ダイキャスティングとは何ですか？

圧力ダイ鋳造は、 金型空洞内の溶融金属への高圧の適用を特徴とする金属鋳造プロセスです。型は通常、硬くて硬い合金から機械加工されています。鋳造のプロセスは、射出成形に多少似ています。マシンを、ITの種類に応じて2つの異なるタイプに分類し、ホットチャンバーはキャスティングマシンとコールドチャンバーダイキャスティングマシンを死にます。これらの2種類のマシンの違いは、耐えることができる力の量です。通常、彼らは400〜4000トンの圧力範囲を持っています。

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ホットチャンバーダイキャスティング

コールドチャンバーダイキャスティング

ホットチャンバーダイキャスティング

ホットチャンバー ダイキャスティング、グースネックキャスティングと呼ばれることもあります。溶融状態に液体の半液体金属のプールがあり、圧力下でカビを満たします。サイクルの開始時に、マシンのピストンは収縮状態にあり、溶融金属はグースネックセクションを満たす準備ができています。空気圧または油圧ピストンの上昇は、金属を絞り、型を満たします。

このシステムの利点は、非常に高いサイクル速度（1分あたり約15〜16サイクル）で、簡単に自動化できることです。金属を溶かすプロセスも簡単です。欠点には、溶融点が高いダイキャスト金属が不可能になり、溶融細胞に鉄をもたらすキャストアルミニウムが消えることができないことが含まれます。その結果、ホットチャンバーは一般に亜鉛、スズ、鉛の合金に使用されます。ただし、Hot Chamber Dieのキャスティングは大規模なキャスティングを消去することができず、その鋳造は一般に小さな鋳造用です。

コールドチャンバー キャスティングダイ

ホットチャンバーダイカストプロセス（大きな鋳物など）で使用できない金属を鋳造する場合、コールドチャンバーが鋳造することができます（アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛合金を含むアルミニウム含有量を含む亜鉛合金を含む）。このプロセスでは、金属は最初に別のるつぼで溶けてしまいます。次に、一定量の溶融金属が非加熱噴射室または注入ノズルに移されます。金属は、油圧または機械的圧力によってカビに注入されます。ただし、このプロセスの最大の欠点は、溶融金属を冷凍のために冷室に移す必要があるため、長いサイクル時間です。コールドチャンバーダイキャスティングマシンには2つのタイプがあります。垂直と水平の機械があります。垂直鋳造マシンは通常小さなマシンですが、水平鋳造マシンはさまざまなモデルで利用できます。

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