Razpoložljivost: | |
---|---|
Ta postopek vključuje vlivanje staljene kovine v jeklene kalupe. Te komponente so nato ustvarjene z jeklom in so zasnovane tako, da so natančne in dosledne. Nekateri najpogosteje uporabljeni materiali za vlivanje matric vključujejo aluminij, cink in magnezij.
V primerjavi z drugimi proizvodnimi postopki, Die Casting ponuja znatne prihranke stroškov. Omogoča vam ustvarjanje zapletenih neto oblik in funkcij z minimalnimi osnutki kotov, kar lahko močno zmanjša sekundarne operacije. Omogoča vam tudi, da združite več komponent v en del, kar lahko zniža proizvodne stroške. S pomočjo vlivanja die lahko ustvarite zapletene oblike in funkcije, ki so idealne za različne aplikacije. Prav tako lahko zmanjša stroške proizvodnje, če združi več komponent v en del. Druge prednosti vključujejo: spremenljive debeline stene, tesnejše tolerance, manj korakov od surovin do končnega dela. Hitri časi cikla proizvodnje, zmanjšanje odpadkov materiala, dolgo življenjsko dobo orodij, zlasti za cink in magnezij itd.
Večina materialov za vlivanje v liti je neželenih, njihove lastnosti pa se razlikujejo glede na njihove aplikacije. Sem spadajo aluminij, magnezij in cink. Prav tako lahko zdržijo visoke obratovalne temperature. Umrli cink, aluminij, ki ga vliva, magnezij, ki ga vliva magnezij: dobra korozijska odpornost, visoka trdnost in trdota, visoka toplotna prevodnost, visoka električna prevodnost, izjemne lastnosti EMI/RFI zaščite, dobre lastnosti dodelave itd. Na primer, različni materiali z zlitinami die lahko zagotavljajo različne lastnosti in funkcije.
Zaradi različnih lastnosti različnih materialov za vlivanje matric, ki se razlikujejo Deli za vlivanje lahko uporabite za različne aplikacije. V Team MFG ponujamo različne možnosti kastinga, da zagotovimo, da se pravi postopek uporabi za pravi del.
Vlitje vročega komarja se običajno uporablja za proizvodnjo nizkocelitvenih, neželenih materialov, kot sta cink in magnezij.
Vlitje hladne matrice se običajno uporablja tudi za proizvodnjo kovin z visokim talinjem, kot je aluminij. Vključuje vlivanje staljene kovine v hladno komoro in uporabo hidravlično upravljanega bata, da ga potisne v matrico.
Z leti smo izpopolnili in izboljšali svoj enostopenjski proizvodni postopek, znan kot vbrizgana kovinska sklop. Ta metoda je idealna za proizvodnjo majhnih sestavnih sklopov in izboljšanje kakovosti končnih izdelkov.
Ob Team MFG , ponujamo različne možnosti orodja, kot sta večkratna in običajna. Vsak od njih ima svoje edinstvene lastnosti in se lahko uporablja za različne aplikacije. Običajno orodje za matrico se običajno uporablja za proizvodnjo ene ali več votlin. Zasnovan je tako, da je učinkovit in zmanjšuje sekundarne operacije.
● umre, ki so zasnovane za učinkovito upravljanje proizvodnje velike količine
● Neto oblika matrice z dizajnom, osredotočenim na preprečevanje sekundarnih operacij
● Jeklene matrice, ki pomagajo pri dolgoživosti orodja
● Učinkovita proizvodnja s pravilno načrtovanim hladilnim in vodnim linijam
Kot globalni proizvajalec natančnih komponent ponujamo različne možnosti orodja in oblikovalske rešitve za različne panoge, kot so potrošniška elektronika, zdravstvena oskrba in avtomobili. Naši inženirji lahko pomagajo tudi pri oblikovanju komponente, ki bo uporabljena pri množični proizvodnji.Pišite nam danes, če želite izvedeti več!
