ဆေးထိုးပုံပေါက်သည်

ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကိုမည်သို့ပြုလုပ်သည်ကိုသင်စဉ်းစားဖူးပါသလား။ ဒါကိုခေါ်တဲ့လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကြောင့်ကျေးဇူးတင်ပါတယ် ထိုးသွင်းခြင်း ။ သို့သော်ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစငယ်များသည်ရည်ရွယ်ချက်မရှိတော့ပုံရသည်။ သူတို့ဟာ Spres တွေကိုခေါ်ပြီးသူတို့ဟာဆေးထိုးပုံသွင်းမှုဖြစ်စဉ်အတွက်အရေးပါတဲ့အခန်းကဏ် play မှပါဝင်တယ်။

ဤဆောင်းပါးတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဆေးထိုးခြင်းလောကကို 0 င်ရောက်နိုင်မည်။ သူတို့ဘာကြောင့်အရေးကြီးတာလဲ, အရည်အသွေးမြင့်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်တွေကိုသူတို့ဘာကြောင့်သူတို့ဘာကြောင့်လဲဆိုတာကိုလေ့လာမယ်။

ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ရောင်ခြည်ထွက်လာသောအရာကားအဘယ်နည်း။

ထိုးဖောက် 0 န်ထမ်းပုံသွင်းခြင်းလောက၌, သို့သော်အဘယျသို့အတိအကျ sprue ဖြစ်ပါတယ်? ဆေးထိုးခြင်းစနစ်ရှိအခြားမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအရာများကိုအခြားမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအရာများနှင့်အဓိပ္ပါယ်,

sprue ၏အဓိပ္ပါယ်

ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအားသွန်းသောအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ထိုးသွင်းထားသောပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုထိုးသွင်းထားသည့်အရာတစ်ခုမှာ Sprue သည်လမ်းကြောင်းတစ်ခုသို့မဟုတ်ကျမ်းပိုဒ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် conduit တစ်ခုအနေဖြင့်ဆေးထိုးစက်၏ nozzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz သို့ပုံသွင်းစက်စနစ်သို့ချိတ်ဆက်ပြီးနောက်ဆုံးတွင်မှိုလိုင်၏အလိုတွင်ချိတ်ဆက်နေသည်။

Sprue သည်ပုံမှန်အားဖြင့်ဆေးထိုးစက်မှိုမှိုမှိုမှသွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုလမ်းညွှန်ပေးနိုင်သည့် tapered, cynlindrical ပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဒီဇိုင်းသည်ပုံသွင်းသံသရာတစ်လျှောက်လုံးချောချောမွေ့မွေ့ထိရောက်သောစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက် Sprue ၏ function ကို

Sprue ၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာဆေးထိုးခြင်းစက်မှိုမှိုလိုင်အထိထိထိရောက်ရောက်လွှဲပြောင်းခြင်းမှာ။ ၎င်းသည်ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်မှုအတွက် 0 င်ရောက်မှုအမှတ်အဖြစ်၎င်းအားအပြေးသမားစနစ်သို့ 0 င်ရောက်စီးနင်း။

ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသွန်းသောပလပ်စတစ်ကိုမြင့်မားသောဖိအားနှင့်အပူချိန်အကြောင်းမဲ့သည်။ Sprue ၏ဒီဇိုင်းသည်ဤအခြေအနေများကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရမည်။ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော Sprue သည်စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချရန်အထောက်အကူပြုသည်။

အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့်စပ်လျဉ်း

Sprue သည်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၎င်းသည်တစ်ယောက်တည်းအလုပ်မလုပ်ပါ။ ၎င်းသည်အပြေးသမားများနှင့်ဂိတ်စ်များပါ 0 င်သည့်ပိုကြီးသည့်စနစ်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၎င်းသည်အစာစနစ်ကိုစုပေါင်းဖွဲ့စည်းသည်။

• အပြေးသမားများအပြေးသမားများ - အပြေးသမားများသည် sprue မှုတ်သွင်းခြင်းမှုတ်ထုတ်ပြီးသွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုသွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုမှိုလိုင်သီးမျိုးစုံသို့ဖြန့်ဝေသည်။ သူတို့ကမှိုတစ်လျှောက်လုံးအရည်ပျော်မှုတစ်ခုပင်ဖြန့်ဝေနိုင်အောင်ကူညီပေးတယ်။

• ဂိတ်စ် - ဂိတ်စ်သည်အပြေးသမားများအားပုံသဏ္ဌာန်သို့ချိတ်ဆက်ထားသောအဖွင့်သေးငယ်များဖြစ်သည်။ သူတို့ကသွန်းသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုစီးဆင်းမှုကိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့စီးဆင်းပြီးနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့်အသွင်အပြင်ကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်အဓိကအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။

  
  

အတူတူ, Sprue, အပြေးသမားများနှင့်ဂိတ်စ်သည်ဆေးထိုးခြင်းစက်မှိုမှိုလိုင်အထိသွန်းသောပလပ်စတစ်ကိုထိထိရောက်ရောက်ဖြန့်ဖြူးသောကွန်ယက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။ သင့်လျော်သောဒီဇိုင်းနှင့်ဤအစာစနစ်ကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့်အကောင်းမြင်မှုသည်အရည်အသွေးမြင့်ဆေးထိုးဆေးများကိုတသမတ်တည်းထုတ်လုပ်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

အဘယ်ကြောင့် spred တည်နေရာအရေးကြီးသနည်း

ထိုးသွင်းခြင်းတွင် sprue တည်နေရာ၏အရေးပါမှု

Sprue တည်နေရာသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်တွင်အရေးပါသောထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြစ်သည်။ သွန်းသောပလတ်စတစ်သည်ပုံသဏ္ဌာန်လိုင်ထဲသို့စီးဆင်းမှုနှင့်ပြည့်နှက်နေသည်ကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှန်ကန်သော spre တည်နေရာသည်ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်မှုများကိုအညီအမျှဖြန့်ဝေနိုင်ကြောင်းသေချာစေသည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင်မူညံ့ဖျင်းသောနေရာချထားခြင်းသည်ပြ issues နာများစွာကို ဦး ဆောင်လမ်းပြပေးနိုင်သည်။ 

    - မှိုလိုင်၏မပြည့်စုံဖြည့်စွက် 

    - ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်မညီမညာဖြစ်နေသောဖြန့်ဖြူး 

    - လွင့်မျောမှုများကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များ,

Sprue နေရာချထားမှုအတွက်အကောင်းဆုံးနေရာ

ထို့ကြောင့်အကောင်းဆုံးသောရလဒ်များအတွက် Sprue ကိုမည်သည့်နေရာတွင်ထားသင့်သနည်း။ အကောင်းဆုံး Sprue တည်နေရာသည်ပုံမှန်အားဖြင့်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏အထူဆုံးအပိုင်းတွင်ဖြစ်သည်။ ဤနေရာချထားမှုသည်ပန်းကန်လုံးကိုအလွယ်တကူစီးဆင်းစေပြီးလိုင်ဆီကိုတစ်ပုံစံတည်းဖြည့်ရန်ခွင့်ပြုသည်။

အကောင်းဆုံး spruce တည်နေရာကိုဆုံးဖြတ်ရန်လမ်းညွှန်ချက်အနည်းငယ်ရှိသည်။ 

•     တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီစဉ်းစားနှင့်အထူဆုံးအပိုင်းကိုဖေါ်ထုတ်ပါ 

•     မှိုလိုင်၏လွယ်ကူစွာဖြည့်ရန်နေရာအနှံ့အနေဖြင့် sprue တည်နေရာကိုခွင့်ပြုပါ 

•     ပါးလွှာသောအပိုင်းများသို့မဟုတ်အနုစိတ်ဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်နီးကပ်လွန်းသော sprue ကိုမဖုံးပါနှင့် 

•     ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်မှုနှင့်စီးဆင်းမှုခုခံမှုကိုလျှော့ချပါ

