Visokotlačni matrica

Dobrodošli v namenskem prostoru Team-MFG na kastingu z visokim pritiskom-kraljestvo, kjer inovacija izpolnjuje natančnost, in možnosti so oblikovane pod neizmernim pritiskom.

Potopite se v osrčje proizvodne odličnosti, raziščite niansirano pokrajino njegovih prednosti in slabosti ter pričajo raznoliki aplikacijah, zaradi katerih je ta proces nepogrešljiva sila v industriji.

Pridružite se nam na tej poti odkritja, ko bomo osvetlili umetnost in znanost, ki stoji za kastingom z visokim pritiskom, ki vas opolnomoči z vpogledi, ki oblikujejo prihodnost proizvodnje.

Pridobite ponudbo

Tu ste: Doma » Storitve » Service z visokim tlakom

Kaj je visok tlak

Team-MFG se odlično odreže v visokotlačnem kastingu in vbrizga staljeno kovino v jeklene matrice po meri pri pomembnih tlakih. Ta racionaliziran postopek zagotavlja hitro in stroškovno učinkovito proizvodnjo kovinskih delov z brezhibno površinsko obdelavo in dimenzijsko natančnostjo.
Naše strokovno znanje obsega različne kovine, vključno z aluminijem, cinkom in magnezijem, zaradi česar smo izbrani za obsežno proizvodnjo v avtomobilski, vesoljski in medicinski industriji. Team-MFG izkorišča visoke pritiske in hitrosti pri vlivanju matric, kar zagotavlja natančnost in učinkovitost za potrebe kovinskih delov. Izkusite inovacije in odličnost z ekipo MFG v proizvodnji kovin.

Kako deluje visok tlak v litini？

Pripravite kalup

Prvi korak v ulivanju z visokim tlakom je priprava kalupa. Plesen, znan tudi kot matrica, je skrbno oblikovana votlina, ki določa končno obliko izdelka. Običajno je narejen iz dveh delov, pokrova umre, izmet pa umre, ki se združijo, da tvorijo želeno obliko. Plesen se predhodno segreje na določeno temperaturo, da se zagotovi pravilen pretok kovine in strjevanje med postopkom vlivanja.

Vbrizgajte material

Ko je plesen pripravljen, je naslednji korak, da vanj vbrizgate staljeno kovino. To je ključna stopnja in se lahko izvaja z dvema glavnima metodama: vbrizgavanje vroče komore in vbrizgavanje hladne komore.

Vbrizgavanje vroče komore

vroča komora je primerna za kovine z nizkimi talnimi točkami, kot so cink, kositer in svinec. V tej metodi je injekcijski sistem potopljen v staljeno kovinsko kopel. Bat, ki je del injekcijskega sistema, se uporablja za potiskanje staljene kovine v votlino pod visokim tlakom. Ta postopek zagotavlja neprekinjen in hiter cikel vlivanja, zaradi česar je učinkovit za množično proizvodnjo.

Vbrizgavanje hladne komore

za kovine z višjimi talnimi točkami, kot sta aluminij in baker, se uporablja vbrizgavanje hladne komore. V tej metodi se staljena kovina vlije v ločeno komoro, bat pa se uporablja za prenos kovine v votlino. Prednost tega pristopa je, da preprečuje stik med staljeno kovino in injekcijskim sistemom, kar zmanjšuje obrabo in podaljša življenjsko dobo komponent.

Vbrizgavanje dela

Ko se je staljena kovina utrdila v kalupu in vzela obliko votline, je naslednji korak odstraniti lito del iz kalupa. Kalup se odpre, zatiči za izmetalke pa potisnejo vlivanje. Ta korak zahteva natančnost in skrb, da se izognete kakršni koli poškodbi novoustanovljenega dela.

Odveznega materiala obrezujte

Ko del odstranimo iz kalupa, pogosto vsebuje odvečen material, znan kot Flash, ki ga je treba obrezati. Flash se pojavlja na razdelilni liniji kalupa, kjer se srečata obe polovici. Obrezovanje je bistvenega pomena za doseganje končne želene oblike in zagotavljanje, da del ustreza zahtevanim specifikacijam.

