Кастинг со висок притисок

Добредојдовте на посветен простор на Team-MFG на кастинг со висок притисок-област каде иновацијата исполнува прецизност, а можностите се фалсификувани под огромен притисок.

Нуркајте во срцето на производство на извонредност, истражете го нијансираниот пејзаж на неговите предности и недостатоци и сведоци на различните апликации што го прават овој процес неопходна сила во индустријата.

Придружете ни се на ова патување со откритие, бидејќи фрламе светлина на уметноста и науката зад кастинг со висок притисок, весијќи ви се со увид што ја обликуваат иднината на производството.

Добијте понуда

Вие сте тука: Дома » Услуги » Услуга за кастинг со висок притисок

Што е кастинг со висок притисок

Team-MFG се одликува со кастинг со висок притисок, инјектирајќи стопен метал во прилагодено челик умира со значителни притисоци. Овој рационализиран процес обезбедува брзо и економично производство на метални делови со беспрекорна завршница на површината и димензионална точност.
Нашата експертиза опфаќа разни метали, вклучително и алуминиум, цинк и магнезиум, што нè прави избор за производство на големо производство во автомобилска, воздушна и медицинска индустрија. Team-MFG поттикнува големи притисоци и брзини при кастинг, испорачувајќи прецизност и ефикасност за потребите на вашиот метален дел. Искусете иновации и извонредност со Team-MFG во производството на метали.

Како работи кастинг со висок притисок

Подгответе го калапот

Првиот чекор при кастинг со висок притисок е подготовка на калапот. Калапот, познат и како Die, е внимателно дизајнирана празнина што ја одредува крајната форма на производот. Обично е направено од два дела, капакот умира, а исфрлачот умира, кои се соединуваат за да ја формираат посакуваната форма. Калапот се загрева на одредена температура за да се обезбеди правилен метален проток и зацврстување за време на процесот на леење.

Инјектирајте го материјалот

Откако калапот е подготвен, следниот чекор е да се инјектира стопениот метал во него. Ова е клучна фаза и може да се изврши преку два главни методи: вбризгување на топла комора и инјекција на ладна комора.

Инјекција со топла комора

за инјектирање на топла комора е погодна за метали со ниски точки на топење, како што се цинк, калај и олово. Во овој метод, системот за инјектирање е потопен во стопена метална бања. Плунгерот, кој е дел од системот за инјектирање, се користи за притискање на стопениот метал во празнината на умирање под висок притисок. Овој процес обезбедува континуиран и брз циклус на кастинг, што го прави ефикасен за масовно производство.

Инјекција со ладна комора

за метали со повисоки точки на топење, како алуминиум и бакар, се користи инјекција со ладна комора. Во овој метод, стопениот метал се влева во посебна комора, а клипот се користи за пренесување на металот во празнината на умирање. Предноста на овој пристап е тоа што спречува контакт помеѓу стопениот метал и системот за инјектирање, намалувајќи го абењето и продолжување на животот на компонентите.

Инјекција на дел

Откако стопениот метал се зацврсти во калапот и ја презеде формата на шуплината, следниот чекор е да се отстрани леаниот дел од калапот. Отворен е калапот, а игличките за исфрлање го истуркаат испуштањето. Овој чекор бара прецизност и грижа за да се избегне какво било оштетување на новоформираниот дел.

Исечете го вишокот на материјал

Откако делот ќе се отстрани од калапот, честопати содржи вишок материјал, познат како блиц, кој треба да се исече. Флеш се јавува на разделбата на калапот, каде што се среќаваат двете половини. Капакувањето е од суштинско значење за постигнување на конечната посакувана форма и обезбедување дека делот ги исполнува потребните спецификации.

Пронајдете го вашиот решение за кастинг на умирање на притисок во Team MFG

Во Team MFG China Limited, нашиот процес на леење на умирање е прецизно прикажан за производство на геометриски комплексни метални делови без да се загрози квалитетот. Нашиот калап за леење на умирање под притисок е рентабилно и методи за производство на метални делови со низок до средно волумен со тесни толеранции, одлични завршни површини и димензионална прецизност.

Нудењето услуги за леење под притисок повеќе од десет години ни овозможи да ги искористиме нашите можности за производство за да испорачаме производство на серии со мал обем од нешто помалку од 30 до 1000 единици, додека операциите се многу скалабилни за да постигнеме до 100,000 + делови на уште пониски трошоци по дел.

Стапете во контакт

Материјали за леење на умирање под притисок

Алатки за мувла

Нашите алатки за мувла обично се прават во челик со алатки H13 со цврстина на Rockwell од 42-48. 2. Специјализирани челици се достапни на барање .

Умираат фрлени делови

Различни метали се достапни за кастинг. Вашиот избор на материјали може да зависи од трошоците, тежината и перформансите.

Еве неколку совети:

1. Алуминиумот е идеален за силни, сепак сложени геометрии. Исто така, може да биде многу полиран. Нашите легури вклучуваат ADC12, A380, ADC10 и A413.

2. Цинк е најмалку скап, но е добар за позлата. Достапни легури се цинк #3 и #5.

3. Магнезиум нуди најдобар сооднос на сила-тежина за апликации со повисоки перформанси. Ние нудиме магнезиум легура AZ91D.

Напредни CNC машини за пост-машини

За да се постигне точен процес и високи прецизни делови за кастинг, Team MFG инвестира серија напредни машини и алатки за ЦПУ. Комбинирајќи се со богатото искуство со машинска обработка на ЦПУ, знаеме како да направиме тела за скратување за да го скрати времето за обработка и да ја гарантираме точноста на пост -машинската обработка.

Затоа, можете да најдете конкурентна цена и кратко решение за време на олово под еден покрив во Team MFG .

Предности на кастинг со висок притисок и недостатоци

Предности

Повисоки стапки на производство:

Кастинг со висок притисок на Team-MFG обезбедува брзо и ефикасно производство на метални делови, исполнувајќи ги барањата со голем обем со леснотија.

Partsured Partsed Provides:

Конзистентната прецизност и тесните толеранции го прават високиот притисок на Team-MFG, кој покажува сигурен избор, произведувајќи супериорни делови што ги надминуваат стандардите во индустријата.

Способност да се создадат тенки wallsидови:

Кастинг со висок притисок на Team-MFG нуди разноврсност со изработка на сложени дизајни со тенки wallsидови, што го прави идеален за индустрии кои бараат лесни структури.

Постигнете комплексен дизајн:

кастинг со висок притисок на Team-MFG е решение за сложени дизајни, дозволувајќи им на дизајнерите да иновираат и создаваат софистицирани компоненти.

Трајни алатки:

Трајни калапи во кастинг со висок притисок на Team-MFG придонесуваат за економичност и сигурност во производството со голем волумен.

Недостатоци

Потребна е сложена и скапа опрема:
кастинг со висок притисок нуди ефикасност, но бара софистицирана и скапа машинерија.
Компаративно високи трошоци за стартување и работење:
И покрај тоа што се обезбедува висококвалитетно производство, леењето на умирање со висок притисок вклучува релативно повисоки трошоци за стартување и оперативни трошоци.
Помалку прилагодени на ограничените производствени работи или индивидуално кастинг:
кастинг со висок притисок се одликува со сценарија за производство со голем обем, но може да не биде најефикасен избор за ограничени работи или индивидуални потреби за кастинг.

Зошто нас за кастинг за умирање под притисок

Професионалниот инженеринг поддржува и анализа

Производството на низок волумен е прифатливо

Висока ефикасност и брза испорака

Стабилен квалитет под системот за контрола на квалитетот на ISO

Повеќе материјали и методи за намалување на инвестициите

Примена на кастинг со висок притисок

Кастинг со висок притисок (HPDC) стои како разноврсен и ефикасен процес на производство, наоѓајќи широко распространети апликации низ различни индустрии.

Автомобилство

Автомобилската индустрија е примарен корисник на кастинг со висок притисок, како резултат на неговата способност да произведува лесни, но сепак издржливи компоненти. Побарувачката за вакви компоненти се зголеми, водена од потребата за возила ефикасни со гориво без да се загрози јачината.

Овој процес го олеснува создавањето на сложени форми и делови од тенок ид, подобрување на ефикасноста на горивото. Алуминиум, магнезиум и легури на цинк, со нивните поволни стапки на сила до тежина, најчесто се користат во автомобилската HPDC. Ова се усогласува беспрекорно со потрагата по одржливост на индустријата, овозможувајќи значително намалување на тежината на возилото, придонесува за намалување на потрошувачката на гориво и намалена емисија.

Воздухопловна

Во воздушниот сектор, прецизноста и перформансите се од огромни, со што ќе умре со висок притисок да се фрли составен дел од производните процеси. Компонентите на авионите бараат материјали кои се лесни, но сепак имаат висок структурен интегритет.

Критичните компоненти на воздушната вселена како делови на моторот, компонентите на воздушната рамка и структурните елементи имаат корист од можноста на HPDC да создаде сложени и сложени дизајни со прецизност. Ова осигурува дека производителите на воздушна вселена можат да ги исполнат бараните спецификации потребни за безбеден и ефикасен лет. Лесните својства на материјалите произведени преку HPDC придонесуваат за ефикасност на горивото, намалување на оперативните трошоци и влијанието врз животната средина, усогласувајќи се со посветеноста на индустријата за иновации и безбедност.

