, आदर्शाः सन्ति ।
पुनःप्रयोज्यता : पुनःप्रयोगं जटिलतां चिपकणं परिहरन्तु।
9. नियामक एवं सुरक्षा आवश्यकताएँ 1 .
प्लास्टिक भाग कनेक्शन विधि के शीर्ष 10 प्रकार
1. स्नैप फिट् कनेक्शन्स् .
आमुख
Snap Fits प्लास्टिक भागों के लिए सबसे व्यापक उपयोगित यांत्रिक बन्धन विधियों के बीच हैं, जिसमें लचीली ज्यामिति का उपयोग करता है जो दो घटकों के बीच एक हस्तक्षेप फिट बनाने के लिए लोचदार रूप से विरूपित करता है। विधिः Cantilvered अथवा वृत्तविशेषतासु निर्भरं भवति यत् 'snap' स्थाने भवति ।
अनुप्रयोगाः २.
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स : बैटरी कम्पार्टमेंट एवं आवास
ऑटोमोटिव : डैशबोर्ड घटक, दरवाजा पैनल
घरेलू उत्पाद : स्नैप-ऑन ढक्कन एवं कवर
लाभाः २.
लागत-दक्षता : Snap Fits अतिरिक्त फास्टनर या चिपकने के आवश्यकता को समाप्त करता है, जो समग्र उत्पादन लागत को कम करता है।
विधानसभायाः सहजता : स्नैप-फिट्-समूहाः द्रुतगत्या संयोजितुं शक्यन्ते, येन कोऽपि उपकरणः वा अतिरिक्त-उपकरणं वा नास्ति, येन ते सामूहिक-उत्पादनार्थं आदर्शाः भवन्ति
सौंदर्य आवाहन : दृश्यमान पेंच या कीलकों के अभाव से एक स्वच्छकर्ता, अधिक पालिशित रूप से अंतिम उत्पाद प्रदान करता है।
हानि लाभ
सीमित संरचनात्मक अखण्डता : स्नैप फिट् उच्च-भार या तनाव-धारक अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त शक्ति नहीं प्रदान नहीं कर सकते हैं।
स्थायित्वचिन्ता : पुनः पुनः विच्छेदनं स्नैप-फिट-विशेषतानां श्रान्ततां वा भङ्गं वा कर्तुं शक्नोति, कालान्तरे तेषां प्रभावशीलतां न्यूनीकर्तुं शक्नोति।
| लाभ | हानिम् . |
| द्रुत सभा (सामान्यतः प्रति संयोजन <5 सेकण्ड) | सीमित भार-धारक क्षमता (सामान्यतः सामान्य प्लास्टिक के लिए <500n) |
| शून्य अतिरिक्त फास्टनर लागत | कालान्तरे तनाव-विश्रामस्य सम्भावना (उच्चतापमान-तापमानयोः 1000 घण्टानां अनन्तरं धारण-बलस्य 20% पर्यन्तं न्यूनतां यावत्) |
| डिजाइन लचीलापन (50 मानक विन्यासों से अधिक) | इष्टतम प्रदर्शन के लिए आवश्यक जटिल तनाव विश्लेषण |
कुंजी डिजाइन समीकरण: 10।
विधानसभा के दौरान अधिकतम तनाव: ε = y/2r
यत्र y विक्षेपः r वक्रतायाश्च त्रिज्या ।
अवधारण बल: F = (BH⊃3;e)/(6L⊃2;) * (3y/l - 2y⊃2;/l⊃2;))
यत्र ख किरणविस्तारः, H beam स्थूलता, E लोचदारं मापलं, l beam लम्बता, y विक्षेपः च।
विशेष विचार 1 .
स्नैप-फिट-विशेषताः, सामग्रीचयनम्, सहिष्णुता-नियन्त्रणम्, प्लास्टिकस्य लोचः इत्यादीनां कारकस्य परिकल्पने दीर्घकालीन-विश्वसनीयतां सुनिश्चित्य सावधानीपूर्वकं विचारणीयम्
| स्नैप फिट प्रकार | विवरण | सामान्य उपयोग |
| ऋजु बाहु . | सरल, रेखीय सङ्गति . | सजावटी भाग 1 . |
| उ-आकारस्य 1 . | बहुविधप्रयोगानाम् लचीलापनं प्रदाति । | बैटरी कवर 1 . |
| कृन्तक 2019। | वृत्ताकार विशेषता सङ्गति प्रदान करता है | शीशी टोपी, कंटेनर 1 . |
2. पेंच कनेक्शन 1 .
आमुख
पेंच कनेक्शन यांत्रिक फास्टनर का उपयोग करके प्लास्टिक भागों को सम्मिलित करने के लिए एक मजबूत और विश्वसनीय विधि प्रदान करता है। पेंचः प्लास्टिकस्य वा धातुनिवेशकैः सह वा पूर्व-मोल्ड्ड् अथवा टैप्ड् थ्रेड् इत्यनेन सह प्रत्यक्षतया संलग्नाः भवन्ति ।
अनुप्रयोगाः २.
घरेलू उपकरण : रसोई उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स
ऑटोमोटिव इंटीरियर : इन्स्ट्रूमेंट पैनल, प्लास्टिक ट्रिम
उपभोक्ता उत्पाद : खिलौने, DIY फर्नीचर
लाभाः २.
उच्च शक्ति एवं पुनः उपयोगिता : पेंच एक मजबूत, विश्वसनीय सन्धि प्रदान करता है जिसने बहुवारं पुनः उपयोग किया जा सकता है, जिससे सुगम रखरखाव एवं मरम्मत की अनुमति देता है।
विधानसभायाः सहजता : पेचकनेक्शन्स् इत्यस्य विशेषसाधनानाम् आवश्यकता नास्ति तथा च स्वचालितसभाप्रक्रियाभिः सह सङ्गतम् अस्ति ।
मानकीकरण : पेंचः विविध-आकार-सामग्रीषु विस्तृत-विविधतायां उपलभ्यते, येन विभिन्न-अनुप्रयोगानाम् कृते बहुमुखीत्वं प्राप्यते ।
हानि लाभ
Material Fitgue : पुनः पुनः पेंच सर्लेशन प्लास्टिक में प्लास्टिक में प्लास्टिक में समाहितता के बिना सूत्रों को धारण कर सकते हैं, विशेष रूप से मृदु प्लास्टिक में।
शिथिलीकरण के लिए संभावना : पेंच कम्पन या थर्मल विस्तार के कारण काल में शिथिल हो सकते हैं, जो धागा-लॉकिंग चिपकने के जैसे अतिरिक्त उपाय जैसे अतिरिक्त उपायों की आवश्यकता हो सकती है।
| लाभ | हानिम् . |
| उच्च अक्षीय भार क्षमता (सुदृढ प्लास्टिक में M6 पेंच के लिए 10 kn तक) | तनाव सान्द्रता के लिए संभावित (सूत्रों के आसपास 2-3 के तनाव गुणन कारक) |
| नियन्त्रित विच्छेदन एवं पुनर्समायोजन की अनुमति देता है (>100 चक्र सम्यक् डिजाइन कनेक्शन के लिए) | निरन्तरं भारस्य अन्तर्गतं बहुलक-सर्किटस्य जोखिमः (उत्पादन-तनावस्य ५०% पर्यन्तं प्रतिवर्षं ०.५% तनावः) |
| इष्टतमपूर्वभारस्य कृते सटीकं टोर्क् नियन्त्रणम् . | अतिरिक्त घटक विधानसभा जटिलता एवं लागत वृद्धि |
कुञ्जी समीकरणम् : १.
बाह्य धागा का तन्यत तनाव क्षेत्र: = (π/4) [D - (0.938194 p)] ⊃2; यत्र D नाममात्रव्यासः P सूत्रपिचः च ।
Stripping बल: FS = π d l * τs जहाँ l engagement लंबाई है और τs सामग्री का कतरनी बल है
विशेष विचार 1 .
उच्च-टोर्क्-अनुप्रयोगानाम् अथवा यत्र यत्र नित्यं विच्छेदनं अपेक्षितं भवति तत्र प्लास्टिक-सूत्र-क्षयस्य निवारणाय धातु-निवेशनस्य उपयोगः करणीयः ।
3. सूत्रित इन्सर्ट
आमुख
सूत्रयुक्तानि इन्सर्ट्, सामान्यतया धातुना निर्मिताः, पेचकसंयोजनानां कृते सशक्तं अन्तरफलकं प्रदातुं प्लास्टिकघटकेषु निहिताः भवन्ति । ते विशेषतया उच्च-टोर्क् अथवा बार-विभाजनस्य आवश्यकतां विद्यमानानाम् अनुप्रयोगानाम् कृते विशेषतया लाभप्रदाः भवन्ति ।
अनुप्रयोगाः २.
ऑटोमोटिव घटक : साधन पैनल, नियंत्रण आवास
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स : लैपटॉप, स्मार्टफोन
औद्योगिक उपकरण : विद्युत घटकों के लिए परिसर
लाभाः २.
वर्धिता स्थायित्वम् : सूत्रयुक्तानि निवेशानि संयोजनस्य भार-धारक-क्षमताम् वर्धयन्ति, येन प्लास्टिक-सूत्रेषु क्षरणं न्यूनीकुर्वन्ति च।
थर्मल एवं स्पन्दन प्रतिरोध : धातु इन्सर्ट प्लास्टिक धागानां तुलने उच्च-तापमान या उच्च-स्पन्दन वातावरणों में धातु इन्सर्ट् उच्च-तापन प्रदान करता है।
पुनः उपयोगिता : सूत्रित इन्सर्ट् कनेक्शन के अखण्डता को सम्झौतां विना बहुविधसभायाः विच्छेदनचक्रस्य च अनुमतिं ददाति ।
1 .
अतिरिक्त लागत : धातु इन्सर्ट् का उपयोग से उत्पादन एवं विधानसभा की समग्र लागत को बढ़ाता है।
अधिकजटिलसभा : इन्सर्ट्स् इत्यस्य ढालने वा ढालनोत्तरप्रक्रियायां अतिरिक्तपदानां आवश्यकता भवति, यथा तापस्य स्तम्भः अथवा अल्ट्रासोनिकप्रवेशः।
विशेष विचार 1 .
इन्सर्ट स्थापन के दौरान सावधानीपूर्ण संरेखण एवं सहिष्णुता नियंत्रण अत्यावश्यक होते हैं कि सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक भाग में सुरक्षित रूप से लंगरित रहता है।
4. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग .
आमुख
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक परिष्कृत प्रक्रिया है जो स्थानीयकृत हीट उत्पन्न करने के लिए उच्च-आवृत्ति यांत्रिक स्पन्दन का उपयोग करता है, जिससे उष्माप्लास्टिक सामग्री को चिपकने के या ढाकर के आवश्यकता के बिना बंधन करने की अनुमति देता है। एषा विधिः सेकण्डस्य अंशे दृढं टिकाबलं सन्धिं उत्पादयितुं प्रसिद्धा अस्ति ।
अनुप्रयोगाः २.
चिकित्सा उपकरण : द्रव कंटेनर, सिरिंज
मोटर वाहन भाग : बम्पर, आंतरिक घटक
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स : फ़ोन, लैपटॉप के लिए आवास सभाओं
लाभाः २.
गति : अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक अत्यन्त शीघ्र प्रक्रिया है, जो प्रायः एक सेकण्ड के तहत पूर्ण होती है, जो यह उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है।
उपभोग्यस्य आवश्यकता नास्ति : प्रक्रियायाः कोऽपि अतिरिक्तसामग्री आवश्यकी नास्ति यथा चिपकनानि वा बन्धनकर्तारः, सामग्रीव्ययः न्यूनीकरोति।
सशक्त, स्वच्छ सन्धि : परिणामी बंधन प्रायः आधार सामग्री के समान प्रबल होते हैं तथा दृश्य चिह्न या अवशेष कोई नहीं छोड़ देते हैं।
1 .
उच्च उपकरण लागत : अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन महंगा होते हैं, जो छोटे-स्तरीय उत्पादन के लिए एक सीमित कारक हो सकता है।
भौतिक सीमा : प्रक्रिया केवलं थर्मोप्लास्टिकस्य कृते प्रभावी भवति तथा च अन्यसामग्रीभिः सह कार्यं न कर्तुं शक्नोति यथा तापीयाः वा समष्टयः वा।
विशेष विचार 1 .
इष्टतमपरिणामानां कृते, सामग्री अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इत्यनेन सह संगता भवितुमर्हति, तथा च संयुक्त-अन्तरफलकस्य डिजाइनेन कुशल-ऊर्जा-स्थापनस्य, ताप-उत्पादनस्य च अनुमतिं दातव्यम्
5. चिपकने वाला बंधन 1 .
आमुख
चिपकने बन्धन में प्लास्टिक भागों को सम्मिलित करने के लिए रासायनिक पदार्थों के प्रयोग में सम्मिलित होता है। चिपकने वाले साइनोक्रिलेट (सुपरग्लू) से संरचनात्मक इपोक्सी तक हो सकते हैं, अनुप्रयोग के निर्भर कर सकते हैं। विभिन्नसामग्रीषु सम्मिलितुं तस्याः बहुमुख्यतायाः कारणेन एषा पद्धतिः बहुधा प्रयुक्ता भवति ।
अनुप्रयोगाः २.
पैकेजिंग : खाद्य कंटेनर, फोड़े पैक
मोटर वाहन भाग : आंतरिक पैनल, ट्रिम
चिकित्सा उपकरण : कैथेटर, डिस्पोजेबल सिरिंज
लाभाः २.
लचीलापन : चिपकने वाले विषाक्त सामग्री, जैसे प्लास्टिक धातु तक सम्मिलित कर सकते हैं, और जटिल ज्यामिति के साथ भागों के लिए उपयुक्त हैं।
कोई यांत्रिक तनाव : चिपकने वाले बंधन के पार तनाव एकरूप रूप से वितरित करता है, जो स्थानीयकृत तनाव या क्रैकिंग की संभावना को कम करते हैं।
सौंदर्य स्वरूप : चिपकने वाले बंधन पत्ते पत्ते कोई दृश्यमान फास्टनर नहीं, सुचारु, स्वच्छ समाप्त प्रदान करता है।
1 .
Quing Time : केषाञ्चन चिपकनस्य विस्तारितायाः क्यूरेिंग्-समयस्य आवश्यकता भवति, यत् उत्पादनं मन्दं कर्तुं शक्नोति ।
पर्यावरण संवेदनशीलता : बंध शक्ति चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों के तहत, जैसे उच्च आर्द्रता या तापमान उतार-चढ़ाव के तहत अवनति हो सकती है।
विशेष विचार 1 .
भागानां पृष्ठीयसज्जता दृढबन्धस्य सुनिश्चित्यै महत्त्वपूर्णा भवति, यतः धूलिः, तैलं, आर्द्रता वा इत्यादयः दूषकाः आलम्बनप्रदर्शनस्य दुर्बलीकरणं कर्तुं शक्नुवन्ति
6. Fit Connections नुदन्तु
आमुख
एकं घटकं अन्यस्मिन् घटके बाध्यं कृत्वा प्रेस-फिट-सम्बद्धताः निर्मिताः भवन्ति, येन भागाः एकत्र धारयन्ति । एषा विधिः सुरक्षितं, हस्तक्षेपं योग्यं प्राप्तुं सटीकसहिष्णुतायाः, भौतिकगुणानां च उपरि अवलम्बते ।
अनुप्रयोगाः २.
इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स : USB पोर्ट, सॉकेट
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स : दूरस्थ नियंत्रण, प्लास्टिक परिसर
क्रीडनकाः : स्नैप-सम्युपर बिल्डिंग ब्लॉक .
लाभाः २.
लागत-प्रभावी : प्रेस-फिट-सम्बद्धानां अतिरिक्त-बन्धन-निवारकस्य वा चिपकणस्य वा आवश्यकता नास्ति, सामग्री-व्ययः न्यूनीकरोति ।
No Tooling आवश्यकः : विशेषसाधनं वा उपकरणं वा विना सभा साधयितुं शक्यते।
मजबूत बंधन : प्रेस-फिट कनेक्शन्स् मध्यम तनाव सहन कर सकते हैं, जिससे वे निम्न-भार अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
1 .
आवश्यक तंग सहिष्णुता : एक प्रेस-फिट कनेक्शन की सफलता सटीक निर्माण सहिष्णुताओं पर निर्भर करता है, जो उत्पादन लागत को बढ़ा सकते हैं।
कठिनं विच्छेदनं : एकवारं समागतं कृत्वा प्रेस-फिट्-द्वारा सम्बद्धाः भागाः क्षतिं विना पृथक् कर्तुं चुनौतीपूर्णाः भवन्ति ।
7. चुम्बकीय संयोजन 1 .
आमुख
प्लास्टिक भागों के बीच विच्छिन्न बंधन प्रदान करने के लिए एम्बेडेड चुम्बक का उपयोग करके चुम्बकीय संयोजन का निर्माण किया जाता है। एषा विधिः धारणं विना नित्यं विच्छेदनस्य आवश्यकतां विद्यमानानाम् अनुप्रयोगानाम् आदर्शः अस्ति ।
अनुप्रयोगाः २.
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स : फोन केस, टैबलेट कवर
उपकरण : हटाने योग्य पैनल
पुनः चार्ज योग्य उपकरण : इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए कनेक्टर्स चार्जिंग कनेक्टर्स
लाभाः २.
विच्छेदनस्य सुगमता : चुम्बकाः पुनः पुनः आसक्तिं, विच्छेदनं च कर्तुं शक्नुवन्ति, यत् संयोजनं न अवनतिं विना।
न यांत्रिकं धारणम् : यतः चलभागाः वा बन्धकाः वा न सन्ति, चुम्बकीयसंयोजनानि यांत्रिकपरिधानस्य प्रतिरोधकानि भवन्ति ।
सौंदर्य लाभ : दृश्यमान बन्धनकर्ताओं का अभाव उत्पाद के डिजाइन को बढ़ाता है।
1 .
8. रिवेटिंग 1 .
आमुख
रिवेटिंग् एकः स्थायी यांत्रिक-बन्धन-विधिः अस्ति यस्मिन् प्लास्टिक-भागद्वये सम्मिलितुं कीलकं विकृतं भवति, प्रायः धातु-घटकैः सह संयोजनेन एषा प्रक्रिया सुरक्षितं स्थायित्वं च बन्धनं निर्माति ।
अनुप्रयोगाः २.
ऑटोमोटिव : पैनलिंग, चेसिस घटक
औद्योगिक उपकरण : विद्युत परिवेश, प्लास्टिक आवास
घरेलू उपकरण : धोने मशीन, डिशवॉशर
लाभाः २.
टिकाऊ, स्थायी कनेक्शन : कीलकानि दीर्घकालं यावत् बन्धनं प्रदान्ति, विशेषतः उच्च-तनाव-वातावरणेषु।
**पदार्थ
बहुमुख्यता**: रिवेटिङ्ग् प्लास्टिक-तः-प्लास्टिक-प्लास्टिक-तः-धातु-सन्धि-द्वयोः सह सम्यक् कार्यं करोति ।
न चिपकनाः आवश्यकाः : कीलकेन सम्भाव्यमानस्य महत्त्वपूर्णस्य चिपकनस्य आवश्यकतां निवारयति।
1 .
अ-अतीत : एकदा कीलकं कृत्वा सन्धिं विनाशं विना भागाः विच्छेदनं कर्तुं न शक्यन्ते।
विशेषसाधनम् : कीलकस्य प्रायः अतिरिक्तसाधनानाम् आवश्यकता भवति, यथा वायवीयः अथवा अल्ट्रासोनिक-राइवेटरः ।
9. स्वर-सभा (Overmolding) में
आमुख
अन्तर्गत विधानसभा, या 1 . Overmolding , ढालनप्रक्रियायाः समये बहुविधसामग्रीणां संयोजनं भवति यत् कूपोत्तरसभायाः आवश्यकतां विना एकीकृतं उत्पादं निर्मातुं शक्यते एषा प्रक्रिया एकस्मिन् भागे भिन्नानि सामग्रीः वा वर्णाः वा ढालितुं शक्नोति ।
अनुप्रयोगाः २.
ऑटोमोटिव इंटीरियर : डैशबोर्ड पैनल, संभाल
चिकित्सा उपकरण : बहु-सामग्री-परिवेश, पकड
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स : उपकरण आवास, रबरयुक्त हैंडल
लाभाः २.
उन्नत कार्यक्षमता : ओवरमोल्डिंग भिन्न सामग्री के एकीकरण की अनुमति देता है, जैसे रबर और प्लास्टिक, भाग के एर्गोनोमिक या कार्यात्मक गुणों में सुधार करते हैं।
लागत-बचत : गौण विधानसभा की आवश्यकता को समाप्त करता है, श्रम लागत को कम करता है।
उच्च-गुणवत्तायुक्त सौंदर्य : एकं निर्बाधं रूपं उत्पादयति यत्र दृश्यमानाः विधानसभारेखाः वा बन्धनकर्तारः वा न सन्ति।
1 .
महत् मूल्यं : ओवरमोल्डिङ्गस्य प्रारम्भिकसाधनव्ययः अधिकः भवति, येन केवलं उच्च-मात्रायाः उत्पादनार्थं व्यय-प्रभावी भवति ।
डिजाइन-जटिलता : कूर्चा-अन्तर्गत-सभायाः कृते सामग्रीनां मध्ये संगततां सुनिश्चित्य सटीक-निर्माणस्य अभियांत्रिकी-इत्यस्य च आवश्यकता भवति ।
10. ताप स्तम्भन 10.
आमुख
तापस्य स्तम्भः एकः प्रक्रिया अस्ति यस्मिन् तापः प्लास्टिकभागे प्लास्टिकभागे प्रयुक्तः भवति विकृतिं कर्तुं अन्येन घटकेन सह, प्रायः धातुः च सह बन्धयितुं भवति । असमानसामग्रीणां मध्ये स्थायी यांत्रिकबन्धानां उत्पादनार्थं एषा पद्धतिः बहुधा उपयुज्यते ।
अनुप्रयोगाः २.
ऑटोमोटिव इंटीरियर : इन्स्ट्रूमेंट क्लस्टर, डैशबोर्ड
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स : PCB माउंटिंग, उपकरण आवास
चिकित्सा उपकरण : सर्जिकल उपकरण, निदान उपकरण
लाभाः २.
स्थायी बन्धन : ताप स्तम्भन प्लास्टिक एवं धातु घटकों के बीच एक मजबूत एवं टिकाऊ बंधन बनाता है।
अतिरिक्त-बन्धन-कर्तानां आवश्यकता नास्ति : प्रक्रिया बन्धनस्य निर्माणार्थं प्लास्टिकस्य एव उपयोगं करोति, पेचकानां वा कीलकानां आवश्यकतां समाप्तं करोति ।
सटीकता : ताप-विरामः विकृति-प्रक्रियायां सटीकं नियन्त्रणं प्रदाति, येन सुकुमार-अथवा जटिल-घटकानाम् आदर्शः भवति ।
1 .
अ-प्रतिनिवर्तनी : ताप-विरामः स्थायी बन्धनं उत्पादयति, येन विच्छेदनं कठिनं वा असम्भवं वा भवति ।
विशेषसाधनम् आवश्यकम् : तापस्य स्तम्भनस्य सटीकतापनसाधनानाम् आवश्यकता भवति, येन सेटअपस्य मूल्यं वर्धयितुं शक्यते ।
निगमन
प्लास्टिक भागों के लिए उचित कनेक्शन विधि का चयन करने की प्रक्रिया बहुपक्षीय है और अनेक कारकों के विचार की आवश्यकता होती है, जिसमें उत्पाद की यांत्रिक मांग, सौन्दर्य आवश्यकता, और लागत सीमाएँ सहित अत्र चर्चाकृतानि प्रत्येकं पद्धती-स्नैप्-तः व्याप्तिः ताप-प्रहारं प्रति परिधिः---स्वस्य बलानि, व्यापार-अफ-स्थानानि च सन्ति । एतासां पद्धतीनां अवगमनेन अभियंताः, डिजाइनरः च कार्यक्षमतायाः, परिपालनशीलतायाः च अनुकूलनार्थं सूचितनिर्णयान् कर्तुं शक्नुवन्ति, येन तेषां उत्पादाः गुणवत्तायाः कार्यप्रदर्शनस्य च उच्चतममानकानां पूर्तिं कुर्वन्ति इति सुनिश्चितं कर्तुं शक्नुवन्ति
प्लास्टिकभागसंयोजनस्य सम्यक् विधिं चयनं कर्तुं कष्टं भवति वा? वयं सहायतार्थम् अत्र अस्मः। अस्माकं विशेषज्ञाः सल्लाहं समर्थनं च प्रदातुं सज्जाः सन्ति यत् भवन्तः सम्यक् प्रसंस्करणपद्धतिं चयनं कर्तुं आवश्यकं सल्लाहं समर्थनं च दातुं सज्जाः सन्ति। सफलतां प्राप्तुं अस्मान् सम्पर्कयन्तु!
फक्स 1 .
1. प्लास्टिकभागानाम् कृते किं सर्वोत्तमः संयोजनविधिः अस्ति यस्य नित्यं विच्छेदनस्य आवश्यकता भवति?
उत्तरम् :
पेचकनेक्शन्स् तथा स्नैप फिट् च भागानां कृते आदर्शाः सन्ति येषां कृते बारम्बारं विच्छेदनं आवश्यकं भवति। पेंचः भागानां क्षतिं विना पुनः पुनः उपयोगं कर्तुं शक्नुवन्ति, तथा च Snap Fits एकं साधन-रहितं, सुलभं विधानसभां, विच्छेदनं च प्रक्रियां प्रददाति
2. उच्च-भार-अनुप्रयोगानाम् कृते अहं कथं सम्यक् संयोजन-विधिं चिनोमि ?
उत्तरम् :
उच्च-भार-अनुप्रयोगानाम् कृते, धागा-युक्तानि इन्सर्ट्, धातु-सुदृढीकरण-सहितं पेचम्, अथवा अल्ट्रासोनिक-वेल्डिंग् अथवा रिवेटिङ्ग् इत्यादीनां स्थायी-विधिनाम् उपयोगं कुर्वन्तु । एते स्नैप फिट् अथवा चिपचिपाहकानां तुलने तनावस्य स्पन्दनस्य च उच्चतरं बलं प्रतिरोधं च प्रदान्ति ।
3. सर्वेषां प्लास्टिकप्रकाराणां कृते चिपचिपानां उपयोगः कर्तुं शक्यते वा ?
उत्तरम् :
न, चिपकनानि कतिपयैः प्लास्टिकैः सह सर्वोत्तमरूपेण कार्यं कुर्वन्ति तथा च Polyethylene (PE) अथवा polypropylene (pp) इत्यादीनां सामग्रीनां सम्यक् पालनम् न कर्तुं शक्नुवन्ति। सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् चिपकणं विशिष्टप्लास्टिकप्रकारेन पर्यावरणस्य च परिस्थित्या सह संगतं भवति, यथा तापमानं आर्द्रता च।
4. जलरोधक प्लास्टिक सभायाः कृते काः संयोजनपद्धतयः सर्वोत्तमाः सन्ति?
उत्तर :
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एवं चिपकने वाला बंधन जलरोधक सभाओं के लिए आदर्श हैं, क्योंकि वे सीलबद्ध सन्धि बनाते हैं। गैसकेटैः सह सम्यक् सीलबद्धं पेचकनेक्शन् अपि कतिपयेषु अनुप्रयोगेषु उपयोक्तुं शक्यते ।
5. कालान्तरे प्लास्टिकसम्बन्धस्य बलं कथं सुनिश्चितं करोमि?
उत्तर :
दीर्घकालीन शक्ति के लिए, धागायुक्त इन्सर्ट्, सुदृढीकरण के साथ पेंच, या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग जैसे स्थायी पद्धतत का उपयोग पर विचार करें। नियमितनिरीक्षणं, अनुरक्षणं च अपि महत्त्वपूर्णम् अस्ति, विशेषतः उच्च-तनाव-वातावरणेषु ।
6. उच्च-मात्रायाः उत्पादनस्य कृते कः संयोजन-विधिः अधिकतया व्यय-प्रभावी अस्ति ?
उत्तर :
स्नैप फिट एवं अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए लागत-प्रभावी होते हैं यतोहि उनके गति और पेंच या चिपकने के अतिरिक्त घटकों की तीक्ष्णता और उन्मूलन के कारण। दोनों पद्धतियों को श्रम एवं सामग्री लागत को कम करती हैं।
7. कनेक्शन् विधिं चयनं कुर्वन् कानि मुख्यानि पर्यावरणीयकारकाणि विचारणीयानि सन्ति?
उत्तरम् :
प्रमुखपर्यावरणीयकारकाणां तापमानं, आर्द्रता, रसायनानां संपर्कः, यूवी प्रकाशः च सन्ति । केचन चिपकनानि प्लास्टिकाः च अत्यन्तं परिस्थितिषु अवनयन्ति, यदा तु अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तथा धातु-प्रबलित पेंच इत्यादीनां पद्धतीनां कठोरवातावरणस्य प्रतिरोधः अधिकः भवति