Poiščite svojo rešitev za kasting v ekipi MFG

V Team MFG China Limited je naš postopek kastinga natančno opisan, da bi geometrijsko zapleteni kovinski deli izdelali, ne da bi pri tem ogrozili kakovost. Naš kalup za vlivanje tlaka je stroškovno učinkovit in metode za proizvodnjo kovinskih delov z visoko zvesto z nizko do srednjo prostornino s tesnimi tolerancami, odličnimi površinskimi zaključki in dimenzijsko natančnostjo.

Ponudba storitev v kastingu za tlak več kot deset let nam je omogočila, da izkoristimo naše zmogljivosti za proizvodnjo, da dostavimo nizko količino paketne proizvodnje v višini od 30 do 1000 enot, medtem ko so operacije zelo razširljive za doseganje do 100.000 + delov s še nižjimi stroški na del.

Stopite v stik

Materiali za vlivanje tlaka

Orodja za plesni

Naša orodja za plesni so običajno izdelana v jeklom H13 s trdoto Rockwell 42-48. 2. Posebna jekla so na voljo na zahtevo .

Umrli deli

Za igranje so na voljo različne kovine. Vaša izbira materialov je lahko odvisna od stroškov, teže in zmogljivosti.

Tu je nekaj nasvetov:

1. Aluminij je idealen za močne, ki je v težki, a zapleteni geometriji. Lahko je tudi zelo poliran. Naše zlitine vključujejo ADC12, A380, ADC10 in A413.

2. Cink je najmanj drag, vendar je dober za obloge. Na voljo zlitine sta cink #3 in #5.

3. Magnezij ponuja najboljše razmerje med močjo in težo za večje aplikacije. Ponujamo magnezijevo zlitino AZ91D.

Napredni CNC stroji za naknadno obdelavo

Da bi dosegli natančen postopek in visoke natančne dele kastinga, ekipa MFG vlaga vrsto naprednih strojev in orodij CNC. V kombinaciji z bogato izkušnjo obdelave CNC vemo, kako narediti jojk, da skrajša čas obdelave in zagotovi natančnost obdelave.

Zato lahko v ekipi MFG najdete konkurenčno ceno in kratko rešitev za čas vodnega časa pod eno streho .

Prednosti in slabosti z visokim tlakom matrice

Prednosti

Višje stopnje proizvodnje:

Visoko tlačni kasting Team-MFG zagotavlja hitro in učinkovito proizvodnjo kovinskih del, ki z lahkoto izpolnjujejo zahteve z velikimi količinami.

Izdelani dobri kakovostni deli:

Dosledna natančnost in tesna toleranca omogočajo, da ekipa-MFG z visokotlačnim utrinkom vliva zanesljivo izbiro, kar ustvarja vrhunske dele, ki presegajo industrijske standarde.

Sposobnost ustvarjanja tankih sten:

High tlačni liting Team-MFG ponuja vsestranskost z izdelavo zapletenih modelov s tankimi stenami, zaradi česar je idealen za panoge, ki zahtevajo lahke strukture.

Dosegajte kompleksno zasnovo:

High-tlak dieta Team-MFG je rešitev za zapletene modele, ki oblikovalcem omogočajo inovacije in ustvarjanje prefinjenih komponent.

Trpežna orodja:

Trajne kalupe v visokotlačnem kastingu Team-MFG prispevajo k stroškovnemu učinkovitosti in zanesljivosti pri proizvodnji velikega obsega.

Slabosti

Zahteva zapleteno in drago opremo:
visokotlačni litini ponujajo učinkovitost, vendar zahteva prefinjene in drage stroje.
Sorazmerno visoki zagonski in obratovalni stroški:
Medtem ko zagotavljajo kakovostno proizvodnjo, visokotlačni vlivanje vključuje relativno višji zagonski in operativni stroški.
Manj primeren za omejene proizvodne vožnje ali individualno igranje:
visokotlačni liting se odlikuje v scenarijih proizvodnje z visokim obsegom, vendar morda ni najbolj stroškovno učinkovita izbira za omejene vožnje ali potrebe po individualnih igrah.

