उच्च दबाव मर्न कास्टि

टीम-MFG मा उच्च दबावमा समर्पित स्पेसमा समर्पित स्पेसमा स्वागत छ मृत्यु हुँदैछ - एक क्षेत्र जहाँ जे होस् नवीनता होशियार हुन्छ।

उत्कृष्टता निर्माणको केन्द्रमा डाइभिटो, यसले यसको फाइदाहरू र बेफाइदा अन्वेषण अन्वेषण गर्दछ, र विविध अनुप्रयोगहरूले उद्योगलाई उद्योगलाई उद्योगलाई उद्योगलाई अवलोकन गर्दछ।

हामी कलाको यात्राको यात्रामा सामेल भएर जोडिएका छौं उच्च दबावको कास्टिंगको पछाडिको प्रकाशमा बग्दा, अन्तर्दृष्टिको साथ तपाईंलाई सशक्त बनाउने जुन निर्माणको भविष्यलाई आकार दिन्छ।

एक उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

तपाईं यहाँ हुनुहुन्छ: घर » सेवाहरु » » उच्च दबाव मर्न कास्टिंग सेवा

उच्च दबाव मर्न कास्टिंग के हो

टीम-एमएफजी कम द्रौडा मर्न कास्टमा एक्सल्लीहरू, चर्म स्टिल स्टील इन गर्ने धातुमा मलूल मेटल महत्वपूर्ण दबाबहरूमा मर्दछ। यो धाराप्रवाह प्रक्रियाले व्यापक सतह समाप्त र आयामी सटीकताका साथ द्रुत र लागत प्रभावी उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ।
हाम्रो विशेषज्ञता विभिन्न धातुहरू सर्प, जिंब, र म्याजियम सहित, हामीलाई मोटर वाहन, एयरोस्पेस र चिकित्सा उद्योगहरूमा ठूलो मात्रामा छनौट गर्न को लागी-गर्न छनौट गर्न। टीम-MFG ले मदिरा कास्टिंगमा उच्च दबाब र गतिलाई गति प्रदान गर्दछ, तपाईंको धातु भाग आवश्यकताहरूको लागि सटीक र दक्षता प्रदान गर्दछ। नवीनता र टीम-MFG मा मेटल निर्माणमा टीम-MFG को साथ अनुभव।

हाई दबाव कसरी कास्टिंगको मृत्यु हुन्छ?

मोल्ड तयार पार्नुहोस्

उच्च दबाव मरेको पहिलो चरण मोल्डको तयारी हो। मोल्ड पनि मर्न भनेर चिनिन्छ, एक ध्यानपूर्वक डिजाइन गरिएको गुफा हो जसले उत्पादको अन्तिम आकार निर्धारण गर्दछ। यो सामान्यतया दुई भागले बनेको आवरण मर्दछ, र इन्जेलरको मृत्यु, जो इच्छित आकार गठन गर्न आउँदछन्। उपभोक्ता प्रक्रियाको क्रममा उचित धातु प्रवाह र ठोस सुनिश्चित गर्न मोल्ड एक विशिष्ट तापमान सुनिश्चित गरीन्छ।

सामग्री इन्स्पेक्ट गर्नुहोस्

एक पटक मोल्ड तयार भएपछि अर्को चरणले यसमा पग्लिएमा धातुलाई प्रोत्साहित गर्नु हो। यो एक महत्त्वपूर्ण चरण हो र दुई मुख्य विधि मार्फत कार्यान्वयन गर्न सकिन्छ: हट चेम्बर इंजेक्शन र चिसो चेम्बर इंजेक्शन।

तातो कक्ष्जन ईन्जेक्शन

तातो चेम्बर इंजेक्शन कम पिएटिंग पोइन्टको लागि उपयुक्त छ, जस्तै जिंटिन, टिन र नेतृत्व। यस विधिमा, इन्जेक्शन प्रणाली एक पंक्ति धातु स्नान मा डुबाइएको छ। Insems, जुन इंजेक्शन प्रणालीको अंश हो, मुद्रालाई उच्च दबाबमा मर्न गुहामा धक्का दिन प्रयोग गरिन्छ। यो प्रक्रियाले निरन्तर र द्रुत कास्टिंग चक्रको सुनिश्चित गर्दछ, यसलाई ठूलो उत्पादनका लागि प्रभावकारी बनाउँदछ।

