Vlivanje tlaka je postopek vlivanja v kovino, za katerega je značilen uporaba visokega tlaka na staljeno kovino znotraj votline plesni. Kalup je običajno obdelan iz trde, toge zlitine. Proces vlivanja je nekoliko podoben injekcijskemu oblikovanju. Stroge razvrstimo v dve različni vrsti, odvisno od vrste, vroče komore umrejo stroji za vlivanje in hladne komore. Razlika med tema dvema vrstama strojev je količina sile, ki jo lahko prenesejo. Običajno imajo tlačni razpon med 400 in 4000 ton.
Tu je vsebina:
Vroča komora za kasting
Hladna komora za dim
Vroča komora umre v kastingu , včasih imenovan za igranje Gooseneck. Ima bazen tekoče, pol-tekoče kovine v staljenem stanju, ki pod pritiskom napolni kalup. Na začetku cikla je bat naprave v pogodbenem stanju, staljena kovina pa je pripravljena zapolniti odsek Gooseneck. Vzpon pnevmatskega ali hidravličnega bata stisne kovino in napolni kalup.
Prednost tega sistema je, da ima zelo visoko hitrost cikla (približno 15 do 16 ciklov na minuto) in ga je enostavno avtomatizirati. Tudi postopek taljenja kovine je enostaven. Slabosti vključujejo nezmožnost kovinskih kovin z visokimi talnimi točkami, pa tudi nezmožnost aluminija, ki bi izstrelil železo v talilni celici. Kot rezultat, se vroče komore matrice na splošno uporabljajo za zlitine cinka, kositra in svinca. Vendar pa vroče komore matrice ne morejo umreti velikih ulitkov, njegovo igranje pa na splošno za majhne ulitke.
Pri vlivanju kovin, ki jih ni mogoče uporabiti v postopku litine vroče komore (kot so veliki ulitki), lahko uporabimo hladno komoro, ki ga madite (vključno z aluminijem, magnezijevim, bakrenim in cinkovim zlitinam z visoko vsebnostjo aluminija). V tem procesu se kovina najprej stopi v ločenem loncu. Določena količina staljene kovine se nato prenese v neogrevano vbrizgalno komoro ali šobo za vbrizgavanje. Kovina se vbrizga v kalup s hidravličnim ali mehanskim tlakom. Vendar je največja pomanjkljivost tega postopka dolg čas cikla zaradi potrebe po prenosu staljene kovine v hladno komoro za zamrzovanje. Obstajata dve vrsti strojev za litiranje hladne komore. Obstajajo navpični in vodoravni stroji. Navpični vlivalni stroji so običajno majhni stroji, medtem ko so v različnih modelih na voljo vodoravni litilni stroji.
Team MFG je podjetje za hitro proizvodnjo, specializirano za ODM in OEM. Svojim strankam zagotavljamo kakovostno storitev v strogi v skladu s smernicami ISO. Od leta 2015 ponujamo vrsto hitrih proizvodnih storitev, kot so storitve za proizvodnjo aditivov, storitve obdelave CNC, storitve oblikovanja vbrizgavanja, storitve vlivanja tlačnih matric itd. V zadnjih 10 letih smo od veselih strank prejeli veliko pozitivnih povratnih informacij. Verjamemo, da je 'Kakovost izdelka je življenjska doba Team MFG '.
Team MFG je hitro proizvodno podjetje, ki je specializirano za ODM in OEM, ki se začne leta 2015.