Zakaj nas za vlivanje pritiska

Podpora in analiza profesionalnega inženiringa

Proizvodnja z majhno količino je sprejemljiva

Visoka učinkovitost in hitra dostava

Stabilna kakovost v sistemu nadzora kakovosti ISO

Več materialov in metod za zmanjšanje naložb

Uporaba visokega tlačnega lita

Visokotlačni kasting (HPDC) stoji kot vsestranski in učinkovit proizvodni proces, ki išče široke aplikacije v različnih panogah.

Avtomobil

Avtomobilska industrija je glavni upravičenec do ulivanja z visokim tlakom zaradi svoje sposobnosti proizvodnje lahkih, a trajnih komponent. Povpraševanje po takšnih komponentah se je povečalo, ki ga je poganjala potreba po gorivnih vozilih, ne da bi pri tem ogrozila moč.

Ta postopek olajša ustvarjanje zapletenih oblik in tankostenskih odsekov, kar povečuje učinkovitost goriva. Aluminijaste, magnezijeve in cinkove zlitine se s svojimi ugodnimi razmerja med močjo in težo običajno uporabljajo v avtomobilskem HPDC. To se brezhibno uskladi s prizadevanjem za trajnost industrije, kar omogoča znatno zmanjšanje teže vozil, prispeva k nižji porabi goriva in zmanjšanim emisijam.

Aerospace

V vesoljskem sektorju sta natančnost in zmogljivost najpomembnejša, zaradi česar je visok tlak vgrajen sestavni del proizvodnih procesov. Komponente zrakoplovov zahtevajo materiale, ki so lahki, vendar imajo visoko strukturno celovitost.

Kritične komponente vesoljskega vesolja, kot so deli motorja, komponente ogrodja in konstrukcijski elementi, imajo koristi od sposobnosti HPDC, da z natančnostjo ustvarjajo zapletene in zapletene zasnove. To zagotavlja, da lahko proizvajalci vesoljskega vesolja izpolnjujejo zahtevne specifikacije, potrebne za varen in učinkovit let. Lahke lastnosti materialov, proizvedenih s HPDC, prispevajo k učinkovitosti porabe goriva, zmanjšajo operativne stroške in vpliv na okolje, ki se uskladijo z zavezanostjo industriji k inovacijam in varnosti.

Medicinski

Na medicinskem področju so natančnost, zanesljivost in biokompatibilnost ključni, zaradi česar je visokotlačni matrici vlivanje dragocenega orodja pri proizvodnji različnih medicinskih pripomočkov in opreme. Povpraševanje po zapletenih modelih in lahkih materialih najde primerno ujemanje v HPDC.
Medicinska oprema, kot so diagnostične naprave, sistemi za spremljanje pacientov in komponente slikanja, pogosto potrebujejo zapletene oblike in modele, ki jih je mogoče doseči s tradicionalnimi proizvodnimi procesi. HPDC te izzive obravnava z zagotavljanjem stroškovno učinkovite in učinkovite metode za izdelavo takšnih komponent.
Materiali, kot so aluminij, magnezij in cink, znani po biokompatibilnosti in korozijski odpornosti, postanejo prednostne odločitve v medicinskem HPDC. Lahka narava proizvedenih komponent se izkaže za še posebej ugodno v prenosnih medicinskih napravah, kar izboljšuje njihovo uporabnost in manevriranje.

Iščete visokotlačne storitve kastinga?

10m+ deli, izdelani na tekočem

Zahtevajte ponudbo

Študije primerov visokega tlaka

Visokotlačni aluminijasti matrica

Več

Pokrov po meri vlivanje deli

Več

Aluminijasti tlak vlivanje

Več

Aluminijast kasting

Več

Orodje za kasting

Več

Kovinski tlak vlivanje

Več

Pogosta vprašanja o visokem tlaku kasting ekipe MFG

Zakaj se imenuje Die Casting?

Litinje je imenovano tako, ker vključuje uporabo kovinskega kalupa, znanega kot matrica, v katero se vbrizga staljena kovina pod visokim pritiskom. Izraz 'die ' se nanaša na plesen ali orodje, ki kovino oblikuje v želeno obliko med postopkom vlivanja.
Ali je visokotlačni kasting za plastiko?

Ne, Highpressure Die Liting se uporablja predvsem za kovine, ne za plastiko. V tem procesu se staljena kovina vbrizga v matrico pod visokim pritiskom, da se ustvari zapletene in podrobne kovinske dele z visoko natančnostjo in površinsko obdelavo. Plastika se na drugi strani običajno obdelujejo s pomočjo tehnik oblikovanja vbrizgavanja.
Kakšna je razlika med kastingom z nizkim pritiskom in visokim pritiskom?

Glavna razlika je v tlaku, ki se uporablja za vbrizgavanje staljene kovine v matrico. Pri vlivanju z nizkim tlakom je kovina običajno prisiljena v kalup z nižjim pritiskom, kar omogoča proizvodnjo večjih in bolj masivnih delov. Visokotlačno litje, kot že ime pove, vključuje vbrizgavanje staljene kovine pri bistveno višjih tlakih, kar ima za posledico proizvodnjo manjših in bolj zapletenih delov z lepšimi podrobnostmi.
Kakšna je razlika med visokotlačnim vlivanjem in gravitacijskim vlivanjem?

Ključno razlikovanje med visokotlačnim vlivanjem in gravitacijskim vlivanjem je v načinu vbrizgavanja kovin. Visokotlačni vlivanje vključuje vbrizgavanje staljene kovine v matrico pod velikim pritiskom, kar omogoča proizvodnjo podrobnih in visoko natančnih delov. V Gravitacijskem vlivanju se po drugi strani vliva v kalup s pomočjo gravitacijske kovine, zaradi česar je primernejša metoda za enostavnejše oblike in večje dele, ki ne potrebujejo enake natančnosti.
Kakšna je alternativa za visokotlačno igranje?

Alternativa visokotlačnemu vlivanju je gravitacijsko vlivanje. Gravitacijsko vlivanje vključuje vlivanje staljene kovine v kalup brez uporabe visokega tlaka. Čeprav je manj primeren za zelo podrobne in natančne dele, je gravitacijsko vlivanje dobro primerno za večje in enostavnejše oblike. Druge alternative vključujejo kasting z nizkim tlakom in vlivanje peska, vsaka s svojim naborom prednosti in omejitev, odvisno od posebnih zahtev projekta kastinga.

Povezani blogi z visokim tlakom

Kaj morate upoštevati za proizvodnjo z majhno količino?

2023-07-28

Podjetje proizvaja več izdelkov, vendar namesto tega, da te več izdelkov proizvaja hkrati, gre za metodo proizvodne organizacije, ki proizvaja serije po eno. Serija se nanaša na število enakih izdelkov (ali delov), ki jih naenkrat proizvaja podjetje (ali delavnica) v a

Preberite več

Kako vzdrževati stroj za vlivanje tlaka?

2023-09-05

Pomembno je vzdrževanje stroja za vlivanje tlaka. Le če je stroj dobro vzdrževan, bo njegova življenjska doba močno podaljšana. To ne bo samo omogočilo, da bi podjetju veliko koristilo, ampak tudi pustilo kupcu, da uživa v kakovostni storitvi za iztekanje. Tu bomo govorili o zaščiti stroja. Vzdrževalni stroj je treba razdeliti na naslednje točke.

Preberite več

Kakšni so procesi kastinga?

2023-08-25

Proces kastinga z visokim tlakom (ali konvencionalnim litijo) je sestavljen iz štirih glavnih korakov. Ti štirje koraki vključujejo pripravo plesni, polnjenje, vbrizgavanje in padec peska in so osnova za različne spremenjene različice postopka vlivanja matrice. Podrobno predstavimo te štiri korake.H

Preberite več

Na kaj bi moralo biti v kastingu pozoren na oblikovanje?

2023-08-11

Pod predpostavki, da izpolnjujejo funkcijo izdelka, je smiselno oblikovati vlivanje tlačnih matric, poenostaviti strukturo plesni, zmanjšati stroške, napake in izboljšati kakovost igralnih delov. Ker postopek oblikovanja injiciranja izhaja iz postopka vlivanja, smernica oblikovanja dieta

Preberite več

Kdaj bi morali biti pozorni, kdaj je utripanje？

2023-06-29

Med postopkom vlivanja matrice se bodo neizogibno pojavile različne težave. Težave moramo najti in jih rešiti, tudi če se pojavijo. Nekatere pogoste težave so vlivanje preliva, potrebe po plesni, notranja vrata in rezervoar za prelivanje.

Preberite več

Kakšne so značilnosti kastinga?

2023-06-23

Umiranje je natančna metoda vlivanja, z vlivanjem in v dimenzijsko toleranco je zelo majhna, površinska natančnost je zelo visoka, v večini primerov je mogoče iztegniti, ne da bi se obrnili na proces, sestaviti uporabo, tudi navojne dele je mogoče izklopiti neposredno. Iz splošnih delov kamere, deli pisalnikov, elektronskih računalniških naprav in okraskov ter drugih majhnih delov ter avtomobilov, lokomotiv, letal in drugih vozil je večina zapletenih delov izdelana po metodi. Umrla je drugačna od drugih metod vlivanja, glavna značilnost visokega tlaka in visoke hitrosti.

Preberite več

Uvedba kastinga

2023-06-15

Vlivanje tlaka je postopek vlivanja v kovino, za katerega je značilen uporaba visokega tlaka na staljeno kovino znotraj votline plesni. Kalup je običajno obdelan iz trde, toge zlitine. Proces vlivanja je nekoliko podoben injekcijskemu oblikovanju. Stroge razvrstimo v dve različni vrsti, odvisno od vrste, vroče komore umrejo stroji za vlivanje in hladne komore. Razlika med tema dvema vrstama strojev je količina sile, ki jo lahko prenesejo. Običajno imajo tlačni razpon med 400 in 4000 ton.

Preberite več

Kakšne so oblike neuspeha v kastingu?

2023-06-08

Številni dejavniki bi povzročili odpoved vlivanja, tako zunanje kot notranje. Če matrica ne uspe zgodaj, je treba ugotoviti, kateri notranji ali zunanji vzroki so odgovorni za prihodnje izboljšanje. Obstajajo tri oblike okvare vlivanja, so poškodbe, razdrobljenost in korozija. Oglejmo si vsak od treh načinov odpovedi.

Preberite več

Visokotlačni matrica

Kaj je visok tlak

Kako deluje visok tlak v litini？

Pripravite kalup

Vbrizgajte material

Vbrizgavanje vroče komore

Vbrizgavanje hladne komore

Vbrizgavanje dela

Odveznega materiala obrezujte

Poiščite svojo rešitev za kasting v ekipi MFG

Prednosti in slabosti z visokim tlakom matrice

Prednosti

 Višje stopnje proizvodnje:

 Izdelani dobri kakovostni deli:

 Sposobnost ustvarjanja tankih sten:

 Dosegajte kompleksno zasnovo:

 Trpežna orodja:

Slabosti

Zakaj nas za vlivanje pritiska

Uporaba visokega tlačnega lita

Avtomobil

Aerospace

Medicinski

Iščete visokotlačne storitve kastinga?

Študije primerov visokega tlaka

Pogosta vprašanja o visokem tlaku kasting ekipe MFG

Zakaj se imenuje Die Casting?

Ali je visokotlačni kasting za plastiko?

Kakšna je razlika med kastingom z nizkim pritiskom in visokim pritiskom?

Kakšna je razlika med visokotlačnim vlivanjem in gravitacijskim vlivanjem?

Kakšna je alternativa za visokotlačno igranje?

Povezani blogi z visokim tlakom

Hitra povezava

Tel

Telefon

E -pošta

Višje stopnje proizvodnje:

Izdelani dobri kakovostni deli:

Sposobnost ustvarjanja tankih sten:

Dosegajte kompleksno zasnovo:

Trpežna orodja: