उच्च दाब डाय कास्टिंग

उच्च दबाव डाय कास्टिंगवरील टीम-एमएफजीच्या समर्पित जागेवर आपले स्वागत आहे-एक क्षेत्र जिथे नाविन्यपूर्णता अचूकतेची पूर्तता करते आणि शक्यता मोठ्या दबावाखाली बनतात.

मॅन्युफॅक्चरिंग एक्सलन्सच्या मध्यभागी जा, त्याचे फायदे आणि तोटे यांचे न्युअन्स्ड लँडस्केप एक्सप्लोर करा आणि या प्रक्रियेस उद्योगातील अपरिहार्य शक्ती बनवणा victive ्या विविध अनुप्रयोगांचा साक्षीदार करा.

शोधाच्या या प्रवासात आमच्यात सामील व्हा कारण आम्ही उच्च दबाव डाय कास्टिंगमागील कला आणि विज्ञानावर प्रकाश टाकतो आणि उत्पादनाच्या भविष्यास आकार देणार्‍या अंतर्दृष्टीने आपल्यास सक्षम बनवितो.

एक कोट मिळवा

आपण येथे आहात: मुख्यपृष्ठ » सेवा » हाय प्रेशर डाय कास्टिंग सर्व्हिस

हाय प्रेशर डाय कास्टिंग म्हणजे काय

टीम-एमएफजी उच्च-दाब डाय कास्टिंगमध्ये उत्कृष्ट आहे, पिघळलेल्या धातूला सानुकूल स्टीलमध्ये इंजेक्शन देणे महत्त्वपूर्ण दबाव आहे. ही सुव्यवस्थित प्रक्रिया निर्दोष पृष्ठभागाची समाप्ती आणि मितीय अचूकतेसह धातूच्या भागांचे वेगवान आणि खर्च-प्रभावी उत्पादन सुनिश्चित करते.
आमचे कौशल्य अॅल्युमिनियम, जस्त आणि मॅग्नेशियमसह विविध धातूंना पसरवते, ज्यामुळे आम्हाला ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि वैद्यकीय उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी निवड करण्याची संधी मिळते. टीम-एमएफजी आपल्या धातूच्या भागाच्या गरजेसाठी सुस्पष्टता आणि कार्यक्षमता वितरित, डाय कास्टिंगमध्ये उच्च दबाव आणि वेग वाढवते. मेटल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये टीम-एमएफजीसह नाविन्यपूर्ण आणि उत्कृष्टतेचा अनुभव घ्या.

कास्टिंगचे कार्य उच्च दाब कसे मरतात？

साचा तयार करा

हाय प्रेशर डाय कास्टिंगची पहिली पायरी म्हणजे मूसची तयारी. मोल्ड, ज्याला डाय म्हणून देखील ओळखले जाते, ही काळजीपूर्वक डिझाइन केलेली पोकळी आहे जी उत्पादनाचा अंतिम आकार निर्धारित करते. हे सामान्यत: दोन भागांनी बनविलेले असते, कव्हर मरतात आणि इजेक्टर मरतात, जे एकत्र येतात आणि इच्छित आकार तयार करतात. कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान योग्य धातूचा प्रवाह आणि घनता सुनिश्चित करण्यासाठी मूस विशिष्ट तापमानात प्रीहेटेड आहे.

सामग्री इंजेक्ट करा

एकदा साचा तयार झाल्यावर, पुढील चरण म्हणजे त्यात पिघळलेल्या धातूला इंजेक्शन देणे. हा एक महत्त्वपूर्ण टप्पा आहे आणि दोन मुख्य पद्धतींद्वारे चालविला जाऊ शकतो: हॉट चेंबर इंजेक्शन आणि कोल्ड चेंबर इंजेक्शन.

हॉट चेंबर इंजेक्शन

हॉट चेंबर इंजेक्शन जस्त, कथील आणि शिसे यासारख्या कमी वितळण्याच्या बिंदूंच्या धातूंसाठी योग्य आहे. या पद्धतीमध्ये, इंजेक्शन सिस्टम पिघळलेल्या धातूच्या बाथमध्ये बुडविले जाते. इंजेक्शन सिस्टमचा भाग असलेल्या प्लनरचा वापर पिघळलेल्या धातूला उच्च दाबाच्या खाली मरण्याच्या पोकळीमध्ये ढकलण्यासाठी केला जातो. ही प्रक्रिया सतत आणि वेगवान कास्टिंग चक्र सुनिश्चित करते, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी कार्यक्षम होते.