चिसो चेम्बर इन्जेजहरू

उच्च पग्लिंग पोइन्टको साथ धातुको लागि, एल्युमिनियम र तामा, चिसो कोठा इन्जेक्शन प्रयोग गरिएको छ। यस विधिमा, पंखमा धातुलाई छुट्टै कोठामा खसालिन्छ, र डकुफेरलाई मर्ने गुहामा धातु स्थानान्तरण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यस दृष्टिकोणको फाइदा यो हो कि यसले पल्टी धातु र इंजेक्शन प्रणालीको बीचमा सम्पर्क रोक्दछ, लगाउँदा वा कम्पोनेन्टहरूको जीवनलाई कम गर्दछ।

भाग इंजेक्शन

एक पटक पग्लिएकी धातुले मोल्ड भित्र उत्कृष्ट गरीएको छ र गुहाको आकार लिएको छ, अर्को चरण भनेको मोल्डबाट कास्ट भाग हटाउनु हो। मोल्ड खोलिएको छ, र इजेक्टर पिन कास्टिंग बाहिर धकेल्नुहोस्। यो चरणको लागि परिशुद्धता र ख्याल आवश्यक छ नयाँ गठन अंशमा कुनै पनि क्षतिबाट बच्न।

अधिक सामग्री ट्रिम गर्नुहोस्

भागबाट मोल्डबाट हटाएपछि यसमा प्राय: अधिक सामग्री हुन्छ, फ्ल्याश भनेर चिनिन्छ, जुन ट्रिम गरिएको हुनुपर्दछ। फ्ल्यास मोल्डको छुट्टिने लाइनमा हुन्छ, जहाँ दुई भागहरू भेला हुन्छन्। ट्रिममिंग अन्तिम इच्छित आकार प्राप्त गर्न र सहभागिताले आवश्यक विवरणहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।

तपाईको दबावलाई टीम एमएफजीमा डस्टिंग समाधान खोज्नुहोस्

टीम MFG चीन लिमिटेडमा, हाम्रो मरेको कास्टिंग प्रक्रियालाई गुणस्तरमा सम्झौता नगरी ज्यामिलासँग जटिल पूरक धातु अंशहरू उत्पादन गर्न सावधानी अपनाइएको छ। हाम्रो दवाव कास्टिंग मोल्डको मूल्य-प्रभावी र एक उच्च-बेइमान कम कम-फीडेन्ट कम कम-उत्तीञ्जन कम छ, ठूलो सतहको साथ, उत्कृष्ट सतह र आयामी सटीक।

10 देखि 1000 एकाइहरूको कम-1000 एकाइहरूको कम मात्राको बराबरको कम-यात्रा ब्याच -100 प्रति-भागमा प्राप्त गर्नको लागि दस बर्षको दबाब मर्ने सेवाहरू प्रस्तुत गर्न अनुमति दिएको छ भने सञ्चालनहरू 1,000 एक्स-भागमा प्राप्त गर्नको लागि धेरै स्कोरबन्दी छन्।

स्पर्श मा प्राप्त

दबाव मर्न कास्टिंग सामग्रीहरू

मोल्ड उपकरणहरू

हाम्रो मोल्ड उपकरणहरू सामान्यतया H13 टूल स्टिल स्टिलमा -42--48 को चट्टान कठोरताको साथ गरिन्छ। 2 विशेषता स्टीलहरू अनुरोधमा उपलब्ध छन् ।

मल कास्ट पार्ट्स

बिभिन्न धातुहरू कास्टिंगको लागि उपलब्ध छन्। तपाईंको सामग्रीको छनौट लागत, वजन र प्रदर्शन मा निर्भर हुन सक्छ।

यहाँ केहि सुझावहरू छन्:

1 Aluminum कडा, jurswee अझै जटिल ज्यामिति को लागी आदर्श छ। यो धेरै पॉलिश गर्न सकिन्छ। हाम्रो सबै एडीसी 12, A380, ADC10 र A413 समावेश छ।

2. जिंक कम से कम महँगो छ तर प्लेटि to को लागि राम्रो छ। उपलब्ध Alloges zinc # and र #।

Ra Ma Magapniums उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूको लागि उत्तम शक्ति अनुपात प्रदान गर्दछ। हामी मन्त्रिप्टियम बिलियम Az91d प्रस्ताव गर्दछौं।

पोस्ट-मसिंगका लागि उन्नत सीएको

एक सही प्रक्रिया प्राप्त गर्न र उच्च सटीक मर्न कोस्टिंग भागहरू प्राप्त गर्न, टीम MFG उन्नत सीएको सीएनसी मेशिनहरू र उपकरणहरूको श्रृंखलालाई लगानी गर्दछ। धनी सीएनसी मेनिसि ing अनुभवको साथ संयोजन गर्दै हामीलाई थाहा छ कि जिग फिचरलाई कसरी छोटो काम गर्ने समय र पोष्ट मशीनिनिंग सटीकता ग्यारेन्टी गर्ने।

यसैले तपाईं एक प्रतिस्पर्धी मूल्य र एक छाना MFG मा एक छाना अन्तर्गत एक छाना को लागी एक-को लागी प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ ।

उच्च दबाव मर्ने फाइदाहरू र बेफाइदाका फाइदाहरू

फाइदा

उच्च उत्पादन दर:

टीम-एमएफजीको उच्च दबाव मर्दा कास्टि dist कास्टिंग कास्टिंग र दक्षताका साथ उच्च मात्रामा बैठक सुनिश्चित गर्दछ।

राम्रो गुणवत्ता भागहरू निर्मित:

लगातार सटीक र कडा सहिष्णुतालाई टीम-एमएफजीको उच्च दबावमा मर्दै उद्योग मापदण्डहरू उत्पादन गर्दछ।

पातलो भित्ताहरू सिर्जना गर्ने क्षमता:

टीम-एमएफजीको उच्च दबाव मर्दछ मर्चाको डिजाइन कम पर्खालहरूले पातलो पर्खालहरूको साथ उन्मूलन गर्ने उपकरणहरू प्रदान गर्दछ पातलो संरचनाहरू आवश्यक उद्योगहरू बनाउँदछन्।

जटिल डिजाईन हासिल गर्नुहोस्:

टीम-MFG को उच्च दबाव मर्न कालो डिजाइनहरूको समाधान हो, डिजाइनरहरूलाई नविकरण गर्न र परिष्कृत कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिदै।

टिकाऊ उपकरणहरू:

टोली-MFG को उच्च दबाव मर्ने मर्डिंग कास्ट मिल्दोले लागत-प्रभावकारिता र उच्च-खण्ड उत्पादन रद्धमा निर्भरतामा योगदान पुर्याउँछ।

3203279724244343443343412D388CD2BD2BA342

बेफाइदा

जटिल र महँगो उपकरणहरू आवश्यक छ:
उच्च दबाव मर्न कास्टिंगले दक्षता प्रस्ताव गर्दछ तर परिष्कृत र महँगो मेसिनरीको माग गर्दछ।
तुलनात्मक उच्च स्टार्टअप र अपरेशन लागत:
उच्च-गुणवत्ता उत्पादन सुनिश्चित गर्ने क्रममा उच्च दबाव मर्दा कास्टिंगले उच्चतम उच्च स्टार्टअप र परिचालन खर्च समावेश गर्दछ।
सीमित उत्पादन रन वा व्यक्तिगत कास्टिंग गर्न कम उपयुक्त छ:
उच्च दबाव मर्ने हो तर उच्च-भोल्युम उत्पादन परिदृश्यमा सबैभन्दा लागत प्रभावी विकल्प नहुन सक्छ।

किन हामी दबाव मर्न मर्न को लागी

पेशेवर ईन्जिनियरिंग समर्थन र विश्लेषण

कम भोल्यूम उत्पादन स्वीकार्य छ

उच्च दक्षता र छिटो डेलिभरी

Iso गुणवत्ता नियन्त्रण प्रणाली अन्तर्गत स्थिर गुण

बहु सामग्रीहरू र विधिहरू लगानी काट्नका लागि विधिहरू

उच्च दबाव मर्न कास्टिंगको अनुप्रयोग

उच्च दबाव मर्न कास्टिंग (एचपीडीसी) बहुमुखी र कुशल निर्माण प्रक्रियाको रूपमा खडा छ, विविध उद्योगहरूमा व्यापक अनुप्रयोगहरू फेला पार्दै।

स्वचालित

स्वचालित उद्योग भनेको उच्च दबाव मर्न को एक प्राथमिक लाभार्थीको एक प्राथमिक लाभार्थीको कास्टियन हो किनकि हल्का दुर्व्यवहार तर टिकाऊ कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्ने क्षमताको कारण। त्यस्ता कम्पोनेन्टहरूको माग मा मांग, शक्तिमा सम्झौता नगरी ईन्धन-दक्ष सवारी साधनहरूको आवश्यकताबाट प्रेरित गरिएको छ।

यस प्रक्रियाले जटिल आकारहरू र पातलो-पर्खाल सेक्सनहरूको सिर्जनाको सिर्जनालाई सहयोग पुर्याउँछ, ईन्धन दक्षता बढाउँदै। एल्युमिनियम, म्याग्नियम, र जिंकहरू, उनीहरूको अनुकूल शक्ति-देखि तौल अनुपात संग, सामान्यतया मोटर वाहन HPDC मा कार्यरत छन्। यस उद्योगको लागि कृतज्ञताका साथ सवारीसाधनको बृद्धि भएको र सवारीसाधन वजनमा पर्याप्त कदमहरू सक्षम गर्दछ, तल्लो ईन्धन खपत गर्न योगदान पुर्याउँछ, र उत्सर्जन कम।

एरोस्पेस

एयरोस्पेस क्षेत्रमा, सटीक र प्रदर्शन प्याराउन्ट गर्नुहोस्, उच्च दबाबमा उत्पादन हुने प्रक्रियाहरूको अभिन्न अंश बनाउँदै। विमान कम्पोनेन्टहरूले लाइटवेट सामग्रीहरू माग्नको लागि माग गर्दछ जुन अझै उच्च संरचनात्मक सत्यनिष्ठा पाउँदछ।

विज्ञ एयरस्पेसी कम्पोनेन्टहरू, एन्टेफ्रेम कम्पोनेन्टहरू, र संरचनात्मक तत्त्वहरू अनुकूल र जटिल डिजाइनहरू सिर्जना गर्ने क्षमताबाट फाइदा लिन्छन्। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि एयरोस्पे निर्वार्णहरू सुरक्षित र दक्ष उडानको लागि आवश्यक मागहरू पूरा गर्न सक्दछ। HPDC मार्फत उत्पादित सामग्रीहरूको भएको लाइटल वजन गुणहरू इन्धन दक्षता र वातावरणीय प्रभावले उद्योगीय प्रभावले नवीनता र सुरक्षाको प्रतिबद्धतासँग प ign ्क्तिबद्ध गर्दछ।

चिकित्सा सम्बन्धी

चिकित्सा क्षेत्रमा परिश्रम, विश्वसनीयता, र जैलोमापेरोपन महत्वपूर्ण छ, उच्च दबाव विभिन्न चिकित्सा उपकरणहरू र उपकरणको उत्पादनमा बहुमूल्य उपकरण कास्टिंग मानिन्छ। जटिल डिजाइन र हल्का वजन सामग्रीको लागि माग HPDC मा उपयुक्त खेल फेला पार्दछ।
चिकित्सा निदान उपकरणहरू, बिरामी अनुगमन प्रणाली, र कल्पना गर्ने कम्पोनेन्टहरू, प्राय: परम्परागत निर्माण प्रक्रियाहरूमार्फत हासिल गर्न चुनौतीपूर्ण आकारहरू र डिजाइन आवश्यक छ। एचपीडीसीले यी चुनौतिहरूलाई सम्बोधन गरेर यी चुनौतिहरूलाई सम्बोधन गरेर त्यस्ता कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्नको लागि एक लागत प्रभावी र दक्ष विधि प्रदान गरेर।
एल्युमिनियम, म्याननेसियम र जिंक जस्ता सामग्रीहरू उनीहरूको बाँचुनी र प्रतिस्को प्रतिरोधको लागि परिचित छन्, चिकित्सा HPDC मा मनपर्ने छनौटहरू। उत्पादित कम्पोनेन्टहरूको हल्का प्रकृतिले पोर्टेबल मेडिकल उपकरणहरूमा विशेष रूपमा लाभदायक प्रमाणित गर्दछ, उनीहरूको उपयोगिता र युक्ति बढाउँदै।

उच्च दबाव मर्न कास्टिंग सेवाहरू खोज्दै?

10m + भागहरू अप-टु-डेट अप-टु-डेट

एक उद्धरण अनुरोध गर्नुहोस्

उच्च दबाव मर्न कास्टिंग केस स्टुरिंग

उच्च दबाव एलिमनिनम मदिरा

अरु

कस्टम द्रुत दबाव मर्न कभर भागहरू

अरु

एल्युमिनिनम दबाव मर्न कास्टि

अरु

एल्युमिनियम मर्न कास्टिंग

अरु

डस्टलिंग उपकरण

अरु

धातु दबाव मर्न कास्टिंग

अरु

टीम एमएफजी द्वारा उच्च दबावमा फक्सहरू

यो किन म मर्दा क्यास्टिंग भनिन्छ?

मरेको कास्टिंग नाम गरिएको छ किनकि यसमा धातुको मोल्डको प्रयोग समावेश छ, मर्नु पर्नेमा चिनिने धातुलाई उच्च दबावमा इन्जेक्सन गरिएको छ। शब्द 'मर्न ' मोल्ड वा उपकरणलाई बुझाउँदछ जुन कास्टिंग प्रक्रियाको बखत इच्छित फारममा धातुलाई मन पराउँदछ।
के उच्च-दबाव मर्नुहोस् प्लास्टिकको लागि कास्टिंग?

होईन, हाईप्रेस्टी कास्टिंग मास्टिंग मुख्य रूपमा धातुहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, प्लास्टिक होइन। यस प्रक्रियामा, मल्टिन धातुमा उच्च सटीक र विस्तृत धातु भागहरू उत्पादन र विस्तृत धातु भागहरू उत्पादन र विस्तृत धातु भागहरू उत्पादन गर्नको लागि उच्च दबावमा झुकाव छ। अर्कोतर्फ प्लास्टिकहरू उत्प्रेरक मोल्डरिंग प्रविधिहरूको प्रयोग गरेर सामान्यतया प्रशोधन गरिन्छ।
कम दबाव र उच्च दबाव मर्न को लागी के भिन्नता छ?

मुख्य भिन्नता मृत्युमा मलिन धातुलाई मानिन्छ। कम दवाव मर्न मारिएमा, धातुको सामान्यतया कम दबाबमा मोल्डमा उन्मुख हुन्छ, ठूला र अधिक विशाल भागहरूको उत्पादनलाई अनुमति दिँदै। नामले सुझाव दिए जस्तै उच्च द्रुत द्रुधा मर्न कास्टिंगमा, राम्रो र अधिक जटिल भागहरूको उत्पादनको परिणामस्वरूप।
उच्च-दबाव कास्टिंग र गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग बीच के भिन्नता छ?

धातु इंजेक्शन को विधि मा उच्च-दबाव कास्टिंग र गुरुत्वाकर्षण बीचको महत्वपूर्ण भिन्नता। उच्च-दबाव कास्टिंगले पर्याप्त दबाब अन्तर्गत मरुलामा मलिन धातुलाई प्रोत्साहित गर्नु समावेश छ, विस्तृत र उच्च-सटीक भागहरूको उत्पादन सक्षम पार्दै। अर्कोतर्फ, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगमा, पग्लिन धातु गुरुत्वाकर्षणको शक्ति प्रयोग गरेर मोल्डमा खन्याइएको छ, यसलाई सरल आकार र ठूला भागहरू बनाउनु हुँदैन जुन यथार्थताको समान स्तर आवश्यक पर्दैन।
उच्च-दबाव कास्टिंगको विकल्प के हो?

उच्च-दबाव कास्टिंगको वैकल्पिक गुरुत्वाकर्षण कास्टि। हो। गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगले कमबखको प्रयोग बिना मोल्नोट धातुमा खन्याउनुपर्दछ। जबकि यो अत्यधिक विस्तृत र सटीक भागहरूको लागि उपयुक्त छ, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग ठूलो र सरल आकारको लागि उपयुक्त छ। अन्य विकल्पहरूमा कम दबाव मरेको मरेको मर्न मदिरा र बालुवा कास्टिंग, प्रत्येक उपभोक्ता परियोजनाको विशिष्ट आवश्यकताहरूको आधारमा यसको फाइदा र सीमितताहरूको सेट समावेश छ।

सम्बन्धित उच्च दबाव मर्न कास्टिंग ब्लगहरू

कम-भोजन निर्माणको लागि तपाईले के विचार गर्नु पर्छ?

20223-07-28

एक उद्यमले विभिन्न उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ, तर यी धेरै उत्पादनहरूलाई एकै समयमा उत्पादन गर्नुको सट्टा, यो एक उत्पादन संगठन विधि हो जसले एक पटकमा ब्याट्स गर्दछ। ब्याचले समान उत्पादनहरू (वा भागहरू) को संख्यामा प्राप्त गर्दछ (वा भागहरू) एक पटकमा उत्पादनमा (वा workshupop) एक पटक

थप पढ्नुहोस्

कसरी दबाव मर्न कास्टिंग मेसिन?

20223-09-05

दबाव मर्न मर्ने मेशिन राम्रोसँग महत्त्वपूर्ण छ। मात्र यदि मेशिन राम्रोसँग मर्मत भएको छ भने, यसको जीवन अवधि धेरै विस्तार हुनेछ। यसले उद्यमलाई मात्र ठूलो फाइदा लिन सक्दैन तर ग्राहकलाई पनि उच्च-गुणवत्ता मर्ने-कास्टिंग सेवाको आनन्द लिन सक्दछ। यहाँ हामी मेशिनको रक्षा कसरी गर्ने बारेमा कुरा गर्नेछौं। मर्मत सामग्री तलका पोइन्टहरूमा विभाजन गर्नुपर्दछ।

थप पढ्नुहोस्

मर्न कास्टिंगको प्रक्रिया के हो?

20223-08-2-2

उच्च दबाव मर्न कास्टिंग प्रक्रिया (वा परम्परागत मर्न कास्टिंग) चार मुख्य चरणहरू हुन्छन्। यी चार चरणहरूमा मोल्ड तयारी, भर्ने, इण्डिंग, र बालुवा ड्रप समावेश छ, र म मदिको कास्टिंग प्रक्रियाको विभिन्न परिमार्जन संस्करणहरूको आधार हो। हामी यी चार चरणहरू विस्तृत रूपमा परिचय गरौं।

थप पढ्नुहोस्

डिजाइनमा ध्यान दिन के मर्ने?

20223-08-11

उत्पादनको प्रकार्यलाई सन्तुष्ट पार्ने पूर्वरसमय अन्तर्गत, कास्टिंगको दबाबका लागि दबावमा दबाबका लागि, सरकारीले मोल्डको संरचना सरल बनाउनको लागि व्यावहारिक छ, लागत, दोषहरूको संख्या कम गर्नुहोस् र कास्टिंग अंशहरूको गुणस्तर सुधार गर्न। उत्सर्जन मोल्डिंग प्रक्रिया कास्टिंग प्रक्रियाबाट व्युत्पन्न गरिएको छ, मर्ने कास्टियन डिजाइन डिजाइन निर्देशित

थप पढ्नुहोस्

मर्ने क्रममा हामीले कहिले ध्यान दिनुपर्दछ?

2023-06-2-29

मर्न कास्टिंगको प्रक्रियामा विभिन्न समस्याहरू अपरिहार्य हुन्छन्। हामीले समस्याहरू खोज्नु पर्छ र तिनीहरूलाई अवश्य पनि समाधान गर्न आवश्यक छ। केही साधारण समस्याहरू जलविका, मोल्ड आवश्यकताहरू, आन्तरिक गेट, र ओभरफ्लो ट्या tank ्कमा छन्।

थप पढ्नुहोस्

म मर्दै गरेको चित्र के हो?

20223-06-23

मर्ने-कास्टिंग एक सटीक कास्टिंग विधि हो, र यसलाई कास्टिंग मार्फत र यसलाई आयाम सटीकता धेरै उच्च छ, थ्रेड गरिएको भागहरू पनि सिधै कुटपिट गर्न सकिन्छ। जनरल क्यामेरा भागहरू, टाइपरानिकल कम्प्युट उपकरणहरू, इलेक्ट्रोनिक कम्प्युटिंग उपकरणहरू, र अन्य साना भागहरू, साथै अन्य सवारीहरू, र अन्य गाडीहरू, विधि प्रयोग गरेर निर्मित बनाइएको छ। मर्ने-कास्टिंग अन्य कास्टिंग विधिहरू भन्दा फरक छ कि उच्च दबाव र उच्च गतिको मुख्य विशेषता हो।

थप पढ्नुहोस्

मर्न कास्टिंगको परिचय

2023-06-1-15

दबाव मर्न कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया हो मोल्ड गुहा भित्र मल्टिन धातुको प्रयोग गरेर चित्रित। मोल्ड सामान्यतया कडा, कठोर थैयाबाट मशीन हुन्छ। कास्टिंगको प्रक्रिया केही हदसम्म इन्जेक्शन मोल्डिंगसँग मिल्दोजुल्दो छ। हामी यसको प्रकारमा निर्भर गर्दै दुईवटा विभिन्न प्रकारहरूमा वर्गीकृत गर्दछौं, तातो कोठाको मृत्युको मस्तिष्क र जाडोको पेटिकाहरू मुस्तांग मेशिनहरू मर्दछन्। यी दुई प्रकारका मेशिनहरू बीचको भिन्नता तिनीहरूसँग सम्बन्धित हुन सक्ने शक्ति हो। सामान्यतया, तिनीहरूसँग 40000 र 4000000 टन बीच दबाव दायरा हुन्छ।

थप पढ्नुहोस्

कास्टिंगको असफलताको फारम के हो?

20223-06-08

धेरै कारकहरूले मर्न असफलता, बाह्य र आन्तरिक कास्टिंग विफलता हुनेछ। यदि एक मर्न बिल चाँडै असफल भयो भने, भविष्यको सुधारको लागि जिम्मेवार जिम्मेवार ठहरिनु आवश्यक छ। त्यहाँ मर्न को तीन विफल परिणामहरु छन्, तिनीहरू क्षति, खण्ड र प्रतिबन्धहरु को क्षति छन्। तीन असफलता मोडहरू प्रत्येकलाई एक नजर राख्नुहोस्।

थप पढ्नुहोस्

उच्च दबाव मर्न कास्टि

उच्च दबाव मर्न कास्टिंग के हो

हाई दबाव कसरी कास्टिंगको मृत्यु हुन्छ?

मोल्ड तयार पार्नुहोस्

सामग्री इन्स्पेक्ट गर्नुहोस्

तातो कक्ष्जन ईन्जेक्शन

चिसो चेम्बर इन्जेजहरू

भाग इंजेक्शन

अधिक सामग्री ट्रिम गर्नुहोस्

तपाईको दबावलाई टीम एमएफजीमा डस्टिंग समाधान खोज्नुहोस्

उच्च दबाव मर्ने फाइदाहरू र बेफाइदाका फाइदाहरू

फाइदा

 उच्च उत्पादन दर:

 राम्रो गुणवत्ता भागहरू निर्मित:

Le पातलो भित्ताहरू सिर्जना गर्ने क्षमता:

Scullchaxe जटिल डिजाईन हासिल गर्नुहोस्:

 टिकाऊ उपकरणहरू:

बेफाइदा

किन हामी दबाव मर्न मर्न को लागी

उच्च दबाव मर्न कास्टिंगको अनुप्रयोग

स्वचालित

एरोस्पेस

चिकित्सा सम्बन्धी

उच्च दबाव मर्न कास्टिंग सेवाहरू खोज्दै?

उच्च दबाव मर्न कास्टिंग केस स्टुरिंग

टीम एमएफजी द्वारा उच्च दबावमा फक्सहरू

यो किन म मर्दा क्यास्टिंग भनिन्छ?

के उच्च-दबाव मर्नुहोस् प्लास्टिकको लागि कास्टिंग?

कम दबाव र उच्च दबाव मर्न को लागी के भिन्नता छ?

उच्च-दबाव कास्टिंग र गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग बीच के भिन्नता छ?

उच्च-दबाव कास्टिंगको विकल्प के हो?

सम्बन्धित उच्च दबाव मर्न कास्टिंग ब्लगहरू

द्रुत लिंक

टिई

फोन

इमेज

उच्च उत्पादन दर:

राम्रो गुणवत्ता भागहरू निर्मित:

पातलो भित्ताहरू सिर्जना गर्ने क्षमता:

जटिल डिजाईन हासिल गर्नुहोस्:

टिकाऊ उपकरणहरू: