घाला मोल्डिंगसाठी डिझाइन ऑप्टिमाइझिंगः विचारात घेण्यासारखे मुख्य घटक

यशस्वी करण्यासाठी सर्वात आवश्यक की घाला मोल्डिंग ऑपरेशन ही आपली डिझाइन तयारी आहे. आपल्या घाला मोल्डिंग ऑपरेशनमध्ये विविध पैलू महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. आपल्या घाला मोल्डिंग डिझाइनमध्ये या पैलू कॉन्फिगर केल्याने आपल्या उत्पादनातील अपयश दर कमी होऊ शकतात. घाला मोल्डिंगसाठी डिझाइनमधील या ऑप्टिमायझेशन या दोन्ही घाला आणि मोल्डवर लागू होतील. 

घाला मोल्डिंगसाठी डिझाइन ऑप्टिमाइझ करताना विचारात घेण्यासारखे मुख्य घटक येथे आहेत

मेटल बाँडिंग वापरा

मेटल घाला वापरण्यासाठी धातू आणि प्लास्टिकच्या सामग्रीमध्ये ते यशस्वी करण्यासाठी बंधन आवश्यक आहे. मेटल बाँडिंग हे घाला मोल्डिंगमध्ये एक आवश्यक तंत्र आहे. हे धातू घाला आणि प्लास्टिक मोल्डिंग मटेरियल दरम्यान सुसंगतता शोधण्यास अनुमती देते. आपल्याकडे मेटल बाँडिंगशिवाय आपल्या मोल्डेड घटकांसाठी परिपूर्ण उत्पादन परिणाम होणार नाहीत.

मेटल बाँडिंग इन्सर्ट मोल्डिंगमध्ये मेटल घाला घालून प्लास्टिकची सामग्री चांगले कार्य करते. परिणाम उत्पादित घटकांसाठी एक सोपी, गुळगुळीत मोल्डिंग आणि इजेक्शन प्रक्रिया असेल. आपल्या घाला डिझाइन करण्यापूर्वी सामग्रीमधील या सुसंगततेचा घटक विचारात घ्या.

घाला मोल्डिंगसाठी डिझाइनः मसुदा कोन ऑप्टिमायझेशन

ड्राफ्ट एंगल ही एक गोष्ट आहे जी आपल्याला मोल्डिंग घालण्यासाठी ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. घाला मोल्डिंगमध्ये, मसुदा कोन मोल्डिबिलिटी फॅक्टरमध्ये योगदान देईल. आपल्या घाला साठी मसुदा कोनाचे ऑप्टिमायझेशन केल्यास मोल्डेड घटकाचे इजेक्शन गुळगुळीत होईल. एक विनाकारण मसुदा कोन दरम्यान मोल्डेड घटक खराब करू शकतो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा इजेक्शन ऑपरेशन.

खराब मसुदा अँगल डिझाइन आपल्या उत्पादन प्रक्रियेस काही प्रकारे विलंब करू शकते. इजेक्शन दरम्यान मोल्डेड घटक अडकू शकेल आणि उत्पादनाच्या थांबास हातभार लावू शकेल. हा मुद्दा अधिक प्रमाणात उत्पादन खर्च देखील आणू शकतो.

उच्च-सामर्थ्य रेजिन वापरा

यशस्वी घाला मोल्डिंग ऑपरेशनसाठी उच्च-सामर्थ्य रेजिन टिकाऊपणा घटक प्रदान करेल. तसेच, त्याच्या प्रभावामुळे आणि उच्च-तापमान प्रतिकार केल्यामुळे घाला डिझाइन करण्यासाठी हे योग्य आहे. राळ सामर्थ्य जितके जास्त असेल तितके ते प्रखर घाला-मोल्डिंग ऑपरेशन्ससाठी अधिक योग्य असेल.

घाला मोल्डिंगला मोल्डिंग आणि इजेक्शन प्रक्रियेचे स्थिर चक्र आवश्यक आहे. उच्च-सामर्थ्य रेजिन घाला धातूसाठी उत्कृष्ट टिकाऊपणा आणि कठोरपणा ऑफर करतात. हे उत्पादन दरम्यान मोल्डिंग आणि इजेक्शन प्रक्रिया अधिक चांगल्या प्रकारे हाताळण्याची परवानगी देते. वापरादरम्यान आपल्याला खराब झालेले इन्सर्ट पुनर्स्थित करण्याची क्षमता कमी होते.

घाला मोल्डिंगसाठी डिझाइन: आकार विचार

आपल्या घाला मोल्डिंग यशासाठी आकार देणे देखील आवश्यक आहे. आपण वापरत असलेल्या साचा आकाराचा विचार करा. घाला मोल्डिंग आकार साच्याच्या आकाराच्या प्रमाणात असावा. साच्यासाठी फारच लहान आणि फार मोठे नाही. आपल्या घाला मोल्डिंगसाठी असमान आकाराचे आकार आपल्या मोल्ड केलेल्या घटकासाठी एक अप्रिय आकार तयार करेल.

मोल्डसाठी खूपच लहान असलेला एक घाला मोल्ड केलेल्या घटकावर सिंक मार्क तयार करू शकतो. मूससाठी अधिक आकारीय घाला धातू मोल्डेड घटकात क्रॅक होऊ शकते.

तीक्ष्ण कोपरा नाही

आपल्या घाला मोल्डिंग डिझाइनसाठी तीक्ष्ण कोपरे ही एक वाईट बातमी आहे. घाला मोल्डिंगमध्ये सर्व किंमतीत तीक्ष्ण कोपरे टाळा. आपल्या मोल्डेड भागांच्या इजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान तीक्ष्ण कोपरे अडचणीत योगदान देऊ शकतात. हे संभाव्य दोष आणि क्रॅकमध्ये देखील योगदान देऊ शकते. एक तीक्ष्ण कोपरा डिझाइनमुळे साच्याच्या आत अडकलेली हवा होऊ शकते. हे इंजेक्शन मोल्डिंग मटेरियलच्या द्रव प्रवाहास अडथळा आणू शकते.

तीक्ष्ण कोपरे कमकुवत मोल्डिंग ऑपरेशन्समध्ये देखील योगदान देऊ शकतात. आपण उच्च-तापमान वातावरणाच्या आसपास साचा ऑपरेशन्स गोंधळ कराल. तीक्ष्ण कोपरा आकार वेळोवेळी खराब होऊ शकेल, ज्यामुळे आपल्याला एक गरीब-गुणवत्तेचे मोल्डेड घटक मिळेल.

घाला मोल्डिंगसाठी डिझाइनः बॉस व्यास विचार

ज्या घटकांना स्क्रू बॉसचा वापर आवश्यक आहे त्यांना योग्यरित्या-समायोजित बॉस व्यास असलेल्या इन्सर्टची आवश्यकता असेल. बॉस व्यासामध्ये समायोजन केल्याशिवाय, मोल्डिंग ऑपरेशन्स दरम्यान आपल्याकडे समस्या असू शकते. आपल्या मोल्डेड घटकांसाठी खराब बॉस व्यासासह स्क्रू बॉस वापरणे टाळा. हे आपल्याला असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान समस्या टाळण्यास मदत करू शकते.

सर्वोत्तम बॉस व्यास घाला व्यासापेक्षा 1.5x मोठा असावा. प्रारंभिक मोल्डिंग प्रक्रियेनंतर समाविष्ट करण्यासाठी मोठा बॉस व्यास लागू करा. बॉस स्क्रूला नंतर मोल्ड केलेले घटक लॉक करण्यासाठी पुरेशी जागा द्यावी.

भिंत जाडी

आपल्या घाला मोल्डिंग घटकांमधील पातळ भिंती कूलिंग-डाऊन प्रक्रियेदरम्यान क्रॅकिंग किंवा ब्रेकिंग होऊ शकतात. संपूर्ण घालाभर असमान भिंतीची जाडी देखील समान समस्या उद्भवू शकते. तर, आपल्या घाला किंवा मूस घटकांसाठी एकसमान भिंत जाडी लावा. हे आपल्या मोल्डेड घटक उत्पादनासाठी सर्वोत्कृष्ट परिणाम सुनिश्चित करू शकते.

घालाभोवती एकसमान आणि जाड भिंती आपल्याला एक प्रचंड फायदा देऊ शकतात. हे कॉन्फिगरेशन आपल्या उत्पादनातील कोणत्याही भौतिक दोषांच्या प्रतिबंधाची हमी जवळजवळ हमी देऊ शकते. आपल्या घाला मोल्डिंग डिझाइनमधील भिंतीच्या जाडीच्या पैलूचा नेहमी विचार करा.

गोलाकार नॉरलिंग वापरा

इन्सर्टसाठी गोलाकार नॉरलिंग लागू केल्यास एकूण इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशनचा फायदा होईल. आपल्या घाला मोल्डिंग डिझाइनमध्ये गोलाकार नॉरलिंग साचाचा ताण कमी करू शकतो. हे मूसवर मेटल घाला दाब मऊ करते. तीक्ष्ण कोपरे टाळण्यासह हे हातात जाते. गोलाकार नॉरलिंग डिझाइन उत्पादनाच्या दरम्यान साचाच्या भिंतींवरील लोड सामावून घेण्यास मदत करू शकते.

गोलाकार नॉरलिंग कूलिंग-डाऊन प्रक्रिया पूर्ण केल्यावर मूस इजेक्शनला गुळगुळीत करण्यास देखील मदत करेल. आपण साच्यातून नॉरल्ड इन्सर्ट आणि मोल्ड केलेले घटक अधिक सहजपणे काढू शकता.

घाला मोल्डिंगसाठी डिझाइनः अंडरकट्सचा योग्य वापर

अंडरकट्स तयार केल्याने आपल्या घाला मोल्डिंग डिझाइनमध्ये अधिक जटिलता वाढेल. ही प्रक्रिया आपल्या उत्पादनात अधिक खर्च देखील जोडू शकते. तथापि, उत्पादन दरम्यान मूस इजेक्शन प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी अंडरकट वैशिष्ट्य फायदेशीर आहे. बर्‍याच अंडरकट्स कदाचित प्रथम स्थानावर ठेवण्याच्या उद्देशाने पराभूत होऊ शकतात.

घाला मोल्डिंगसह, अंडरकट्स योग्यरित्या वापरणे चांगले. घाला मोल्डिंग प्रक्रिया नियमित इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशनमध्ये आधीपासूनच अधिक जटिलता जोडते. घाला मोल्डिंग प्रक्रिया सोपी ठेवण्यासाठी अंडरकट्सचा वापर कमी करणे फायदेशीर ठरू शकते. तथापि, अंडरकट्स सुनिश्चित करणे इजेक्शन प्रक्रिया सुरक्षित ठेवू शकते आणि नियंत्रणात ठेवते. टिकाऊ लॉकिंग यंत्रणा तयार करण्यासाठी केवळ अंडरकट्स वापरा.

निष्कर्ष

जेव्हा आपण मोल्डिंग घालासाठी डिझाइन करता तेव्हा या मुख्य घटकांचा विचार करा. आपल्या उत्पादनातील कोणत्याही संभाव्य अपयशांना दूर करण्यासाठी आपल्या घाला मोल्डिंग डिझाइनचे अनुकूलन करणे आवश्यक आहे. प्रत्येक डिझाइन पैलू आपल्याला आपल्या मोल्ड्ससाठी सर्वोत्कृष्ट घाला आकारण्यास मदत करू शकते. घाला मोल्डिंगमध्ये डिझाइन अपयश कमी करणे आपल्याला कार्यक्षम उत्पादन ऑपरेशन चालविण्यात मदत करू शकते. हे अनावश्यक खर्च टाळण्यास देखील मदत करू शकते. 

संपर्क टीम एमएफजी येथे ericchen19872017@gmail.com आज एक विनामूल्य कोट आणि मजबूत डेसिन समर्थन मिळविण्यासाठी आता!