कोल्ड चेंबर इंजेक्शन , कोल्ड चेंबर इंजेक्शन कार्यरत आहे.

अॅल्युमिनियम आणि तांबे सारख्या उच्च वितळणार्‍या बिंदूंसह धातूंसाठी या पद्धतीमध्ये, वितळलेल्या धातूला एका वेगळ्या चेंबरमध्ये ओतले जाते, आणि धातूचा वापर मरण्याच्या पोकळीमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी केला जातो. या दृष्टिकोनाचा फायदा असा आहे की ते पिघळलेले धातू आणि इंजेक्शन सिस्टममधील संपर्क प्रतिबंधित करते, पोशाख कमी करते आणि घटकांचे आयुष्य वाढवते.

भाग इंजेक्शन

एकदा पिघळलेल्या धातूने साच्याच्या आत सशस्त्र आणि पोकळीचा आकार घेतल्यानंतर, पुढील चरण म्हणजे कास्ट भाग साच्यातून काढून टाकणे. साचा उघडला आहे, आणि इजेक्टर पिन कास्टिंगला बाहेर ढकलतात. नव्याने तयार झालेल्या भागाचे कोणतेही नुकसान टाळण्यासाठी या चरणात सुस्पष्टता आणि काळजी आवश्यक आहे.

जादा सामग्री ट्रिम करा

हा भाग साच्यातून काढल्यानंतर, त्यात बर्‍याचदा जास्त प्रमाणात सामग्री असते, ज्याला फ्लॅश म्हणून ओळखले जाते, ज्यास सुव्यवस्थित करणे आवश्यक आहे. फ्लॅश मूसच्या विभाजन रेषेत उद्भवतो, जेथे दोन भाग भेटतात. अंतिम इच्छित आकार साध्य करण्यासाठी आणि भाग आवश्यक वैशिष्ट्यांसह पूर्ण करतो हे सुनिश्चित करण्यासाठी ट्रिमिंग आवश्यक आहे.

टीम एमएफजी येथे आपला प्रेशर डाय कास्टिंग सोल्यूशन शोधा

टीम एमएफजी चायना लिमिटेडमध्ये, आमच्या डाय कास्टिंग प्रक्रियेची गुणवत्तेशी तडजोड न करता भौमितिकदृष्ट्या जटिल धातूचे भाग तयार करण्यासाठी सावधपणे वर्णन केले आहे. आमचा प्रेशर डाय कास्टिंग मोल्ड खर्च-प्रभावी आहे आणि घट्ट सहिष्णुता, उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त आणि मितीय सुस्पष्टता असलेले उच्च-निष्ठा कमी ते मध्यम व्हॉल्यूम मेटल भाग तयार करण्याच्या पद्धती.

दहा वर्षांहून अधिक काळ प्रेशर डाय कास्टिंग सर्व्हिसेस ऑफर केल्याने आम्हाला आमच्या उत्पादन क्षमतांचा फायदा घेण्यास अनुमती मिळाली आहे.

संपर्कात रहा

प्रेशर डाय कास्टिंग मटेरियल

मोल्ड टूल्स

आमची मूस साधने सामान्यत: एच 13 टूल स्टीलमध्ये रॉकवेल कडकपणासह 42-48 च्या बनविल्या जातात. 2. विनंती केल्यावर स्पेशलिटी स्टील्स उपलब्ध आहेत .

कास्ट भाग मरतात

कास्टिंगसाठी भिन्न धातू उपलब्ध आहेत. आपली सामग्रीची निवड किंमत, वजन आणि कार्यक्षमतेवर अवलंबून असू शकते.

येथे काही टिपा आहेत:

1. अॅल्युमिनियम मजबूत, लाईटवेट परंतु जटिल भूमितीसाठी आदर्श आहे. हे अत्यंत पॉलिश देखील केले जाऊ शकते. आमच्या मिश्र धातुंमध्ये एडीसी 12, ए 380, एडीसी 10 आणि ए 413 समाविष्ट आहे.

2. झिंक सर्वात कमी महाग आहे परंतु प्लेटिंगसाठी चांगला आहे. उपलब्ध मिश्र झिंक #3 आणि #5 आहेत.

3. मॅग्नेशियम उच्च कार्यक्षमतेसाठी उत्कृष्ट सामर्थ्य-ते-वजन प्रमाण प्रदान करते. आम्ही मॅग्नेशियम मिश्र धातु एझेड 91 डी ऑफर करतो.

मशीनिंगसाठी प्रगत सीएनसी मशीन

अचूक प्रक्रिया आणि उच्च अचूक डाय कास्टिंग पार्ट्स साध्य करण्यासाठी, टीम एमएफजी प्रगत सीएनसी मशीन आणि साधनांची मालिका गुंतवते. श्रीमंत सीएनसी मशीनिंग अनुभवासह एकत्रित, मशीनिंगची वेळ कमी करण्यासाठी आणि पोस्ट मशीनिंग अचूकतेची हमी देण्यासाठी जिग फिक्स्चर कसे करावे हे आम्हाला माहित आहे.

म्हणून आपण टीम एमएफजी येथे एक-छताखाली एक स्पर्धात्मक किंमत आणि एक शॉर्ट लीड टाइम सोल्यूशन शोधू शकता .

उच्च दाब डाय कास्टिंग फायदे आणि तोटे

फायदे

उच्च उत्पादन दर:

टीम-एमएफजीचा उच्च दाब डाय कास्टिंग वेगवान आणि कार्यक्षम धातूच्या भागाचे उत्पादन सुनिश्चित करते, उच्च-खंडातील मागणी सहजतेने पूर्ण करते.

चांगल्या प्रतीचे भाग उत्पादित:

सातत्याने सुस्पष्टता आणि घट्ट सहिष्णुता टीम-एमएफजीच्या उच्च दाब डाय कास्टिंग एक विश्वासार्ह निवड करते, ज्यामुळे उद्योग मानकांपेक्षा जास्त उत्कृष्ट भाग तयार होते.

पातळ भिंती तयार करण्याची क्षमता:

टीम-एमएफजीचा उच्च दाब डाय कास्टिंग पातळ भिंतींसह गुंतागुंतीच्या डिझाईन्स तयार करून अष्टपैलुत्व प्रदान करते, ज्यामुळे ते हलके स्ट्रक्चर्स आवश्यक असलेल्या उद्योगांना आदर्श बनतात.

जटिल डिझाइन साध्य करा:

टीम-एमएफजीचा उच्च दाब डाय कास्टिंग हे गुंतागुंतीच्या डिझाइनचे निराकरण आहे, ज्यामुळे डिझाइनरांना नवीनता आणि अत्याधुनिक घटक तयार करण्याची परवानगी मिळते.

टिकाऊ साधने:

टीम-एमएफजीच्या उच्च दाब डाय कास्टिंगमधील टिकाऊ मोल्ड्स खर्च-प्रभावीपणा आणि उच्च-खंड उत्पादनातील विश्वासार्हतेस योगदान देतात.

तोटे

जटिल आणि महागड्या उपकरणे आवश्यक आहेत:
उच्च दाब डाय कास्टिंग कार्यक्षमता प्रदान करते परंतु अत्याधुनिक आणि महागड्या यंत्रणेची मागणी करते.
तुलनात्मकदृष्ट्या उच्च स्टार्टअप आणि ऑपरेशन खर्च:
उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन सुनिश्चित करताना, उच्च दाब डाय कास्टिंगमध्ये तुलनेने जास्त स्टार्टअप आणि ऑपरेशनल खर्चाचा समावेश असतो.
मर्यादित उत्पादन धावा किंवा वैयक्तिक कास्टिंगसाठी कमी अनुकूलः
उच्च-दबाव डाय कास्टिंग उच्च-खंड उत्पादन परिस्थितीत उत्कृष्ट आहे परंतु मर्यादित धावा किंवा वैयक्तिक कास्टिंगच्या गरजा भागविण्यासाठी सर्वात कमी प्रभावी निवड असू शकत नाही.