Медицински

Во медицинското поле, прецизноста, сигурноста и биокомпатибилноста се клучни, со што ќе умре висок притисок, фрлајќи вредна алатка за производство на разни медицински уреди и опрема. Побарувачката за сложени дизајни и лесни материјали наоѓа соодветен натпревар во HPDC.
Медицинската опрема, како што се дијагностички уреди, системи за набудување на пациенти и компоненти за слики, честопати бара сложени форми и дизајни што се предизвик за постигнување преку традиционалните процеси на производство. HPDC се осврнува на овие предизвици со обезбедување на економичен и ефикасен метод за производство на вакви компоненти.
Материјалите како алуминиум, магнезиум и цинк, познати по нивната биокомпатибилност и отпорност на корозија, стануваат најпосакувани избори во медицинскиот HPDC. Лесната природа на произведените компоненти се докажува особено поволна кај преносни медицински уреди, подобрувајќи ја нивната употребливост и маневрирање.

Барате услуги за кастинг со висок притисок?

10м+ делови произведени ажурирани

Побарајте понуда

Студии за кастинг на случаи со висок притисок умираат

Алуминиум со висок притисок умира од кастинг

Повеќе

Прилагоден притисок умираат делови за покривање

Повеќе

Алуминиумски притисок умира кастинг

Повеќе

Алуминиум кастинг

Повеќе

Умираат алатки за кастинг

Повеќе

Леење на метален притисок

Повеќе

Најчесто поставувани прашања на високиот притисок умираат од тим МФГ

Зошто се нарекува кастинг за умирање?

Кастингот на умирање е именуван така затоа што вклучува употреба на метален калап, познат како умирање, во која стопениот метал се инјектира под висок притисок. Терминот 'Die ' се однесува на калапот или алатката што го обликува металот во посакуваната форма за време на процесот на кастинг.
Дали умира кастинг со висок притисок за пластика?

Не, кастинг за умирање на високиот притисок првенствено се користи за метали, а не за пластика. Во овој процес, стопениот метал се инјектира во умирање под висок притисок за да се произведат сложени и детални метални делови со голема точност и завршна површина. Пластиката, од друга страна, обично се обработува со употреба на техники за обликување на инјектирање.
Која е разликата помеѓу кастинг со низок притисок и висок притисок?

Главната разлика лежи во притисокот што се користи за инјектирање на стопениот метал во умирање. При кастинг со низок притисок, металот обично е присилен во калапот под помал притисок, овозможувајќи производство на поголеми и помасивни делови. Лиење на умирање од висок притисок, како што сугерира името, вклучува инјектирање на стопен метал со значително поголеми притисоци, што резултира во производство на помали и покомплексни делови со пофини детали.
Која е разликата помеѓу кастинг со висок притисок и кастинг на гравитација?

Клучна разлика помеѓу леењето на висок притисок и леењето на гравитацијата лежи во методот на метална инјекција. Лиењето со висок притисок вклучува инјектирање на стопен метал во умирање под значителен притисок, овозможувајќи производство на детални и високи прецизни делови. Во кастинг на гравитација, од друга страна, стопениот метал се влева во калапот со помош на силата на гравитација, што го прави посоодветен метод за поедноставни форми и поголеми делови за кои не е потребно исто ниво на прецизност.
Која е алтернативата за кастинг со висок притисок?

Алтернатива на кастинг со висок притисок е кастинг на гравитација. Лиењето на гравитацијата вклучува истурање на стопениот метал во калап без употреба на висок притисок. Иако е помалку погоден за многу детални и прецизни делови, леењето на гравитацијата е добро прилагодена за поголеми и поедноставни форми. Другите алтернативи вклучуваат кастинг со низок притисок и леење на песок, секоја со свој пакет на предности и ограничувања во зависност од специфичните барања на проектот за кастинг.

Поврзани блогови за кастинг со висок притисок под притисок

Што треба да размислите за производство на низок волумен?

2023-07-28

Едно претпријатие произведува неколку производи, но наместо да ги произведува овие неколку производи во исто време, тоа е метод на производство на организација што произведува серии еден по еден. Серијата се однесува на бројот на идентични производи (или делови) произведени едновремено од страна на претпријатие (или работилница) во А.

Прочитајте повеќе

Како да се одржи машината за леење на умирање на притисокот?

2023-09-05

Добро е да се одржи машината за леење под притисок. Само ако машината е добро одржувана, неговиот животен век ќе биде многу продолжен. Ова не само што ќе му овозможи на претпријатието да има голема корист, туку и ќе му овозможи на клиентот да ужива во висококвалитетната услуга за умирање. Тука ќе разговараме за тоа како да ја заштитиме машината. Машината за одржување треба да се подели на следниве точки.

Прочитајте повеќе

Кои се процесите на кастинг на умре?

2023-08-25

Процесот на кастинг со висок притисок (или конвенционалното кастинг за умирање) се состои од четири главни чекори. Овие четири чекори вклучуваат подготовка на мувла, полнење, инјектирање и пад на песок, и тие се основа за разни модифицирани верзии на процесот на леење на умирање. Ајде детално да ги воведеме овие четири чекори.h

Прочитајте повеќе

На што треба да умре кастинг во дизајнот?

2023-08-11

Под премисата на задоволување на функцијата на производот, разумно е да се дизајнира леење на умирање на притисок, да се поедностави структурата на мувла, да се намалат трошоците, дефектите и да се подобри квалитетот на деловите за леење. Бидејќи процесот на обликување на инјектирање е изведен од процесот на кастинг, упатството за дизајн на кастинг за умирање

Прочитајте повеќе

Кога треба да обрнеме внимание кога ќе умреме

2023-06-29

За време на процесот на кастинг, неизбежно ќе се појават разни проблеми. Треба да ги најдеме проблемите и да ги решиме дури и ако се појават. Некои од вообичаените проблеми истураат прелевање, барања за мувла, внатрешна порта и резервоар за прелевање.

Прочитајте повеќе

Кои се карактеристиките на кастинг за умирање?

2023-06-23

Каменот на умирање е прецизен метод на кастинг, преку кастинг и во димензионалната толеранција е многу мала, точноста на површината е многу голема, во повеќето случаи, кастинг на умирање без да се сврти кон процеси, може да се соберат апликации, навојните делови исто така можат да се исфрлат директно. Од општите делови од камерата, делови од машина за пишување, електронски компјутерски уреди и украси и други мали делови, како и автомобили, локомотиви, авиони и други возила, повеќето од сложените делови се произведуваат со методот. Забивањето на умирање е различно од другите методи на леење е главната карактеристика на висок притисок и голема брзина.

Прочитајте повеќе

Воведување на кастинг за умирање

2023-06-15

Лиењето на умирање под притисок е процес на леење на метал кој се карактеризира со примена на висок притисок на стопениот метал во шуплината на калапот. Калапот обично се преработува од тврда, цврста легура. Процесот на леење е нешто сличен на обликувањето на инјектирање. Ние ги класифицираме машините во два различни типа во зависност од видот на тоа, топла комора умира машини за леење и машини за кастинг на ладна комора. Разликата помеѓу овие два вида машини е количината на сила што можат да ја издржат. Обично, тие имаат опсег на притисок помеѓу 400 и 4000 тони.

Прочитајте повеќе

Кои се формите на неуспех на кастинг?

2023-06-08

Многу фактори би предизвикале неуспех на кастинг, надворешно и внатрешно. Ако умирање не успее рано, неопходно е да откриете кои внатрешни или надворешни причини се одговорни за идно подобрување. Постојат три форми на неуспех на кастинг, тие се оштетување, фрагментација и корозија. Ајде да погледнеме во секој од трите режими на неуспех.

Прочитајте повеќе

Кастинг со висок притисок

Што е кастинг со висок притисок

Како работи кастинг со висок притисок

Подгответе го калапот

Инјектирајте го материјалот

Инјекција со топла комора

Инјекција со ладна комора

Инјекција на дел

Исечете го вишокот на материјал

Пронајдете го вашиот решение за кастинг на умирање на притисок во Team MFG

Предности на кастинг со висок притисок и недостатоци

Предности

 Повисоки стапки на производство:

Gruonded Partsured Partsed Provides:

 Способност да се создадат тенки wallsидови:

 Постигнете комплексен дизајн:

 Трајни алатки:

Недостатоци

Зошто нас за кастинг за умирање под притисок

Примена на кастинг со висок притисок

Автомобилство

Воздухопловна

Медицински

Барате услуги за кастинг со висок притисок?

Студии за кастинг на случаи со висок притисок умираат

Најчесто поставувани прашања на високиот притисок умираат од тим МФГ

Зошто се нарекува кастинг за умирање?

Дали умира кастинг со висок притисок за пластика?

Која е разликата помеѓу кастинг со низок притисок и висок притисок?

Која е разликата помеѓу кастинг со висок притисок и кастинг на гравитација?

Која е алтернативата за кастинг со висок притисок?

Поврзани блогови за кастинг со висок притисок под притисок

Брза врска

Тел

Телефон

Е -пошта

Повисоки стапки на производство:

Partsured Partsed Provides:

Способност да се создадат тенки wallsидови:

Постигнете комплексен дизајн:

Трајни алатки: