वैक्यूम शून्यता भवतः प्लास्टिकस्य उत्पादानाम् नाशं कर्तुं शक्नुवन्ति। एते गुप्तदोषाः ढालितभागानाम् बलं दुर्बलं कुर्वन्ति, येन महत्त्वपूर्णाः विषयाः भवन्ति । किन्तु किं सम्यक् शून्यताः, किमर्थं च ते तादृशी समस्या?
अस्मिन् पोस्ट् मध्ये भवन्तः वैकियम-शून्यानां, तेषां कारणानां, तेषां निवारणार्थं प्रभावी समाधानस्य च विषये ज्ञास्यन्ति । उच्च-गुणवत्तायुक्तं, दोष-रहितं इन्जेक्शन-ढालितं उत्पादं सुनिश्चित्य गोतां कर्तुं।
इञ्जेक्शन ढालने वैक्यूम शून्यताः किं सम्यक् भवन्ति ?
वैक्यूम शून्यता, वायुकूपः इति अपि ज्ञायते, रिक्तस्थानानि सन्ति ये इन्जेक्शन-ढालित-भागानाम् अन्तः निर्मान्ति । ते तदा भवन्ति यदा प्लास्टिकसामग्री शीतलीकरणकाले विषमरूपेण संकुचति।
कथं वैक्यूम शून्यं भवति .
यदा द्रवितं प्लास्टिकं साचे प्रविष्टं भवति तदा तत् शीतलं, ठोसीकरणं च आरभते । बाह्यस्तराः, ये शीतलतरसांचानां पृष्ठेषु सम्पर्कं कुर्वन्ति, प्रथमं कठोरं कुर्वन्ति । यथा यथा अन्तः प्लास्टिकं अधिकं मन्दं शीतलं भवति तथा तथा तत् संकुचितुं प्रवृत्तं भवति तथा च कठोरस्य बाह्य-कवचात् दूरं आकर्षितुं प्रवृत्तं भवति । यदि एतत् संकोचेन निर्मितं शून्यं पूरयितुं पर्याप्तं द्रवितं प्लास्टिकं न भवति तर्हि एकं शून्यतापूर्णं भवति।
शून्यताओं का स्वरूप .
पारदर्शी भागेषु प्लास्टिकस्य अन्तः वायुबुद्बुदाः लम्बिताः भवन्ति इति कारणेन शून्याः सुलभतया दृश्यन्ते । परन्तु अपारदर्शी अथवा वर्णभागेषु ते पदार्थस्य अन्तः निगूढाः भवेयुः । आन्तरिकशून्यानां पत्ताङ्गीकरणे प्रायः भागस्य खण्डीकरणं वा CT स्कैनिङ्ग इत्यादीनां गैर-विनाशकारीपद्धतीनां उपयोगस्य आवश्यकता भवति ।
सामान्य शून्य स्थान 1 .
शून्यताः क्षेत्रेषु क्षेत्रेषु भवन्ति : १.
एते ज्यामितिः विषमशीतलनस्य, संकोचनस्य च प्रवृत्ताः भवन्ति, येन शून्यनिर्माणस्य सम्भावना वर्धते ।
केचन विशिष्टाः शून्य-प्रवण-विशेषताः सन्ति:
| विशेषता- | विवरणम् |
| आधिकारिणः २. | घनः, बेलनाकार प्रक्षेपण |
| रिब्स् 10 . | पतली, लम्ब 1 . |
| कोणः २. | कोणेषु भित्तिषु चौराहः . |
किमर्थं वैक्यूम शून्यं करोति ?
वैक्यूम शून्यताः लघुप्रसाधनकष्टानि इव प्रतीयन्ते, परन्तु ते इन्जेक्शन-ढालित-भागानाम् कार्यप्रदर्शनं गुणवत्तां च गम्भीररूपेण प्रभावं कर्तुं शक्नुवन्ति वयं अन्वेषयामः यत् ते किमर्थम् एतादृशी महती सौदाः सन्ति।
दुर्बलं बलं स्थायित्वं च .
शून्यताः मूलतः भागस्य संरचनायाः अन्तः मूलतः रिक्तस्थानानि सन्ति । ते प्रभावी क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रं न्यूनीकरोति तथा च तनावसान्द्रतां निर्मान्ति। अस्य अर्थः अस्ति यत् भागस्य भारस्य अधः क्रैक, भङ्गः, विफलता वा अधिकं सम्भाव्यते । शून्यताः ढालितघटकस्य बलं यांत्रिकगुणं च नाटकीयरूपेण सम्झौतां कर्तुं शक्नुवन्ति ।
सौन्दर्यप्रसाधन चिन्ता 1 .
पारदर्शी भागेषु शून्यानि ज्वलन्तरूपेण स्पष्टानि भवन्ति। ते अशांतबुद्बुदरूपेण दृश्यन्ते ये भागस्य स्वरूपं न्यूनीकरोति। उत्पादानाम् कृते यत्र सौन्दर्यशास्त्रं महत्त्वपूर्णं भवति, यथा लेन्साः वा प्रदर्शनकवराः, शून्यताः अस्वीकार्याः भवन्ति । ते द्रव्यस्य प्रतीयमानं गुणं मूल्यं च न्यूनीकरोति।
गुणवत्ता एवं प्रदर्शन मुद्दे
यदि शून्यताः तत्क्षणं विफलतां न जनयन्ति चेदपि ते भागस्य कार्यक्षमतां प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति । उदाहरणतया:
द्रव-सञ्चालन-घटकेषु, शून्याः चिकन-प्रवाहं बाधितुं शक्नुवन्ति ।
इलेक्ट्रॉनिक-आवासस्थानेषु शून्याः आर्द्रता-प्रवेशस्य अनुमतिं दातुं शक्नुवन्ति ।
संरचनात्मकभागेषु शून्यताः अकालक्तिकारीं जनयितुं शक्नुवन्ति ।
शून्यताओं को समाप्त करने के लिए सुसंगत, विश्वसनीय भाग गुणवत्ता एवं प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। निर्माताओं को ग्राहक सन्तुष्टि बनाए रखने के लिए शून्य निवारण को प्राथमिकता देना चाहिए तथा क्षेत्रे महतीं विफलतां परिहरितुं।
इंजेक्शन ढालने वाक्यूम शून्यों के सामान्य कारण
इंजेक्शन ढालने के दौरान वैक्यूम शून्यों के निर्माण में कई कारक योगदान कर सकते हैं। अत्र केचन सामान्याः अपराधिनः सन्ति-
घनः भित्तिखण्डः २.
स्थूलभित्तियुक्ताः भागाः विषमशीतलीकरणस्य प्रवृत्ताः भवन्ति । बाह्यस्तराः प्रथमं ठोसरूपेण भवन्ति, यदा तु अन्तर्भागः पिघलितः एव तिष्ठति । यथा यथा कोर सामग्री शीतलं भवति, संकुचति तथा तथा बाह्य 'चर्मतः दूरं आकर्षितुं शक्नोति,' शून्यानि सृजति।
अपर्याप्त पैकिंग 1 .
गुहापूरितस्य अनन्तरं संकोचस्य क्षतिपूर्तिं कर्तुं ढालने अतिरिक्तसामग्रीः ढालने अवश्यमेव समाहिताः भवेयुः । यदि पैकिंग दबावः अत्यन्तं न्यूनः अस्ति अथवा पैकिंग समयः अत्यन्तं लघुः अस्ति, तर्हि प्लास्टिकं न भवेत् यत् प्लास्टिकं न भवेत् यत् संकुचनेन द्रव्यं संकुच्य अवशिष्टानि शून्यानि पूरयितुं शक्नोति।
कम ढाल तापमान 1 .
शीतस्य ढालः प्लास्टिकस्य अकालतः जमतिः भविष्यति, ततः पूर्वं तस्य पूर्णतया बहिः समायोजनं कर्तुं शक्यते । एतत् विशेषतया स्थूलखण्डेषु अथवा क्षेत्रेषु द्वारात् दूरं समस्याप्रदम् अस्ति ।
प्रतिबन्धित सामग्री प्रवाह 1 .
लघुद्वाराणि वा धावकाः वा गुहायां प्रविशन्तः प्लास्टिकस्य परिमाणं सीमितुं शक्नुवन्ति । ते अतिशीघ्रं जमन्ति, पर्याप्तं पैकिंगं निवारयन्ति च। तथा च स्थूलखण्डेभ्यः दूरं स्थितानि द्वाराणि तेषु शून्यप्रवणक्षेत्रेषु पर्याप्तं प्रवाहं न अनुमन्यन्ते ।
प्रसंस्करण मापदण्ड 1 .
शून्यानां परिहाराय सम्यक् प्रसंस्करणं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । प्रमुख कारक शामिल हैं:
शॉट् आकारः: सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् पर्याप्तं सामग्रीं गुहाया: पूरयितुं पैक कर्तुं च पर्याप्तं सामग्रीं इन्जेक्ट् भवति।
इंजेक्शन दबाव: सांचा को बाहर पैक करने के लिए पर्याप्त दबाव बनाए रखें
इंजेक्शन गति: एक गति का प्रयोग करें जो समय और पैकिंग प्रभावशीलता को पूरित करता है।
शीतलीकरणसमयः : सामग्रीयाः कृते पर्याप्तसमयं एकरूपरूपेण ठोसरूपेण स्थापयितुं अनुमन्यताम्
द्रव-सांचा-तापमानस्य अपि भूमिका भवति । यदि ते अत्यन्तं नीचाः सन्ति तर्हि सामग्री सम्यक् न प्रवहति, न च समायोजयितुं शक्नोति।
भौतिक विचार 1 .
कुछ भौतिक लक्षण शून्य गठन को बढ़ा सकते हैं:
तन्तुनां पुनर्स्थापनस्य अभावः : तन्तुः शक्तिं योजयित्वा संकोचनं न्यूनीकरोति ।
अत्यधिकं आर्द्रता: आर्द्ररालः कैन-बहिर्गन्तुं, बुदबुदाः शून्याः च भवन्ति ।
Vacuum voris को पहिचान करना कैसे पहचानते हैं
वैक्यूम-शून्यानां पहिचानं भागगुणवत्तायाः तथा समस्यानिवारणस्य इन्जेक्शन-ढालन-समस्यानां आकलनाय महत्त्वपूर्णम् अस्ति । अत्र भवन्तः तान् कथं द्रष्टुं शक्नुवन्ति:
दृश्य निरीक्षण 1 .
स्पष्टेषु, पारदर्शीषु भागेषु शून्यानि सुलभानि दृश्यन्ते । ते सामग्रीयाः अन्तः बुलबुलरूपेण वा जेबरूपेण वा दृश्यन्ते। द्रुतदृश्यपरीक्षा प्रायः तेषां उपस्थितिं प्रकाशयितुं शक्नोति।
विनाशकारी परीक्षण 1 .
अपारदर्शकानां कृते शून्यानि पृष्ठस्य अधः निगूढाः भवन्ति स्यात् । तान् अन्वेष्टुं, भवन्तः भागं उद्घाटितं कर्तुं प्रवृत्ताः भविष्यन्ति। स्थूलक्षेत्राणां वा संदिग्धप्रदेशानां वा विच्छेदनं आन्तरिकशून्यं प्रकाशयितुं शक्नोति ।
गैर-विनाशकारी परीक्षण 1 .
यदि भवान् भागानां नाशं कर्तुं न शक्नोति, यदि CT स्कैनिङ्ग अथवा एक्स-रे इमेजिंग् इत्यादीनां गैर-विनाशकारी परीक्षणपद्धतीनां सहायता कर्तुं शक्नोति। ते भवन्तं भागस्य अन्तः द्रष्टुं शक्नुवन्ति यत् तत् न छित्त्वा।
सामान्य शून्य स्थान 1 .
शून्यताप्रवणक्षेत्रेषु अतिरिक्तं ध्यानं ददातु, यथा-
घनः खण्डः २.
रिब्स् तथा आधिकारिणः २.
कोण एवं चौरांच 1 .
द्वारतः दूरं प्रदेशाः .
एतेषां ज्यामितिनां संकोचस्य शून्यनिर्माणस्य च अनुभवस्य सम्भावना अधिका भवति ।
Void बनाम बुलबुला परीक्षण 1 .
कदाचित्, अस्पष्टं यत् अपूर्णता शून्यता वा गैसबुद्बुदः वा अस्ति वा। अन्तरं वक्तुं, दीपेन वा तापबन्दूकेन वा क्षेत्रं मन्दं तापयितुं प्रयतध्वम्। यदि एतत् शून्यं भवति तर्हि वायु-पॉकेटस्य विस्तारस्य समये पृष्ठं अन्तः पतति । यदि एतत् गैस-बुद्बुदं भवति तर्हि तत् बहिः प्रफुल्लितं भविष्यति।
एषा सरलपरीक्षा द्वयोः प्रकारयोः दोषयोः मध्ये शीघ्रं भेदं कर्तुं शक्नोति ।
वैक्यूम-शून्यस्य निवारणार्थं समाधानम् .
इदानीं यदा वयं अवगच्छामः यत् वैक्यूम-शून्यस्य कारणं किं भवति तदा तान् कथं निवारणीयम् इति अन्वेषयामः । मुख्यतया त्रयः उपायाः सन्ति: भागस्य डिजाइनस्य अनुकूलनं, प्रसंस्करणमापदण्डानां समायोजनं, समुचितसामग्रीणां चयनं च ।
भाग डिजाइन अनुकूलन .
शून्यानां परिहाराय उत्तमभागस्य डिजाइनः महत्त्वपूर्णः अस्ति। एतानि युक्त्यानि मनसि स्थापयन्तु:
सम्पूर्णे भागे एकरूपं भित्तिमोटाईं निर्वाहयन्तु। स्थूलतायां आकस्मिकपरिवर्तनं परिहरन्तु।
अतिमठ क्षेत्रों को न्यूनतम करें। ते विषमशीतलनसंकोचनप्रवणाः सन्ति।
गेट आकार एवं स्थान को समायोजित करें। स्थूलतरखण्डेषु बृहत्तरद्वाराणि पैकिंग् सुधारं कर्तुं शक्नुवन्ति ।
धावक आकार को अनुकूलित करें। पर्याप्तसामग्रीप्रवाहस्य आपूर्तिं कर्तुं धावकाः पर्याप्तं विशालाः इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु।
प्रसंस्करण पैरामीटर समायोजन 1 .
समुचित प्रसंस्करण पैरामीटर Voids को न्यूनतम करने में सहायक हो सकते हैं:
शॉट आकार बढ़ाएं। अधिकं सामग्रीं प्रविष्टुं संकोचस्य क्षतिपूर्तिं कर्तुं सहायकं भवति ।
इंजेक्शन दबाव को बढ़ावा दें। उच्चतरदबावः पैकिंग् सुधरति तथा च शून्यतां न्यूनीकरोति।
पैकिंग दबाव एवं समय बढ़ाते हैं। एतेन शीतलीकरणात् पूर्वं सांचः पूर्णतया समायोजितः भवति इति सुनिश्चितं भवति ।
गलने तापमान कम। शीतलतर सामग्री को बाहर गता होती है और बुलबुले बनाते हैं।
ढाल तापमान बढ़ाएं। उष्णतरसांचाः अधिकं एकरूपं शीतलीकरणं, न्यूनसंकोचनं च प्रवर्तयन्ति ।
इंजेक्शन वेग को मन्द करें। मन्दतरपूरणेन वायुः वेण्ट्-करणाय अधिकः समयः भवति ।
शीतलन समय को लघु करें। भागान् अतिशीघ्रं निष्कास्य विषमसंकोचनं शून्यं च भवितुम् अर्हति ।
सूक्ष्म-सङ्गणने एतेषां चरानाम् प्रायः सन्तुलित-पद्धतिः आवश्यकी भवति । वृद्धिशीलसमायोजनं कृत्वा परिणामान् अवलोकयन्तु।
सामग्री चयन 1 .
सम्यक् सामग्रीं चयनं शून्यानां निवारणे सहायकं भवितुम् अर्हति:
उच्चतर चिपचिपाहट बहुलक का विकल्प करें। ते उत्तमं समायोजयितुं प्रवृत्ताः भवन्ति, न्यूनं संकुचन्ति च।
सामग्रीः सम्यक् शोषिता भवतु इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु। आर्द्रता बुलबुल एवं शून्य हो सकता है।
FiberFill ED सामग्री पर विचार करें। तन्तुभिः संकोचनं न्यूनीकरोति, शक्तिं च सुधरति ।
शून्य-प्रतिरोधी ग्रेड पर अनुशंसों के लिए अपने सामग्री आपूर्तिकर्ता के साथ परामर्श करें।
| समीप | प्रमुख कार्य 1 . |
| भाग डिजाइन 1 . | - एकरूप भित्ति
- मोटी क्षेत्रों को न्यूनतम करें
- गेट एवं धावकों का अनुकूलित करें |
| प्रसंस्करण मापदण्ड 1 . | - शॉट आकार, दबाव, पैकिंग
- तापमान एवं गति को समायोजित करें |
| सामग्री चयन 1 . | - उच्च चिपचिपापन बहुलक
- शुष्क सामग्री
- तन्तु सुदृढीकरण |
एतानि रणनीत्यानि संयोजयित्वा, भवान् स्वस्य इन्जेक्शन-ढालित-भागेषु वैक्यूम-शून्यं प्रभावीरूपेण न्यूनीकर्तुं वा निवारयितुं वा शक्नोति ।
Void कमी परिवर्तन को लागू करना 1 .
शून्यकारणानां समाधानानाञ्च ठोसबोधेन सह तत् ज्ञानं क्रियायां स्थापयितुं समयः अस्ति। Voids इत्यस्य उन्मूलनार्थं परिवर्तनस्य कार्यान्वयनार्थं व्यवस्थितः, प्राथमिकतायुक्तः दृष्टिकोणः आवश्यकः भवति ।
डिजाइन बनाम प्रक्रिया: कुछ कुछ कुछ कुछ कुछ कुछ कुछ।
सामान्यतया, भाग-डिजाइन-अनुकूलनेन आरभ्यत इति सर्वोत्तमम् । किमर्थम्? प्रक्रियासमायोजनस्य अपेक्षया डिजाइनपरिवर्तनं प्रायः सुलभं न्यूनं च भवति । ते शून्यनिवारणे अपि बृहत्तरं प्रभावं कर्तुं शक्नुवन्ति।
यदि केवलं डिजाइन परिवर्तते तर्हि समस्यायाः समाधानं न कुर्वन्तु, ततः प्रक्रिया tweaks मध्ये गच्छन्तु । दबावः, तापमानं, गतिः इत्यादीनां मापदण्डानां समायोजनेन शून्यताः अधिकं न्यूनीकर्तुं शक्यन्ते ।
वृद्धिशीलपरिवर्तनानि करणम् .
शून्य-कमीकरण-परिवर्तनस्य कार्यान्वयनकाले एकदा एव सर्वं परिवर्तयितुं प्रलोभनं परिहरन्तु । तस्य स्थाने एकं व्यवस्थितं, वृद्धिशीलं दृष्टिकोणं गृह्यताम् :
समायोजनाय एकं चरं पहिचायन्तु (उदा., भित्ति-मोटाई, द्वारस्य आकारः, इन्जेक्शन-दाबः) ।
तस्मिन् चर पर लघु परिवर्तन करें
केचन परीक्षणभागाः ढाञ्चयन्तु परिणामानां मूल्याङ्कनं च कुर्वन्तु
यदि शून्यताः वर्तन्ते तर्हि अन्यं वृद्धिशीलं परिवर्तनं कुर्वन्तु
पुनरावृत्ति यावत् शून्यानि निराकृतानि वा न्यूनीकृतानि वा न भवन्ति।
एषः पद्धतिगतः उपायः प्रत्येकस्य परिवर्तनस्य प्रभावं पृथक् कर्तुं साहाय्यं करोति । इदं भ्रमं निवारयति तथा च भवन्तं सर्वाधिकं प्रभावी समायोजनं चिन्तयितुं शक्नोति।
Void उन्मूलन सत्यापन करना 1 .
परिवर्तनं कृत्वा, शून्यानि सफलतया निराकृतानि इति सत्यापयितुं महत्त्वपूर्णं भवति । परिवर्तित भागों पर सम्यक् परीक्षण करें:
पारदर्शी भागों के लिए दृश्य निरीक्षण .
अपारदर्शी भागों के लिए Sectioning या CT स्कैनिंग
भार के तहत विनाशकारी परीक्षण
संकोचन न्यूनीकरण को पुष्टि करने के लिए आयामी विश्लेषण
प्रत्येकस्य परीक्षणस्य परिणामान् दस्तावेजीकरणं कुर्वन्तु। मूल भागों के साथ शून्य आवृत्ति एवं आकार का तुलना करें। यदि शून्यानि अद्यापि सन्ति तर्हि अतिरिक्तपरिवर्तनस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति ।
निष्कर्षः- हिताय वैक्यूम शून्यतां निर्वासनं
अस्मिन् लेखे वयं इन्जेक्शन-ढालने वैक्यूम-शून्यस्य कारणानि समाधानं च अन्वेषितवन्तः । स्थूलभित्तितः अपर्याप्तपैकिंगतः न्यूनतापमानं भौतिकविषयाश्च यावत्, विविधाः कारकाः शून्यनिर्माणे योगदानं दातुं शक्नुवन्ति ।
शून्यानां निवारणार्थं बहु-प्रधान-पद्धतिः आवश्यकी भवति, यत्र:
एकरूप मोटाई के लिए भाग डिजाइन को अनुकूलित करना एवं समुचित गठन के लिए
प्रसंस्करणमापदण्डानां समायोजनं दबावः, तापमानं, गतिः च
उच्चचिपचिपाहटयुक्तानि सामग्रीनि चयनं कृत्वा अधः संकोचनं च ।
इंजेक्शन ढालित भागों के गुणवत्ता, शक्ति, एवं प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सक्रिय रूप से शून्यताओं को संबोधित करना महत्त्वपूर्ण है। अनिरीक्षितशून्यैः सौन्दर्यदोषाः, संरचनात्मकविफलताः, महतीं पुनः कार्यं च कर्तुं शक्यते ।
अनुभवी इन्जेक्शन मोल्डिंग विशेषज्ञैः सह साझेदारी करणं शून्यानां विरुद्धे युद्धे अमूल्यं भवितुम् अर्हति। ते भागस्य डिजाइनस्य, प्रक्रिया-अनुकूलनस्य, सामग्री-चयनस्य च मार्गदर्शनं दातुं शक्नुवन्ति येन भवन्तः निरन्तरं शून्य-रहित-भागं प्राप्तुं सहायं कुर्वन्ति ।
Vacuum voids भवतः इन्जेक्शन ढालित भागों को सम्झौतां न कुर्वन्तु। दलस्य MFG इत्यत्र विशेषज्ञैः सह साझेदारं समाधानार्थं साझेदारं भवति यत् शून्यानि निवारयितुं उच्चगुणवत्तायुक्तानि परिणामानि सुनिश्चित्य च। अद्यैव अस्मान् सम्पर्कयन्तु स्वस्य परियोजनायाः चर्चां कर्तुं तथा च शून्य-रहित-सफलतायाः मार्गे आरम्भं कुर्वन्तु।
