सिंकचिह्नानि भवतः इन्जेक्शन-निर्मित-भागानाम् रूपं नाशयितुं शक्नुवन्ति। एते लघु अवसादाः न केवलं सौन्दर्यशास्त्रं अपितु उत्पादबलं अपि प्रभावितयन्ति । तेषां उपेक्षा करणेन व्ययस्य उत्पादनस्य च मुद्देषु वर्धयितुं शक्यते। अस्मिन् पोस्ट् मध्ये भवन्तः ज्ञास्यन्ति यत् सिङ्क् चिह्नानि किम् सन्ति, ते किमर्थं महत्त्वपूर्णाः सन्ति, तेषां प्रभावीरूपेण निवारणं कथं कर्तव्यम् इति।
सिंक चिह्नानि कानि सन्ति ?
सिंक चिह्नानि पृष्ठीयाः अवसादाः अथवा डिम्पल्स् भवन्ति ये इन्जेक्शन-ढालित-भागेषु दृश्यन्ते । ते तदा भवन्ति यदा प्लास्टिकसामग्री शीतलीकरणप्रक्रियायां विषमरूपेण संकुचति।
सिंकचिह्नानि प्रायः लघु भवन्ति, परन्तु ते दृग्गतरूपेण स्पष्टाः भवितुम् अर्हन्ति तथा च भागस्य सौन्दर्यशास्त्रं प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति । ते सामान्यतया भागस्य स्थूलतरखण्डानां समीपे भवन्ति, यथा पृष्ठपार्श्वस्य अथवा आधिपत्यस्य आधारे ।
सिंकचिह्नानां लक्षणं भवति - १.
पृष्ठे अतल्लीन अवसादाः .
दृश्यमान प्रकाश प्रतिबिंब जो दोष को प्रकाशन करते हैं
प्रभावित क्षेत्र में रूक्ष या विषम बनावट
आयामी सटीकता पर संभावित प्रभाव .
सिंकचिह्नानि तेषां रूपस्य स्थानस्य च आधारेण भिन्नप्रकारेषु वर्गीकृत्य स्थापयितुं शक्यन्ते:
स्थानीयकृतानि सिंकचिह्नानि : एते पृथक्कृताः अवसादाः सन्ति ये रिब्स् वा आधिपतयः इत्यादीनां विशिष्टविशेषतानां समीपे भवन्ति ।
रेखीय-सिंक-चिह्नानि : एते यावत् दीर्घाः, संकीर्णाः अवसादाः कस्यचित् विशेषतायाः भित्तिस्य वा दीर्घतायाः सह दृश्यन्ते ।
जनरल सिंक चिह्न: एते बृहत्तराः, अधिकव्यापकाः अवसादाः सन्ति ये भागस्य पृष्ठस्य महत्त्वपूर्णं भागं प्रभावितं कुर्वन्ति।
इञ्जेक्शन ढालने सिंकचिह्नानां किं कारणं भवति ?
सिंक चिह्न 1 . इञ्जेक्शन ढालना विभिन्न कारक के कारण हो सकता है। तेषां घटनां निवारयितुं वा न्यूनीकर्तुं वा एतान् कारकं अवगन्तुं महत्त्वपूर्णं भवति।
सिंकचिह्नेषु योगदानं दत्तवन्तः मुख्याः कारकाः सन्ति-
सामग्री लक्षणम् : १.
प्लास्टिक राल के उच्च संकोचन दर .
ढालन से पूर्व अपर्याप्त सामग्री शोषण .
विषम या बड़े कण आकारों को गलने के गुण को प्रभावित करते हुए
भाग डिजाइन: .
ढाल डिजाइन: 1 .
विषमशीतलनं कृत्वा शीतलीकरणचैनलविन्यासः दुर्बलः
वायुजालं जनयति अपर्याप्तं वेंटिङ्ग् .
अपर्याप्त सांचा सतह परिष्करण या बनावट
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर:
गलने के कम तापमान 1 .
अशुद्ध पैकिंग दबाव एवं धारण समय
अनुचित ढाल तापमान नियंत्रण 1 .
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या गति
एते कारकाः व्यक्तिगतरूपेण वा सामूहिकरूपेण वा सिंकचिह्नानां निर्माणे योगदानं दातुं शक्नुवन्ति । सर्वोत्तमफलं प्राप्तुं प्रत्येकं पक्षस्य विश्लेषणं अनुकूलनं च कर्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति।
निम्नलिखित खण्डों में, हम प्रत्येक कारक में गहराई से गहरे गए और इंजेक्शन ढालित भागों में सिंक चिह्नों को रोकने या न्यूनतम करने के लिए विशिष्ट समाधानों की चर्चा करेगा।
सामग्री कारक .
प्लास्टिकसामग्रीणां चयनं सिंकचिह्नानां घटनां महत्त्वपूर्णतया प्रभावितुं शक्नोति । अस्मिन् दोषे योगदानं ददति इति मुख्यसामग्रीकारकाः अन्वेषयामः ।
प्लास्टिक सामग्री का उच्च संकोचन दर .
केषुचित् प्लास्टिकेषु अन्येभ्यः अपेक्षया अधिकं संकोचनं भवति । अस्य अर्थः अस्ति यत् ते शीतलीकरणकाले अधिकं आयामीपरिवर्तनं अनुभवन्ति।
उच्च संकुचन दर वाले सामग्री, जैसे पॉलीअमाइड (PA) तथा पॉलीबाइन टेरेफ्थालेट (PBT) जैसे सामग्री सिंक चिह्नों की अधिक प्रवण होती हैं।
| प्लास्टिक सामग्री | न्यूनतम संकोचन | कम संकोचन |
| PC . | ५०% २. | ६६% २. |
| अब्स 1 . | ४०% २. | ६०% २. |
| पीसी/अब्स् 1 . | ५०% २. | ५०% २. |
| पा पा . | ३०% २. | ४०% २. |
| PA (कांच फाइबर सुदृढित) . | ३३% २. | ५०% २. |
| पीबीटी . | ३०% २. | ५०% २. |
| PBT (कांच फाइबर सुदृढित) | ३३% २. | ५०% २. |
अपर्याप्त सामग्री शोषण .
अनेकाः प्लास्टिकस्य रालः पर्यावरणात् आर्द्रतां शोषयन्ति । यदि ते ढालनपूर्वं सम्यक् न शुष्काः भवन्ति तर्हि आर्द्रता कलशचिह्नानि जनयितुं शक्नोति ।
ढालक प्रक्रिया के दौरान फसित आर्द्रता वाष्पीकरण करता है। एतत् बुदबुदान् शून्यानि च सृजति, येन सिंकचिह्नानि इव पृष्ठदोषाः भवन्ति ।
गुणं प्रभावितं कुर्वन्तः विषमाः वा बृहत् वा सामग्रीकणाः
प्लास्टिकगोलीनां वा कणिकायाः वा स्थिरता महत्त्वपूर्णा अस्ति । यदि कणाः अतिविशालाः वा विषादः वा भवन्ति तर्हि ते एकरूपतया न द्रवन्ति ।
एतेन गलितगुणवत्ता, असङ्गता प्रवाहव्यवहारः च भवितुम् अर्हति । तया सामग्रीं संकुचन-सिंक-चिह्नानां कृते अधिकं संवेदनशीलं करोति ।
सामग्री-सम्बद्धं सिंक-चिह्नानि न्यूनीकर्तुं : १.
न्यून-संकोचन-दरैः सह सामग्रीं चिनोतु
हीग्रोस्कोपिक रालस्य सम्यक् शोषणं सुनिश्चितं कुर्वन्तु
उच्च-गुणवत्तायाः, सुसंगत-कच्चा-मालस्य उपयोगं कुर्वन्तु
संकोचन को कम करने के लिए पूरक या सुदृढीकरण जोड़ने पर विचार करें।
डिजाइन कारक 1 .
प्लास्टिकभागस्य परिकल्पना सिंकचिह्नानां निर्माणे महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । अस्मिन् दोषे अनेके डिजाइन-सम्बद्धाः कारकाः योगदानं दातुं शक्नुवन्ति ।
उत्पाद डिजाइन में विषम भित्ति मोटाई
असङ्गत भित्ति स्थूलता सिंक चिह्नों के पीछे एक सामान्य पराकी है। यदा भित्ति-मोटाई भागे महत्त्वपूर्णतया भिन्ना भवति तदा विषम-शीतलीकरणं, संकुचनं च भवति ।
स्थूलतरखण्डेषु कृशतरस्य तुलने शीतलं कर्तुं, ठोसीकरणं च कर्तुं अधिकं समयः भवति । अयं भिन्नः संकोचः तनावान् सृजति ये पृष्ठे सिंकचिह्नरूपेण प्रकटयन्ति।
रिब्स एवं बॉस का अनुचित डिजाइन
रिब्स् तथा बॉस्स प्लास्टिक भागों में अत्यावश्यक विशेषताएं हैं, संरचनात्मक समर्थन एवं आसक्ति बिन्दु प्रदान करते हैं। परन्तु यदि ते सम्यक् न परिकल्पिताः सन्ति तर्हि ते सिंकचिह्नानि जनयितुं शक्नुवन्ति।
अनुचित गेट डिजाइन एवं स्थान
द्वारं द्रवितस्य प्लास्टिकस्य कृते ढालस्य गुहायाम् प्रवेशबिन्दुः अस्ति । अस्य डिजाइनं स्थानं च सिंकचिह्नानां घटनां प्रभावितुं शक्नोति ।
ये द्वाराः अतिलघु सन्ति ते पदार्थप्रवाहं प्रतिबन्धयन्ति, विषमपूरणं च कुर्वन्ति ।
दुर्बलस्थाने द्वारेषु दीर्घप्रवाहमार्गाः, दबावबिन्दुः च भवति, यस्य परिणामेण सिंकचिह्नानि भवन्ति ।
कोर या निवेशक के आसपास भित्ति मोटाई
ढाले कोर एवं निवेशक प्लास्टिक भागे छिद्राणि वा विशेषताः वा निर्मान्ति । यदि एतेषां क्षेत्राणां परितः भित्ति-मोटाने एकरूपता न भवति तर्हि तत् सिंक-चिह्नानि प्रेरयितुं शक्नोति ।
भित्तिस्थूले आकस्मिकपरिवर्तनं शीतलीकरणप्रक्रियाम् बाधते । सामग्रीं भिन्नरूपेण संकुचति, येन पृष्ठीय अवसादाः भवन्ति ।
डिजाइन-सम्बद्धं सिंक-चिह्नानि न्यूनीकर्तुं : १.
सम्पूर्ण भाग में सुसंगत भित्ति मोटाई बनाए रखें
समुचित रिब एवं बॉस डिजाइन दिशानिर्देशों का अनुसरण करें
संतुलित भरने के लिए गेट आकार एवं स्थान का अनुकूलित करें
कोर एवं इन्सर्ट के आसपास एकरूप भित्ति मोटाई सुनिश्चित करें।
सम्भावित समस्या क्षेत्रों की पहचान करने के लिए ढाल प्रवाह विश्लेषण का उपयोग करें
मोल्ड कारक 1 .
इंजेक्शन-सांचनस्य परिकल्पना, स्थितिः च सिंक-चिह्नानां निर्माणं महत्त्वपूर्णतया प्रभावितुं शक्नोति । अस्मिन् दोषे योगदानं ददति इति प्रमुखाः ढाल-सम्बद्धाः कारकाः अन्वेषयामः ।
दुर्बल ढाल शीतलन डिजाइन एवं विषम शीतलन
सिंक चिह्नों को रोकने के लिए सांच का प्रभावी शीतलन महत्वपूर्ण है। यदि शीतलीकरणचैनलाः दुर्बलतया परिकल्पिताः अथवा अपर्याप्ताः सन्ति तर्हि प्लास्टिकभागस्य विषमशीतलीकरणं भवति ।
ढालस्य उष्णस्थानानि कतिपयक्षेत्राणि अन्येभ्यः अधिकं मन्दं शीतलं कुर्वन्ति । एतत् विभेदकशीतलीकरणं स्थानीयकृतं संकोचनं, सिंकचिह्नानि च परिणामयति ।
ढाले अपर्याप्त वेंटिंग .
इन्जेक्शन-प्रक्रियायाः समये फसित-वायु-वायु-पलायनस्य अनुमतिं ददाति इति कृते समुचितं वेण्टिंग् अत्यावश्यकम् अस्ति । यदि सांचायां पर्याप्तवेण्टिङ्गस्य अभावः अस्ति तर्हि तस्य मुद्दानां श्रेणीं भवितुम् अर्हति, यत्र सिंकचिह्नानि सन्ति ।
फसित वायु-जेबः प्लास्टिकस्य गुहाया: पूर्णतया पूरणं न करोति । ते शीतलीकरणप्रक्रियाम् अपि विघटयन्ति, येन विषमसंकोचः, पृष्ठदोषाः च भवन्ति ।
अनुचित गेट आकार एवं स्थान
द्वारं द्रवितस्य प्लास्टिकस्य कृते ढालस्य गुहायाम् प्रवेशबिन्दुः अस्ति । सिंकचिह्नानां निर्माणे तस्य परिमाणं स्थानं च महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति ।
ये द्वाराः अतिलघु सन्ति ते पदार्थप्रवाहं प्रतिबन्धयन्ति, विषमपूरणं च कुर्वन्ति ।
दुर्बलस्थाने द्वारेषु दीर्घप्रवाहमार्गाः, दबावबिन्दुः च भवति, यस्य परिणामेण सिंकचिह्नानि भवन्ति ।
ढाल दोष (उदाहरण, कोर पाली, क्षतिग्रस्त इन्सर्ट, गर्म धावक मुद्दे)
सिंक चिह्नों के घटना में विभिन्न विभिन्न ढाल दोषों योगदान कर सकते हैं:
कोर शिफ्ट: यदि इन्जेक्शन के दौरान सांच का कोर पालती है, तो यह विषम भित्ति मोटाई एवं सिंक चिह्न उत्पन्न कर सकता है।
क्षतिग्रस्त इन्सर्ट्: मोल्ड में जीर्ण या क्षतिग्रस्त इन्सर्ट् असङ्गत भाग ज्यामिति एवं सिंक चिह्न हो सकता है।
उष्ण धावक मुद्दे: उष्ण धावक प्रणाली के साथ समस्या, जैसे लीक या अवरोधन, भौतिक प्रवाह को विघटित कर सकते हैं और सिंक चिह्न उत्पन्न कर सकते हैं।
ढाल-सम्बद्ध सिंक चिह्नों को न्यूनतम करने के लिए:
एकरूप शीतलन के लिए शीतलन चैनल डिजाइन को अनुकूलित करें
सांचा में पर्याप्त वेंटिंग सुनिश्चित करें।
समुचित द्वार आकार एवं स्थान का चयन करें
नियमितरूपेण दोषाणां कृते सांचां निर्वाहयन्तु, निरीक्षणं च कुर्वन्तु ।
उच्च-गुणवत्तायाः मोल्ड-सामग्रीणां घटकानां च उपयोगं कुर्वन्तु
उत्पादन के दौरान मोल्ड तापमान को निगरानी करना एवं नियंत्रित करें
प्रसंस्करण कारक 1 .
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर सिंक चिह्नों के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। अनुचितसेटिंग्स् अस्य दोषस्य कारणं भवितुम् अर्हन्ति, यद्यपि भागः तथा च ढालविन्यासः अनुकूलितः भवति ।
गलने के कम तापमान 1 .
द्रवतापमानं द्रवितप्लास्टिकस्य तापमानं निर्दिशति यतः सः ढालगुहायां प्रविशति । यदि द्रवतापमानं बहु न्यूनं भवति तर्हि सिंकचिह्नानि सहितं मुद्दानां श्रेणीं जनयितुं शक्नोति ।
न्यूनतरतापमानस्य परिणामेण प्रवाहगुणाः दुर्बलाः भवन्ति तथा च सांचस्य अपूर्णपूरणं भवति । एतेन विषमसामग्रीवितरणं, स्थानीयं संकोचनं च भवति, येन पृष्ठे सिंकचिह्नानि भवन्ति ।
अशुद्ध पैकिंग दबाव एवं धारण समय
पैकिंग दबाव सामग्री संकुचन के क्षतिपूर्ति करने के लिए प्रारम्भिक इंजेक्शन के बाद लगाया जाता है अतिरिक्त दबाव है। धारणकालः धारणाम् अवधिं निर्दिशति यस्य कृते एषः दबावः निर्वाह्यते ।
यदि पैकिंग दबावः अपर्याप्तः अस्ति अथवा धारणसमयः अतीव लघुः भवति तर्हि तस्य परिणामः सिंकचिह्नानि भवितुम् अर्हति । सामग्री सम्यक् न समाहितं भवेत्, येन शून्यानि विषमसंकोचनं च भवति ।
अनुचित मोल्ड तापमान 1 .
ढालपृष्ठस्य तापमानं प्लास्टिकभागस्य शीतलीकरण-दरं प्रत्यक्षतया प्रभावितं करोति । यदि ढालतापमानं अनुकूलितं न भवति तर्हि सिंकचिह्नानां निर्माणे योगदानं दातुं शक्नोति ।
एकं ढालतापमानं यत् अत्यधिकं भवति तत् शीतलीकरणप्रक्रियाम् मन्दं करोति, येन सामग्री स्थूलतरखण्डेषु अधिकं संकुचयति । अपरं तु, अत्यन्तं न्यूनं साच-तापमानं अकाल-शीतलीकरणं विषम-संकोचनं च कर्तुं शक्नोति ।
यन्त्र सीमाओं के कारण अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव
इन्जेक्शन ढालन यन्त्रेण ढालगुहापूरणार्थं पर्याप्तं दबावः प्रदातव्यः तथा च सामग्रीं सम्यक् समायोजयितुं शक्यते । यदि यन्त्रस्य क्षमता सीमितं भवति तर्हि सा पर्याप्तं दबावं न जनयितुं शक्नोति, यस्य परिणामेण सिंकचिह्नानि भवन्ति ।
अपर्याप्त-इञ्जेक्शन-दाबः अपूर्ण-पूरणं, दुर्बल-पैकिंग्, विषम-सामग्री-वितरणं च कर्तुं शक्नोति । इससे स्थानीयकृत संकोचन एवं सतह के दोष की जाती है, सिंक चिह्न जैसे।
प्रसंस्करण-सम्बद्धं सिंक-चिह्नानि न्यूनीकर्तुं : १.
सामग्री के अनुशंसित श्रेणी के आधार पर गलने के तापमान को समायोजित करें
समुचित सामग्री पैकिंग के लिए पैकिंग दबाव एवं धारण समय का अनुकूलित करें
एकरूप शीतलन सुनिश्चित करने के लिए ढाल तापमान को नियंत्रित करें
पर्याप्त-इञ्जेक्शन-दाब-क्षमतायुक्तस्य यन्त्रस्य उपयोगं कुर्वन्तु
उत्पादन के दौरान सुसंगत प्रक्रिया पैरामीटर् का निगरानी करना एवं रखरखाव करें
सिंक चिह्नों को पहचान करना .
दृश्य निरीक्षण तकनीक 1 .
सिंकचिह्नानि द्रष्टुं दृश्यनिरीक्षणेन आरभत । भागस्य पृष्ठे लघु अवसादाः पश्यन्तु। उत्तमं प्रकाशं सहायकं भवति। भागं परितः चालयन् भवन्तः किमपि विषमक्षेत्रं वा डिम्पल्स् वा द्रष्टुं शक्नुवन्ति । स्थूलतरखण्डेषु अतिरिक्तं ध्यानं ददातु।
प्रौद्योगिक्याः उपयोगः यथा मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर
उन्नत साधनानि सिंकचिह्नानि पहिचानं सुलभं कुर्वन्ति। ढालप्रवाहविश्लेषणसॉफ्टवेयरं भविष्यवाणीं करोति यत् सिंकचिह्नानि कुत्र निर्मितुं शक्नुवन्ति। इदं इन्जेक्शन-प्रक्रियायाः अनुकरणं करोति, सम्भाव्य-समस्या-क्षेत्राणि दर्शयति । एतस्याः प्रौद्योगिक्याः उपयोगेन समयस्य रक्षणं भवति, दोषान् न्यूनीकरोति च ।
भागों पर सिंक चिह्न के लिए सामान्य स्थान
सिंकचिह्नानि प्रायः विशिष्टक्षेत्रेषु दृश्यन्ते । पृष्ठपार्श्वे, आधिकारिणां, स्थूलतरभित्तिषु च समीपे पश्यन्तु। एते बिन्दुः मन्दं शीतलं कुर्वन्ति, विषादं जनयन्ति । एतेषां क्षेत्राणां नियमितरूपेण निरीक्षणं पूर्वमेव विषयान् ग्रहीतुं साहाय्यं करोति। एतानि सामान्यस्थानानि प्रकाशयितुं चित्राणां उपयोगं कुर्वन्तु।
| सिंक के लिए सामान्य स्थानों का चिह्न | विवरण |
| रिब्स् 10 . | बलं प्रदास्यन्ति, सिंकचिह्नानां प्रवणम् . |
| आधिकारिणः २. | पेचकानां कृते उपयुज्यते, अवसादं दर्शयितुं शक्नोति |
| स्थूलतर भित्तिः २. | शीतलं मन्दतरं, संभवतः सिंकचिह्नानि भवन्ति |
इंजेक्शन ढालने सिंक चिह्न को कैसे रोकने एवं ठीक करें
इञ्जेक्शन ढालने सिंकचिह्नानां निवारणं, निश्चयः च व्यापकं दृष्टिकोणं आवश्यकम् अस्ति । अस्मिन् भागस्य डिजाइनस्य अनुकूलनं, उपयुक्तसामग्रीणां चयनं, ढालविन्यासस्य उन्नयनं, ढालप्रक्रियायां सूक्ष्म-समायोजनं च भवति ।
डिजाइन अनुकूलन 1 .
सिंक चिह्नों को न्यूनतम करने के लिए समुचित भाग डिजाइन महत्वपूर्ण है। अत्र केचन मुख्यविचाराः सन्ति-
सुसंगत भित्ति मोटाई बनाए रखते हुए: एकरूप भित्ति मोटाई के लिए प्रयत्नशील होता है। स्थूलतायां आकस्मिकपरिवर्तनं परिहरन्तु, यतः ते विषमशीतलीकरणं संकुचनं च जनयितुं शक्नुवन्ति ।
रिब्स-आधिकारिणां कृते डिजाइन-मार्गदर्शिकानां अनुसरणं कुर्वन्तु : १.
मुख्य भित्ति मोटाई के 50-60% के अन्दर पसलियों एवं आधिकारियों की मोटाई रखें।
सामग्रीप्रवाहस्य उन्नयनार्थं पृष्ठपार्श्वयोः आधारे क्रमिकं ७° प्रवणं समावेशयन्तु ।
सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् आधिपत्यानां बाह्यभित्तिः नाममात्रभित्तिमोटाईयाः ६०% अधिकं न भवति।
समुचित द्वार स्थान एवं आकार चयन: भाग के घनीदार विभागों में स्थिति गेट। अत्यधिकं कतरनीं वा दबावबिन्दुं वा न जनयित्वा पर्याप्तं सामग्रीप्रवाहं सुनिश्चितं कर्तुं समुचितद्वारस्य आकारं चिनुत।
मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर का उपयोग करने के लिए डिजाइन डिजाइन करने के लिए: भाग के पूरक, पैकिंग, और ठंड व्यवहार का विश्लेषण करने के लिए मोल्डफ्लो जैसे सिमुलेशन उपकरणों का उपयोग करें। सम्भावित समस्या बिन्दुओं को पहचाने एवं तदनुसारं डिजाइन को अनुकूलित करें।
सामग्री चयन 1 .
सम्यक् सामग्रीं चयनं सिंकचिह्नानां सम्भावनां न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति:
न्यून-संकोचन-दरैः सह सामग्रीं चयनं : सामग्रीनां विकल्पं कुर्वन्तु ये न्यून-संकोचनं प्रदर्शयन्ति, यथा ABS अथवा PC/ABS-मिश्रणं प्रदर्शयन्ति । ते PA अथवा PBT इत्यादीनां उच्च-संकुञ्चन-सामग्रीणां तुलने सिंक-चिह्नानां न्यूनाः भवन्ति ।
संकोच को कम करने के लिए योजक (उदाहरण, ग्लास फाइबर, TALC) का उपयोग करना: प्लास्टिक सामग्री में पूरक या सुदृढीकरण को शामिल करें। ते समग्रसंकोचनं न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नुवन्ति तथा च सिंकचिह्नानां घटनं न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति।
समुचित सामग्री शोषण एवं संचालन : सुनिश्चितं करोतु यत् ढालनपूर्वं हाइग्रोस्कोपिकसामग्री सम्यक् शुष्का भवति। आर्द्रता सामग्री शून्यानि, सिंकचिह्नानि च जनयितुं शक्नोति । शोषणसमयस्य तापमानस्य च कृते निर्मातुः मार्गदर्शिकानां अनुसरणं कुर्वन्तु।
मोल्ड डिजाइन सुधार 1 .
सिंक चिह्नों को रोकने के लिए ढाल डिजाइन को अनुकूलित करना आवश्यक है:
एकरूप शीतलन के लिए शीतलन चैनल डिजाइन को अनुकूलित करना: सुविकसित शीतलन चैनलों को शामिल करें जो सम्पूर्ण ढेर में भी ठंडा करने वाले भी शीतीकरण भी प्रदान करता है। एकरूपतापविसर्जनं प्राप्तुं अनुरूपशीतलीकरणस्य अथवा 3D मुद्रितनिवेशनस्य उपयोगं कुर्वन्तु ।
वायुजालं निवारयितुं पर्याप्तं वेंटिङ्ग् : फसितवायुः, वायुः च पलायनार्थं फसितवायुः, वायुः च भवितुं शक्नोति इति साचे पर्याप्तं वेंटिंगं समावेशयन्तु । समुचितं वेण्टिंग् लघु-शॉट्-निवारक-चिह्नानि, सिंक-चिह्नानि च वायु-जेब-कारणानि निवारयितुं साहाय्यं करोति ।
समुचित द्वार आकार एवं स्थान: सुनिश्चितं करोतु यत् द्वारस्य आकारः सामग्रीयाः भागस्य च ज्यामितायाः कृते उपयुक्तः अस्ति। एकरूप पूरक एवं पैकिंग को बढ़ावा देने के लिए घने खण्डों में गेट्स स्थिति गेट।
गम्भीरक्षेत्रेषु उच्चतापवाहकतासामग्रीणां उपयोगेन: सिंकचिह्नानां प्रवणक्षेत्रेषु उच्चतापवाहकतायुक्तानां ढालस्य सामग्रीनां उपयोगं विचारयन्तु, यथा बेरिलियम ताम्रं वा एल्युमिनियमं वा। ते तापं अधिकतया विसर्जयितुं साहाय्यं कर्तुं शक्नुवन्ति तथा च स्थानीयकृतस्य संकोचनस्य जोखिमं न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति।
प्रक्रिया अनुकूलन 1 .
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटरों को सूक्ष्म-टेंगिंग सिंक चिह्नों को न्यूनतम करने के लिए महत्वपूर्ण है:
समुचित गलने तापमान एवं ढाल तापमान बनाए रखते हुए: सामग्री के लिए अनुशंसित श्रेणी के अन्दर गलने के तापमान को सेट करें। प्रवाह एवं शीतलन के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए सांच तापमान को समायोजित करें।
पैकिंग दबाव एवं धारण समय को समायोजित करना: ओवरपैकिंग या फ्लैश को उत्पन्न करने के बिना समुचित सामग्री पैकिंग सुनिश्चित करने के लिए पैकिंग दबाव को अनुकूलित करें। धारणसमयं पर्याप्तकालं यावत् सेट् कुर्वन्तु येन द्वारं ज्वलनं भवति तथा च सामग्रीपृष्ठप्रवाहं निवारयितुं शक्नोति।
इंजेक्शन गति एवं दबाव का अनुकूलित करना: इंजेक्शन गति एवं दबाव के बीच सही संतुलन जािए। अत्यधिकं वेगः अपूर्णपूरणं जनयितुं शक्नोति, अति उच्चः तु वेगः अति-पैकिंग्, सिंक-चिह्नानि च जनयितुं शक्नोति ।
शीतलीकरणसमयस्य निष्कासनप्रक्रियायाश्च सूक्ष्म-समायोजनं कुर्वन्तु: भागस्य कृते पर्याप्तशीतलनसमयं समानरूपेण ठोसरूपेण स्थापयितुं अनुमन्यताम्। भाग हटाने के दौरान विरूपणं वा युद्धपृष्ठं वा न्यूनीकर्तुं निष्कासनप्रक्रियाम् समायोजयन्तु ।
निगमन
इंजेक्शन ढालने सिंक चिह्न विषमशीतलन एवं संकोचन के परिणामस्वरूप। कुञ्जीकारणानि सन्ति यत् भौतिकपरिचयः, गलतविन्यासः, अनुचितसांचनस्थितिः च सन्ति । समाधानं सामग्रीचयनस्य अनुकूलनं, एकरूपं भित्तिमोटाईं सुनिश्चित्य, उन्नतसांचनप्रवाहविश्लेषणस्य उपयोगः च अन्तर्भवति ।
एकः व्यापकः उपायः महत्त्वपूर्णः अस्ति। अस्मिन् डिजाइनरः, अभियंताः, प्रौद्योगिकी च मिलित्वा कार्यं कुर्वन्ति । सिंकचिह्नानां निवारणं उत्पादस्य रूपं कार्यं च सुधरयति। एतत् निर्माणदक्षतां अपि वर्धयति, व्ययस्य न्यूनीकरणं च करोति ।
सिंक-चिह्नानि न्यूनीकर्तुं उच्चगुणवत्तायुक्तानि उत्पादनानि भवन्ति । एतेन ग्राहकसन्तुष्टिः ब्राण्डप्रतिष्ठा च वर्धते । सिंक-चिह्नानि सम्बोधयित्वा निर्मातारः समयस्य संसाधनस्य च रक्षणं कुर्वन्ति ।
Team MFG संपर्क करें । आपका इंजेक्शन ढालित भागों में सिंक चिह्न मुद्दों को पहचाने एवं संबोधित करने के लिए विशेषज्ञ सहायता के लिए अस्माकं अनुभवी दलं भवता सह कार्यं करिष्यति यत् ते भागस्य डिजाइनं, ढालविन्यासं, तथा च मापदण्डान् अनुकूलितुं दोषान् न्यूनीकर्तुं गुणवत्तां च सुदृढां कर्तुं शक्नुवन्ति। आरम्भार्थं भवतः परियोजनाविवरणं अस्मान् प्रेषयन्तु।
