इंजेक्शन ढालक एक आकर्षक प्रक्रिया है जो असंख्य प्लास्टिक भागों का निर्माण करता है। परन्तु यदा विषयाः भ्रष्टाः भवन्ति तदा किं भवति ? एकः सामान्यः विषयः जेटिंग् अस्ति, एकः दोषः यः भवतः भागेषु 'कृमिः tracks इव दृश्यते ।
जेटिंग् न केवलं रूपं प्रभावितं करोति अपितु भागस्य दुर्बलीकरणं करोति। गुणवत्तायाः कार्यक्षमतायाः च कृते अस्य विषयस्य निश्चयः महत्त्वपूर्णः अस्ति।
अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवन्तः जेटिङ्ग्, कथं तस्य परिचयः कर्तव्यः, भवतः इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रक्रियायां तस्य निवारणस्य उपायाः च ज्ञास्यन्ति ।
इञ्जेक्शन ढालने जेट् किं भवति ?
जेटिंग् दोषस्य विस्तृत व्याख्या .
जेटिंग् एकः सामान्यः इन्जेक्शन मोल्डिंग् दोषः अस्ति | यदा द्रवितं प्लास्टिकं 'ग्रील्,' इति उच्यते तदा भवति तदा भवति । प्लास्टिकं सुचारुतया न प्रवहति तस्य स्थाने सर्पसदृशं प्रतिमानं निर्माति । इदं प्रतिमानं प्रायः 'कृमिपट्टिकाः इति उच्यते ।' इति ।
जेटिङ्गं भवति यतोहि द्रवः ढालभित्तिभिः सह तत्कालं सम्पर्कं न करोति। अपि तु गुहायाम् उपरि सिञ्चति, विषमरूपेण शीतलं करोति। एतेन महत्त्वपूर्णः विषयः भवति यतः भिन्नाः प्रवाह-अग्रभागाः सम्यक् फ्यूजं न कुर्वन्ति ।
ढालित भागों पर जेटिंग का दृश्य रूप
जेटिङ्गं सुलभं भवति। इदं इव दृश्यते । सर्पे प्रतिमानं प्लास्टिकभागानाम् पृष्ठे स्क्वाग्ली रेखाः अथवा एते प्रवाहचिह्नानि विशिष्टानि सन्ति, नग्ननेत्रेण सह द्रष्टुं शक्यन्ते । प्रतिमानाः कृमिभिः वा सर्पैः वा त्यक्ताः पन्थाः सदृशाः भवन्ति ।
जेटिंग पैटर्न के उदाहरण : 1 .
कथं जेटिंग् भागसौन्दर्यशास्त्रं संरचनात्मकं च अखण्डतां प्रभावितं करोति
जेटिंग् ढालित भागों के रूप एवं शक्ति दोनों को प्रभावित करता है। इदं पृष्ठं दोषपूर्णं अव्यावसायिकं च दृश्यते । अधिकं समीक्षात्मकं, तत् भागस्य दुर्बलीकरणं करोति।
सौन्दर्य मुद्दे: 1 .
भाग प्रदर्शन पर जेटिंग का प्रभाव .
जेटिंग् यांत्रिकगुणान् प्रभावितं करोति। भागस्य जेटिङ्ग-युक्ताः क्षेत्राणि दुर्बलतराणि सन्ति, तनावे अधिकं विफलतां प्राप्नुवन्ति च ।
दुर्बलकृत यांत्रिक गुण : १.
भाग विफलता के लिए संभावना: 1 .
असङ्गत आयाम एवं सहिष्णुताएं : १.