प्रेशर डाय कास्टिंगसाठी आम्हाला का

व्यावसायिक अभियांत्रिकी समर्थन आणि विश्लेषण

कमी व्हॉल्यूम मॅन्युफॅक्चरिंग स्वीकार्य आहे

उच्च कार्यक्षमता आणि वेगवान वितरण

आयएसओ गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली अंतर्गत स्थिर गुणवत्ता

गुंतवणूकी कमी करण्यासाठी एकाधिक साहित्य आणि पद्धती

उच्च दाब डाय कास्टिंगचा वापर

हाय प्रेशर डाय कास्टिंग (एचपीडीसी) एक अष्टपैलू आणि कार्यक्षम उत्पादन प्रक्रिया आहे, विविध उद्योगांमध्ये व्यापक अनुप्रयोग शोधून काढते.

ऑटोमोटिव्ह

हलके परंतु टिकाऊ घटक तयार करण्याच्या क्षमतेमुळे ऑटोमोटिव्ह उद्योग हा उच्च दाब डाय कास्टिंगचा प्राथमिक लाभार्थी आहे. अशा घटकांची मागणी वाढली आहे, सामर्थ्यावर तडजोड न करता इंधन-कार्यक्षम वाहनांच्या आवश्यकतेमुळे चालत आहे.

ही प्रक्रिया इंधन कार्यक्षमता वाढवून गुंतागुंतीच्या आकार आणि पातळ-भिंतींच्या विभागांची निर्मिती सुलभ करते. अल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि झिंक मिश्र धातु, त्यांच्या अनुकूल सामर्थ्याने वजनाच्या गुणोत्तरांसह सामान्यत: ऑटोमोटिव्ह एचपीडीसीमध्ये कार्यरत असतात. हे उद्योगाच्या टिकाऊपणाच्या प्रयत्नांसह अखंडपणे संरेखित करते, वाहनांच्या वजनात भरीव कपात सक्षम करते, इंधनाच्या कमी वापरास हातभार लावते आणि उत्सर्जन कमी करते.

एरोस्पेस

एरोस्पेस क्षेत्रात, सुस्पष्टता आणि कार्यक्षमता सर्वोपरि आहे, ज्यामुळे उच्च दाब डाय कास्टिंग उत्पादन प्रक्रियेचा अविभाज्य भाग आहे. विमानाचे घटक कमी वजन असलेल्या सामग्रीची मागणी करतात परंतु उच्च स्ट्रक्चरल अखंडता आहेत.

इंजिनचे भाग, एअरफ्रेम घटक आणि स्ट्रक्चरल घटक यासारख्या गंभीर एरोस्पेस घटकांना एचपीडीसीच्या सुस्पष्टतेसह गुंतागुंतीचे आणि जटिल डिझाइन तयार करण्याच्या क्षमतेचा फायदा होतो. हे सुनिश्चित करते की एरोस्पेस उत्पादक सुरक्षित आणि कार्यक्षम उड्डाणांसाठी आवश्यक असलेल्या मागणीच्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करू शकतात. एचपीडीसीद्वारे उत्पादित सामग्रीचे हलके गुणधर्म इंधन कार्यक्षमतेत योगदान देतात, ऑपरेशनल खर्च आणि पर्यावरणीय प्रभाव कमी करतात, उद्योगातील नाविन्य आणि सुरक्षिततेशी संबंधित आहेत.

वैद्यकीय

वैद्यकीय क्षेत्रात, सुस्पष्टता, विश्वासार्हता आणि बायोकॉम्पॅबिलिटी महत्त्वपूर्ण आहे, ज्यामुळे विविध वैद्यकीय उपकरणे आणि उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये उच्च दाब मरण होते. जटिल डिझाईन्स आणि लाइटवेट मटेरियलची मागणी एचपीडीसीमध्ये योग्य सामना शोधते.
वैद्यकीय उपकरणे, जसे की डायग्नोस्टिक डिव्हाइस, रुग्ण देखरेख प्रणाली आणि इमेजिंग घटक, पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेद्वारे साध्य करण्यासाठी आव्हानात्मक असलेल्या जटिल आकार आणि डिझाइनची आवश्यकता असते. एचपीडीसी अशा घटकांच्या निर्मितीसाठी एक प्रभावी-प्रभावी आणि कार्यक्षम पद्धत प्रदान करून या आव्हानांना संबोधित करते.
अ‍ॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि झिंक सारख्या साहित्य, त्यांच्या बायोकॉम्पॅबिलिटी आणि गंज प्रतिरोधकासाठी ओळखले जाते, वैद्यकीय एचपीडीसीमध्ये प्राधान्य दिले जाते. उत्पादित घटकांचे हलके वजन पोर्टेबल वैद्यकीय उपकरणांमध्ये विशेषतः फायदेशीर सिद्ध होते, त्यांची उपयोगिता आणि कुतूहल वाढवते.

उच्च दाब डाय कास्टिंग सेवा शोधत आहात?

10 मीटर+ भाग अद्ययावत तयार केले

कोट विनंती करा

उच्च दाब डाय कास्टिंग केस स्टडी

उच्च दाब अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग

अधिक

कस्टम प्रेशर डाय कास्टिंग कव्हर पार्ट्स

अधिक

अ‍ॅल्युमिनियम प्रेशर डाय कास्टिंग

अधिक

अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग

अधिक

डाय कास्टिंग टूलींग

अधिक

मेटल प्रेशर डाय कास्टिंग

अधिक

टीम एमएफजीद्वारे उच्च दाब डाय कास्टिंगवरील सामान्य प्रश्न

त्याला डाय कास्टिंग का म्हणतात?

डाई कास्टिंगचे नाव आहे कारण त्यामध्ये धातूचा साचा वापराचा समावेश आहे, ज्याला डाय म्हणून ओळखले जाते, ज्यामध्ये पिघळलेल्या धातूला उच्च दाबाने इंजेक्शन दिले जाते. 'डाय ' हा शब्द मोल्ड किंवा टूलचा संदर्भ देतो जो कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान धातूला इच्छित स्वरूपात आकार देतो.
प्लास्टिकसाठी उच्च-दबाव मरणास कास्टिंग आहे?

नाही, हायप्रेशर डाय कास्टिंग प्रामुख्याने प्लास्टिक नव्हे तर धातूंसाठी वापरली जाते. या प्रक्रियेत, वितळलेल्या धातूला उच्च दाब आणि पृष्ठभाग समाप्तीसह जटिल आणि तपशीलवार धातूंचे भाग तयार करण्यासाठी उच्च दाब अंतर्गत मरणामध्ये इंजेक्शन दिले जाते. दुसरीकडे, प्लास्टिक सामान्यत: इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्राचा वापर करून प्रक्रिया केली जाते.
कमी-दाब आणि उच्च-दाब डाय कास्टिंगमध्ये काय फरक आहे?

मुख्य फरक मरणामध्ये वितळलेल्या धातूला इंजेक्ट करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या दाबात आहे. कमी-दाब डाय कास्टिंगमध्ये, धातूला सामान्यत: कमी दाबाने साच्यात सक्ती केली जाते, ज्यामुळे मोठ्या आणि अधिक मोठ्या भागांचे उत्पादन होऊ शकते. नावाप्रमाणेच उच्च-दाब डाय कास्टिंगमध्ये पिघळलेल्या धातूच्या इंजेक्शनमध्ये लक्षणीय उच्च दबावांचा समावेश असतो, परिणामी उत्कृष्ट तपशीलांसह लहान आणि अधिक गुंतागुंतीच्या भागांचे उत्पादन होते.
उच्च-दाब कास्टिंग आणि गुरुत्व कास्टिंगमध्ये काय फरक आहे?

उच्च-दाब कास्टिंग आणि गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगमधील महत्त्वाचा फरक मेटल इंजेक्शनच्या पद्धतीमध्ये आहे. उच्च-दाब कास्टिंगमध्ये भरीव दबावाखाली मरणामध्ये वितळलेल्या धातूचा इंजेक्शन देणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे तपशीलवार आणि उच्च-परिशुद्धता भागांचे उत्पादन सक्षम होते. दुसरीकडे, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगमध्ये, गुरुत्वाकर्षणाच्या शक्तीचा वापर करून पिघळलेल्या धातूला साच्यात ओतले जाते, ज्यामुळे सोप्या आकारासाठी आणि मोठ्या भागांसाठी समान पातळीची सुस्पष्टता आवश्यक नसते.
उच्च-दाब कास्टिंगचा पर्याय काय आहे?

उच्च-दाब कास्टिंगचा पर्याय म्हणजे गुरुत्व कास्टिंग. गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगमध्ये उच्च दाबांचा वापर न करता पिघळलेल्या धातूला साच्यात ओतणे समाविष्ट आहे. हे अत्यंत तपशीलवार आणि अचूक भागांसाठी कमी योग्य आहे, परंतु गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग मोठ्या आणि सोप्या आकारांसाठी योग्य आहे. इतर पर्यायांमध्ये कमी-दाब डाय कास्टिंग आणि वाळू कास्टिंगचा समावेश आहे, प्रत्येक कास्टिंग प्रकल्पाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून स्वत: च्या फायद्यांचा आणि मर्यादांचा संच आहे.

संबंधित उच्च दाब डाय कास्टिंग ब्लॉग्ज

कमी-खंड उत्पादनासाठी आपल्याला काय विचार करण्याची आवश्यकता आहे?

2023-07-28

एक एंटरप्राइझ अनेक उत्पादने तयार करतो, परंतु एकाच वेळी ही अनेक उत्पादने तयार करण्याऐवजी ही एक उत्पादन संस्था आहे जी एका वेळी बॅच एक तयार करते. बॅच ए मध्ये एंटरप्राइझ (किंवा कार्यशाळा) द्वारे एकाच वेळी तयार केलेल्या समान उत्पादनांची (किंवा भाग) संदर्भित करते

अधिक वाचा

प्रेशर डाय कास्टिंग मशीन कसे राखता येईल?

2023-09-05

प्रेशर डाय कास्टिंग मशीन चांगले राखणे महत्वाचे आहे. केवळ मशीन चांगली देखभाल केली तरच त्याचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढविले जाईल. हे केवळ एंटरप्राइझला मोठ्या प्रमाणात फायदा होऊ देणार नाही तर ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेच्या डाय-कास्टिंग सेवेचा आनंद घेऊ देईल. येथे आम्ही मशीनचे संरक्षण कसे करावे याबद्दल बोलू. देखभाल मशीन खालील बिंदूंमध्ये विभागली पाहिजे.

अधिक वाचा

डाय कास्टिंगच्या प्रक्रिया काय आहेत?

2023-08-25

उच्च-दाब डाय कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये (किंवा पारंपारिक डाय कास्टिंग) चार मुख्य चरण असतात. या चार चरणांमध्ये मूस तयार करणे, भरणे, इंजेक्शन आणि वाळू ड्रॉपचा समावेश आहे आणि ते डाय कास्टिंग प्रक्रियेच्या विविध सुधारित आवृत्त्यांसाठी आधार आहेत. चला या चार चरणांचा तपशीलवार परिचय देऊ.

अधिक वाचा

कास्टिंगने डिझाइनमध्ये काय लक्ष दिले पाहिजे?

2023-08-11

उत्पादनाच्या कार्याचे समाधान करण्याच्या आधारे, प्रेशर डाय कास्टिंगची रचना करणे, मूसची रचना सुलभ करणे, खर्च कमी करणे, दोष कमी करणे आणि कास्टिंग भागांची गुणवत्ता सुधारणे वाजवी आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कास्टिंग प्रक्रियेपासून उद्भवली असल्याने, डाय कास्टिंग डिझाइन मार्गदर्शक

अधिक वाचा

मरण-कास्टिंग？？？？？？？

2023-06-29

डाय कास्टिंगच्या प्रक्रियेदरम्यान, विविध समस्या अपरिहार्यपणे उद्भवतील. आम्हाला समस्या शोधण्याची आणि ती उद्भवली तरी त्यांचे निराकरण करण्याची आवश्यकता आहे. काही सामान्य समस्या ओव्हरफ्लो, मूस आवश्यकता, अंतर्गत गेट आणि ओव्हरफ्लो टाकी ओतणे आहेत.

अधिक वाचा

डाय कास्टिंगची वैशिष्ट्ये काय आहेत?

2023-06-23

डाय-कास्टिंग ही एक अचूक कास्टिंग पद्धत आहे, कास्टिंगद्वारे आणि ते आयामी सहिष्णुतेत खूपच लहान आहे, पृष्ठभागाची अचूकता खूपच जास्त आहे, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, प्रक्रियेकडे न बदलता डाय-कास्टिंग अनुप्रयोग एकत्रित केले जाऊ शकते, थ्रेड केलेले भाग देखील थेट बाहेर टाकले जाऊ शकतात. सामान्य कॅमेरा भाग, टाइपराइटर भाग, इलेक्ट्रॉनिक संगणकीय उपकरणे आणि सजावट आणि इतर लहान भाग तसेच ऑटोमोबाईल, लोकोमोटिव्ह, विमान आणि इतर वाहनांमधून बहुतेक जटिल भाग या पद्धतीचा वापर करून तयार केले जातात. डाय-कास्टिंग इतर कास्टिंग पद्धतींपेक्षा भिन्न आहे उच्च दाब आणि उच्च गतीचे मुख्य वैशिष्ट्य.

अधिक वाचा

डाय कास्टिंगचा परिचय

2023-06-15

प्रेशर डाय कास्टिंग ही एक मेटल कास्टिंग प्रक्रिया आहे जी मोल्ड पोकळीच्या आत पिघळलेल्या धातूवर उच्च दाबांच्या वापराद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. साचा सामान्यत: कठोर, कठोर मिश्र धातुपासून तयार केला जातो. कास्टिंगची प्रक्रिया काही प्रमाणात इंजेक्शन मोल्डिंगसारखेच आहे. आम्ही मशीनचे आयटीच्या प्रकारानुसार दोन भिन्न प्रकारांमध्ये वर्गीकृत करतो, हॉट चेंबर डायज कास्टिंग मशीन आणि कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीन. या दोन प्रकारच्या मशीनमधील फरक म्हणजे ते सहन करू शकतील अशा शक्तीचे प्रमाण. सहसा, त्यांच्याकडे 400 ते 4000 टन दरम्यान दबाव श्रेणी असते.

अधिक वाचा

डाय कास्टिंगच्या अपयशाचे प्रकार काय आहेत?

2023-06-08

अनेक घटकांमुळे बाह्य आणि अंतर्गत दोन्ही मरणास कास्टिंग अपयश येते. जर एखादा मृत्यू लवकर अयशस्वी झाला तर भविष्यातील सुधारणेसाठी कोणती अंतर्गत किंवा बाह्य कारणे जबाबदार आहेत हे शोधणे आवश्यक आहे. डाय कास्टिंगचे तीन अपयश प्रकार आहेत, ते नुकसान, विखंडन आणि गंज आहेत. चला तीन अपयशाच्या मोडमध्ये एक नजर टाकूया.

अधिक वाचा

उच्च दाब डाय कास्टिंग

हाय प्रेशर डाय कास्टिंग म्हणजे काय

कास्टिंगचे कार्य उच्च दाब कसे मरतात？

साचा तयार करा

सामग्री इंजेक्ट करा

हॉट चेंबर इंजेक्शन

कोल्ड चेंबर इंजेक्शन , कोल्ड चेंबर इंजेक्शन कार्यरत आहे.

भाग इंजेक्शन

जादा सामग्री ट्रिम करा

टीम एमएफजी येथे आपला प्रेशर डाय कास्टिंग सोल्यूशन शोधा

उच्च दाब डाय कास्टिंग फायदे आणि तोटे

फायदे

Recomment उच्च उत्पादन दर:

 चांगल्या प्रतीचे भाग उत्पादित:

Thing पातळ भिंती तयार करण्याची क्षमता:

Complement जटिल डिझाइन साध्य करा:

Urable टिकाऊ साधने:

तोटे

प्रेशर डाय कास्टिंगसाठी आम्हाला का

उच्च दाब डाय कास्टिंगचा वापर

ऑटोमोटिव्ह

एरोस्पेस

वैद्यकीय

उच्च दाब डाय कास्टिंग सेवा शोधत आहात?

उच्च दाब डाय कास्टिंग केस स्टडी

टीम एमएफजीद्वारे उच्च दाब डाय कास्टिंगवरील सामान्य प्रश्न

त्याला डाय कास्टिंग का म्हणतात?

प्लास्टिकसाठी उच्च-दबाव मरणास कास्टिंग आहे?

कमी-दाब आणि उच्च-दाब डाय कास्टिंगमध्ये काय फरक आहे?

उच्च-दाब कास्टिंग आणि गुरुत्व कास्टिंगमध्ये काय फरक आहे?

उच्च-दाब कास्टिंगचा पर्याय काय आहे?

संबंधित उच्च दाब डाय कास्टिंग ब्लॉग्ज

द्रुत दुवा

दूरध्वनी

फोन

ईमेल

उच्च उत्पादन दर:

चांगल्या प्रतीचे भाग उत्पादित:

पातळ भिंती तयार करण्याची क्षमता:

जटिल डिझाइन साध्य करा:

टिकाऊ साधने: