Најсуштинскиот клуч за успешна Вметнете операција за обликување е вашата подготовка за дизајн. Различни аспекти играат клучна улога во вашата операција за обликување на вметнување. Конфигурирањето на овие аспекти во вашиот дизајн за обликување на вметнување може да ги минимизира стапките на неуспех во вашето производство. Овие оптимизации во дизајнот за вметнување обликување ќе се применуваат и на инсерти и калапите.
Еве ги клучните фактори што треба да се земат предвид при оптимизирање на дизајнот за вметнување обликување
Користете метално врзување
Користењето на метален инсерт бара врзување помеѓу металните и пластичните материјали за да се направи успешна. Металното врзување е суштинска техника при вметнување обликување. Овозможува пронаоѓање на компатибилноста помеѓу металниот вметнат и пластичните материјали за обликување. Вие нема да имате совршени резултати од производството за вашите обликувани компоненти без метално врзување.
Металното врзување ги одржува пластичните материјали добро функционираат со металниот вметнат при вметнување обликување. Резултатот ќе биде лесен, мазен процес на обликување и исфрлање за произведените компоненти. Разгледајте го овој фактор на компатибилност помеѓу материјалите пред да ги дизајнирате вашите инсерти.
Дизајн за вметнување обликување: Оптимизација на нацрт -агол
Аголот на нацрт е нешто што треба да го оптимизирате за вметнување обликување. Во вметнувањето обликување, нацрт -аголот ќе придонесе за факторот на калап. Оптимизирањето на нацрт -аголот за вашиот вметнат ќе го измазне исфрлањето на обликуваната компонента. Неоптимиран нацрт -агол може да ја оштети обликуваната компонента за време на Пластична операција за обликување или исфрлање.
Лошиот дизајн на нацрт -агол исто така може да го одложи вашиот процес на производство на некој начин. Објавената компонента може да се заглави за време на исфрлање и да придонесе за застој во производството. Ова прашање исто така може да донесе повеќе значителни трошоци за производство.
Користете смоли со голема јачина
Смолите со голема јачина ќе обезбедат фактор на издржливост за успешна операција за вметнување обликување. Исто така, совршено е за дизајнирање на вметнување заради неговото влијание и отпорност на висока температура. Колку е поголема јачината на смолата, толку посоодветна ќе биде за интензивни операции за обликување на вметнување.
Вметнувањето за обликување бара постојан циклус на процес на обликување и исфрлање. Смолите со голема јачина нудат најдобра издржливост и цврстина за металот за вметнување. Овозможува вметнувањето да се справи со процесот на обликување и исфрлање подобро за време на производството. Го намалува потенцијалот да ги замените оштетените инсерти за време на употребата.
Дизајн за вметнување обликување: Разгледување на големината
Големината е исто така од суштинско значење за успехот во вашиот вметнат обликување. Размислете за големината на калапот што ја користите. Големината на обликување на вметнување треба да биде пропорционална со големината на калапот. Не премногу мал и не премногу голем за калапот. Непропорционалната големина за обликување на вметнување ќе создаде непропорционална форма за вашата обликувана компонента.
Вметнување што е премал за калапот може да создаде ознаки за мијалник на обликуваната компонента. Посебниот метал за вметнување за калапот може да предизвика пукнатини во обликуваната компонента.
Нема остри агли
Остри агли се лоши вести за вашиот дизајн за обликување на вметнување. Избегнувајте остри агли по секоја цена при вметнување обликување. Остри агли можат да придонесат за тешкотијата за време на процесот на исфрлање на вашите обликувани делови. Исто така, може да придонесе за потенцијални дефекти и пукнатини. Остриот дизајн на аголот може да предизвика заробен воздух во калапот. Може да го наруши течниот проток на материјалот за обликување на инјектирање.
Остри агли исто така можат да придонесат за лоши операции за обликување. Willе ги плеткате операциите на калапот околу околината со висока температура. Остриот облик на аголот може да се деградира со текот на времето, давајќи ви компонента со слаб квалитет.
Дизајн за вметнување обликување: Разгледување на дијаметарот на шефот
Компонентите за кои е потребна употреба на шефови на завртки, ќе им требаат инсерти со правилно прилагодени дијаметар на шефот. Без прилагодување во дијаметарот на шефот, можеби имате проблем за време на операциите за обликување. Избегнувајте да го користите шефот на завртката со слаб дијаметар на шефот за вашите обликувани компоненти. Може да ви помогне да ги спречите проблемите за време на процесот на склопување.
Најдобриот дијаметар на шефот треба да биде 1,5x поголем од дијаметарот на вметнувањето. Нанесете поголем дијаметар на шефот за инсерти по почетниот процес на обликување. Треба да даде доволно простор за шефот завртка да ја заклучи обликуваната компонента подоцна.
Дебелина на wallидот
Тенките wallsидови во компонентите за обликување на вметнување може да доведат до пукање или кршење за време на процесот на ладење. Нерамномерната дебелина на wallидот во текот на вметнувањето, исто така, ќе предизвика исти проблеми. Затоа, нанесете униформа дебелина на wallидот за вашите инсерти или компоненти на мувла. Може да обезбеди најдобар резултат за производството на обликувана компонента.
Униформите и дебелите wallsидови околу вметнувачот можат да ви дадат огромна предност. Оваа конфигурација скоро може да гарантира спречување на какви било физички дефекти во вашето производство. Секогаш разгледајте го аспектот на дебелина на wallидот во вашиот дизајн за обликување на вметнување.
Користете заоблени ножеви
Примената на заоблено ножење за инсерти ќе биде од корист за целокупната операција за обликување на инјектирање. Заокруженото криење во дизајнот на обликување со вметнување може да го намали стресот на калапот. Го омекнува металниот притисок на вметнување на калапот. Тоа оди рака под рака со избегнување на остри агли. Заоблениот дизајн на ножење може да помогне да се смести товарот на wallsидовите на калапот за време на производството.
Заокружениот нож, исто така, ќе помогне во измазнување на исфрлањето на калапот по завршувањето на процесот на ладење. Можете полесно да ги отстраните затрупаните инсерти и обликуваните компоненти од калапот.
Дизајн за вметнување обликување: соодветна употреба на потколеници
Креирање на потколеници ќе додаде поголема сложеност на вашиот дизајн за обликување на вметнување. Овој процес исто така може да додаде повеќе трошоци на вашето производство. Сепак, карактеристиката на потколениците е корисна за да помогне во контролата на процесот на исфрлање на мувлата за време на производството. Премногу потколеници може да ја поразат целта да го имаат на прво место.
Со вметнување обликување, најдобро е правилно да се користат потколеници. Процесот на обликување на вметнување веќе додава поголема сложеност на редовната операција за обликување на инјектирање. Минимизирањето на употребата на потколеници може да биде поволно за да се одржи процесот на обликување на вметнување едноставен. Сепак, обезбедувањето на потколениците да го задржат процесот на исфрлање безбеден и под контрола е најдобро. Користете ги потколениците само за да создадете издржлив механизам за заклучување.
Заклучок
Разгледајте ги овие клучни фактори кога дизајнирате за вметнување обликување. Оптимизирање на вашиот дизајн за обликување на вметнување е неопходно за да се елиминираат сите потенцијални неуспеси во вашето производство. Секој аспект на дизајнот може да ви помогне да ги обликувате најдобрите инсерти за вашите калапи. Минимизирање на неуспесите во дизајнот при вметнување обликување може да ви помогне да извршите ефикасна операција за производство. Исто така, може да помогне да се избегнат непотребните трошоци.
Контакт Тим МФГ на ericchen19872017@gmail.com денес за да добиете бесплатна понуда и силна поддржува Десгин сега!