जेटिंग् इत्यनेन भागाः बहिः-स्पेक्-रूप्यकाणि भवन्ति ।
भागाः सम्यक् एकत्र न सङ्गताः भवेयुः, येन विधानसभायाः विषयाः भवन्ति ।
इंजेक्शन ढालित भागों में जेटिंग के कारण
अनुचित गेट प्लेसेंट या डिजाइन
एकं सामान्यं कारणम् दोषाणां जेट्-दोषस्य मध्ये इन्जेक्शन-मोल्डिङ्ग- अनुचित-द्वार-स्थापनं वा डिजाइनं वा भवति । यदा द्वारं प्रत्यक्षतया गुहा-केन्द्रे सम्मुखीभवति तदा एतत् पिघ्र-प्लास्टिकस्य उच्च-गति-विमानं निर्माति । इदं जेट् सुचारुतया न प्रवाहयति तथा च पृष्ठपक्षस्य दोषं जनयति ।.
यदि द्वारं ढालभित्तितः अतिदूरे अस्ति तर्हि द्रवः मन्दं कर्तुं प्रसारयितुं च अवसरं न प्राप्नोति। एतेन अशांतप्रवाहः भवति, येन प्रवाहचिह्नानि भवन्ति . प्लास्टिकस्य ढालगुहायां समं प्रवाहं सुनिश्चितं कर्तुं समुचितद्वारस्य डिजाइनः, प्लेसमेण्ट् च महत्त्वपूर्णाः सन्ति ।
प्रमुख बिन्दु : १.
अत्यधिक इंजेक्शन वेग 1 .
उच्च- इञ्जेक्शन-वेगः अन्यः प्रमुखः कारकः अस्ति यत् जेटिंग्-कारणं जनयति । यदा द्रवप्रवाहः अतिशीघ्रं गच्छति तदा सा अशांता भवति। अयं अशांतः प्रवाहः दोषान् सृजति । ढालितभागस्य पृष्ठभागे
यस्मिन् वेगेन प्लास्टिकस्य ढालस्य अन्तः प्रविष्टिः भवति, तत् वेगेन, इञ्जेक्शन वेगः इति ज्ञायते , प्रवाहस्य प्रतिमानं महत्त्वपूर्णतया प्रभावितं करोति । उच्च-गति-इञ्जेक्शन्-द्वारा विषम-शीतलीकरणं च भवन्ति प्रवाह-रेखाः . एतेषां निवारणाय इन्जेक्शनवेगस्य नियन्त्रणं अत्यावश्यकम् अस्ति । ढालदोषाणां .
तकनीकी विवरणम् : १.
गलने के कम तापमान 1 .
न्यूनतरतापमानं । अपि जेटिङ्गं जनयितुं शक्नोति यदा प्लास्टिकस्य द्रवणं बहु शीघ्रं शीतलं भवति तदा तत् सम्यक् प्रवाहस्य अग्रभागं न निर्माति । एतत् द्रुतशीतलीकरणेन द्रवस्य पूर्वं जेटिङ्गं भवति यत् द्रवः सांचगुहां समं पूरयितुं शक्नोति ।
दोनों ही गलत तापमान गलने के तापमान एवं और ढाल तापमान बना रहे हैं। ढाल तापमान जेटिंग को रोकने में अनुचित तापमान नियंत्रण के परिणामस्वरूप पृष्ठीय दोष हो सकता है | उचित तापमान को बनाए रखकर सुचारु प्लास्टिक प्रवाह एवं समुचित भाग निर्माण सुनिश्चित करता है।
तापमान विचार: 1 .
द्रव-विमानस्य द्रुत-शीतलीकरणम् : जेटिंग्-करणस्य कारणं भवति ।
गलन एवं मोल्ड तापमान का भूमिका : चिकनी प्रवाह के लिए महत्वपूर्ण।
अनुचित शीतलन दर के प्रभाव : सतह दोषों का कारण बनता है।
सामग्री चिपचिपापन मुद्दे 1 .
सामग्री चिपचिपाहट इंजेक्शन ढालने में एक अन् यमष्टि कारक है। यदि दत्तप्रक्रियास्थितीनां कृते चिपचिपाहटं बहु उच्चं भवति तर्हि द्रवः सम्यक् न प्रवहति । उच्च-विभाजता सामग्रीः जेटिंग्-दोषान् जनयितुं शक्नोति यतः प्लास्टिक-सङ्घर्षः ढालस्य गुहाया: सुचारुतया पूरयितुं प्लास्टिक-सङ्घर्ष: ।
समीचीन सामग्री का चयन एवं प्रसंस्करण परिस्थितियों को समायोजित करना मुद्दों के समाधान करने में सहायक हो सकता है। मुद्दों के रालस्य चिपचिपाहटं न्यूनीकर्तुं वा इन्जेक्शन-मापदण्डानां समायोजनं वा प्रवाहं सुधरयितुं दोषान् न्यूनीकर्तुं वा शक्नोति ।
प्रमुख बिन्दु : १.
उच्च चिपचिपाहट : अनुचित प्रवाह का कारण होता है।
प्रसंस्करण स्थिति समायोजित करना : चिकनी प्रवाह के लिए अत्यावश्यक।
सामग्री विकल्प : प्रवाह व्यवहार एवं जेटिंग प्रभावित करता है।
ढालित भागों में दोषों को पहचान करना
भाग सतह का दृश्य निरीक्षण 1 .
दृश्यनिरीक्षणं इञ्जेक्शन पहिचाने प्रथमं सोपानम् अस्ति -दोषाणां जेटिंग् -ढालित-भागेषु | पश्यन्तु । पृष्ठदोषाणि भागपृष्ठे लहरदाराः वा सर्परेखाः इत्यादीनि एते प्रवाहचिह्नानि जेटिङ्गस्य स्पष्टसूचकाः सन्ति।
यत्र प्लास्टिकप्रवाहः दिशां परिवर्तयति अथवा बाधाः भवन्ति तत्र तत्र जेट् करणं प्रायः दृश्यते । परितः पश्यन्तु । एते बिन्दवः Gate Locations , तीक्ष्णं कोणाः, किनाराः च प्रवणाः भवन्ति । ढालदोषस्य आकस्मिकप्रवाहपरिवर्तनस्य कारणेन
अन्वेषणार्थं चिह्नानि : १.
लहराई रेखाएँ : सर्पिन पैटर्न पृष्ठ पर।
प्रवाहचिह्नम् : दृश्यमानाः रेखाः यत्र प्रवाहः दिशां परिवर्तयति।
सामान्यस्थानानि : द्वारेषु, किनारेषु, कोणेषु च समीपे।
प्रभावित क्षेत्र का स्पर्श निरीक्षण .
दृश्यनिरीक्षणस्य अनन्तरं, एकं स्पर्शनिरीक्षणं कुर्वन्तु . कस्यापि कृते ढालितभागस्य पृष्ठभागं अनुभवन्तु, विषमक्षेत्राणि उन्नतस्य अथवा विषमक्षेत्राणां . जेटिंग् एकं ठोसविमानं निर्मातुम् अर्हन्ति यत् पृष्ठीयात् बहिः निर्गतं भवति ।
भागस्य उपरि अङ्गुलीः चालयितुं सूक्ष्म- ढाल-दोषाणां पहिचाने सहायकः भवति ये दृग्गतरूपेण स्पष्टाः न भवेयुः । जेटिङ्गस्य कारणेन उत्थापिताः क्षेत्राणि भागस्य कार्यक्षमतां, फिट् च प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति ।
प्रमुख बिन्दु : १.
उन्नत सतह : भाग पर उतारों के लिए अनुभू करना।
विषम बनावट : रूक्ष या असङ्गत क्षेत्रों की जांच करें।
Solidfied Jet : प्लास्टिकं कुत्र विषमरूपेण शीतलं जातम् इति परिचययति।
प्रक्रिया निरीक्षण 1 .
प्रक्रिया निगरानी अत्यावश्यकी है इन्जेक्शन ढालन प्रक्रिया के दौरान जेटिंग का पूर्वानुमान एवं पहचान करने के लिए | उपयोग करें , तथा प्रक्रिया पैरामीटर्स का जैसे इञ्जेक्शन गति गति गता है , ढालने के तापमान , और मोल्ड तापमान । स्थिति निरीक्षण एवं समायोजित करने के लिए
एतेषु मापदण्डेषु निकटं दृष्टिः स्थापनं जेटिङ्गं निवारयितुं साहाय्यं करोति | यदि भवान् असामान्यं स्पाइकं वा बून्दं वा लक्षयति तर्हि तत् विकासशीलं जेटिंग्-मुद्दां सूचयितुं शक्नोति । सुसंगत निगरानी प्लास्टिक को सांच गुहा में सुचारुतया प्रवाहित करती है।
महत्त्वपूर्ण मापदण्ड: 1 .
इंजेक्शन गति : उच्च गतिः जेटिङ्गं जनयितुं शक्नोति।
गलने तापमान : समुचित द्रव एवं बैरल तापमान बनाए रखें.
ढालतापमान : सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् सांचः पर्याप्तरूपेण तापितः भवति।
प्रक्रिया पैरामीटर्स् का उपयोग 1 .
उपयोगं कुर्वन्तु प्रक्रियामापदण्डानां नियन्त्रयितुं पहिचानं च कर्तुं जेटिंग् दोषान् | समायोजयन्तु । इन्जेक्शन वेगं गलने सुचारुतया प्रवाहः सुनिश्चित्य निरीक्षणं कुर्वन्तु शीतलीकरणसमयस्य यत् द्रवस्य अत्यन्तं शीघ्रं ठोसीकरणं न भवेत्।
प्रक्रिया पैरामीटर् भवतः साधनानि सन्ति जेटिंग् नियन्त्रणार्थं . सूक्ष्म-टेविंग्-करणेन एतानि सेटिंग्स् दोषान् न्यूनीकर्तुं उच्च-गुणवत्तायाः ढालित-घटकाः उत्पादयितुं च साहाय्यं कर्तुं शक्नुवन्ति ।.
निगरानी तकनीक: 1 .
प्रवाह दर : चिकनी द्रव प्रवाह बनाए रखने के लिए समायोजित करें।
तापमान नियंत्रण : सुसंगत द्रव एवं ढाल तापमान रखें।
इंजेक्शन दबाव : अशांत प्रवाह को बचने के लिए नियंत्रित करें।
by contining visual and tactile निरीक्षणं सह , भवान् प्रक्रियानिरीक्षणेन प्रभावीरूपेण पहिचायितुं सम्बोधयितुं च शक्नोति जेटिंग्-दोषान् स्वस्य इन्जेक्शन-मोल्डिंग- सञ्चालनेषु एषः व्यापकः उपायः उच्चगुणवत्तायुक्तस्य प्लास्टिकभागानाम् उत्पादनं सुनिश्चितं करोति यत् मुक्तं भवति । ढालनदोषात् .
समस्यानिवारणं समाधानं च मुद्देः समाधानम् .
गेट डिजाइन एवं स्थापन को समायोजित करना .
गेट-डिजाइनः, प्लेसमेण्ट् च महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति जेटिंग्-दोषाणां निवारणे | द्वारस्य स्थानान्तरणेन ढालस्य भित्तिना सह प्रारम्भिकं गलितं सम्पर्कं प्रवर्तयितुं साहाय्यं कर्तुं शक्यते, यत् प्रवाहं सुचारुं करोति तथा च जेटिङ्गं न्यूनीकरोति । यदि द्वारं ढालभित्तितः अतिदूरे अस्ति तर्हि प्लास्टिकं अतिवेगेन प्रविशति, समं न प्रवहति ।
वर्धयितुं द्वारस्य आकारं न्यूनीकृत्य सहायकं भवति गलितवेगं | बृहत्तरः द्वारः प्लास्टिकं अधिकं मन्दं प्रवहति, अशांतप्रवाहं निवारयति यत् जेटिङ्गं जनयति । विभिन्नद्वारस्य डिजाइनस्य उपयोगेन, यथा पंखा, ट्याब्, अथवा पनडुब्बीद्वाराणि, प्रवाहवितरणं अपि सुदृढां कर्तुं शक्नुवन्ति तथा च सतहदोषाः न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति.
प्रमुख समायोजन: 1 .
स्थानान्तरण द्वार : ढाल दीवार के साथ शीघ्र गीयर गलन को बढ़ावा देता है।
गेट आकार को बढ़ते हुए : द्रव वेग को कम करता है।
विभिन्नद्वाराणि उपयुज्य : प्रशंसक, ट्याब्, अथवा पनडुब्बीद्वाराणि उत्तमप्रवाहस्य कृते।
इंजेक्शन गति का अनुकूलित करना 1 .
इंजेक्शन गति अन्यः महत्त्वपूर्णः कारकः अस्ति । गतिं न्यूनीकर्तुं सुसंगतं प्रवाहस्य अग्रभागं निर्वाहयितुं साहाय्यं करोति, जेटिङ्गं निवारयति । उच्च-इञ्जेक्शन-वेगाः द्रवस्य अतिवेगेन गच्छन्ति, येन अशान्तिः च सृज्यन्ते । प्रवाह-चिह्नानि .
प्रयोगेन बहु-चरणीय-इञ्जेक्शन्- प्रवाह-दरस्य उपरि उत्तमं नियन्त्रणं भवति । एषा तकनीकः इन्जेक्शन-प्रक्रियायाः विभिन्नेषु चरणेषु वेगं समायोजयति, यत् द्रवः साचः सुचारुतया समतः च पूरयति इति सुनिश्चितं करोति ।
गति नियंत्रण : 10।
गलने तापमान नियंत्रण में सुधार 1 .
सम्यक् नियन्त्रणम् द्रवतापमानस्य अत्यावश्यकम् अस्ति । समीचीन- बैरल-नोजल-तापमानं सुनिश्चित्य समीचीन-स्थिरतायां प्लास्टिकं निर्वाहयितुं सहायकं भवति । यदि तापमानं अति न्यूनं भवति तर्हि प्लास्टिकं अतिशीघ्रं शीतलं भवति, येन जेट्टिंग् भवति ।
समायोजनं ढालतापमानस्य अपि तथैव महत्त्वपूर्णम् अस्ति । द्रवस्य शीघ्रं शीतलीकरणं न भवेत् इति सांचः पर्याप्तं उष्णः भवेत् । एतेन प्लास्टिकस्य सम्यक् प्रवाहः भवति तथा च न निर्माय एकत्र फ्यूजः भवति । प्रवाहरेखाः .
तापमान समायोजन : 1 .
उचित सामग्री ग्रेड का चयन 1 .
सम्यक् भौतिकश्रेणीयाः चयनं अपि सहायकं भवितुम् अर्हति । करणस्य समस्यानां समाधानार्थं सह मेलद्वारा उपयुक्तप्रवाहगुणैः सह सामग्रीं चिनोतु प्रसंस्करणस्थितिभिः | केचन सामग्रीः तेषां उच्चचिपचिपाहटस्य कारणेन जेटिंग् अधिकं प्रवणाः भवन्ति।
उपयोगं विचारयन्तु । प्रवाहवर्धकानां वा परिवर्तकानां वा सामग्रीयाः प्रवाहलक्षणं सुधारयितुम् एते योजकाः द्रवप्रवाहस्य अधिकं सुचारुतया साहाय्यं कर्तुं शक्नुवन्ति, जेटिङ्गस्य सम्भावनां न्यूनीकरोति ।
सामग्री चयन: 1 .
