आपण कधीही विचार केला आहे की प्लास्टिक उत्पादनांचे उत्पादन कशामुळे शक्य होते? उत्तर इंजेक्शन मोल्डमध्ये आहे, च्या मध्यभागी एक जटिल साधन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया.
प्लास्टिकच्या भाग डिझाइन किंवा मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये सामील असलेल्या प्रत्येकासाठी इंजेक्शन मोल्डचे घटक समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे. या सर्वसमावेशक मार्गदर्शकामध्ये आम्ही उच्च-गुणवत्तेची प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी एकत्र काम करणारे मुख्य भाग शोधू.
इंजेक्शन मोल्ड म्हणजे काय?
इंजेक्शन मोल्डची व्याख्या
इंजेक्शन मोल्ड हे एक अचूक साधन आहे. हे पिघळलेल्या प्लास्टिकला इच्छित भागांमध्ये आकार देते. या प्रक्रियेमध्ये साचा पोकळीमध्ये द्रव प्लास्टिक इंजेक्शन देणे समाविष्ट आहे. एकदा थंड झाल्यावर प्लास्टिक मजबूत होते, अंतिम उत्पादन तयार करते.
प्लास्टिकच्या भाग उत्पादनात इंजेक्शन मोल्डची भूमिका
प्लास्टिकच्या भागाच्या उत्पादनात इंजेक्शन मोल्ड आवश्यक आहेत. ते हे सुनिश्चित करतात की भाग सुसंगत आणि तंतोतंत आहेत. त्यांच्याशिवाय, उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिकच्या वस्तू कार्यक्षमतेने तयार करणे आव्हानात्मक आहे. मोल्ड मोठ्या प्रमाणात उत्पादनास अनुमती देतात, खर्च कमी करतात आणि एकरूपता सुधारतात.
इंजेक्शन मूसची मूलभूत रचना
इंजेक्शन मोल्डच्या मूलभूत संरचनेत अनेक मुख्य घटक समाविष्ट असतात:
क्लॅम्प प्लेट्स : मोल्डिंग प्लॅटन्सवर मोल्ड अर्ध्या भाग सुरक्षित करा.
नोजल/स्प्रू बुशिंग : पिघळलेल्या प्लास्टिकला साच्यात निर्देशित करते.
फीड सिस्टम : चॅनेल स्प्रू आणि धावपटूंच्या पोकळींमध्ये प्लास्टिक.
पोकळी : इच्छित भाग आकार तयार करा.
शीतकरण प्रणाली : प्लास्टिकला थंड करण्यासाठी पाणी किंवा तेल वापरते.
मार्गदर्शक खांब/बुशिंग्ज : साचा बंद दरम्यान योग्य संरेखन सुनिश्चित करा.
इजेक्टर सिस्टम : तयार केलेला भाग साच्याच्या बाहेर ढकलतो.
मूलभूत भाग दर्शविणारा एक सरलीकृत आकृती येथे आहे:
+ --------------------------- + | क्लॅम्प प्लेट्स | | + -------------------------+ | | | पोकळी | | | | + ---------------------+ | | | | | | | | | | | फीड सिस्टम | | | | | | | | | | | + ---------------------+ | | | + -------------------------+ | | कूलिंग सिस्टम & | | मार्गदर्शक खांब/बुशिंग्ज | +-----------------------------+
प्रत्येक घटक कार्यक्षमतेने कार्य करते आणि उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करते हे सुनिश्चित करण्यात प्रत्येक घटक महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. हे भाग समजून घेणे इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये मास्टरिंगची गुरुकिल्ली आहे.
इंजेक्शन मूसचे मुख्य घटक
1. मोल्ड बेस
मोल्ड बेस एक गंभीर भाग आहे. हा संपूर्ण मूस असेंब्लीचा पाया आहे. बेस सामर्थ्य आणि कडकपणा प्रदान करते. हे इंजेक्शन मोल्डिंगच्या उच्च दाबांचा प्रतिकार करते.
मोल्ड बेस सामान्यत: बळकट सामग्रीपासून बनविलेले असतात:
ही सामग्री ऑफर करते:
सामर्थ्य
कडकपणा
प्रतिकार घाला
औष्णिक प्रतिकार
मोल्ड बेस इतर मूस घटक देखील समाकलित करतो. यामध्ये फीडिंग युनिट आणि कूलिंग सिस्टमचा समावेश आहे. हे सर्व भाग तंतोतंत संरेखित असल्याचे सुनिश्चित करते.
मोल्ड बेस मटेरियलसाठी मुख्य गुणधर्म दर्शविणारी एक टेबल येथे आहे:
| भौतिक | सामर्थ्य | कडकपणा | परिधान प्रतिरोध | थर्मल रेझिस्टन्स |
| टूल स्टील्स | उच्च | उच्च | उच्च | उच्च |
| अॅल्युमिनियम मिश्र | मध्यम | मध्यम | मध्यम | मध्यम |
2. पोकळी आणि कोर
पोकळी आणि कोर साच्याचे दोन भाग आहेत. ते त्या भागाचा आकार तयार करतात.
पोकळी बाह्य वैशिष्ट्ये तयार करते. हे वापरकर्त्यास दृश्यमान आहेत. हे भागाला त्याची पृष्ठभाग समाप्त आणि पोत देते. पोकळी हालचाल किंवा स्थिर बाजूने असू शकते.
मूळ अंतर्गत वैशिष्ट्ये आकार देते. यामध्ये छिद्र आणि रीसेसचा समावेश आहे. पृष्ठभाग समाप्त येथे तितके गंभीर असू शकत नाही. परंतु मसुद्याच्या कोनासारखे डिझाइन घटक महत्वाचे आहेत. ते गुळगुळीत इजेक्शन सुनिश्चित करतात.
इंजेक्शन मोल्डेड भागांमध्ये दोन बाजू आहेत:
ए-साइड (पोकळीची बाजू): चांगले देखावा, गुळगुळीत किंवा पोत
बी-साइड (कोर साइड): स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्ये, राउगर पृष्ठभाग, इजेक्टर पिन मार्क
पोकळी आणि कोरसाठी साहित्य असणे आवश्यक आहे:
मजबूत
कठोर
पोशाख-प्रतिरोधक
औष्णिकरित्या वाहक
सामान्य निवडींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
सामग्री त्या भागाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते. सामर्थ्य, अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त यासारख्या घटकांची की आहे.
येथे एक द्रुत तुलना आहे:
| भौतिक | सामर्थ्य | परिधान प्रतिरोध | पृष्ठभाग समाप्त |
| टूल स्टील्स | उच्च | उच्च | उत्कृष्ट |
| पूर्व-कठोर स्टील | मध्यम | मध्यम | चांगले |
| अॅल्युमिनियम मिश्र | मध्यम | मध्यम | चांगले |
पोकळी आणि कोर डिझाइन गंभीर आहे. हे थेट भागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. योग्य सामग्रीची निवड देखील महत्त्वपूर्ण आहे. हे सुनिश्चित करते की मूस चांगली कामगिरी करते आणि दीर्घकाळ टिकते.
3. घाला
इन्सर्ट हे साचा पोकळीमध्ये ठेवलेले स्वतंत्र घटक आहेत. ते मोल्डेड भागात विशिष्ट वैशिष्ट्ये तयार करतात.
इन्सर्टच्या प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
थ्रेडेड इन्सर्ट्स: ते त्या भागामध्ये धागे जोडतात
पृष्ठभाग टेक्स्चरिंग इन्सर्ट्स: ते अद्वितीय पृष्ठभागाचे नमुने किंवा पोत तयार करतात
इन्सर्टला मजबुतीकरण करणे: ते त्या भागातील काही भाग बळकट करतात
मोल्डिंग करण्यापूर्वी इन्सर्ट्स पोकळीमध्ये ठेवल्या जातात. त्यांना ठिकाणी राहण्यासाठी फिक्स्चरची आवश्यकता असू शकते. त्यांच्यावर साचा बंद होतो आणि इंजेक्शन सुरू होते.
इन्सर्ट विविध सामग्रीमधून तयार केले जाऊ शकतात:
धातू
सिरेमिक्स
प्रबलित पॉलिमर
कार्बन फायबर
निवड घालाच्या कार्य आणि मोल्डिंग अटींवर अवलंबून असते. विचारात घेण्यासारखे घटकः
सामान्य घाला सामग्रीची तुलना करण्यासाठी येथे एक सारणी आहे:
| सामग्री | सामर्थ्य | मशीनिबिलिटी | थर्मल रेझिस्टन्स |
| धातू | उच्च | चांगले | उच्च |
| सिरेमिक्स | उच्च | निम्न | उच्च |
| प्रबलित पॉलिमर | मध्यम | चांगले | मध्यम |
| कार्बन फायबर | उच्च | निम्न | उच्च |
इंजेक्शन इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये अष्टपैलुत्व जोडते. ते गुंतागुंतीच्या मोल्ड डिझाइनशिवाय जटिल वैशिष्ट्यांसाठी परवानगी देतात. परंतु त्यांना काळजीपूर्वक नियोजन आणि प्लेसमेंट आवश्यक आहे. अयोग्य घाला डिझाइनमुळे मोल्डिंग दोष होऊ शकतात.
4. नोजल आणि स्प्रू बुशिंग
नोजल आणि स्प्रू बुशिंग इंजेक्शन युनिटशी साचा जोडतात. ते पिघळलेल्या प्लास्टिकसाठी प्रवेश बिंदू आहेत.
नोजल पाईपसारखे आहे. त्याचे क्रॉस-सेक्शन टीपच्या दिशेने अरुंद होते. हे स्प्रू बुशिंगच्या विरूद्ध बसते. बुशिंगमध्ये नोजल ठिकाणी ठेवते. हे योग्य संरेखन आणि मध्यभागी सुनिश्चित करते.
हे घटक मूसमध्ये प्लास्टिकच्या प्रवाहाचे नियमन करतात. नोजल दबाव आणि वेग नियंत्रित करते. हे प्रवाह गुळगुळीत आणि लॅमिनार ठेवते.
नोजल आणि बुशिंग देखील एअर सापळे कमी करतात. वायु वायुमधून बाहेर येईपर्यंत ते प्लास्टिक इंजेक्शन देत राहतात.
या भागांसाठी साहित्य प्रतिकार करणे आवश्यक आहे:
उच्च तापमान
दबाव
परिधान करा
सामान्य निवडी आहेत:
सामग्रीचा प्रतिकार करणे आवश्यक आहे:
थर्मल डीग्रेडेशन
गंज
घर्षण
येथे मुख्य आवश्यकता दर्शविणारी एक सारणी आहे:
| मालमत्तेची | आवश्यकता |
| सामर्थ्य | उच्च |
| कडकपणा | उच्च |
| प्रतिकार घाला | उच्च |
| औष्णिक प्रतिकार | उच्च |
योग्य नोजल आणि बुशिंग डिझाइन महत्त्वपूर्ण आहे. हे सातत्याने मोल्ड भरणे सुनिश्चित करते. हे भाग गुणवत्ता आणि सायकल वेळा देखील प्रभावित करते.
नियमित देखभाल देखील महत्त्वपूर्ण आहे. परिधान किंवा नुकसानीमुळे मोल्डिंग दोष होऊ शकतात. इष्टतम कामगिरीसाठी या घटकांची तपासणी आणि पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.
5. धावपटू प्रणाली
धावपटू प्रणाली पिघळलेल्या प्लास्टिकला स्प्रूपासून पोकळीपर्यंत वितरीत करते. हे चॅनेलच्या नेटवर्कसारखे आहे.
धावपटू प्रणालींचे दोन मुख्य प्रकार आहेत:
थंड धावपटू:
प्रत्येक चक्रानंतर धावपटूंमध्ये प्लास्टिक मजबूत होते
धावपटूंना त्या भागासह बाहेर काढले जाते
कमी उत्पादन खंडांसाठी योग्य
स्वस्त परंतु कमी कार्यक्षम
हॉट रनर:
धावपटू गरम ठेवतात, प्लास्टिक मुक्काम पिघलतात
धावपटू कचरा, भौतिक बचत नाही
वेगवान चक्र वेळा, उच्च उत्पादकता
अधिक महाग, जटिल देखभाल
कार्यक्षम धावपटू प्रणालीचे डिझाइन करणे महत्त्वपूर्ण आहे. हे सर्व पोकळी भरून देखील सुनिश्चित करते.
मुख्य डिझाइनच्या विचारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
धावपटू आकार आणि लांबी
लेआउट आणि संतुलन
गेट स्थान आणि प्रकार
भौतिक गुणधर्म
येथे थंड आणि हॉट रनर सिस्टमची एक सोपी तुलना आहे:
| फॅक्टर | कोल्ड रनर | हॉट रनर |
| भौतिक कचरा | उच्च | निम्न |
| सायकल वेळ | जास्त काळ | लहान |
| देखभाल | सोपे | कॉम्प्लेक्स |
| किंमत | लोअर | उच्च |
निवड उत्पादन गरजा आणि बजेटवर अवलंबून असते. उच्च-खंडातील नोकर्या बर्‍याचदा हॉट रनरच्या खर्चाचे औचित्य सिद्ध करतात.
योग्य धावपटू डिझाइन मूस कामगिरीला अनुकूल करते. हे स्क्रॅप कमी करते आणि भागाची गुणवत्ता सुधारते. संतुलित फिलिंगमुळे वॉरेपेज आणि इतर दोष कमी होते.
सिम्युलेशन साधने धावपटू लेआउट ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करू शकतात. ते भरण्याच्या नमुन्यांचा अंदाज लावतात आणि संभाव्य समस्या ओळखतात. हे स्टील कापण्यापूर्वी डिझाइन परिष्करण करण्यास अनुमती देते.
6. गेट्स
पोकळीतील प्लास्टिकचे प्रवेशद्वार गेट्स आहेत. धावपटूंच्या शेवटी ते लहान उघड्या आहेत.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये गेट्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात:
पोकळीमध्ये प्लास्टिकचा प्रवाह नियंत्रित करा
गुळगुळीत, सातत्यपूर्ण भरणे सुनिश्चित करा
एअर ट्रॅप्स किंवा वेल्ड लाइन सारख्या दोषांना प्रतिबंधित करा
गेट्सच्या सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
काठ गेट:
विभाजन रेषेत स्थित
सपाट, पातळ भागांसाठी योग्य
ट्रिम करणे सोपे आहे, एक लहान चिन्ह सोडते
बोगदा गेट:
विभाजन रेषेच्या खाली पोकळीमध्ये प्रवेश करते
स्वयंचलितपणे भागापासून विभक्त होते
उच्च-खंड उत्पादनासाठी आदर्श
हॉट टीप गेट:
पिन गेट:
बाजूने पोकळीमध्ये प्रवेश करते
विशिष्ट गेटिंग गरजा असलेल्या भागांसाठी उपयुक्त
इतर गेट प्रकारांसह एकत्र केले जाऊ शकते
गेट निवड आणि प्लेसमेंट अनेक घटकांवर अवलंबून असते:
भाग भूमिती आणि जाडी
भौतिक गुणधर्म (चिकटपणा, संकुचित)
इच्छित गेट स्थान आणि देखावा
आवश्यक सायकल वेळ आणि कार्यक्षमता
गेट निवडीसाठी एक द्रुत मार्गदर्शक येथे आहे:
| भाग प्रकार | शिफारस केलेला गेट |
| सपाट, पातळ | काठ गेट |
| उच्च-खंड | बोगदा गेट |
| सौंदर्याचा | गरम टिप गेट |
| साइड-गेटेड | पिन गेट |
भाग गुणवत्तेसाठी योग्य गेट डिझाइन आवश्यक आहे. हे भरण्याचे नमुने, पॅकिंग आणि एकूणच देखावावर परिणाम करते.
संतुलित फिलिंगला प्रोत्साहन देण्यासाठी गेट्स ठेवले पाहिजेत. हे वॉरपेज आणि अवशिष्ट ताण कमी करते.
गेट आकार देखील महत्वाचे आहे. खूप लहान, आणि प्लास्टिक योग्यरित्या भरू शकत नाही. खूप मोठे आणि गेटचे चिन्ह दृश्यमान असू शकते.
सिम्युलेशन साधने गेट स्थान आणि आकार अनुकूलित करण्यात मदत करू शकतात. ते भरा वर्तनाचा अंदाज लावतात आणि संभाव्य समस्या ओळखतात.
7. इजेक्टर सिस्टम
इजेक्टर सिस्टम शीतकरणानंतर साच्यातून भाग काढून टाकते. हे स्वच्छ, कार्यक्षम इजेक्शन सुनिश्चित करते.
इजेक्टर सिस्टमच्या मुख्य घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
इजेक्टर पिन:
इजेक्टर प्लेट:
जागेवर इजेक्टर पिन ठेवतात
भाग बाहेर काढण्यासाठी पुढे सरकतो
पुढील चक्रासाठी मूळ स्थितीत परत येते
रिटर्न पिन:
इजेक्टर गृहनिर्माण:
प्रभावी इजेक्टर सिस्टमची रचना करणे महत्त्वपूर्ण आहे. हे भाग चिकटविणे आणि नुकसान प्रतिबंधित करते.
या घटकांचा विचार करा:
इजेक्टर पिन आकार, आकार आणि स्थान
इजेक्शन फोर्स आणि स्ट्रोकची लांबी
भाग भूमिती आणि मसुदा कोन
भौतिक गुणधर्म (संकोचन, लवचिकता)
इजेक्टर सिस्टम डिझाइनसाठी येथे काही टिपा आहेत:
| टीप | स्पष्टीकरण |
| पुरेसे पिन वापरा | इजेक्शन फोर्स समान रीतीने वितरित करा |
| दृश्यमान गुण टाळा | नॉन-कॉस्मेटिक पृष्ठभागावर पिन ठेवा |
| पिन वेअरचा विचार करा | अपघर्षक सामग्रीसाठी कठोर किंवा लेपित पिन वापरा |
| पुरेसा मसुदा प्रदान करा | गुळगुळीत इजेक्शनसाठी किमान 1-2 ° कोन |
इजेक्टर सिस्टम क्रमाने कार्य करते:
मूस उघडतो, भाग कोर बाजूला राहतो
इजेक्टर प्लेट पुढे सरकते, पिन भाग ढकलतात
भाग फॉल फॉर फॉर किंवा रोबोटद्वारे काढला जातो
इजेक्टर प्लेट मागे घेते, पुढील चक्रासाठी मूस बंद होते
योग्य इजेक्टर डिझाइन विश्वासार्ह, कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करते. हे सायकल वेळा आणि भाग दोष कमी करते.
सिम्युलेशन पिन लेआउट ऑप्टिमाइझ करण्यात आणि इजेक्शन फोर्सचा अंदाज लावण्यास मदत करू शकते. हे मोल्ड कमिशनिंग दरम्यान चाचणी-आणि-त्रुटी कमी करते.
नियमित देखभाल देखील महत्वाचे आहे. थकलेल्या किंवा खराब झालेल्या पिनमुळे इजेक्शनचे प्रश्न उद्भवू शकतात. आवश्यकतेनुसार घटकांची तपासणी करणे आणि पुनर्स्थित करणे सिस्टम सहजतेने चालू ठेवते.
8. कूलिंग सिस्टम
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये शीतकरण गंभीर आहे. हे भाग गुणवत्ता, सायकल वेळ आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.
शीतकरण प्रणाली साच्यातून उष्णता काढून टाकते. हे प्लास्टिकला द्रुत आणि एकसमानपणे मजबूत करण्यास अनुमती देते.
कूलिंग सिस्टमचे दोन मुख्य प्रकार आहेत:
पाणी शीतकरण:
सर्वात सामान्य पद्धत
थंड माध्यम म्हणून पाणी वापरते
बर्‍याच प्लास्टिकसाठी योग्य
कार्यक्षम आणि कमी प्रभावी
तेल शीतकरण:
उच्च-तापमान प्लास्टिकसाठी वापरले जाते
अधिक सुसंगत शीतकरण प्रदान करते
विशेष उपकरणे आणि देखभाल आवश्यक आहे
पाणी थंड होण्यापेक्षा अधिक महाग
कूलिंग चॅनेल साच्यात ड्रिल केल्या जातात. ते पोकळीभोवती शीतलक द्रव फिरवतात.
योग्य शीतकरण चॅनेल डिझाइन महत्त्वपूर्ण आहे. हे उष्णता अपव्यय आणि एकसमान शीतकरण सुनिश्चित करते.
मुख्य बाबींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
चॅनेल आकार आणि अंतर
लेआउट आणि कॉन्फिगरेशन
साचा भिंत जाडी
मटेरियल थर्मल गुणधर्म
प्रभावी शीतकरण डिझाइनसाठी येथे काही टिपा आहेत:
| टीप | स्पष्टीकरण |
| एकसमान अंतर ठेवा | भागभर थंड होण्याची खात्री देते |
| मृत स्पॉट्स टाळा | योग्य शीतकरण नसलेल्या भागात तणाव निर्माण होऊ शकतो |
| बाफल्स किंवा बबलर्स वापरा | अशांतता आणि उष्णता हस्तांतरण वाढवते |
| कन्फॉर्मल कूलिंगचा विचार करा | चॅनेल जटिल भूमितीसाठी भाग समूहांचे अनुसरण करतात |
शीतकरण वेळ हा सायकलच्या वेळेचा एक प्रमुख घटक आहे. वेगवान शीतकरण म्हणजे लहान चक्र आणि उच्च आउटपुट.
पण शीतकरण संतुलित असणे आवश्यक आहे. खूप वेगवान, आणि हा भाग भांडू किंवा बुडवू शकतो. खूप हळू आणि उत्पादकता ग्रस्त आहे.
मोल्ड फ्लो विश्लेषण शीतकरण ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करू शकते. हे उष्णता हस्तांतरणाचे अनुकरण करते आणि हॉट स्पॉट्स ओळखते.
हे स्टील कापण्यापूर्वी डिझाइनरांना चॅनेल लेआउट परिष्कृत करण्यास अनुमती देते. हे मूस चाचण्यांमध्ये वेळ आणि खर्च वाचवते.
नियमित देखभाल देखील महत्त्वपूर्ण आहे. स्केल बिल्डअप शीतकरण कार्यक्षमता कमी करू शकते. सिस्टमवर फ्लशिंग आणि उपचार केल्याने अडथळे आणि गंज प्रतिबंधित करते.
9. व्हेंटिंग सिस्टम
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये व्हेंटिंग महत्त्वपूर्ण आहे. हे भरताना हवा आणि वायू पोकळीपासून सुटू देते.
योग्य वेंटिंगशिवाय, समस्या उद्भवू शकतात:
एअर सापळे
बर्न मार्क्स
अपूर्ण भरणे
कमकुवत वेल्ड ओळी
हे दोष भाग देखावा आणि सामर्थ्य नष्ट करू शकतात. ते साचा देखील नुकसान करू शकतात.
व्हेंटिंग सिस्टमचा समावेश आहे:
व्हेंट्स: हवा सुटू देणारे लहान चॅनेल
विभाजन लाइन व्हेंट्स: जेथे मूस अर्ध्या भागावर आहे तेथे स्थित
व्हेंट पिन: विशेष वेंटिंग भूमितीसह इजेक्टर पिन
Sintered मेटल इन्सर्ट्स: सच्छिद्र घाला ज्यामुळे गॅस पास होऊ शकेल
व्हेंट्स रणनीतिक ठिकाणी ठेवल्या जातात:
भरण्याचा शेवट
जाड ते पातळ संक्रमण
वीण पृष्ठभाग
आंधळे खिशात
ते खूप उथळ ठेवले आहेत, सामान्यत: 0.0005-0.002 इंच. हे प्लास्टिकमध्ये व्हेंट्समध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते.
प्रभावी व्हेंटिंगसाठी काही टिपा येथे आहेत:
| टीप | स्पष्टीकरण |
| पुरेसे व्हेंट्स वापरा | पुरेसे हवा काढण्याची हमी देते |
| व्हेंट्स स्वच्छ ठेवा | अडकलेल्या व्हेंट्समुळे दोष होऊ शकतात |
| कॉस्मेटिक पृष्ठभागांवरील व्हेंट्स टाळा | कुरूप चिन्ह सोडू शकता |
| खोल कोरसाठी व्हेंट पिन वापरा | अंध भागातून हवा सुटू देते |
व्हेंट मटेरियलची निवड देखील महत्त्वपूर्ण आहे. हे उच्च तापमान आणि दबाव सहन करणे आवश्यक आहे.
सामान्य व्हेंट मटेरियलमध्ये हे समाविष्ट आहे:
टूल स्टील्स
बेरेलियम तांबे
कांस्य
Sintered धातू
सामग्रीने गंज आणि पोशाख देखील प्रतिकार केला पाहिजे. वेळोवेळी व्हेंट्स त्यांच्या कार्यावर परिणाम करतात.
मोल्ड फ्लो विश्लेषण व्हेंट प्लेसमेंटला अनुकूलित करण्यात मदत करू शकते. हे एअर ट्रॅप स्थानांचा अंदाज लावते आणि व्हेंट पोझिशन्स सुचवते.
नियमित देखभाल महत्त्वपूर्ण आहे. व्हेंट्स नियमितपणे स्वच्छ आणि तपासणी करणे आवश्यक आहे. खराब झालेले किंवा अडकलेल्या व्हेंट्सची जागा घेतली पाहिजे.
योग्य व्हेंटिंग सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेचे भाग सुनिश्चित करते. हे साचा डिझाइनचे एक लहान परंतु गंभीर पैलू आहे.
10. मोल्ड इंटरलॉक आणि संरेखन वैशिष्ट्ये
इंजेक्शन मोल्डमध्ये इंटरलॉक आणि संरेखन वैशिष्ट्ये महत्त्वपूर्ण आहेत. ते प्रत्येक वेळी तंतोतंत मोल्ड अर्ध्या जोडीदाराची खात्री करतात.
चुकीच्या पद्धतीने गंभीर समस्या उद्भवू शकतात:
इंटरलॉक्स इंजेक्शन दरम्यान साचा उघडण्यापासून प्रतिबंधित करतात. ते अर्ध्या भागांना उच्च दाबाने घट्ट बंद ठेवतात.
इंटरलॉकच्या सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
मेकॅनिकल लॉक: पिन, स्लॉट किंवा कॅम जे शारीरिकरित्या मूस उघडण्यास प्रतिबंध करतात
हायड्रॉलिक लॉक: साचा बंद ठेवणारे फ्लुइड-चालित सिलेंडर्स
चुंबकीय कुलूप: इलेक्ट्रोमॅग्नेट जे मोल्ड अर्ध्या भागास सुरक्षित करतात
संरेखन वैशिष्ट्ये मोल्ड अर्ध्या भागाची योग्य स्थिती सुनिश्चित करतात. ते उच्च सुस्पष्टतेसह अर्ध्या भागांना मार्गदर्शन करतात.
ठराविक संरेखन यंत्रणाः
लीडर पिन आणि बुशिंग्ज: टॅपर्ड पिन जे संबंधित छिद्रांमध्ये बसतात
प्लेट्स घाला: एक गुळगुळीत, टिकाऊ स्लाइडिंग पृष्ठभाग प्रदान करणार्‍या स्टील प्लेट्स
विभाजन लाइन लॉक: पार्टिंग लाइनसह इंटरलॉकिंग भूमिती
लीडर पिन आणि बुशिंग्जचे एक साधे आकृती येथे आहे:
कोअर अर्धा + ----------- + | + -----+ | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ पोकळी हाफ+ -----------+ | + -----+ | | | | | | | | | | | | | | + -----+ | + -----------+ लीडर पिन
योग्य इंटरलॉक आणि संरेखन डिझाइन गंभीर आहे. हे मूस कामगिरी आणि भाग गुणवत्तेवर परिणाम करते.
या घटकांचा विचार करा:
साचा आकार आणि वजन
इंजेक्शन प्रेशर
भौतिक गुणधर्म
भाग भूमिती आणि सहनशीलता
इंटरलॉक आणि संरेखन वैशिष्ट्ये तंतोतंत मशीन केली जाणे आवश्यक आहे. त्यांना घट्ट सहिष्णुता आवश्यक असते, बर्‍याचदा 0.0001 इंचाच्या आत.
साहित्य पोशाख-प्रतिरोधक आणि टिकाऊ असणे आवश्यक आहे. सामान्य निवडी कठोरपणे टूल स्टील्स किंवा कार्बाईड इन्सर्ट असतात.
नियमित देखभाल आवश्यक आहे. थकलेले किंवा खराब झालेले घटक संरेखन समस्या उद्भवू शकतात. त्यांची तपासणी केली पाहिजे आणि आवश्यकतेनुसार पुनर्स्थित केले पाहिजे.
योग्य मूस संरेखन सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेचे भाग सुनिश्चित करते. हे मोल्ड डिझाइन आणि ऑपरेशनचे मूलभूत पैलू आहे.
इंजेक्शन मोल्ड घटकांसाठी सामग्री निवड
इंजेक्शन मोल्ड घटकांसाठी योग्य सामग्री निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. हे मूस कामगिरी, भाग गुणवत्ता आणि साधन जीवनावर परिणाम करते.
मूस बांधकामात वापरल्या जाणार्‍या सामान्य सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे:
टूल स्टील्स
स्टेनलेस स्टील्स
अॅल्युमिनियम मिश्र
तांबे मिश्र
प्लास्टिक मोल्ड स्टील्स
प्रत्येक सामग्रीमध्ये अद्वितीय गुणधर्म असतात. ते वेगवेगळ्या मोल्डिंग आवश्यकता आणि बजेटनुसार आहेत.
विचारात घेण्यासारखे मुख्य गुणधर्मः
सामर्थ्य आणि कडकपणा
परिधान आणि गंज प्रतिकार
औष्णिक चालकता
मशीनिबिलिटी
किंमत
येथे सामान्य मोल्ड मटेरियलची द्रुत तुलना आहे:
| भौतिक | सामर्थ्य | परिधान प्रतिरोध | थर्मल चालकता |
| टूल स्टील | उच्च | उच्च | मध्यम |
| स्टेनलेस स्टील | उच्च | उच्च | निम्न |
| अॅल्युमिनियम | मध्यम | निम्न | उच्च |
| तांबे | निम्न | निम्न | उच्च |
| प्लास्टिक मोल्ड स्टील | मध्यम | मध्यम | मध्यम |
निवड विशिष्ट मूस घटक आणि त्याच्या फंक्शनवर अवलंबून असते.
उदाहरणार्थ:
सामर्थ्य आणि स्थिरतेसाठी मोल्ड बेस बर्‍याचदा पूर्व-कठोर टूल स्टील्स वापरतात
पोशाख प्रतिकार करण्यासाठी पोकळी आणि कोरला कठोर टूल स्टील्सची आवश्यकता असू शकते
इजेक्टर पिन आणि स्लाइड्सला अधिक कठीण, अधिक लवचिक स्टील्सचा फायदा होतो
शीतकरण सुधारण्यासाठी तांबे मिश्र धातुंचा वापर केला जातो
प्रोटोटाइप मोल्ड्ससाठी खर्च आणि लीड वेळ कमी करण्यासाठी अॅल्युमिनियम सामान्य आहे
येथे काही विशिष्ट सामग्रीच्या शिफारसी आहेत:
| घटक | शिफारस केलेली सामग्री |
| मोल्ड बेस | पी 20, 4140, 420 स्टेनलेस |
| पोकळी/कोर | एच 13, एस 7, 420 स्टेनलेस |
| इजेक्टर पिन | एच 13, एम 2, 420 स्टेनलेस |
| स्लाइड्स/लिफ्टर्स | ए 2, डी 2, एस 7 |
| घाला | बेरेलियम तांबे, अँपको अ‍ॅलोय |
अनुभवी मोल्ड निर्मात्यांसह कार्य करणे महत्वाचे आहे. ते आपल्या अनुप्रयोगासाठी सर्वोत्कृष्ट सामग्री निवडण्यात मदत करू शकतात.
योग्य उष्णता उपचार देखील गंभीर आहे. हे मोल्ड कामगिरी आणि दीर्घायुष्यासाठी भौतिक गुणधर्मांना अनुकूल करते.
कोटिंग्जचा विचार करा. ते पोशाख प्रतिकार वाढवू शकतात, गुणधर्म सोडतात आणि गंज संरक्षण वाढवू शकतात.
इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन विचार
यशस्वी इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य मोल्ड डिझाइन आवश्यक आहे. हे भाग गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि साधन दीर्घायुष्य सुनिश्चित करते.
एक डिझाइन केलेला साचा घ्यावा:
सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करा
चक्र वेळा आणि उत्पादकता अनुकूलित करा
स्क्रॅप आणि पुन्हा काम करा
सुलभ देखभाल आणि दुरुस्ती सुलभ करा
अनेक घटक मूस डिझाइनवर प्रभाव पाडतात:
भाग भूमिती:
आकार, आकार आणि जटिलता
भिंतीची जाडी आणि एकरूपता
मसुदा कोन आणि अंडरकट्स
भौतिक गुणधर्म:
प्रवाह वैशिष्ट्ये
संकोचन आणि वारपेज
शीतकरण आवश्यकता
उत्पादन खंड:
इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनसाठी सर्वोत्तम पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
जेथे शक्य असेल तेथे भाग भूमिती सुलभ करा
एकसमान भिंत जाडी ठेवा
योग्य मसुदा कोन जोडा (1-2 ° किमान)
तीक्ष्ण कोपरे आणि कडा टाळा
फ्लॅटऐवजी गोल किंवा अंडाकृती कोर वापरा
अंडरकट्स आणि साइड क्रिया कमी करा
गेटची स्थाने आणि प्रकार ऑप्टिमाइझ करा
अगदी भरण्यासाठी बॅलन्स रनर सिस्टम
कार्यक्षम शीतकरण चॅनेल समाविष्ट करा
इजेक्शन आणि भाग काढण्याची योजना
योग्य व्हेंटिंगला परवानगी द्या
उत्पादन आणि देखभालक्षमतेसाठी डिझाइन
Here's a checklist of key design considerations:
[ ] Part geometry reviewed and optimized [ ] Material selected and properties considered [ ] Production requirements and budget defined [ ] Draft angles added to all surfaces [ ] Wall thickness analyzed and adjusted [ ] Gate locations and types specified [ ] Runner system balanced and sized [ ] Cooling system designed for uniform cooling [ ] Ejection system planned and clearanced [ ] Venting added to prevent trapped air [ ] Alignment आणि इंटरलॉकिंग वैशिष्ट्ये एकत्रित [] देखरेखीची आणि साधन जीवनाचा विचार केला
डिझाइन प्रक्रियेत सर्व भागधारकांना सामील करणे महत्वाचे आहे. यात उत्पादन डिझाइनर, मोल्ड निर्माते आणि उत्पादन अभियंत्यांचा समावेश आहे.
मोल्ड फ्लो विश्लेषणासारखी सिम्युलेशन साधने डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करू शकतात. ते भरणे, शीतकरण आणि वारपेजच्या वर्तनाचा अंदाज लावतात.
प्रोटोटाइपिंग आणि चाचणी देखील गंभीर आहेत. ते डिझाइन गृहितकांचे प्रमाणिकरण करतात आणि संभाव्य समस्या ओळखतात.
इंजेक्शन मोल्डची देखभाल आणि समस्यानिवारण
इंजेक्शन मोल्डसाठी योग्य देखभाल महत्त्वपूर्ण आहे. हे सातत्याने कामगिरी आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करते.
नियमित देखभाल कार्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
मोल्ड पृष्ठभाग आणि वायु साफ करणे
वंगण घालणारे घटक
पोशाख किंवा नुकसानीसाठी तपासणी
संरेखन आणि पार्टिंग लाइन फिट तपासत आहे
शीतकरण आणि इजेक्शन सिस्टमची चाचणी
कोणत्याही समस्या किंवा दुरुस्तीचे दस्तऐवजीकरण
प्रतिबंधात्मक देखभाल वेळापत्रक स्थापित करा. हे चक्र, तास किंवा कॅलेंडर मध्यांतरांवर आधारित असू शकते.
सर्व देखभाल क्रियाकलापांची सविस्तर नोंदी ठेवा. हे मूस कामगिरीचा मागोवा घेण्यास आणि संभाव्य समस्या ओळखण्यास मदत करते.
ऑपरेशन दरम्यान उद्भवू शकणार्‍या सामान्य समस्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
भागांवर फ्लॅश किंवा बुरेस
शॉर्ट शॉट्स किंवा अपूर्ण भरणे
बर्न मार्क्स किंवा डिस्कोलोरेशन
WARPAGE किंवा मितीय विसंगती
चिकटविणे किंवा इजेक्शन अडचण
शीतकरण रेषांमध्ये गळती किंवा अडथळे
समस्यानिवारणात पद्धतशीर समस्या सोडवणे समाविष्ट आहे:
समस्या आणि त्याची लक्षणे ओळखा
डेटा गोळा करा आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे विश्लेषण करा
नुकसान किंवा परिधान करण्यासाठी मूस घटकांची तपासणी करा
आवश्यक समायोजन किंवा दुरुस्ती करा
समाधान चाचणी आणि सत्यापित करा
घेतलेल्या निष्कर्ष आणि कृतींचे दस्तऐवजीकरण करा
मोल्ड लाइफला लांबणीसाठी काही टिपा येथे आहेत:
| टीप | स्पष्टीकरण |
| योग्य साहित्य वापरा | योग्य मोल्ड स्टील्स आणि कोटिंग्ज निवडा |
| प्रक्रिया मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करा | सामग्रीसाठी शिफारस केलेल्या पॅरामीटर्सचे पालन करा |
| नियमित देखभाल करा | स्वच्छ, वंगण आणि मूस घटकांची तपासणी करा |
| मूस काळजीपूर्वक हाताळा | योग्य लिफ्टिंग आणि स्टोरेज तंत्र वापरा |
| नख ट्रेन ऑपरेटर | योग्य मूस सेटअप आणि ऑपरेशन सुनिश्चित करा |
| निरीक्षण प्रक्रिया बारकाईने | लवकरात लवकर पकडा आणि संबोधित करा |
| मूस संरक्षण वापरा | नियंत्रित वातावरणात गंज प्रतिबंधक आणि स्टोअर लावा |
डाउनटाइम कमी करणे ही उत्पादकतेची गुरुकिल्ली आहे. रणनीतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
हातात अतिरिक्त भाग ठेवणे
क्रॉस-ट्रेनिंग देखभाल कर्मचारी
द्रुत-बदल प्रणाली लागू करणे
मॉड्यूलर मोल्ड डिझाईन्स वापरणे
सेन्सर आणि अलार्मसह मोल्ड्सचे परीक्षण करणे
ऑफ-तास दरम्यान देखभाल वेळापत्रक
योग्य साचा देखभाल हा एक संघाचा प्रयत्न आहे. यासाठी उत्पादन, देखभाल आणि अभियांत्रिकी यांच्यात सहकार्य आवश्यक आहे.
प्रशिक्षण आणि साधनांमध्ये गुंतवणूक भरते. हे स्क्रॅप कमी करते, गुणवत्ता सुधारते आणि अपटाइम वाढवते.
आपल्या मोल्ड्सला मौल्यवान मालमत्ता मानतात. काळजी आणि लक्ष देऊन, ते पुढील काही वर्षांपासून सातत्याने कामगिरी करतील.
निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डचे भाग समजून घेणे आवश्यक आहे. आम्ही क्लॅम्प प्लेट्स, स्प्रू बुशिंग्ज आणि पोकळी यासारख्या मुख्य घटकांचा समावेश केला आहे. प्रत्येक भाग उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
हे घटक जाणून घेणे यशस्वी उत्पादन सुनिश्चित करते. हे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेस समस्यानिवारण आणि ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करते.
टीम एमएफजी एक व्यावसायिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता आहे ज्यात अनुभवी तांत्रिक टीम आणि प्रगत उत्पादन उपकरणे आहेत. आम्ही आपल्याला आपल्या गरजेनुसार सानुकूलित, उच्च-गुणवत्तेची आणि खर्च-प्रभावी इंजेक्शन मोल्ड सोल्यूशन प्रदान करू शकतो. आम्हाला आपले उत्पादन डिझाइन रेखाचित्रे पाठवा आणि आम्हाला आपला प्रकल्प यशस्वी करण्यात मदत करूया!