Sprue တည်နေရာကိုထိခိုက်သောအချက်များ

အချက်များစွာသည်မည်သည့်နေရာတွင် 0 င်ရောက်ခြင်းကိုထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန်ဆုံးဖြတ်ချက်ကိုလွှမ်းမိုးသည်။ ၎င်းတို့တွင် -

1. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအထူ - ပုံသွင်းအပိုင်းအစအထူသည် spruce တည်နေရာကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ထူသောကဏ် sections များသည်အကြောင်းအရာများပိုမိုလိုအပ်ပြီးအနီးအနားရှိ Sprue နေရာချထားခြင်းမှအကျိုးခံစားရန်လိုအပ်သည်။

2. စီးဆင်းမှု။ ပလတ်စတစ် အချို့သောပလတ်စတစ်များသည်အခြားသူများထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောနေရာများတွင်ပိုမိုကောင်းမွန်သောနေရာများရှိသည်။ ၎င်းသည်အကောင်းဆုံးနေရာချထားမှုကိုလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

3. EXTROCENCE: Sprue နေရာသည်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ Sprue ကိုမှိုမှပုံသွင်းသည့်အပိုင်း၏လွယ်ကူစွာသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သောထုတ်လွှတ်မှုကိုလွယ်ကူစွာသန့်ရှင်းစင်ကြယ်စေရန်ခွင့်ပြုသည့်နည်းဖြင့်နေရာချထားသင့်သည်။

   
   

မလျော်ကန်သော Spree တည်နေရာ၏အကျိုးဆက်များ

စိမ့် 0 င်မှုအားမှားယွင်းသောနေရာတွင်ထားခြင်းအားဖြင့်ထိုးသွင်းခြင်း၏အရည်အသွေးသည်ပုံသွင်းခြင်း၏အရည်အသွေးအတွက်ကြီးမားသောအကျိုးဆက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မတော်လျော်သော Sprue နေရာချထားခြင်းမှပေါ်ပေါက်လာသောဘုံပြ issues နာများမှာ -

• ပျက်ပြယ်မှု - Sprue အထူနှင့်ဝေးလွန်းလျှင်ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုသည်အခေါင်းပေါက်များကိုလုံးဝဖြည့်စွက်ခြင်းမပြုနိုင်ပါ။

• Sid Marks - Sprue Sprue သည်ပါးလွှာသောအပိုင်းများနှင့်နီးကပ်လွန်းသောအခါပလပ်စတစ်သည်မညီမညာဖြစ်နေသောကြောင့်မညီမညာဖြစ်နေသော,

• Warpage: မသင့်လျော်သော Sprue နေရာချထားခြင်းကြောင့်မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးသည်ပုံသွင်းသောအပိုင်း၏အတိုင်ထိုးခြင်းသို့မဟုတ်ပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

  
  

ဤပြ issues နာများကိုရှောင်ရှားရန် Sprue တည်နေရာကိုဂရုတစိုက်စဉ်းစားရန်နှင့်အတွေ့အကြုံရှိဆေးထိုးဆေးထိုးသွင်းကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့်အတူအလုပ်လုပ်ရန်သင့်အားသင်၏သီးခြားဒီဇိုင်းနှင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်သင့်အားလမ်းပြနိုင်ရန်အတွက်သေချာစွာစဉ်းစားရန်အရေးကြီးသည်။

Spres ကိုဒီဇိုင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်း

Spres ကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်းသည်အောင်မြင်သောဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်အတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။

Sprespres ကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါအဓိကစဉ်းစားချက်များ

သင့်ဆေးထိုးခြင်းအတွက်ပေါ်လွင်ခြင်းများကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါစိတ်ထဲ၌ထားရန်အရေးကြီးသောအချက်များစွာရှိသည်။

sprue ၏အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ်: ာန်:

• Sprue Sprue သည်အပြေးအဆုံးတွင်အစက်အပြောက်နှင့်အပြေးအဆုံးတွင်အချင်းအချင်းနှင့်အချင်းအချင်းနှင့်အတူ tapered ပြုလုပ်သင့်သည်။

• Taper angle သည်ပုံမှန်အားဖြင့် 2 °မှ 5 ဒီဂရီမှ 5 ဒီဂရီအထိရှိသည်။

• ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့်သံသရာအချိန်ကိုလျှော့ချရန် Sprue အရှည်ကိုအနည်းငယ်သာထားသင့်သည်။

Spres ၏နံပါတ်နှင့်နေရာချထားခြင်း:

• Spres သည်ပရိုဂရမ်အရေအတွက်သည်ပုံသွင်းသောအပိုင်း၏အရွယ်အစားနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်သည်။

• ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောသို့မဟုတ်ထိုထက်ပိုသောရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ချို့ယွင်းချက်များကိုပင်ဖြည့်ဆည်းရန်နှင့်လျှော့ချရန်သေချာစေရန် Sprespres များစွာလိုအပ်နိုင်သည်။

• မျှတသောစီးဆင်းမှုကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်အလွန်အကျွံဖိအားဆုံးရှုံးမှုကိုရှောင်ရှားသောနေရာများတွင် Spres များကိုနေရာများတွင်ထားသင့်သည်။

Spres မှပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း -

• Spree ပစ္စည်းသည်ထိုးသွင်းထားသောပလပ်စတစ်ကိုသဟဇာတဖြစ်စေသင့်သည်။

• ဘုံ sple ပစ္စည်းများပါဝင်သည်။

• ပစ္စည်းတွင်ကောင်းမွန်သောအပူဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့် 0 တ်ဆင်ခြင်းတို့ရှိသင့်သည်။

  
  

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် Spres များကိုအသုံးပြုခြင်းအတွက်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

သင်၏ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့်အကောင်းဆုံးရလဒ်များကိုရရှိရန်,

သင့်လျော်သော Sprue ဘုရှ်ဒီဇိုင်း:

• သင်၏ Sprue ၏အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဌာန်နှင့်ကိုက်ညီသော Sprue ဘုရ်ှကိုသုံးပါ။

• ယိုစိမ့်မှုနှင့်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုကာကွယ်ရန်စက် nozzle နှင့်ပြည့်စုံသောဘုရ်ှသည်စက်ဆုပ်ရင့်စွာ align လုပ်ထားကြောင်းသေချာစေပါ။

• မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှတ်များနှင့်စက်ဘီးစီးခြင်းများကိုလျှော့ချရန်သို့မဟုတ်အပူချိန်လျှော့ချခြင်းအတွက်အပူရှိနိုင်သော sple ဘုရ်ှကို အသုံးပြု. စဉ်းစားပါ။

Sprue အတိုင်းအတာကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။

• အပိုင်းအထူ, ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ဆေးထိုးဖိအားအပေါ် အခြေခံ. sprue အရွယ်အစားကိုဂရုတစိုက်တွက်ချက်ပါ။

• Spline Symission ကိုဆန်းစစ်ရန် Simulation Software ကို အသုံးပြု. Sprue ဒီဇိုင်းကိုအပြီးသတ်မီအလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်။

• အကောင်းဆုံးအဆာကိုရရှိရန်နှင့်ချို့ယွင်းချက်များကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်လိုအပ်သည့်အလားအလာအရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ် to ာန်ကိုချိန်ညှိပါ။

Spresces ကိုစောင့်ကြည့်ပြီးထိန်းသိမ်းထားပါ။

• ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည့် 0 တ်ဆင်ခြင်း, ပျက်စီးခြင်းသို့မဟုတ်ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက်ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

• ပစ္စည်းသို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှုကိုမည်သည့် buildup ကိုမဆိုဖယ်ရှားရန်အတွက် prolres နှင့် sprue bushings ကိုအခါအားလျော်စွာသန့်ရှင်းရေး။

• အရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်အချိန်အကြာတွင်ရှောင်ရှားရန် 0 တ်ဆင်ထားသောသို့မဟုတ်ပျက်စီးသွားသော spremings များကိုချက်ချင်းအစားထိုးပါ။

Sprue descrile ကို minimize လုပ်ပါ။

• အအေးမိနေစဉ်အတွင်း sprue တွင်အများအားဖြင့်ဆန့်ကျင်သည့်ပစ္စည်းပမာဏကိုလျှော့ချရန် Sprue ကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

• အအေးဒဏ်ကိုဆန်းစစ်ခြင်းကိုခွဲထုတ်ရန်အအေးမိခြင်းသို့မဟုတ် sprue ကိုသုံးရန်အအေးမိခြင်းသို့မဟုတ် SPRUE ချိုးကိုသုံးပါ။

• စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း Sprue ပစ္စည်းကိုပြန်လည်အသုံးပြုပါ။

  
  

ဤအဓိကအချက်များကိုစဉ်းစားခြင်းနှင့်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကိုလိုက်နာခြင်းအားဖြင့်သင်သည်သင်၏ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ Spres များကိုဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်။ ၎င်းသည်သင့်အားအရည်အသွေးမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုရရှိရန်ကူညီပေးပါမည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက် spsrues အမျိုးအစားများ

SPLURES အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင်ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသောလက္ခဏာများ, အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များရှိသည်။ ဒီစပျစ်ဒနာနှစ်မျိုးကိုအသေးစိတ်လေ့လာကြည့်ရအောင်။

အအေး

အအေးခံနေရသူသို့မဟုတ်အပူမပြည့်သော spre အဖြစ်လူသိများသောအအေးမိခြင်း, အရည်ပျော်သောအပူချိန်ထက်နိမ့်သောအပူချိန်တွင်ရှိသောအအေးခန်းမှတစ်ဆင့်သွန်းသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းနေသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းသည်။

အဓိပ္ပါယ်နှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများ

• အအေးခန်းသည်ထိုးဆေးထိုးခြင်းအတွက်အအေးပြေးစနစ်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

• ၎င်းတို့ကိုပုံမှန်အားဖြင့်ပုံသွင်းသည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကဲ့သို့တူညီသောအကြောင်းအရာမှပြုလုပ်သည်။

• ရောင်ခြည်သံသရာတစ်ခုစီပြီးနောက် sprece ကိုခွဲထုတ်သည်။

• အအေးခန်းသည်လက်စွဲစာအုပ်သို့မဟုတ်အလိုအလျောက်ခွဲခြာခြင်းလိုအပ်သည်။

  
  

အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ

အားသာချက်များ: 

    - နွေးထွေးသော Sprue Systems နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်ကိုနိမ့်ကျသည်။ 

    - ပိုမိုရိုးရှင်းသောမှိုဒီဇိုင်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု။ 

    - အနိမ့်အတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်တော်သည်။

ဆိုးကျိုးများ - 

    - အအေးခံရန်အလွန်နူးညံ့သိမ်မွေ့ရန်လိုအပ်ခြင်းကြောင့်ပိုမိုကြာရှည်သောသံသရာအချိန်များ။ 

    - အအေး spre ကိုအပိုင်းတစ်ခုစီနှင့်ခွဲထုတ်လိုက်သောကြောင့်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုတိုးမြှင့်ခဲ့သည်။ 

    - ပုံသွင်းသည့်နေရာတွင်မြင်နိုင်သောဂိတ်ဆိုင်များသို့မဟုတ် vestige အတွက်အလားအလာ။

ပူရောင်ခြည်

ပူပြင်းတဲ့အပြေးသမားတစ် ဦး သို့မဟုတ်အပူပေးစက်အဖြစ်ရည်ညွှန်းထားသောပူပြင်းသည့် spre သည်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်တက်ကြွစွာအပူပေးသည့် sprece အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ပူပြင်းသည့် Sprue သည်သွန်းသောပလတ်စတစ်ကို nozzle မှတံခါးဝမှဂိတ်တံခါးသို့ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အဓိပ္ပါယ်နှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများ

• Hot Spres သည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုရှိသောပူပြင်းသည့်အပြေးသမားစနစ်၏အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။

• သူတို့ကအရည်ပျော်သောပြည်နယ်တစ်ခုတွင်ပလပ်စတစ်ကိုထိန်းသိမ်းရန်အပူဒြပ်စင်များတပ်ဆင်ထားသည်။

• Sprue သည်ရုပ်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့်ပုံသွင်းသည့်အပိုင်းနှင့်ထုတ်ပယ်ခြင်းမရှိပါ။

• Hot Spres သည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောမှိုဒီဇိုင်းနှင့်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်လိုအပ်သည်။

  
  

အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ

အားသာချက်များ: 

    - Sprue Sprue သည်အေးမြသောနှင့်ခိုင်မာစေရန်မလိုအပ်ပါကတိုတောင်းသောသံသရာအချိန်တွေ။ 

    - Sprue Sprue ကိုအပိုင်းတစ်ခုစီနှင့်မထုတ်ပစ်ပါ။ 

    - အနည်းဆုံးဂိတ်အမှတ်အသားများသို့မဟုတ် vestige နှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးတိုးတက်လာသည်။ 

    - မြင့်မားသောအသံထွက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်တော်သည်။

ဆိုးကျိုးများ - 

    - ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဌာန်ဒီဇိုင်းနှင့်အပူအစိတ်အပိုင်းများကြောင့်ပိုမိုမြင့်မားကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်။ 

    - Hot Runner စနစ်အတွက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကိုတိုးမြှင့်ခြင်း။ 

    - အပူချိန်ကိုစနစ်တကျထိန်းချုပ်ထားပါကရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးခြင်းအတွက်အလားအလာ။

အအေးနှင့်ပူနံ့သာများအကြားနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အကြား	အအေး sprue	ပြင်းထန်သော sprue
ပေးရ	ကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်	ပိုမိုမြင့်မားကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်
သံသရာအချိန်	ကြာကြာအအေးကြောင့်	တိုတောင်း, အဘယ်သူမျှမအအေးလိုအပ်သည်
ဖြုန်းတီးခြင်း	ပိုမိုမြင့်မားသော, spreced ထုတ်	အောက်ပိုင်း, sprue မှို၌နေဆဲဖြစ်သည်
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေး	ဂိတ်အမှတ်အသားများအတွက်အလားအလာ	အနည်းဆုံးဂိတ်တံခါးများ
တည်မြဲစေခြင်း	ပိုမိုရိုးရှင်းသော,	ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောအပူပေးစနစ်
ထုတ်ဖေါ်ခြင်း	အနိမ့်အတိုးအကျယ်အတွက်သင့်တော်သည်	မြင့်မားသောအသံအတိုးအကျယ်အတွက်သင့်တော်သည်

အအေးမိခြင်းနှင့်ပူသော spre system တစ်ခုအကြားဆုံးဖြတ်သည့်အခါထုတ်လုပ်မှုပမာဏ, အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှု, ရုပ်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ဘတ်ဂျက်စသည့်အချက်များကိုစဉ်းစားပါ။ သင်၏ application အတွက်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောထိုးဆေးထိုးပညာရှင်များနှင့်တိုင်ပင်ပါ။

Sprue ဒီဇိုင်းစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်သိကောင်းစရာများ

ပြီးပြည့်စုံသော Sprue ကိုဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည်အောင်မြင်သောဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်အတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဤအပိုင်းတွင် Sprue ဒီဇိုင်းအတွက်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကိုလေ့လာပြီးပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များအတွက်သင်၏ Sprue ဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အကြံပြုချက်များကိုမျှဝေပါမည်။

Sprue ဒီဇိုင်းအတွက်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ

Sprespres ကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင်အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ပေါင်းစပ်ခြင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နောက်ဆက်တွဲစက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများရှိသည်။

Spred ဘုရ်ှဘုရ်ှအတိုင်းအတာ

• Sprede Burosings ပုံမှန်အားဖြင့် 1/2 လက်မသို့မဟုတ် 3/4 လက်မ၏ nozzle အချင်းဝက်ရှိသည်။

• Melt Channel အချင်းလို့လည်းလူသိများတဲ့အစွန်အဖျား home အချင်း,

• Sprue ဘုရ်ှ၏ခြုံငုံအရှည်တွင် nozzle မပါ 0 င်ပါ။

• Shanks အရှည်သည်အောက်ခြေမှအောက်ရောင်ခြည်ဘုရ်ှ၏အဆုံးအထိချုံပုတ်၏အောက်ခြေမှတိုင်းတာသည်။

  
  

ထိုးဆေးထိုးစက်တန်ချိန်	မွန်ရက်ဘုရှ်အမျိုးအစား
<350 တန်	နှစ်ခု - bolt Sprue
> တန်ချိန် 200 တန်	လေး Bolt Spreed

Nozzle Radius နှင့် Flat-type spreces bushings

• Sprue Bushings အများစုတွင် Nozzle Radius ရှိသည်, သို့သော်ပြားချပ်ချပ်သောမျက်နှာပြင်နှင့်အတူပြားချပ်ချပ်အမျိုးအစားချုံကိုလည်းရရှိနိုင်ပါသည်။

• Nozzle Radius သည်သင့်လျော်သောထိုင်ခုံကိုသေချာစေရန်နှင့်ယိုစိမ့်မှုကိုကာကွယ်ရန်ဆေးထိုးစက်၏ nozzle ၏အချင်းဝက်အချင်းဝက်နှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။

• Flat-type spreces bushings များကို flush fit လိုအပ်သည့် application အချို့တွင်အသုံးပြုသည်။

  
  

Sprue Design Optimize အတွက်သိကောင်းစရာများ

သင်၏ Sprue မှအကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရန်သင်၏ဆေးထိုးခြင်းပုံစံကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင်အောက်ပါအကြံပြုချက်များကိုသုံးသပ်ကြည့်ပါ။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

• အသုံးပြုသောပလတ်စတစ်နှင့်သဟဇာတဖြစ်သော Sprue ဘုရ်ှပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ။

• ဘုံပစ္စည်းများတွင်သံမဏိ, သံမဏိသံမဏိနှင့် Beryllium ကြေးနီတို့ပါဝင်သည်။

• ပစ္စည်းသည်ကောင်းမွန်သော 0 တ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်အပူစီးကူးခြင်းတို့ရှိသင့်သည်။

  
  

Sprue ဘောလုံးအချင်းဝက် vs. nozzle အချင်းဝက်

• Sprue Ball Radius သည်အမြဲတမ်း nozzle radius ထက်ပိုကြီးသင့်သည်။

• Sprue Ball Radius သည်သေးငယ်ပါက၎င်းသည် Sprue နှင့် Nozzle အကြားကွာဟချက်ကိုဖန်တီးနိုင်သည်။

  
  

အတွင်းပိုင်းတွင်းအချင်းနှင့်ထောင့်

• Sprue ဘုရ်ှ၏အတွင်းတွင်းအချင်းအချင်းအလှည့်အချင်းတွင်အညွန့်ထက်ပိုကြီးသင့်သည်။

• သေးငယ်သောအတွင်းပိုင်းတွင်းအပေါက်တစ်ပေါက်အချင်းအချင်းသည်ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုကန့်သတ်ထားပြီးချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• ပုံမှန်တွင်းတွင်းထောင့်ထောင့်သည် 2 °မှ 5 ဒီဂရီပတ် 0 န်းကျင်ရှိပြီးအကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက်,

  
  

Sprue အရှည်နှင့်မှိုပန်းကန်အထူထူ

• Sprue အရှည်သည်မှိုပန်းကန်၏အထူနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။

• Spree အရှည်သည်ရှည်လျားလွန်းပါကစက်ဘီးစီးရန်အအေးမိရန်အအေးလိုအပ်လိမ့်မည်။

• မှိုပန်းကန်၏ရှုထောင့်များကိုစစ်ဆေးပြီး Sprue အရှည်သည်သင့်လျော်ကြောင်းသေချာပါစေ။

  
  

ဆေးထိုးစက်တန်ချိန်	≤60t	≤130t	≤220t	350t	450t	≥550t
ABS, hi-ps, pom, pp, pa	2.5	3	3.5	4.5		5.5
PC, PPS, PPE	3	3.5	4	5		6

Sprue ရဲ့ဝင်ပေါက်နှင့်ထွက်ပေါက်၏အချင်း
ဆေးထိုးဆေးထိုးဆေးထိုးစက် / ဂရမ်	10	10	30	30	60	60	125	125	250	250	500	500	1000	1000
Sprue ရဲ့ဝင်ပေါက်နှင့်ထွက်ပေါက်၏အချင်း	ဒေတီ	ဒေ	ဒေတီ	ဒေ	ဒေတီ	ဒေ	ဒေတီ	ဒေ	ဒေတီ	ဒေ	ဒေတီ	ဒေ	ဒေတီ	ဒေ
PS / PS / MM	3	4.5	3.5	5	4.5	6	4.5	6	4.5	6.5	5.5	7.5	5.5	8.5
ABS, AS / မီလီမီတာ	3	4.5	3.5	5	4.5	6	4.5	6.5	4.5	7	5.5	8	5.5	8.5
PSU, PC / မီလီမီတာ	3.5	5	4	5.5	5	6.5	5	7	5	7.5	6	8.5	6	9

စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကိုလိုက်နာခြင်းအားဖြင့်, သတိရပါ, ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသော spre သည်သင့်ဆေးထိုးခြင်း၏အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုသိသိသာသာကွာခြားစေနိုင်သည်။

Sprue ဒီဇိုင်းအတွက်နည်းပညာဆိုင်ရာထောက်လှမ်းရေး

ထိုးဖောက်ရန်ပုံစံတစ်ခုကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါစဉ်းစားရန်နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များစွာရှိသည်။ ဝေဖန်မှုနှစ်ခုသည် Sprue Diameter နှင့် Channel ပုံသဏ် are ာန်သာမကစက် nozzle နှင့်ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြစ်သည်။

Spred အချင်းနှင့်ရုပ်သံလိုင်းပုံသဏ် fl ာန်

Sprue အချင်းနှင့်ရုပ်သံလိုင်းပုံသဏ် into ာန်တွင်ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဓိကအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ သူတို့ကသွန်းသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုစီးဆင်းမှုကိုပုံတူလိုင်သို့တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီးနောက်ဆုံးအပိုင်း၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်နိုင်သည်။

အကောင်းဆုံးအချင်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်

• Spree အချင်းသည်ပလတ်စတစ်ကိုအလွယ်တကူစီးဆင်းစေရန်အလွယ်တကူစီးဆင်းသင့်သည်။

• Sprery Diameter ကိုဆုံးဖြတ်သည့်အခါစဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာအသုံးပြုသောပစ္စည်း, အပိုင်း၏အရွယ်အစားနှင့်ဆေးထိုးဖိအားများပါဝင်သည်။

• အထွေထွေလမ်းညွှန်ချက်အနေဖြင့်, Spree အချင်းသည် 1.5 မှ 3 ဆအကြားပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏အထူရှိသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအကြားဖြစ်သင့်သည်။

  
  

ရုပ်သံလိုင်းစီးဆင်းမှုအပေါ်ရုပ်သံလိုင်းပုံသဏ် of ာန်၏သက်ရောက်မှု

• Sprue channel ၏ပုံသဏ် of ာန်သည်သွန်းသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုသိသိသာသာလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

• အပြေးသမားအဆုံး၌အချင်းနှင့်အချင်းအချင်းနှင့်အချင်းအချင်းနှင့်အတူအတိုးများနှင့်အပြေးအချင်းနှင့်အတူအရှည်ရှည်နှင့်အတူ tapered sprecle တစ် tapered spruce ။

• Sprue Channel ၏ Taper Channel ၏ taper ထောင့်သည်ပစ္စည်းနှင့်တိကျသော application ပေါ် မူတည်. 2 °မှ 5 ဒီဂရီအထိရှိသည်။

  
  

စက် nozzle နှင့်ညှိနှိုင်း

Sprue Bushing နှင့်စက် nozzle တို့အကြားသင့်လျော်သောညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုသည်အောင်မြင်သောဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်အတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ သွန်းသောပလတ်စတစ်သည်နစ်မြုပ်နေသောပလတ်စတစ်မှနှာခေါင်းမှချောချောမွေ့မွေ့စီးဆင်းစေပြီးယိုစိမ့်ခြင်းသို့မဟုတ်အခြားပြ issues နာများကိုကာကွယ်ပေးသည်။

သင့်လျော်သောမထိုက်မတန်နှင့် alignment ကိုသေချာ

• Sprue ဘုရ်ှသည်စက် nozzle နှင့်လုံလုံခြုံခြုံနှင့်လုံခြုံစွာနှင့်လုံခြုံစွာနှင့်လုံခြုံစွာနှင့်လုံခြုံစွာနှင့်အတူတပ်ဆင်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။

• Sprue ဘုရ်ှ၏ Nozzle Radius သည်သင့်လျော်သော alignment ကိုသေချာစေရန်နှင့် misalignment သို့မဟုတ်ယိုစိမ့်မှုကိုကာကွယ်ရန်အတွက်စက် nozzle ၏အချင်းဝက်နှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။

• စက်သတ်မှတ်ချက်များကိုစစ်ဆေးရန်နှင့်အသုံးပြုသောတိကျသောဆေးထိုးပစ္စည်းကိရိယာများကိုအသုံးပြုသောဆေးထိုးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်သဟဇာတဖြစ်သော spy bushing ကိုရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးသည်။

  
  

လျှံနှင့်ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကိုရှောင်ရှားခြင်း

• အကယ်. Sprue ဘုရ်ှသည်စက် nozzle နှင့်စနစ်တကျမညှိနှိုင်းပါကပလပ်စတစ်လျှံလျှံလျှံမှုနှင့်ဆေးထိုးဖိအားဆုံးရှုံးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

• ဤပြ issues နာများကိုရှောင်ရှားရန် Sprue ဘုရ်ှသည်စက် nozzle ထက်အနည်းငယ်ပိုကြီးသည့်အဖွင့်အပိတ်ဖြင့်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။

• Sprue ဘုရ်ှ၏မျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးခြင်းသည်ပွတ်တိုက်မှုကိုလျော့နည်းစေပြီးပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်ချောမွေ့သင့်သည်။

  
  

Sprue အချင်း, ရုပ်သံလိုင်းပုံသဏ် and ာန်နှင့်စက် nozzle နှင့်ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်းကိုဂရုတစိုက်စဉ်းစားခြင်းအားဖြင့်, ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော Sprue သည်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်, စက်ဘီးကာလကိုလျှော့ချရန်နှင့်အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ကူညီသည်။

Speed-by-lem-step-step-step-step လမ်းညွှန်များ

ထိုးဖောက်သည့်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိပေါ်ထွက်လာရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပေါ်ထွက်လာခြင်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အောင်မြင်သောရလဒ်ကိုသေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးသောခြေလှမ်းများပါဝင်သည်။ ဒီလမ်းညွှန်မှာတော့ spres တွေကိုကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားဖို့,

ပြင်ဆင်မှု

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသံသရာမစတင်မီသင့်လျော်သောပြင်ဆင်မှုသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ၎င်းတွင် -

1. မှိုကိုသန့်ရှင်းရေးနှင့် aligning: မှိုသည်မည်သည့်အပျက်အစီးများသို့မဟုတ်ကျန်ရှိနေသေးသောမဆိုသန့်ရှင်းစင်ကြယ်စေရန်သေချာပါစေ။ မှန်မှန်ကန်ကန်မှိုတစ်ဝက် align နှင့်သူတို့ကိုအရပျ၌သူတို့ကိုလုံခြုံအောင် align ။

2. sprue sprue ကို positioning: sple bushing ကိုမှိုထဲကိုဂရုတစိုက်နေရာချထားပါ။ Sprue ဘုရ်ှအတိုင်းအတာများသည်မှိုနှင့်စက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းစစ်ဆေးပါ။

   
   

ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

မှိုပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စတင်နိုင်သည်။ ဒီအဆင့်မှာအဓိကခြေလှမ်းတွေက

1. ထိုးသွင်းထားသောပစ္စည်းများ - သွန်းသောပလတ်စတစ်ကို Sprue ဘုရ်ှသည်ဘုရင့်ဘုရ်ှနှင့်ပုံမှလိုင်အထိထိုးသွင်းထားသည်။ ဆေးထိုးဖိအားနှင့်အပူချိန်ကိုအကောင်းဆုံးစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

2. ဖြည့်စွက်ခြင်းပင်လျှင် - သွန်းသောပလတ်စတစ်များသည် Sprue နှင့် Runner စနစ်မှတဆင့် 0 င်လာသည့်အခါမှိုလိုင်အညီအမျှဖြည့်ဆည်းသင့်သည်။ သင့်လျော်သော Sprue ဒီဇိုင်းနှင့်နေရာချထားခြင်းသည်ယူနီဖောင်းများဖြည့်ဆည်းခြင်းနှင့်တိုတိုရိုက်ချက်များသို့မဟုတ်ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်အတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။

   
   

ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း, Sprue သည်မှိုထဲသို့ 0 င်ရောက်ရန်သွန်းသောပလပ်စတစ်များအတွက်အဓိကလမ်းကြောင်းအဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။ Sprue Diameter နှင့် Taper အပါအ 0 င် Sprue ဘုရ်ှဒီဇိုင်းသည်ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်မှုများကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်ဖိအားပေးမှုများကိုထိန်းချုပ်ရာတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါဝင်သည်။

အအေးနှင့်ထုတ်ပေး

မှိုလိုင်အလ်သည်ပြည့်ဝပြီးလျှင်အအေးနှင့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စတင်သည်။ ဒီထဲမှာ -

1. မှိုအအေး - မှိုသည်ပလပ်စတစ်ကိုခိုင်မာစေရန်အတွက်အအေးခံသည်။ အအေးအချိန်သည်ပစ္စည်း, တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအထူနှင့်မှိုအပူချိန်စသည့်အချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အတိုင်သို့မဟုတ်ကျုံ့ခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်သင့်လျော်သောအအေးသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

2. အပိုင်းကိုထုတ်ခြင်း - ပလတ်စတစ်ပလပ်စတစ်ကိုမြှင့်တင်ပြီးသည်နှင့်တပြိုင်နက်မှိုသည်ဖွင့်လှစ်ထားပြီးအစိတ်အပိုင်းကိုဖယ်ထုတ်လိုက်သည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှနေနေဆဲဖြစ်သော sprece ကိုဖယ်ရှားပစ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုပုံမှန်အားဖြင့် Sprue Picker သို့မဟုတ်လက်စွဲချုံ့ခြင်းဖြင့်ပြုလုပ်သည်။

3. ပိုလျှံသောပစ္စည်းများကိုချုံ့ခြင်း - Sprue, Runner နှင့် Gate အပါအ 0 င်ပိုလျှံသောပစ္စည်းမဆိုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှချုံ့ထားသည်။ ၎င်းကိုကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်နိုင်သည်သို့မဟုတ်အလိုအလျောက်ချုံ့ကိရိယာများကိုသုံးနိုင်သည်။ Sprue စွန့်ပစ်ပစ္စည်းသို့မဟုတ်အပြေးသမားများ၏စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအဖြစ်လူသိများသောချုံ့ထားသောပစ္စည်းများသည်အနာဂတ်ပုံသွင်းခြင်းသံသရာများတွင်ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။

   
   

