பிரஷர் டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது அச்சு குழிக்குள் உருகிய உலோகத்திற்கு உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு பொதுவாக கடினமான, கடினமான அலாய் இருந்து இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது. வார்ப்பின் செயல்முறை ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கு ஓரளவு ஒத்திருக்கிறது. இயந்திரங்களை இரண்டு வெவ்வேறு வகைகளாக வகைப்படுத்துகிறோம், அதன் வகையைப் பொறுத்து, சூடான அறை வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் குளிர் அறை டை வார்ப்பு இயந்திரங்கள். இந்த இரண்டு வகையான இயந்திரங்களுக்கிடையிலான வேறுபாடு அவை தாங்கக்கூடிய சக்தியின் அளவு. வழக்கமாக, அவை 400 முதல் 4000 டன் வரை அழுத்தம் வரம்பைக் கொண்டுள்ளன.
உள்ளடக்கம் இங்கே:
ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்
கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்
ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்
சூடான அறை வார்ப்பு , சில நேரங்களில் கூசெனெக் வார்ப்பு என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. இது ஒரு உருகிய நிலையில் திரவ, அரை-திரவ உலோகக் குளத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுகளை நிரப்புகிறது. சுழற்சியின் தொடக்கத்தில், இயந்திரத்தின் பிஸ்டன் ஒரு ஒப்பந்த நிலையில் உள்ளது மற்றும் உருகிய உலோகம் கூசெனெக் பகுதியை நிரப்ப தயாராக உள்ளது. நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் பிஸ்டனின் எழுச்சி உலோகத்தை அழுத்தி அச்சுகளை நிரப்புகிறது.
இந்த அமைப்பின் நன்மை என்னவென்றால், இது மிக உயர்ந்த சுழற்சி வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது (நிமிடத்திற்கு சுமார் 15 முதல் 16 சுழற்சிகள்) மற்றும் எளிதாக தானியங்கி செய்யப்படுகிறது. உலோகத்தை உருகும் செயல்முறையும் எளிதானது. குறைபாடுகளில் அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட இறக்கும்-வார்ப்பு உலோகங்கள், அத்துடன் இறக்கும்-காஸ்ட் அலுமினியத்திற்கு இயலாமை ஆகியவை அடங்கும், இது உருகும் கலத்தில் இரும்பை வெளியே கொண்டு வரும். இதன் விளைவாக, ஹாட் சேம்பர் இறக்கும் வார்ப்பு இயந்திரங்கள் பொதுவாக துத்தநாகம், தகரம் மற்றும் ஈயத்தின் உலோகக்கலவைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் பெரிய வார்ப்புகளை இறக்க முடியாது, மேலும் அதன் வார்ப்பு பொதுவாக சிறிய வார்ப்புகளுக்கானது.
சூடான அறை டை வார்ப்பு செயல்பாட்டில் (பெரிய வார்ப்புகள் போன்றவை) பயன்படுத்த முடியாத உலோகங்களை வார்ப்பது, குளிர் அறை இறக்கும் வார்ப்பு (அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம் மற்றும் அதிக அலுமினிய உள்ளடக்கத்துடன் துத்தநாக உலோகங்கள் உட்பட). இந்த செயல்பாட்டில், உலோகம் முதலில் ஒரு தனி சிலுவையில் உருகப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உருகிய உலோகம் பின்னர் வெப்பமடையாத ஊசி அறை அல்லது ஊசி முனை என மாற்றப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் அல்லது இயந்திர அழுத்தத்தால் உலோகம் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறையின் மிகப்பெரிய குறைபாடு, உருகிய உலோகத்தை உறைபனிக்கு ஒரு குளிர் அறைக்கு மாற்ற வேண்டியதன் காரணமாக நீண்ட சுழற்சி நேரம். குளிர் அறை டை வார்ப்பு இயந்திரங்களில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன. செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட இயந்திரங்கள் உள்ளன. செங்குத்து வார்ப்பு இயந்திரங்கள் பொதுவாக சிறிய இயந்திரங்கள், அதே நேரத்தில் கிடைமட்ட வார்ப்பு இயந்திரங்கள் பல்வேறு மாதிரிகளில் கிடைக்கின்றன.
குழு MFG என்பது ODM மற்றும் OEM இல் நிபுணத்துவம் வாய்ந்த ஒரு விரைவான உற்பத்தி நிறுவனமாகும். ஐஎஸ்ஓ வழிகாட்டுதல்களின்படி கண்டிப்பாக எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு தரமான சேவையை நாங்கள் வழங்குகிறோம். 2015 ஆம் ஆண்டு முதல், உங்கள் சிறிய தொகுதி உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு உங்களுக்கு உதவ சேர்க்கை உற்பத்தி சேவைகள், சி.என்.சி எந்திர சேவைகள், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் சேவைகள், அழுத்தம் இறக்கும் சேவைகள் போன்ற பல விரைவான உற்பத்தி சேவைகளை நாங்கள் வழங்கி வருகிறோம். கடந்த 10 ஆண்டுகளில், எங்கள் மகிழ்ச்சியான வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து நிறைய நேர்மறையான கருத்துக்களைப் பெற்றுள்ளோம். Mf 'தயாரிப்பு தரம் என்பது MFG ' இன் உயிர்நாடி என்று நாங்கள் நம்புகிறோம். '
