ဟိ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ခြင်း---ဖိအားဖြည့်-အအေးခံ-မှိုဖွင့်ခြင်း-demoulding ကဲ့သို့သော အဆင့်ခြောက်ဆင့်ပါဝင်သည်။ဤ 6 အဆင့်များသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပြီး ဤ 6 အဆင့်များသည် ပြီးပြည့်စုံသော စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤအခန်းတွင် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ကိုင်ခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း အဆင့်သုံးဆင့်ကို အလေးပေးပါသည်။
ဤသည်မှာ အကြောင်းအရာစာရင်းဖြစ်သည်-
ဖြည့်စွက်အဆင့်
ဖိအားကို လက်ကိုင်ထားတဲ့ အဆင့်
အအေးခံအဆင့်
ဖြည့်စွက်အဆင့်
ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ဆေးထိုးစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးအတွက် ပထမအဆင့်ဖြစ်ပြီး မှိုပိတ်ချိန်မှိုမှ စတင်ကာ 95% ခန့် ဖြည့်သွင်းရန် မှိုအမျိုးအစားဂလိုင်အထိဖြစ်သည်။သီအိုရီအရ၊ ဖြည့်စွက်ချိန်ပိုတိုလေ၊ ပုံသွင်းခြင်းထိရောက်မှု မြင့်မားလေ၊သို့သော် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံသွင်းချိန် (သို့မဟုတ် ဆေးထိုးအလျင်) သည် အခြေအနေများစွာနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့် ဖြည့်သွင်းမှု- မြန်နှုန်းမြင့် ဖြည့်သွင်းချိန် မြင့်မားသည်၊ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်သည် ပါးလွှာခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်းများကြောင့် ပျစ်ပျစ်ဆိမ့်မှု လျော့နည်းသွားသောကြောင့် အလုံးစုံစီးဆင်းမှု ခံနိုင်ရည်အား လျော့ကျစေသည်။ဒေသတွင်းအပူပေးသည့်အပျစ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုပါးလွှာသည်။ထို့ကြောင့်၊ စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုအဆင့်တွင်၊ ဖြည့်စွက်မှုအပြုအမူသည် ဖြည့်ရမည့်ပမာဏအပေါ်မူတည်ပါသည်။ဆိုလိုသည်မှာ၊ စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုအဆင့်တွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြည့်သွင်းခြင်းကြောင့်၊ အရည်ပျော်ခြင်း၏ ပါးလွှာခြင်းနှင့် ပါးလွှာသောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မကြာခဏကြီးမားပြီး ပါးလွှာသောနံရံ၏အအေးခံခြင်းကို ထင်ရှားစွာမသိသာသောကြောင့် နှုန်းထားနှုန်းသည် အထက်လေထုအတွက်ဖြစ်သည်။ .
မြန်နှုန်းနိမ့်ဖြည့်ခြင်း- အပူလွှဲပြောင်းမှုသည် နိမ့်သောအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်သောအခါ၊ ရှရာနှုန်းနည်းသည်၊ ဒေသဆိုင်ရာ viscosity မြင့်မားပြီး စီးဆင်းမှုအား ခံနိုင်ရည်မှာ ကြီးမားသည်။သာမိုပလတ်စတစ် ဖြည့်စွက်နှုန်းသည် နှေးကွေးသောကြောင့် စီးဆင်းမှု နှေးကွေးခြင်း၊ အပူစီးကူးနိုင်မှုမှာ ပိုမိုထင်ရှားလာပြီး အပူသည် လျင်မြန်စွာ တိပ်ခွေများထွက်သည်။အနည်းငယ်ပျစ်သောအပူပေးသည့်ဖြစ်စဉ်အပြင်၊ ကုတင်အလွှာ၏အထူသည် ထူလာကာ နံရံအစိတ်အပိုင်း၏ စီးဆင်းမှုကို ပိုမိုတိုးမြင့်စေသည်။
ဖိအားကို လက်ကိုင်ထားတဲ့ အဆင့်
ကိုင်ဆောင်ခြင်းအဆင့်၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ ဖိအားများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သက်ရောက်စေရန်၊ ကျစ်လျစ်သော အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပလတ်စတစ်သိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေခြင်း (စွယ်စုံကျမ်း) သည် ပလတ်စတစ်၏ ကျုံ့ခြင်းအပြုအမူအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ဖြစ်သည်။နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှိုအပေါက်သည် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြည့်နေသောကြောင့် နောက်ပြန်ဖိအားသည် မြင့်မားသည်။ဖိသိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ဝက်အူသည် ရှေ့သို့သာ ဖြည်းညှင်းစွာ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး ပလပ်စတစ်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာလည်း နှေးကွေးကာ စီးဆင်းမှုကို ဖိအားစီးဆင်းမှုဟု ခေါ်ဆိုပါသည်။တားဆီးမှုအဆင့်ကြောင့်၊ ပလပ်စတစ်ကို မှိုနံရံမှ ပျောက်ကင်းစေပြီး အရည်ပျော်မှု ပျစ်ဆွတ်တိုးလာခြင်းသည်လည်း အလွန်လျင်မြန်သောကြောင့် မှိုအတွင်းခံနိုင်ရည်သည် ကြီးမားပါသည်။ကိုင်ဆောင်ခြင်း၏နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင်၊ ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆသည် ဆက်လက်တိုးမြင့်လာကာ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ တဖြည်းဖြည်းဖွဲ့စည်းလာကာ တံခါးပိတ်ခြင်းတံဆိပ်အထိ ဖိအားအဆင့် ဆက်လက်ရှိနေသင့်သည်၊ ထိုအချိန်တွင် နှိပ်သည့်အဆင့်ရှိ အပေါက်အတွင်းဖိအားသည် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်သည်။
အအေးခံအဆင့်
၌ ဆေးထိုးပုံသွင်းမှိုများ ၊ အအေးခံစနစ်၏ဒီဇိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်ဆောင်းပါးသည် တိကျသေချာသော ခိုင်မာမှုဖြင့်သာ ကုသနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး ထုဆစ်ပြီးနောက် ပြင်ပအင်အားကြောင့် ပလတ်စတစ်ဆောင်းပါးသည် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။အအေးခံချိန်သည် ပုံသွင်းစက်ဝန်းတစ်ခုလုံး၏ 70% မှ 80% ခန့်ရှိသောကြောင့်၊ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အအေးပေးစနစ်သည် ပုံသွင်းချိန်ကို သိသိသာသာ တိုစေကာ ဆေးထိုးခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ဒီဇိုင်း၏မလျော်ကန်သောဒီဇိုင်းသည် ပုံသွင်းချိန်ကိုဖြစ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။အအေးခံခြင်း မညီညာမှုသည် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ warpage ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
စမ်းသပ်မှုအရ 5% အပိုင်းကို ဖြာထွက်ပြီး စီးဆင်းမှုကို လေထုထဲသို့ လွှဲပြောင်းပေးကာ ကျန် 95% ကို အရည်ပျော်မှ မှိုသို့ သယ်ဆောင်သည်။ပလပ်စတစ်ဆောင်းပါးသည် အအေးခံရေပိုက်ကြောင့် မှိုတွင်လုပ်ဆောင်သည်၊ အပူသည် မှိုအတွင်းရှိ ပလပ်စတစ်ကို အအေးခံပိုက်မှတဆင့် အအေးခံသည့်ရေပိုက်ဆီသို့ ဖြတ်သွားသည်၊ ထို့နောက် အပူအငွေ့ကို အအေးခံရည်ဖြင့် ဖယ်ထုတ်သည်။အအေးခံရေမှ မဖယ်ထုတ်နိုင်သော အပူသည် မှိုတွင် ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး ပြင်ပနှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက် လေထဲတွင် လျော့ကျသွားပါသည်။
ပုံသွင်းခြင်းသံသရာ ဆေးထိုးခြင်းအား ပုံသွင်းချိန်၊ ဖြည့်ချိန်၊ ဖိသိပ်ထားချိန်၊ အအေးခံချိန်နှင့် ပုံသွင်းချိန်တို့နှင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။၎င်းတို့တွင် အအေးခံချိန်၏ အမြင့်ဆုံးတိကျသော ဆွဲငင်အားမှာ ခန့်မှန်းခြေ 70% မှ 80% ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် အအေးခံချိန်သည် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန် ပုံသွင်းစက်ဝန်း၏ ကြီးထွားမှုနှင့် အထွက်နှုန်း အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ကျန်နေသောဖိစီးမှုကြောင့် ကြွင်းကျန်နေသောဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တင်းမာမှုများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏ အပူချိန်သည် ပလတ်စတစ်ဆောင်းပါးအောက်ရှိ အပူပုံပျက်သည့်အပူချိန်သို့ အအေးခံသင့်သည်။
ဆေးထိုးခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို စိတ်ဝင်စားပါက သို့မဟုတ် ဆေးထိုးခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို ဝယ်ယူလိုပါက။ကျွန်ုပ်တို့၏တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ်ဖြစ်သည်။ https://www.team-mfg.com/ ။ဝဘ်ဆိုဒ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။သင့်အား ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။