Ta postopek vključuje vlivanje staljene kovine v jeklene kalupe. Te komponente so nato ustvarjene z jeklom in so zasnovane tako, da so natančne in dosledne. Nekateri najpogosteje uporabljeni materiali za vlivanje matric vključujejo aluminij, cink in magnezij.
V primerjavi z drugimi proizvodnimi postopki, Die Casting ponuja znatne prihranke stroškov. Omogoča vam ustvarjanje zapletenih neto oblik in funkcij z minimalnimi osnutki kotov, kar lahko močno zmanjša sekundarne operacije. Omogoča vam tudi, da združite več komponent v en del, kar lahko zniža proizvodne stroške. S pomočjo vlivanja die lahko ustvarite zapletene oblike in funkcije, ki so idealne za različne aplikacije. Prav tako lahko zmanjša stroške proizvodnje, če združi več komponent v en del. Druge prednosti vključujejo: spremenljive debeline stene, tesnejše tolerance, manj korakov od surovin do končnega dela. Hitri časi cikla proizvodnje, zmanjšanje odpadkov materiala, dolgo življenjsko dobo orodij, zlasti za cink in magnezij itd.
Večina materialov za vlivanje v liti je neželenih, njihove lastnosti pa se razlikujejo glede na njihove aplikacije. Sem spadajo aluminij, magnezij in cink. Prav tako lahko zdržijo visoke obratovalne temperature. Umrli cink, aluminij, ki ga vliva, magnezij, ki ga vliva magnezij: dobra korozijska odpornost, visoka trdnost in trdota, visoka toplotna prevodnost, visoka električna prevodnost, izjemne lastnosti EMI/RFI zaščite, dobre lastnosti dodelave itd. Na primer, različni materiali z zlitinami die lahko zagotavljajo različne lastnosti in funkcije.
Zaradi različnih lastnosti različnih materialov za vlivanje matric, ki se razlikujejo Deli za vlivanje lahko uporabite za različne aplikacije. V Team MFG ponujamo različne možnosti kastinga, da zagotovimo, da se pravi postopek uporabi za pravi del.
Vlitje vročega komarja se običajno uporablja za proizvodnjo nizkocelitvenih, neželenih materialov, kot sta cink in magnezij.
Vlitje hladne matrice se običajno uporablja tudi za proizvodnjo kovin z visokim talinjem, kot je aluminij. Vključuje vlivanje staljene kovine v hladno komoro in uporabo hidravlično upravljanega bata, da ga potisne v matrico.
Z leti smo izpopolnili in izboljšali svoj enostopenjski proizvodni postopek, znan kot vbrizgana kovinska sklop. Ta metoda je idealna za proizvodnjo majhnih sestavnih sklopov in izboljšanje kakovosti končnih izdelkov.
Ob Team MFG , ponujamo različne možnosti orodja, kot sta večkratna in običajna. Vsak od njih ima svoje edinstvene lastnosti in se lahko uporablja za različne aplikacije. Običajno orodje za matrico se običajno uporablja za proizvodnjo ene ali več votlin. Zasnovan je tako, da je učinkovit in zmanjšuje sekundarne operacije.
● umre, ki so zasnovane za učinkovito upravljanje proizvodnje velike količine
● Neto oblika matrice z dizajnom, osredotočenim na preprečevanje sekundarnih operacij
● Jeklene matrice, ki pomagajo pri dolgoživosti orodja
● Učinkovita proizvodnja s pravilno načrtovanim hladilnim in vodnim linijam
Kot globalni proizvajalec natančnih komponent ponujamo različne možnosti orodja in oblikovalske rešitve za različne panoge, kot so potrošniška elektronika, zdravstvena oskrba in avtomobili. Naši inženirji lahko pomagajo tudi pri oblikovanju komponente, ki bo uporabljena pri množični proizvodnji.Pišite nam danes, če želite izvedeti več!
Team MFG je hitro proizvodno podjetje, ki je specializirano za ODM in OEM, ki se začne leta 2015.