Bugünkü inkişaf etmiş istehsal mənzərəsində, plastik hissələri üçün uyğun əlaqə metodu seçərək məhsul dizaynının və montajın kritik bir tərəfidir. Metod seçimi birbaşa məhsulun performansını, davamlılığını, dəyəri və ümumi estetik müraciətinə təsir göstərir.
Bu yazı, tətbiqlərinin, üstünlüklərin, çatışmazlıqların və əsas mülahizələrin hərtərəfli təhlili təmin edən ilk 10 istifadə olunan plastik hissə bağlantısı üsullarını araşdırır. Məzmun məhsul quruluşu dizaynı ilə məşğul olan dostların rəyi üçündür:
Seçərkən nəzərə alınacaq amillər
Plastik hissələr üçün bir əlaqə metodu seçərkən, optimal performans, davamlılığı və xərc səmərəliliyini təmin etmək üçün bir neçə əsas amil nəzərə alınmalıdır:
1. Maddi xüsusiyyətlər
Uyğunluq : Bağlantı metodunun elastiklik, istilik həssaslığı və kimyəvi müqavimət kimi material xüsusiyyətləri ilə işləməsini təmin edin. Kimi fərqli plastiklər Pet, Pe , ya da PP konkret əlaqə metodları tələb edə bilər.
Güc : materiallar bağlantının mexaniki tələblərinə tab gətirməlidir.
2. Yük və stres tələbləri
Yük daşıyıcı tutumu : Uğursuzluq olmadan tələb olunan yükü və stressi həll edə biləcək bir üsul seçin.
Titrəmə və yorğunluq müqaviməti : Stress və titrəmə altında gevşetin və ya deqradasiyanın qarşısını alan üsulları nəzərdən keçirin.
3. Sökülmə və təkrar istifadə
Sökülmə rahatlığı : Tez-tez texniki xidmət lazımdırsa, vintlər kimi metodlardan istifadə edin və ya Snap daha asan yenidən yığmağa uyğun gəlir.
Daimi vs Müvəqqəti : Bağlantıın daimi və ya çıxarılmasına ehtiyac duyulduğuna görə seçin.
4. Ətraf mühitin şərtləri
5. Estetik mülahizələr
Görünüşü : Təmiz, sorunsuz dizaynlar üçün yapışan bağlama və ya snap uyğunluq kimi metodlar üstünlük verilir.
Səthi bütövlüyü : Bağlantı hissənin görünən səthinə zərər verməməsini təmin edin.
6. Qiymət və səmərəlilik
Material və Tooling xərcləri : Xüsusilə ultrasəs qaynaq və ya həddindən artıq yükləmə kimi metodlar üçün əvvəlcədən xərcləri nəzərdən keçirin.
Məclisin sürəti : Snap Fits və Press Uyğunları Sürətli montaj təklif edir, əmək xərclərini azaldır.
7. Məhsulun ömrü
Davamlılıq : Riveting və ya ultrasəs qaynağı kimi metodlar uzunmüddətli davamlılıq təmin edir.
Baxım : Daimi təmir tələb olunarsa, asan hissə dəyişdirmək üçün vintlər kimi metodları seçin.
8. Davamlılıq
Tullantıların azaldılması : Material istifadəni minimuma endirən və təkrar emal üçün icazə verən metodlar, məsələn, mexaniki bağlayıcılar idealdır.
Təkrar emal : təkrar emalı çətinləşdirən yapışqanlardan çəkinin.
9. Tənzimləmə və təhlükəsizlik tələbləri
Plastik hissələrin ən yaxşı 10 növü bağlantı metodları
1. Uyğun əlaqələri snap
Giriş
Snap Fits, iki komponent arasındakı müdaxilə yaratmaq üçün bütövlükdən bütövlükdən qoruyan çevik həndələrdən istifadə edərək, plastik hissələrdən istifadə edən ən çox istifadə olunan mexaniki bərkidici metodlarından biridir. Metod, çantilevered və ya dairəvi xüsusiyyətlərə güvənir.
Proqramlar
İstehlakçı elektronikası : batareya bölmələri və yuvaları
Avtomobil : Dashboard Components, qapı panelləri
Ev məhsulları : qapaqlar və örtüklər
Üstünlük
Qiymət səmərəliliyi : Snap, ümumi istehsal xərclərini azaltmaqla əlavə bərkidicilərə və ya yapışdırıcılara ehtiyacını aradan qaldırır.
Məclisin rahatlığı : Snap Fits sürətlə yığıla bilər, heç bir alət və ya əlavə avadanlıq tələb olunmur, onları kütləvi istehsal üçün ideal hala gətirir.
Estetik müraciət : Görünən vintlər və ya pərçimlərin olmaması son məhsula daha təmiz, daha cilalanmış bir görünüş təmin edir.
Dezavantajları
Məhdud struktur bütövlüyü : Snap Fits yüksək yük və ya stress verən tətbiqlər üçün lazımi güc təmin edə bilməz.
Davamlılıq narahatlıqları : təkrar sökülmə, zamanla effektivliyini azaltmaqla, sökülmə xüsusiyyətlərinin yorğunluğunun yorğunluğuna və ya sınığına səbəb ola bilər.
| üstünlükləri | çatışmazlıqları |
| Sürətli montaj (ümumiyyətlə <5 saniyə) | Məhdud yük daşıyan güc (ümumiyyətlə ümumi plastiklər üçün <500n) |
| Sıfır əlavə bərkidici dəyəri | Zamanla stresdən rahatlama potensialı (yüksək temperaturda 1000 saatdan sonra tutma qüvvəsinin 20% -ə qədər azaldılması) |
| Dizayn rahatlığı (50-dən çox standart konfiqurasiya) | Optimal performans üçün tələb olunan kompleks stres analizi |
Əsas dizayn tənlikləri:
Məclis zamanı maksimum gərginlik: ε = y / 2r
Yzutun və rin rayonun radiusu olduğu yerdə
Tutma qüvvəsi: f = (bh⊃3; e) / (6l⊃2;) * (3y / l - 2y⊃2; / l⊃2;)
B şüa eni olduğu yerdə, h, şüa qalınlığıdır, e elastik modul, l şüa uzunluğundadır və y uzaqgörəndir.
Xüsusi mülahizələr
Snap-Fit xüsusiyyətlərini hazırlayarkən, maddi seçim, tolerantlıq nəzarəti və plastiklərin elastikliyi kimi amillər uzunmüddətli etibarlılığı təmin etmək üçün diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir.
| Snap Fit Type | Təsviri | Ümumi istifadə |
| Düz qol | Sadə, xətti nişan | Dekorativ hissələri |
| U-formalı | Çox istifadə üçün rahatlıq təmin edir | Batareya örtükləri |
| Vahid | Nişan verən dairəvi xüsusiyyət | Şüşə qapaqları, qablar |
2. Vida əlaqələri
Giriş
Vida bağlantıları, mexaniki bərkidicilərdən istifadə edərək plastik hissələrə qoşulmaq üçün möhkəm və etibarlı bir metod təqdim edir. Vintlər birbaşa plastikdə və ya metal əlavələrlə əvvəlcədən qəliblənmiş və ya vurulmuş iplərlə məşğul olurlar.
Proqramlar
Məişət texnikası : Mətbəx cihazları, elektronika
Avtomobil İnteryerləri : Alət panelləri, plastik trim
İstehlak məhsulları : Oyuncaqlar, DIY mebeli
Üstünlük
Yüksək güc və təkrarlama qabiliyyəti : Vintlər, asanlıqla təmir və təmir üçün icazə verilən bir neçə dəfə təkrar istifadə edilə bilən güclü, etibarlı bir ortaq təmin edir.
Məclisin rahatlığı : Vida bağlantıları ixtisaslaşmış avadanlıq tələb etmir və avtomatlaşdırılmış montaj proseslərinə uyğundur.
Standartlaşdırma : Vintlər müxtəlif tətbiqlər üçün çox yönlü olan müxtəlif ölçülü ölçülərdə və materiallarda mövcuddur.
Dezavantajları
Maddi yorğunluq : Daha çox vida daxiletmə, möhkəmləndirmədən plastikə, xüsusən də yumşaq plastiklərdə mövzuları geyə bilər.
Guozinqi üçün potensial : vintlər zamanla vintlər və ya istilik genişlənməsi səbəbindən boşaldılması, ip-kilidləmə yapışdırıcıları kimi əlavə tədbirlər tələb olunur.
| üstünlükləri | çatışmazlıqları |
| Yüksək eksenel yük tutumu (dəmir-brastika m6 vintləri üçün 10 kn-ə qədər) | Stress konsentrasiyası üçün potensial (iplər ətrafında 2-3 stres vurma faktoru) |
| Nəzarət olunan sökülməsinə və yenidən qurulmağa imkan verir (düzgün dizayn edilmiş bağlantılar üçün 100 dövr) | Davamlı yüklərin altında polimer sürünmə riski (məhsuldarlıq stresinin 50% -də ildə 0,5% -ə qədər gərginlik) |
| Optimal əvvəlcədən yükləmək üçün dəqiq fırlanma anı | Əlavə komponentlər montaj mürəkkəbliyini və dəyəri artırır |
Əsas tənliklər:
Xarici ipin gərgin stress sahəsi: as = (π / 4) [d - (0.938194 p)]] ⊃2; Burada d nominal diametri və p iplik meydançasıdır
Sürüşmə qüvvəsi: FS = π d l * τs
Xüsusi mülahizələr
Torguk tətbiqetmələri və ya tez-tez söküldüyü yerlər üçün plastik iplik deqradasiyasının qarşısını almaq üçün metal əlavələrdən istifadə edilməlidir.
3. Yivli əlavələr
Giriş
Tipik olaraq metaldan hazırlanmış yivli əlavələr, vida bağlantıları üçün güclü bir interfeys təmin etmək üçün plastik komponentlərə daxil edilmişdir. Yüksək fırlanma anı və ya tez-tez sökülməni tələb edən tətbiqlər üçün xüsusilə faydalıdır.
Proqramlar
Avtomobil komponentləri : alət panelləri, nəzarət yuvaları
İstehlakçı elektronikası : noutbuklar, smartfonlar
Sənaye avadanlıqları : Elektrik komponentləri üçün əlavələr
Üstünlük
Artan davamlılığı : Yivli əlavələr, bağlantının yük daşıyan qabiliyyətini artırır, plastik ipləri aşırır və yırtılır.
Termal və vibrasiya müqaviməti : metal əlavələri plastik iplərlə müqayisədə yüksək temperaturlu və ya yüksək titrəmə mühitlərində üstün performans təklif edir.
Yenidən istifadə : Yivli əlavələr, bağlantının bütövlüyünü pozmadan çoxsaylı montaj və sökmə dövrünə imkan verir.
Dezavantajlar
Əlavə dəyəri : metal əlavələrin istifadəsi istehsal və montajın ümumi dəyərini artırır.
Daha mürəkkəb montaj : əlavə, istilik stoku və ya ultrasəs taxması kimi qəlibləmə və ya post-qəlibləmə prosesində əlavə addımlar tələb edir.
Xüsusi mülahizələr
Daxil olan quraşdırma zamanı diqqətli hizalanma və tolerantlıq nəzarəti, plastik hissədə etibarlı bir şəkildə işlənmiş qalıqları təmin etmək üçün vacibdir.
4. Ultrasonik qaynaq
Giriş
Ultrasonik qaynaq, lokallaşdırılmış istilik yaratmaq üçün yüksək tezlikli mexaniki titrəmələrdən istifadə edən mürəkkəb bir prosesdir, termoplastik materialların yapışdırıcılara və ya bərkidicilərə ehtiyac olmadan bağlanmasına imkan verən lokallaşdırılmış istilik yaratmaq üçün istifadə edən bir prosesdir. Bu üsul saniyənin bir hissəsində güclü, davamlı oynaqlar istehsalında məlumdur.
Proqramlar
Tibbi cihazlar : maye qablar, şprislər
Avtomobil hissələri : Bamperlər, daxili komponentlər
İstehlakçı elektronikası : Telefonlar, noutbuklar üçün mənzil məclisləri
Üstünlük
Sürət : Ultrasonik qaynaq son dərəcə sürətli bir prosesdir, bir saniyə ərzində, yüksək həcmli istehsal üçün ideal hala gətirərək tamamlanır.
İstehlak materiallarının ehtiyacı yoxdur : proses, material xərclərini azaltmaq, yapışqanlar və ya bərkidicilər kimi əlavə materiallar tələb etmir.
Güclü, təmiz birləşmələr : Yaranan bağlar tez-tez baza materialı qədər güclüdür və görünən işarələr və ya qalıq buraxmayın.
Dezavantajlar
Yüksək avadanlıq dəyəri : Ultrasonik qaynaq maşınları bahadır, bu da kiçik miqyaslı istehsal üçün məhdudiyyət amili ola bilər.
Material məhdudiyyətləri : Proses yalnız termoplastika üçün effektivdir və termosets və ya kompozit kimi digər materiallarla işləməyə bilər.
Xüsusi mülahizələr
Optimal nəticələr üçün materiallar ultrasəs qaynaqına uyğun olmalıdır və birgə interfeysin dizaynı səmərəli enerji ötürülməsinə və istilik nəslinə imkan verməlidir.
5. Yapışqan bağlama
Giriş
Yapışqan bağlama, kimyəvi maddələrin plastik hissələrə qoşulması üçün kimyəvi maddələrin istifadəsini əhatə edir. Yapışqanlar, tətbiqdən asılı olaraq, CyanoacryLate (SuperGue), tətbiqdən asılı olaraq struktur epoksidən dəyişə bilər. Bu üsul müxtəlif materiallara qoşulmaq üçün çox yönlü olduğuna görə geniş istifadə olunur.
Proqramlar
Qablaşdırma : Qida qabları, blister paketləri
Avtomobil hissələri : Daxili panellər, bəzək
Tibbi cihazlar : kateterlər, birdəfəlik şprislər
Üstünlük
Çeviklik : Yapışqanlar metal üçün plastik kimi fərqli materiallara qoşula bilər və mürəkkəb həndələrin hissələri üçün uyğundur.
Mexanik stress yoxdur : yapışanlar, lokallaşdırılmış gərginlik və ya çatlama ehtimalını azaltmaqla bağı bir-birinə bərabər şəkildə stressi bölüşdürür.
Estetik görünüş : Yapışqan bağlama, hamar, təmiz bir nəticə verən görünən bərkidicilər yoxdur.
Dezavantajlar
Zamanlama vaxtı : Bəzi yapışdırıcılar, istehsalın yavaşladığını yavaşlatmaq üçün uzun müddət tələb edir.
Ətraf mühitə həssaslığı : İstiqraz gücü, yüksək rütubət və ya temperatur dalğalanmaları kimi ekstremal ekoloji şəraitdə azalda bilər.
Xüsusi mülahizələr
Parçaların səthi hazırlanması güclü bir istiqrazın təmin edilməsi üçün vacibdir, çünki toz, yağ və ya nəm kimi çirkləndiricilər yapışan performans zəiflədə bilər.
6. Uyğun əlaqələri basın
Giriş
Press-Fit əlaqələri bir komponenti digərinə məcbur etmək, hissələri birlikdə tutan sürtünmə yaradan yaranır. Bu üsul etibarlı, müdaxilə uyğunluğuna nail olmaq üçün dəqiq tolerantlıqlara və maddi xüsusiyyətlərə əsaslanır.
Proqramlar
Elektron bağlayıcılar : USB portları, rozetkalar
İstehlak Elektronikası : Uzaqdan idarəetmə, plastik örtüklər
Oyuncaqlar : Snap-Birlikdə Bina Blokları
Üstünlük
Qiymətləndirmə : Press-Fit əlaqələri, maddi xərclərin azaldılması, əlavə bərkidicilər və ya yapışdırıcılar tələb etmir.
Heç bir alət tələb olunmur : montaj ixtisaslaşmış alətlər və ya avadanlıqlar olmadan həyata keçirilə bilər.
Güclü bond : Mətbuat uyğunlaşdırılması, orta streslərə tab gətirə bilər, onları aşağı yüklü tətbiqlərə uyğun hala gətirə bilər.
Dezavantajlar
Sıx tolerantlıq tələb olunur : Bir mətbuat uyğun bir əlaqənin müvəffəqiyyəti istehsal xərclərini artıra bilən dəqiq istehsal toleranslarından asılıdır.
Sökmək çətindir : bir dəfə toplaşdıqdan sonra, mətbuat uyğunluğu ilə bağlı hissələr zərər vermədən ayrı olmaq çətindir.
7. Maqnit əlaqələri
Giriş
Maqnit bağlantıları plastik hissələr arasında ayrıla bilən bağlar təmin etmək üçün quraşdırılmış maqnitlərdən istifadə etməklə yaradılmışdır. Bu üsul tez-tez sökülmədən tez-tez sökülməsini tələb edən tətbiqlər üçün idealdır.
Proqramlar
İstehlakçı elektronikası : Telefon halları, planşet örtükləri
Məişət texnikası : Çıxarılan panellər
Şarj edilə bilən qurğular : Elektronikal üçün şarj bağlayıcıları
Üstünlük
Sökülmə rahatlığı : maqnitlər bağlantı pozmadan təkrar əlavə və ayrılmağa imkan verir.
Heç bir mexaniki aşınma yoxdur : hərəkət edən hissələr və ya bərkidicilər olmadığı üçün maqnit bağlantıları mexaniki aşınma üçün davamlıdır.
Estetik üstünlük : Görünən bərkidicilərin olmaması məhsulun dizaynını artırır.
Dezavantajlar
8. Riveting
Giriş
Riveting , tez-tez metal komponentləri ilə birlikdə iki plastik hissəyə qoşulmaq üçün bir pərçimin deformasiyasını əks etdirən daimi mexaniki bir bərkidici metoddur. Bu proses etibarlı və davamlı bir əlaqə yaradır.
Proqramlar
Avtomobil : Paneling, Chassis komponentləri
Sənaye avadanlıqları : Elektrik örtükləri, plastik yuvalar
Məişət texnikası : Paltaryuyan maşınlar, qabyuyan maşınlar
Üstünlük
Davamlı, daimi əlaqə : Rivets uzunmüddətli bir istiqraz təmin edir, xüsusən də yüksək stresli mühitlərdə.
** material
Çox yönlülük **: Riveting həm plastik-plastik, həm də plastik-metal birləşmələrlə yaxşı işləyir.
Heç bir yapışdırıcı tələb olunmur : perçinlik potensial bahalı yapışdırıcılara olan ehtiyacı aradan qaldırır.
Dezavantajlar
Ayrılmaması : Bir dəfə pilləli, hissələri dağıtmadan sökülə bilməz.
Xüsusi avadanlıqlar : Riveting tez-tez pnevmatik və ya ultrasəs riterləri kimi əlavə vasitələr tələb edir.
9. Kalıp Məclis (həddindən artıq)
Giriş
Kalıp Məclis, və ya Artıq həddindən artıq dərəcədə , qəlibləmə zamanı bir çox materialları qəlibləmə sonrası bir məhsul yaratmaq üçün bir çox materialları birləşdirir. Bu proses fərqli materiallar və ya rənglərin bir hissəyə formalaşmasına imkan verir.
Proqramlar
Avtomobil İnteryerləri : Dashboard panelləri, tutacaqlar
Tibbi qurğular : çox materiallı örtüklər, tutuşlar
İstehlakçı elektronikası : cihaz yuvaları, rezinləşdirilmiş tutacaqlar
Üstünlük
Təkmilləşdirilmiş funksionallıq : həddindən artıq artım, rezin və plastik kimi müxtəlif materialların inteqrasiyasını, eRqonomik və ya funksional xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıran müxtəlif materialların inteqrasiyasına imkan verir.
Qiymətləndirmə : Əməliyyat xərclərini azaltmaq, ikinci dərəcəli montaj ehtiyacını aradan qaldırır.
Yüksək keyfiyyətli estetik : Görünən montaj xətləri və ya bərkidiciləri olmayan bir aramsız bir görünüş yaradır.
Dezavantajlar
Bahalı qəliblər : həddindən artıq artım üçün ilkin alət xərcləri yüksəkdir, onu yalnız yüksək həcmli istehsal üçün səmərəli edir.
Dizayn mürəkkəbliyi : Kalıp montajı materiallar arasında uyğunluğu təmin etmək üçün dəqiq dizayn və mühəndislik tələb edir.
10. İstilik sitesi
Giriş
İstilik stəkan, istilik bir plastik hissəyə deformasiya və başqa bir komponentlə, tez-tez metal ilə bağlanmış bir prosesdir. Bu üsul, fərqli materiallar arasında daimi mexaniki istiqrazlar istehsal etmək üçün geniş istifadə olunur.
Proqramlar
Avtomobil İnteryerləri : Alət klasterləri, tablolar
İstehlak Elektronikası : PCB montajı, cihaz yuvaları
Tibbi cihazlar : Cərrahi avadanlıq, diaqnostik alətlər
Üstünlük
Daimi istiqraz : İstilik senti plastik və metal komponentlər arasında möhkəm və davamlı bir əlaqə yaradır.
Əlavə bərkidicilərə ehtiyac yoxdur : proses, vintlər və ya pərçimlərə ehtiyacı aradan qaldıraraq istiqraz yaratmaq üçün plastikdən istifadə edir.
Həssaslıq : İstilik stəkan, deformasiya prosesi üzərində dəqiq nəzarət təmin edir, zərif və ya mürəkkəb komponentlər üçün ideal hala gətirir.
Dezavantajlar
Tərsləşdirilməyən : İstilik stolu daimi bir bond istehsal edir, sökmə çətin və ya qeyri-mümkündür.
Xüsusi avadanlıq tələb olunur : İstilik stəkan, quraşdırma xərcini artıra biləcək dəqiq istilik alətləri tələb edir.
Rəy
Plastik hissələr üçün düzgün əlaqə metodunun seçilməsi prosesi çoxşaxəlidir və məhsulun mexaniki tələbləri, estetik tələbləri və xərc məhdudiyyətləri də daxil olmaqla bir neçə amil nəzərə alınmaq üçün bir neçə amil nəzərə almağı tələb edir. Burada müzakirə olunan metodların hər biri - Snap-dan tutmuş istilik stəkanına uyğundur - öz güclü və ticarət-ticarəti var. Bu metodları başa düşməklə mühəndislər və dizaynerlər həm funksionallıq, həm də istehsal qabiliyyətini optimallaşdırmaq, məhsullarının ən yüksək keyfiyyət və performans standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün məlumatlı qərarlar qəbul edə bilərlər.
Plastik hissələri bağlantısının düzgün metodunu seçməkdə çətinlik çəkirsiniz? Kömək etmək üçün buradayıq. Mütəxəssislərimiz mükəmməl emal metodunu seçmək üçün məsləhət və dəstəyi təklif etməyə hazırdırlar. Uğur qazanmaq üçün bizimlə əlaqə saxlayın!
Suallar
1. Tez-tez sökülməsinə ehtiyacı olan plastik hissələri üçün ən yaxşı əlaqə metodu nədir?
Cavab :
Vida əlaqələri və snap uyğunluqları tez-tez sökülməni tələb edən hissələr üçün idealdır. Vintlər hissələrə zərər vermədən təkrar istifadə üçün imkan verir və Snap Fits bir alətdən azad, asan bir montaj və sökmə prosesi təmin edir.
2. Yüksək yükləmə tətbiqləri üçün düzgün əlaqə metodunu necə seçirəm?
Cavab :
Yüksək yüklü tətbiqlər üçün yivli əlavələr, metal möhkəmləndirmələri olan vintlər və ya ultrasəs qaynaq və ya perçin kimi daimi metodlardan istifadə edin. Bunlar snap uyğunlaşma və ya yapışqanlarla müqayisədə stres və titrəmə ilə müqayisədə daha yüksək güc və müqavimət göstərir.
3. Yapışqanlar bütün plastik növlər üçün istifadə edilə bilərmi?
Cavab :
Xeyr, yapışdırıcılar müəyyən plastiklərlə ən yaxşı işləyir və polietilen (PE) və ya polipropilen (PP) kimi materiallara yaxşı riayət edə bilməzlər. Yapışqanın temperatur və rütubət kimi xüsusi plastik növü və ekoloji şəraitə uyğun olmasını təmin edin.
4. Suya davamlı plastik məclislər üçün hansı əlaqə metodları ən yaxşısıdır?
Cavab :
Ultrasonik qaynaq və yapışqan bağlama, möhürlənmiş birgə yaratdıqları üçün suya davamlı məclislər üçün idealdır. Düzgün möhürlənmiş vida bağlantısı bəzi tətbiqlərdə də istifadə edilə bilər.
5. Zamanla plastik birləşmənin gücünü necə təmin edirəm?
Cavab :
Uzunmüddətli güc üçün, yivli əlavələr, möhkəmləndirmə ilə vintlər və ya ultrasəs qaynaq kimi daimi metodlardan istifadə etməyi düşünün. Daimi yoxlama və texniki xidmət, xüsusən də yüksək stresli mühitlərdə də vacibdir.
6. Hansı əlaqə metodu yüksək həcmli istehsal üçün ən səmərəlidir?
Cavab :
Snap Fits və Ultrasonik qaynaqları sürətlərinə görə yüksək həcmli istehsal üçün səmərəli və vintlər və ya yapışqanlar kimi əlavə komponentlərin aradan qaldırılması üçün səmərəlidir. Hər iki üsul əməyin və maddi xərcləri azaldır.
7. Bir əlaqə metodunu seçərkən əsas ekoloji amillər hansı əsas amillər hansılardır?
Cavab :
Əsas ekoloji amillər temperatur, rütubət, kimyəvi maddələrə və UV işığına məruz qalır. Bəzi yapışdırıcılar və plastiklər ekstremal şəraitdə pisləşir, ultrasəs qaynaq və metal gücləndirilmiş vintlər kimi metodlar sərt mühitlərə daha davamlıdır.