इंजेक्शन ढालने जेटिंग का सारांश
जेटिंग में इंजेक्शन मोल्डिंग भागों पर सर्प-सदृश पैटर्न बनाता है। एषः दोषः रूपं बलं च प्रभावितं करोति ।
प्रारम्भिकपरिचयः, समस्यानिवारणं च महत्त्वपूर्णम् अस्ति । जेटिङ्गं द्रष्टुं दृश्य-स्पर्श-निरीक्षणानाम् उपयोगं कुर्वन्तु । प्रक्रिया पैरामीटर् निगरानी शीघ्र पता लगाने में सहायक होती है।
जेटिंग् निवारणं भागस्य गुणवत्तां, कार्यक्षमतां च सुधरयति। गेट डिजाइन, नियंत्रण इंजेक्शन गति को समायोजित करें, तथा समुचित तापमान बनाए रखते हैं। उपयुक्त प्रवाह गुणों वाले सामग्री चुनें।
इत्युपरि Team MFG , वयं सर्वेषां आकारानां व्यवसायानां कृते शीर्ष-स्तरीय-इञ्जेक्शन-ढालन-समाधानं प्रदातुं विशेषज्ञतां प्राप्नुमः। उद्योगे १५ वर्षाणाम् अनुभवेन सह अस्माकं विशेषज्ञदलः उच्चगुणवत्तायुक्तानां सांचानां तथा कुशलस्य ढालप्रक्रियाणां वितरणार्थं समर्पितः अस्ति, ये भवतः विशिष्टानि आवश्यकतानि पूरयन्ति।
भवान् लघुः स्टार्टअपः वा विशालः निगमः वा अस्ति वा, अस्माकं ज्ञानं संसाधनं च अस्ति यत् भवतः परियोजनां सटीकतापूर्वकं, परिचर्यायाः च सह सम्भालितुं शक्नुमः। अस्माकं अत्याधुनिकसुविधाः अत्याधुनिकप्रौद्योगिकीश्च सुनिश्चितं कुर्वन्ति यत् भवतः उत्पादाः गुणवत्तायाः कार्यप्रदर्शनस्य च उच्चतममानकानां कृते निर्मिताः भवन्ति।
फक्स 1 .
प्रश्नः- इन्जेक्शन-ढालने जेटिंग्-करणस्य कानि सर्वाधिकं कारणानि सन्ति ?
A: अनुचितद्वारस्थापनं वा डिजाइनं, अत्यधिकं इन्जेक्शनवेगः, न्यूनगलनतापमानं, सामग्रीचिपकानविषयाश्च जेटिङ्ग् इत्यस्य सर्वाधिकं सामान्यकारणानि सन्ति
प्रश्नः- अहं कथं ढालितभागेषु जेटिंग्-दोषान् दृग्गतरूपेण परिचयं कर्तुं शक्नोमि?
अ: जेटिङ्गदोषाः दृश्यमानप्रवाहरेखारूपेण दृश्यन्ते अथवा ढालितभागस्य पृष्ठभागे 'सर्प-सदृशाः' प्रतिमानाः, प्रायः द्वारक्षेत्रात् निर्गच्छन्ति
प्रश्नः- मम इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायां जेटिंग्-निवारणार्थं किं किं सर्वोत्तमानि समाधानाः सन्ति ?
A: द्वारस्थापनं डिजाइनं च अनुकूलयन्तु, इन्जेक्शनवेगं नियन्त्रयन्तु, समुचितं द्रवम्, ढालतापमानं च निर्वाहयन्तु, तथा च जेटिङ्गं निवारयितुं समुचितं सामग्रीं चिपचिपापनं चयनं कुर्वन्तु।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
प्रश्नः- किं इन्जेक्शन-ढालने जेटिङ्गं पूर्णतया निराकर्तुं शक्यते वा ?
अ: यद्यपि जेटिङ्गं सम्यक् ढाल-निर्माणं, प्रक्रिया-अनुकूलनं, सामग्री-चयनं च माध्यमेन न्यूनीकर्तुं शक्यते, तथापि सर्वेषु सन्दर्भेषु पूर्णतया तस्य निराकरणं कर्तुं न शक्यते
प्रश्नः- भौतिकचयनं कथं जेटिङ्गस्य घटमानस्य सम्भावनायां प्रभावं करोति?
अ: उच्चचिपचिपाहटयुक्ता सामग्री वा दुर्बलप्रवाहगुणयुक्ता सामग्रीः जेटिङ्गस्य अधिकं प्रवृत्तिः भवति। उपयुक्तप्रवाहलक्षणयुक्तसामग्रीणां चयनं कृत्वा जेटिङ्ग् इत्यस्य सम्भावना न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्यते ।
