Razpoložljivost: | |
---|---|
Aluminijasta matrica je postopek, ki se uporablja za izdelavo zapletenih aluminijastih komponent. Ta postopek oblikovanja kovin vključuje ogrevane ingote aluminija do visokih temperatur. Ta postopek vključuje vlivanje staljenega aluminija v jekleno matrico, ki je plesen. Ko se aluminij utrdi, se obe polovici ločita, da razkrijeta končni izdelek. Nastali izdelek je oblikovan z gladko površino in ga je mogoče hitro ponoviti z istim kalupom. Ta postopek se lahko uporablja za proizvodnjo velikih količin komponent.
V primerjavi z drugimi postopki oblikovanja kovin, aluminij die kasting ponuja številne prednosti. Ena glavnih prednosti kastinga je njegova sposobnost proizvodnje zapletenih oblik, ki se običajno ne proizvajajo skozi druge procese. Na primer, lahko pri proizvodnji zapletenih komponent, kot so menjalniki in bloki motorjev, kot je vlivanje die, lahko te dele ustvari pri tesnih tolerancah. Dodatne prednosti vključujejo sposobnost teksturiranih ali gladkih površin in zmogljivost za namestitev velikih in majhnih delov. Več o tem.
Različni aluminijski deli, ki jih proizvaja visok Pritisk, ki je vlivanje , pri načrtovanju dela, ki ga je treba vstaviti, je treba upoštevati nekaj pomislekov. Eden od teh pomislekov je zasnova plesni, ki je zasnovana tako, da trden del loči od kalupa. Linija ločitve je črta, ki označuje območje, kjer se bodo deli pojavili. Ena od teh je lokacija točk vbrizgavanja. Če imate več točk vbrizgavanja, se lahko izognemo staljeni kovini, da se ne usede v matrico. Eden od teh pomislekov je prisotnost votlin v zasnovi. To lahko pomaga preprečiti, da bi se del popolnoma odpravil, ko se plesen loči. Eden od teh pomislekov je debelina sten dela. Ker o tej zadevi ni nobenih smernic, je običajno raje imeti stene z dosledno debelino.
Za izdelavo aluminijastih komponent se običajno uporabljajo alternativni postopki vlivanja, kot sta zeleni pesek in trajni plesen. V primerjavi z drugimi dvema procesi zelenega peska za ustvarjanje plesni uporabljajo manj drage materiale. Trajno vlivanje plesni vključuje vlivanje staljenega aluminija v kalup. Ta postopek ustvarja močnejše in bolj zapletene odlitke. V primerjavi z drugimi postopki dietling ustvarja boljše kakovostne komponente in manj površinske obdelave.
Največ . Za doseganje dobre površinske obdelave so potrebne minimalne obdelave Vendar pa so na voljo tudi različne možnosti zaključka. Nekateri od njih vključujejo orbitalno, orbitalno in selektivno dodelavo kovin. Shot Peening je pogosto uporabljena metoda za izboljšanje odpornosti proti utrujenosti aluminijastih komponent. Na končni del lahko nanesete tudi zaščitni premaz ali prašni premaz.
Med najbolj priljubljenimi aluminijevimi zlitinami, ki se uporabljajo pri litingu die, so A380, B390, CC401 in A413. Na primer, A360 je visokozmogljiva aluminijasta zlitina, ki ima odlično korozijsko odpornost in tlačno tesnost. B390 ima na drugi strani najnižjo duktilnost vseh litih aluminijastih komponent. Ena najpogosteje uporabljenih aluminijevih zlitin za malico je A380. Ta vrsta kovine je idealna za različne aplikacije zaradi svoje kombinacije lastnosti in vlivanja.
Odvisno od zapletenosti vašega projekta in proračuna, ki ga imate, je morda drag postopek. Vendar se običajno splača, če potrebujete veliko število delov.
V Team MFG ponujamo celotno paleto storitev kastinga aluminija, ki vključujejo oblikovanje in oblikovanje die. Naš objekt je certificiran ISO in ima potrebno opremo in procese za izdelavo kakovostnih komponent. Pišite nam danes!
Aluminijasta matrica je postopek, ki se uporablja za izdelavo zapletenih aluminijastih komponent. Ta postopek oblikovanja kovin vključuje ogrevane ingote aluminija do visokih temperatur. Ta postopek vključuje vlivanje staljenega aluminija v jekleno matrico, ki je plesen. Ko se aluminij utrdi, se obe polovici ločita, da razkrijeta končni izdelek. Nastali izdelek je oblikovan z gladko površino in ga je mogoče hitro ponoviti z istim kalupom. Ta postopek se lahko uporablja za proizvodnjo velikih količin komponent.
V primerjavi z drugimi postopki oblikovanja kovin, aluminij die kasting ponuja številne prednosti. Ena glavnih prednosti kastinga je njegova sposobnost proizvodnje zapletenih oblik, ki se običajno ne proizvajajo skozi druge procese. Na primer, lahko pri proizvodnji zapletenih komponent, kot so menjalniki in bloki motorjev, kot je vlivanje die, lahko te dele ustvari pri tesnih tolerancah. Dodatne prednosti vključujejo sposobnost teksturiranih ali gladkih površin in zmogljivost za namestitev velikih in majhnih delov. Več o tem.
Različni aluminijski deli, ki jih proizvaja visok Pritisk, ki je vlivanje , pri načrtovanju dela, ki ga je treba vstaviti, je treba upoštevati nekaj pomislekov. Eden od teh pomislekov je zasnova plesni, ki je zasnovana tako, da trden del loči od kalupa. Linija ločitve je črta, ki označuje območje, kjer se bodo deli pojavili. Ena od teh je lokacija točk vbrizgavanja. Če imate več točk vbrizgavanja, se lahko izognemo staljeni kovini, da se ne usede v matrico. Eden od teh pomislekov je prisotnost votlin v zasnovi. To lahko pomaga preprečiti, da bi se del popolnoma odpravil, ko se plesen loči. Eden od teh pomislekov je debelina sten dela. Ker o tej zadevi ni nobenih smernic, je običajno raje imeti stene z dosledno debelino.
Za izdelavo aluminijastih komponent se običajno uporabljajo alternativni postopki vlivanja, kot sta zeleni pesek in trajni plesen. V primerjavi z drugimi dvema procesi zelenega peska za ustvarjanje plesni uporabljajo manj drage materiale. Trajno vlivanje plesni vključuje vlivanje staljenega aluminija v kalup. Ta postopek ustvarja močnejše in bolj zapletene odlitke. V primerjavi z drugimi postopki dietling ustvarja boljše kakovostne komponente in manj površinske obdelave.
Največ . Za doseganje dobre površinske obdelave so potrebne minimalne obdelave Vendar pa so na voljo tudi različne možnosti zaključka. Nekateri od njih vključujejo orbitalno, orbitalno in selektivno dodelavo kovin. Shot Peening je pogosto uporabljena metoda za izboljšanje odpornosti proti utrujenosti aluminijastih komponent. Na končni del lahko nanesete tudi zaščitni premaz ali prašni premaz.
Med najbolj priljubljenimi aluminijevimi zlitinami, ki se uporabljajo pri litingu die, so A380, B390, CC401 in A413. Na primer, A360 je visokozmogljiva aluminijasta zlitina, ki ima odlično korozijsko odpornost in tlačno tesnost. B390 ima na drugi strani najnižjo duktilnost vseh litih aluminijastih komponent. Ena najpogosteje uporabljenih aluminijevih zlitin za malico je A380. Ta vrsta kovine je idealna za različne aplikacije zaradi svoje kombinacije lastnosti in vlivanja.
Odvisno od zapletenosti vašega projekta in proračuna, ki ga imate, je morda drag postopek. Vendar se običajno splača, če potrebujete veliko število delov.
V Team MFG ponujamo celotno paleto storitev kastinga aluminija, ki vključujejo oblikovanje in oblikovanje die. Naš objekt je certificiran ISO in ima potrebno opremo in procese za izdelavo kakovostnih komponent. Pišite nam danes!
Team MFG je hitro proizvodno podjetje, ki je specializirano za ODM in OEM, ki se začne leta 2015.