အအေးနှင့်ထုတ်လွှင့်မှုတစ်ခုအနေဖြင့်, သင့်လျော်သောဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းထောင့်နှင့်မျက်နှာပြင် finish finish finish နှင့်အတူကောင်းစွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော Sprue ဘုရ်ှသည်သန့်ရှင်း။ ထိရောက်သောထုတ်ယူမှုကိုသေချာစေရန်ကူညီနိုင်သည်။

Sprue (စွန့်ပစ်ပစ္စည်း) နှင့်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်တွင်, sprece သည် functional component တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ, ၎င်းသည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၏မျိုးဆက်တွင်ပါ 0 င်သည်။ သို့သော်ဤစွန့်ပစ်ပစ္စည်းသည် ပိုမို. ရေရှည်တည်တံ့သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန်ထိရောက်စွာပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအဖြစ် sprue ရှင်းလင်းချက်

ဆေးထိုးပုံတူသံသရာပြီးဆုံးသွားသောအခါအပိုင်းကိုမှိုမှထုတ်ပစ်လိုက်ပြီးအပိုင်းသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှတစ်ဆင့်ဆက်လက်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ Sprue, Runner နှင့် Gate အပါအ 0 င်ဤပိုလျှံသောပစ္စည်းများကိုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီးအချောထုတ်ကုန်မှဖယ်ရှားပစ်ရမည်။

ဖယ်ရှားထားသော Sprue သည်အခြားပိုလျှံသောပလပ်စတစ်များနှင့်အတူ 'Sprue Desergy ' သို့မဟုတ် 'အပြေးသမားများစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုရည်ညွှန်းသည်။

Sprue ပစ္စည်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၏အရေးပါမှု

Sprue စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုထိုးဖောက် 0 င်ရောက်နိုင်သည့်ပုံသွင်းခြင်းဟုထင်ရသော်လည်းဤပစ္စည်းကိုပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၏အရေးပါမှုကိုအသိအမှတ်ပြုရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ Sprue Recycling ကို ဦး စားပေးရန်အတွက်ခိုင်လုံသောအကြောင်းပြချက်များစွာရှိသည်။

1. ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း - Sprue စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်၎င်းတို့၏ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချပြီးထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သောအပျွှာပလတ်စတစ်ပမာဏကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

2. ပတ် 0 န်းကျင်အကျိုးကျေးဇူးများ - ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော Sprue စွန့်ပစ်ပစ္စည်းသည်အရင်းအမြစ်များကိုထိန်းသိမ်းရန်,

3. တိုးတက်လာသောထိရောက်မှု - ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများကိုထိုးသွင်းခြင်းမှိုထဲထည့်သွင်းခြင်းမှပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ထည့်သွင်းခြင်းကရုပ်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီးအလုံးစုံစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန်ကူညီနိုင်သည်။

   
   

sprue ပလပ်စတစ်ကိုစုဆောင်းခြင်း, အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

Sprue Desort ကိုထိထိရောက်ရောက်ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက်ထုတ်လုပ်သူများသည်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုစုဆောင်းခြင်း, အရည်ပျော်စေခြင်းနှင့်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတို့ပါ 0 င်သည့်စနစ်တကျလုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်းလိုက်နာသည်။ ဤတွင် Spree Recycling Process ၏တစ်ဆင့်ချင်း - တစ်ဆင့်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်။

1. Collection: ဆေးထိုးပုံတူသံသရာပြီးနောက်, Sprue စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလက်ဖြင့်ဖြစ်စေ, အလိုအလျောက်စနစ်များမှတစ်ဆင့်စုဆောင်းသည်။ အခြားပလတ်စတစ်သို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစားများမှ Sprue စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုသီးခြားထားရန်အရေးကြီးသည်။

2. ကြိတ်ခြင်း - စုဆောင်းသော Sprue စွန့်ပစ်ပစ္စည်းသည် granulator သို့မဟုတ် grinder သုံး. သေးငယ်သောအပိုင်းအစများအဖြစ်သို့ရောက်သည်။ ဤအဆင့်သည်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းအတွက်အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ် create ာန်ကိုဖန်တီးရန်ကူညီသည်။

3. အရည်ပျော်ခြင်း - မြေအောက်ပေါက်ကွဲမှုသည်အပူနှင့်ဖိအားကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်အရည်ပျော်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပုံမှန်အားဖြင့် extruer သို့မဟုတ် decuted recycling machine သုံး. အသုံးပြုသည်။ အရည်ပျော်သောအပူချိန်နှင့်အခြေအနေများကိုပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

4. PELLETEVEARE: တစ်ချိန်တည်းတွင်အရည်ပျော်ပြီးလျှင်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပလတ်စတစ်ကိုသေဆုံးသည်နှင့်လုံးလေးများကိုဖြတ်တောက်သည်။ ဤလုံးလေးများသည်ယခုတွင်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်တွင်ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်သည်။

 5. ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း - ပြန်လည်အသုံးပြုဆင်ယင်များသည်အလိုရှိသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အရည်အသွေးဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်. တိကျသောအချိုးဖြင့်အပျိုကညာပလပ်စတစ်ဗဓေလသစ်ဖြင့်ရောနှောထားနိုင်သည်။ ထို့နောက်ဤအရောအနှောသည်အစိတ်အပိုင်းများအသစ်များဖန်တီးရန်ဆေးထိုးမှိုစက်ထဲသို့ပြန်ကျွေးသည်။

ဘုံ Sprue ပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းခြင်း

ဂရုတစိုက် sprece ဒီဇိုင်းနှင့်သင့်လျော်သောဆေးထိုးပုံမှိုနည်းစနစ်များနှင့်ပင်ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပြ issues နာများပေါ်ပေါက်လာနိုင်သေးသည်။ ဤအပိုင်းတွင်ကျွန်ုပ်တို့ဘုံ sprue နှင့်သက်ဆိုင်သောပြ problems နာအချို့ကိုစူးစမ်းလေ့လာပြီးသင့်အား၎င်းတို့အားဖြေရှင်းရန်နှင့်၎င်းတို့အားတားဆီးရန်အဖြေများပေးလိမ့်မည်။

မပြည့်စုံသောအဆာသို့မဟုတ်ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပျက်ပြယ်

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင်တွေ့ရသည့်မကြာခဏပြ issues နာများထဲမှတစ်ခုမှာမပြည့်စုံသောအပြည့်အ 0 သို့မဟုတ်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင်ပျက်ပြယ်ခြင်းခံရခြင်းဖြစ်သည်။ 

၎င်းသည် Sprue နှင့်ဆက်စပ်သောအချက်များစွာကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

• Sprer Diameter မလုံလောက်ပါ။ Sprer အချင်းသည်အလွန်သေးငယ်လျှင်၎င်းသည်မှိုလိုင်၏မပြည့်စုံသောသွန်းသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုကန့်သတ်နိုင်သည်။

• မလျော်ကန်သော Sprue တည်နေရာ - Sprue ကိုမှန်ကန်စွာမထားပါက၎င်းသည်ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုမဖြန့်ဖြူးခြင်းများကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

  
  

ဤပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်အောက်ပါဖြေရှင်းနည်းများကိုသုံးသပ်ကြည့်ပါ။ 

    1 ။ သွန်းသောပလတ်စတစ်ဖြင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုကိုခွင့်ပြုရန် Sprue အချင်းကိုတိုးမြှင့်ပါ။ 

    2 ။ ပုံသဏ် into ာန်တစ်လျှောက်လုံးတွင်ပလပ်စတစ်အခေါင်းတစ်ခေါက်တွင်အရည်ပျော်စေရန်ပင်ဖြန့်ဝေရန်သေချာစေရန် Sprue နေရာကိုပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ပါ။ 

    3 ။ ဆေးထိုးဖိအားနှင့်မှိုကိုဖြည့်စွက်ရန်မြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိပါ။

sprue မှာ stringing သို့မဟုတ် drooling

ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းပိုလျှံသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည်ဆေးထိုးခြင်းဖြစ်ပြီးမှိုသည်ပြည့်စုံပြီးနောက် Sprue မှထွက်ပေါ်လာသည့်အခါ stringing သို့မဟုတ် drooling ဖြစ်ပေါ်သည်။ 

၎င်းသည်အသွင်ကူးပြောင်းရေးဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် unsightly strings သို့မဟုတ်ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဘုံအကြောင်းတရားများတွင်:

• Sprue Bushing ၏ overheating: sple ဘုရ်ှအပူချိန်မြင့်လွန်းလျှင်ပလတ်စတစ်ပလတ်စတစ်ကိုကြာမြင့်စွာကတည်းကသွန်းလောင်းနိုင်ပြီး stringing သို့ ဦး တည်သွားစေနိုင်သည်။

• မမှန်ကန်သော Sprue Design - မသင့်လျော်သော taper သို့မဟုတ်အအေးမလုံလောက်ခြင်းနှင့်အတူမကောင်းသောဒီဇိုင်းကောင်းသော sprecue သည် stringing သို့မဟုတ် drooling ကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်။

  
  

stringing သို့မဟုတ် drooling ကိုကာကွယ်ရန်အောက်ပါတို့ကိုကြိုးစားကြည့်ပါ။ 

    1 ။ sprue ဘုရ်ှအပူချိန်ကိုစနစ်တကျထိန်းချုပ်ထားပြီးအပူမချွေတာကိုသေချာစေပါ။ 

    2 ။ Sprue ဒီဇိုင်းကိုသင့်တော်သော Taper Angle နှင့် Cooling Channels ဖြင့်အကောင်းဆုံးကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။ 

    3 ။ Sprue အတွက်ပိုလျှံပလပ်စတစ်ပမာဏကိုလျှော့ချရန်ဖိအားနှင့်အချိန်ကိုချိန်ညှိပါ။

spre ကပ်သို့မဟုတ် jecting ရန်ခက်ခဲ

နောက်ထပ်ဘုံပြ issue နာတစ်ခုမှာ Sprue မှိုမှိုများသို့မဟုတ်ထုတ်ရန်ခက်ခဲသောအခါဖြစ်သည်။ 

၎င်းသည်ပုံသွင်းသံသရာတွင်နှောင့်နှေးစေပြီးလက်စွဲဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုလိုအပ်သည်။ Sprue Sticking အတွက်ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းပြချက်များမှာ -

• မလုံလောက်တဲ့ angle မလုံလောက်ပါ။ Sprue သည်အလုံအလောက်မူကြမ်းအလုံအလောက်မရှိသေးပါကမှိုမှထုတ်ရန်ခက်ခဲစေနိုင်သည်။

• Rougher သို့မဟုတ်ပျက်စီးနေသော Sprue ဘုရ်ှမျက်နှာပြင် - Sprue ဘုရ်ှပေါ်ရှိကြမ်းတမ်းသောသို့မဟုတ်ပျက်စီးနေသောမျက်နှာပြင်သည် sprue bushing မှေးမှိန်သွားစေနိုင်သည်သို့မဟုတ်ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲနိုင်သည်။

  
  

Sprue စေးကပ်ခြင်းသို့မဟုတ်ထုတ်ယူခြင်းကိုကျော်လွှားရန်ဤဖြေရှင်းချက်များကိုသုံးသပ်ကြည့်ပါ။ 

    1 ။ ပိုမိုလွယ်ကူစွာထုတ်ပေးရန်လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် Sprue ၏ထောင့်မူကြမ်းကိုတိုးမြှင့်ပါ။ 

    2 ။ Sprue ဘုရ်ှမျက်နှာပြင်သည်ပျက်စီးမှုသို့မဟုတ် 0 တ်ဆင်ခြင်းမှကင်းလွတ်သည်။ 

    3 ။ ကပ်ခြင်းလျှော့ချရန် Sprue ဘုရ်ှမှဖြန့်ချိရန်ကိုယ်စားလှယ်ကိုလျှောက်ထားပါ။

ဖြေရှင်းချက်နှင့်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံ

အထက်တွင်ဖော်ပြထားသောသတ်သတ်မှတ်မှတ်ဖြေရှင်းချက်များအပြင် sprue နှင့်သက်ဆိုင်သောပြ issues နာများကိုလျှော့ချရန်သင်ပြုလုပ်နိုင်သည့်အထွေထွေကြိုတင်ကာကွယ်မှုများပြုလုပ်နိုင်သည့်အစီအမံများရှိသည် -

1. သင်၏ SPLEY ချုံများကိုစစ်ဆေးပြီးထိန်းသိမ်းထားပါ။

2. သင့်ရဲ့ Sprue Bussing အတွက်အရည်အသွေးမြင့်မားသောပစ္စည်းများသုံးပါ။

3. စဉ်ဆက်မပြတ်ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုစဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ပြီး Sprue စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ရန်လိုအပ်သည့်အတိုင်းပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ပါ။

4. သင်၏ Sprue ဒီဇိုင်းကိုသင်၏ sprece ဒီဇိုင်းကိုသင်၏ sprece ဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ရန်အတွက်အတွေ့အကြုံရှိသောမှိုဒီဇိုင်နာများနှင့်ဆေးထိုးခြင်းပညာရှင်များနှင့်ပူးပေါင်းပါ။

   
   

သင်၏ဆေးထိုးခြင်းမှိုစီမံကိန်းအတွက်မှန်ကန်သော sprue ကိုရွေးချယ်ခြင်း

သင်၏ဆေးထိုးခြင်းမှိုစီမံကိန်းအတွက်မှန်ကန်သောဖျန်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ သင်ရွေးချယ်သော Sprue အမျိုးအစားသည်အရည်အသွေးအရည်အသွေး, ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့်ခြုံငုံကုန်ကျစရိတ်များကိုသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဒီအရေးကြီးတဲ့ဆုံးဖြတ်ချက်ချတဲ့အခါစဉ်းစားရတဲ့အချက်တွေကိုလေ့လာကြည့်ရအောင်။

Sprue အမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ရာတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အချက်များ

1. အပိုင်းဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု - သင်၏ဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုသည်အသင့်တော်ဆုံး Sprue အမျိုးအစားကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ရိုးရှင်းသော, အချိုးကျအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အအေး spre သည်လုံလောက်လိမ့်မည်။ သို့သော်, အခေါင်းပေါက်များသို့မဟုတ်ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်အတူအနုစိတ်ဒီဇိုင်းများအတွက်, သင့်လျော်သောဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်ချွတ်ယွင်းသေချာစေရန်ပူပြင်း spruce system ကိုလိုအပ်လိမ့်မည်။

2. အသုံးပြုသောပစ္စည်း - သင်၏ဆေးထိုးခြင်းအတွက်သင်အသုံးပြုနေသောပစ္စည်းများသည်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများသည် sple ၏ရွေးချယ်မှုအပေါ်လည်းသွဇာသက်ရောက်နိုင်သည်။ မြင့်မားသော viscoses သို့မဟုတ်အပူချိန် - အပူချိန်အထိခိုက်မခံသောဗဓေလွားရှိသောအပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်အပူချိန်နှင့်အတူအချို့သောပစ္စည်းများသည်သင့်လျော်သောအရည်ပျော်သောအပူချိန်နှင့်စီးဆင်းမှုဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများကိုထိန်းသိမ်းရန်ပူပြင်းသည့် sprue ကိုလိုအပ်နိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်နိမ့်သောပြုပြင်ခြင်းအပူချိန်နှင့်အတူပစ္စည်းများသည်အအေးမိခြင်းနှင့်ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။

3. မှိုဒီဇိုင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်အရေအတွက် - သင်၏မှိုဒီဇိုင်းနှင့်၎င်းတွင်ပါ 0 င်သောလိုင်၏ဒီဇိုင်းသည် Sprue ကိုရွေးချယ်သောအခါအရေးကြီးသောထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများဖြစ်သည်။ တစ်ကိုယ်ရေလိုင်မှိုများသည်အေးစက်စက်စက်စက်စက်ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော်, ရှုပ်ထွေးသောအပြေးသမားစနစ်များနှင့်အတူ Multi-cavity မှိုသို့မဟုတ်မှိုများအတွက်ပူပြင်းတဲ့ Sprue သည်ပလတ်စတစ်သွန်းသောပလတ်စတစ်ကိုဖြန့်ဝေခြင်းနှင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန်အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။

4. ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်ကုန်ကျစရိတ် - သင်၏ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်ဘတ်ဂျက်သည် spruce ရွေးချယ်ခြင်းတွင်လည်းအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ အအေးခန်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့်နိမ့်ကျသောထုတ်လုပ်မှုနှုန်းအတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ ၎င်းတို့သည်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်ကန ဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုလိုအပ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Hot SPRUSS သည်အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပိုမိုသင့်တော်သည်။ ၎င်းတို့သည်သံသရာအချိန်များကိုလျှော့ချနိုင်သည်,

   
   

အတွေ့အကြုံရှိဆေးထိုးဆေးထိုးပညာရှင်များနှင့်တိုင်ပင်ဆွေးနွေး

အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အချက်များကိုနားလည်ခြင်းသည်သင်၏စိတ် 0 င်စားမှုရွေးချယ်ခြင်းကိုလမ်းညွှန်နိုင်သော်လည်းအများအားဖြင့်အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များကိုပြုလုပ်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောထိုးဆေးထိုးပညာရှင်များနှင့်တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤကျွမ်းကျင်သူများသည်သူတို့၏ဗဟုသုတနှင့်လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများအပေါ် အခြေခံ. အဖိုးတန်သောထိုးထွင်းသိမြင်မှုနှင့်အကြံပြုချက်များကိုပေးနိုင်သည်။

ပညာရှင်များနှင့်ဆွေးနွေးခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည့်အကြောင်းရင်းများကိုဤတွင်ဖော်ပြထားသည်။

1. နက်ရှိုင်းသောဗဟုသုတ - ဆေးထိုးခြင်းမှိုပညာရှင်များသည် Sprue အမျိုးအစားများ, ၎င်းတို့၏ applications များနှင့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်သက်ရောက်မှုများအကြောင်းဗဟုသုတများစွာရှိသည်။ သင်၏တိကျသောစီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များကိုအကဲဖြတ်နိုင်ပြီးအသင့်တော်ဆုံး Sprue Solution ကိုအကြံပြုနိုင်သည်။

2. စိတ်ကြိုက်အကြံပြုချက်များ - ဆေးထိုးပုံမှိုစီမံကိန်းတိုင်းသည်ထူးခြား။ အတွေ့အကြုံရှိသောပညာရှင်များသည်သင်၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံး spre type အမျိုးအစားနှင့်ဒီဇိုင်းကိုအကြံပြုရန်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီ, ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များစသည့်အချက်များယူဆနိုင်သည်။

3. ကုန်ကျစရိတ်ပိုကောင်းအောင် - ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းပညာရှင်များသည်သင်၏ spolding sefrere ကိုအရည်အသွေးနှင့်ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှုရှိသည့်အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကိုရရှိရန်အတွက်သင်၏ Sprue ရွေးချယ်မှုကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန်နှင့်အမြတ်အစွန်းကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက်ထိရောက်သော SPR အတိတ်ဒီဇိုင်း, ရုပ်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုတည်ဆောက်ပုံတွင်သင့်အားအကြံပေးနိုင်သည်။

4.ပြ troubl နာဖြေရှင်းခြင်းနှင့်ပံ့ပိုးမှု - ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသင်၏ခံစားခဲ့ရသည့်ပြ issues နာများသို့မဟုတ်စိန်ခေါ်မှုများကိုသင်ကြုံတွေ့ရပါက, ၎င်းတို့သည်ပြ problem နာ၏အဓိကအကြောင်းရင်းကိုဖော်ထုတ်နိုင်ပြီးသင်၏ထုတ်လုပ်မှုကိုလမ်းကြောင်းမှန်ပေါ်ပြန်ရောက်ရန်သင့်လျော်သောဖြေရှင်းနည်းများကိုအကြံပြုနိုင်သည်။

ကောက်ချက်

ထိုးသွင်းထားသောပုံမှိုများသည်ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အောင်မြင်မှုအတွက်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ ၎င်းတို့သည်ပုံသွင်းသောပလပ်စတစ်ကိုသွန်းသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုသေချာစေသည်။

ထိရောက်သော Sprue ဒီဇိုင်းနှင့်အသုံးပြုမှုအတွက်အဓိက takeaways: - အကောင်းဆုံးသောတည်နေရာနှင့်အရွယ်အစားကိုရွေးချယ်ခြင်း - စက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကိုရွေးချယ်ခြင်း - အရည်အသွေးစံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ - ပုံမှန်အားဖြင့် Spreshooting ကိုထိန်းသိမ်းခြင်း

အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွေ့အကြုံရှိဆေးထိုးဆေးထိုးဆေး 0 န်ထမ်းများနှင့်တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ သူတို့သည်သင်၏ Sprue ဒီဇိုင်းနှင့်ခြုံငုံဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အဖိုးတန်သောလမ်းညွှန်မှုနှင့်ကျွမ်းကျင်မှုများကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။

အကယ်. သင်သည်သင်၏ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့်လိုချင်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုရရှိခြင်းနှင့်အတူရုန်းကန်နေပါက, အသင်း MFG က ဒီမှာကူညီဖို့ဒီမှာပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျယ်ပြန့်သောအတွေ့အကြုံနှင့် SPR အတိတ်ဒီဇိုင်းနှင့်ရွေးချယ်ခြင်းတို့တွင်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့်ကျွမ်းကျင်မှုများဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသောဖြေရှင်းနည်းများကိုပေးနိုင်သည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q: Sprue, Runner နှင့် Gate တို့အကြားခြားနားချက်ကဘာလဲ။
Spres, အပြေးသမားများနှင့်ဂိတ်စ်များသည်ရုပ်သံလိုင်းများကိုရုပ်သံရောင်ကိုထုတ်လွှတ်သောလမ်းကြောင်းများဖြစ်သည်။ Sprer သည် nozzle ကိုအပြေးသမားထံသို့ချိတ်ဆက်ထားပြီးအပြေးသမားသည်ပလပ်စတစ်ကိုတံခါးများသို့ဖြန့်ဝေပြီးတံခါးများသည်ပုံမှိုလိုင်ထဲသို့ 0 င်ရောက်မှုများဖြစ်သည်။

မေး ။
ဟုတ်ကဲ့, sprede ပစ္စည်းများကိုစုဆောင်းခြင်း, အရည်ပျော်ကျခြင်းနှင့်အနာဂတ်ဆေးထိုးရန်ပုံစံများအတွက်အသုံးဝင်သောပလပ်စတစ်များသို့ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤသည် thermoplastic ပစ္စည်းများနှင့်အတူအများဆုံးအများဆုံးဖြစ်ပါတယ်။

မေး ။
သင့်လျော်သော Sprue Design သည်ချောချောမွေ့မွေ့နှင့်ထိန်သောပလတ်စတစ်ကိုမှိုလိုင်သို့ပင်သွန်းသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုသေချာစေသည်။ ညံ့ဖျင်းသောဒီဇိုင်းသည်မပြည့်စုံသောအဆာများ,

မေး။ ။ Sprespres တွေကိုရေးဆွဲတဲ့အတွက်အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းတွေကဘာတွေလဲ။
Spresres လုပ်ခြင်းအတွက်ဘုံပစ္စည်းများပါဝင်သည်။ ကိရိယာသံမဏိ, သံမဏိသံမဏိနှင့် Beryllium ကြေးနီတို့ပါဝင်သည်။ ဤပစ္စည်းများကိုသူတို့၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏အပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားပေးမှုများကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းအတွက်ရွေးချယ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။