Zgornjih 6 nasvetov oblikovanja tanke stene

Tanka stena Oblikovanje vbrizgavanja je menjalnik iger v proizvodnji. Kako pa ga lahko obvladate?

Ta objava ponuja bistvene nasvete in tehnike za izboljšanje vaših rezultatov. Izvedeli boste, zakaj so te metode ključne in koristi, ki jih prinašajo.

Kaj je oblikovanje tanke stene?

Tanko oblikovanje vbrizgavanja stene je specializiran postopek proizvodnje plastike. Proizvaja dele z debelino stene manj kot 1 mm (0,040 palcev). Ta tehnika potisne meje tradicionalnega injekcijskega oblikovanja.

Tipične debeline stene za tanko stensko oblikovanje v območju od 0,5 mm do 1,5 mm. Natančna debelina je odvisna od velikosti, zasnove in materiala dela. Doseganje doslednih tankih sten zahteva skrbno optimizacijo zasnove, materiala in procesa.

Tanka stenska oblikovanja ponuja več prednosti:

• Zmanjšana poraba in stroški materiala

• Hitrejši časi cikla in povečana produktivnost

• Lahka in kompaktna proizvodnja

• Izboljšana trajnost z manj materialnimi odpadki

Vendar pa predstavlja tudi edinstvene izzive:

• Težave pri doseganju popolnega polnjenja in enakomerne debeline stene

• Povečano tveganje za pomanjkljivosti, kot so kratki posnetki, Warpage in pomivalne znamke

• Potreba po specializirani opremi in orodju

• Potrebni so višji injicirni pritiski in hitrosti

Kljub tem izzivom je tanko stensko oblikovanje bistvenega pomena v panogah, kot so:

• Potrošniška elektronika

• Medicinske pripomočke

• Avtomobilske komponente

• Embalaža

Nasveti za izbiro materiala za oblikovanje tankega stena

Izbira pravega materiala je ključnega pomena za uspešno oblikovanje tankih vbrizgavanja stene. Material mora zlahka teči, v celoti napolniti kalup in se hitro strditi. Prav tako mora zagotoviti potrebno trdnost in dimenzijsko stabilnost.

Nekateri najpogostejši materiali, ki se uporabljajo v aplikacijah s tanko steno, vključujejo:

• Polipropilen (PP)

• Polietilen z visoko gostoto (HDPE)

• Polietilen z nizko gostoto (LDPE)

• Poliamid (PA)

• Stiren akrilonitril butadiena (ABS)

Ti materiali ponujajo dobro ravnovesje pretočnosti, moči in stroškovne učinkovitosti. Za izboljšanje specifičnih lastnosti jih je mogoče spremeniti z dodatki.

Materiali z visokim pretokom so še posebej primerni za tanko stensko oblikovanje. Imajo nižjo viskoznost in lahko lažje napolnijo tanke votline. To ima za posledico hitrejši čas cikla, manj napak in izboljšano kakovost površine. Nekateri primeri materialov z visokim pretokom vključujejo:

• Visok pretok pp

• ABS z visokim pretokom

• Visok pretok PA

Pri izbiri materiala je pomembno upoštevati ključne lastnosti, kot so: Pomen

premoženja	pri oblikovanju tanke stene
Viskoznost	Nižja viskoznost omogoča lažji pretok in polnjenje tankih sten
Krčenje	Nizka krčenje pomaga ohranjati dimenzijsko natančnost
Moč	Za preprečevanje upogibanja in deformacije je potrebna zadostna moč

Nasveti za oblikovanje dela za oblikovanje tanke stene

Oblikovanje delov za oblikovanje tanke stene je potrebno natančno upoštevati. Pravi dizajn lahko vse spremeni pri doseganju uspešnega dela brez napak. Tu je nekaj ključnih nasvetov, ki jih morate upoštevati:

1. Vzdrževanje enotne debeline stene: konsistenca je ključna pri tanki stenski obliki. Različne debeline stene lahko privedejo do neenakomernega hlajenja, Warpage in umivalnikov. Prizadevajte si za enakomerno debelino v celotnem delu, običajno med 0,5 mm in 1,5 mm.

2. Uporabite ustrezne osnutke kotov in polmerov: Osnutek kotov pomaga pri izmetu dela iz kalupa. Za tanke stenske dele morajo biti med 1 ° in 3 °. Polmere ali zaobljene vogale zmanjšajo koncentracije stresa in izboljšajo pretok. Uporabite minimalni polmer od 0,5 mm do 1 mm.

3. Vključite rebra in gussete: rebra in gussete dodajo konstrukcijsko podporo, ne da bi povečali debelino stene. Morajo biti od 50 do 60% debeline nominalne stene. Držite jih kratke in razmaknjene, da preprečite znamke umivalnika in Warpage.

4. Optimizirajte lokacije in vrste vrat: namestitev vrat je ključnega pomena za tanke stenske dele. Vrata naj bodo nameščena na najdebelejšem delu dela. Uporabite vrsto vrat, ki zmanjšuje stres in omogoča enostavno odstranjevanje, na primer vrata zatiča ali vroča vrata.

5. Izogibajte se ostrim vogalom in nenadnim spremembam: ostri vogali in nenadne spremembe debeline lahko povzročijo motnje v pretoku in koncentracije napetosti. Prav tako lahko privedejo do nepopolnega polnjenja in slabe kakovosti površine. Uporabite najmanjši polmer 0,5 mm za notranje vogale in 1 mm za zunanje vogale. Prehod postopoma med debelimi in tankimi odseki.

Nasveti za oblikovanje plesni za oblikovanje tanke stene

Oblikovanje plesni je ključnega pomena za uspeh pri oblikovanju tanke stene. Neposredno vpliva na kakovost dela, čas cikla in splošno učinkovitost proizvodnje. Tu je nekaj ključnih nasvetov za optimizacijo oblikovanja plesni:

1. Izberite desni material za kalup: tanke stenske plesni se soočajo z visokim stresom in obrabo. Izberite materiale, ki lahko prenesejo te zahteve. H-13 in D-2 jekla so odlične izbire. Ponujajo visoko trdoto, žilavost in odpornost na toplotno utrujenost.

2. Oblikujte učinkovite hladilne kanale: Enotno hlajenje je bistvenega pomena za preprečevanje Warpagea in ohranjanje dimenzijske stabilnosti. Uporabite konformne hladilne kanale, ki sledijo geometriji dela. To zagotavlja celo odstranjevanje toplote z vseh območij. Razmislite o visoki prevodni materiali, kot je berilijev baker za vložke.

3. Zagotovite pravilno odzračevanje: Neustrezno odzračevanje vodi do zračnih pasti, pečate in nepopolnega polnjenja. Strateško postavite zračnike na koncu polnjenja in problematičnih področij. Globina odzračevanja mora biti 0,0008 'do 0,0012 ', širina pa 0,125 'do 0,250 '. Eksperimentirajte z vakuumskim odzračevanjem za zapletene dele.

4. Vključite zaklepanje plesni in teleskopska jedra: tanke stene so dovzetne za odklon in deformacijo. Zapleteni in teleskopski jedri zagotavljajo podporo in vzdržujejo dosledno debelino stene. Za globoke jedra ali zatiče uporabite zavoje na liniji za ločitev in teleskopska jedra.

5. Optimizirajte zasnovo vrat in tekačev: pravilna vrata in oblikovanje tekača zagotavlja gladek, uravnotežen tok. Uporabite sistem vročega tekačev z ventilnimi vrati za minimalni vrat Vestige. Premer tekača naj bo 1,5 do 2 -krat večja od največje debeline stene. Izogibajte se ostrim vogalom in nenadnim spremembam smeri.

Nasveti za obdelavo površine plesni

1. Uporabite visokokakovostne površinske zaključke: gladka, polirana površina plesni zmanjšuje trenje in lepljenje. Prizadevajte si za diamantni lak s površinsko hrapavostjo od 2 do 4 mikronov. To izboljšuje sproščanje in zmanjšuje okvare, kot so vlečne znamke.

2. Nanesite površinsko obdelavo plesni: prevleke, kot sta nikelj-ptfe ali kromirane plošče, izboljšajo lastnosti sproščanja. Povečajo tudi trajnost plesni in se upirajo koroziji. Izberite pravo obdelavo glede na zahteve glede materiala in uporabe.

Nasveti za oblikovanje sistema za odzračevanje

1. Strateško postavite zračnike: prepoznajte območja, nagnjena k zračnim pasti in ustrezno postavite zračnike. Skupne lokacije vključujejo konec polnjenja, vogalov in reber. Za odzračevanje uporabite jedrne zatiče, zatiče za izmetal in ločitveno linijo.

2. Razmislite o specializiranih tehnikah odzračevanja: Za zapletene dele ali zahtevne materiale je lahko učinkovito odzračevanje vakuuma. Aktivno odstrani zrak iz votline pred in med injiciranjem. To izboljša polnjenje in zmanjšuje okvare.

Nasveti za izbiro stroja za vbrizgavanje za oblikovanje tanke stene

Izbira pravega stroja za oblikovanje vbrizgavanja je ključnega pomena za uspešno tanko oblikovanje sten. Stroj mora zagotoviti potrebno hitrost, tlak in nadzor, da učinkovito napolni tanke votline. Pri izbiri stroja upoštevajte te nasvete:

1. Odločite se za visoko hitrost in tlak vbrizgavanja: Tanki stenski deli potrebujejo hitro vbrizgavanje, da napolnite votline, preden se material strdi. Poiščite stroje s hitrostjo vbrizgavanja vsaj 200 mm/s in vbrizgavanje nad 20.000 psi. To zagotavlja popolno polnjenje in zmanjšuje tveganje za kratke posnetke.

2. Razmislite o električnih, hibridnih in hidravličnih možnostih: vsaka vrsta stroja ima svoje prednosti za tanko stensko oblikovanje. Električni stroji ponujajo natančen nadzor in energetsko učinkovitost. Hibridni stroji združujejo električno in hidravlično tehnologijo za ravnovesje hitrosti in moči. Hidravlični stroji zagotavljajo visoko vpetalno silo in so primerni za večje dele.

3. Zagotovite ustrezno silo vpenjanja in togost plošče: tanke stenske kalupe doživljajo visoke pritiske vbrizgavanja. Stroj mora imeti zadostno silo vpenjanja, da bo plesen zaprl in preprečil bliskavico. Priporočljiva je sila vpenjanja od 5 do 7 ton na kvadratni centimeter predvidenega območja. Pomembna je tudi togost plošče za zmanjšanje odklona in vzdrževanje dosledne debeline stene.

4. Izberite ustrezne modele vijakov in sodov: vijak in sod igrata kritično vlogo pri plastiranju materiala za tanko stensko oblikovanje. Izberite vijak z visokim razmerjem L/D (25: 1 do 30: 1), da zagotovite pravilno mešanje in homogenizacijo. Zasnova pregradnega vijaka lahko pomaga doseči konstantno temperaturo taline in zmanjša razpadanje. Sod mora imeti majhen premer, da se zmanjša čas bivanja in prepreči pregrevanje materiala.

Pri ocenjevanju strojev upoštevajte dejavnike, kot so:

• Vbrizgavanje hitrosti in tlačne zmogljivosti

• Sila vpenjanja in velikost plošče

• Specifikacije vijakov in sodov

• Nadzorni sistem in uporabniški vmesnik

• Vzdrževalna in storitev

Nasveti za optimizacijo procesa za oblikovanje tanke stene

Optimizacija procesov je ključna za doseganje doslednih, kakovostnih delov v oblikovanju tanke stene. Vključuje natančno prilagoditev različnih parametrov, da se zagotovi pravilno polnjenje, pakiranje in hlajenje. Tu je nekaj nasvetov za optimizacijo vašega postopka:

1. Nastavite ustrezne hitrosti in tlačne profile: Tanki stenski deli potrebujejo visoke hitrosti vbrizgavanja, da se vdolbine hitro napolnijo. Določite optimalni profil hitrosti s simulacijami in preskusi. Prilagodite tlačni profil, da ohranite dosleden pretok in preprečite pretirano pakiranje. Spremljajte tlak v votlini, da zagotovite popolno polnjenje in zmanjšate bliskavico.

2. Optimizirajte nadzor temperature plesni: Temperatura plesni vpliva na pretok in hlajenje materiala. Vzpostavite idealno temperaturno območje za vaš material in geometrijo. Uporabite regulator temperature plesni, da ohranite dosledne temperature v celotni proizvodnji. Za izboljšanje učinkovitosti hlajenja razmislite o naprednih tehnikah hlajenja, kot so konformirano hlajenje ali vstavki z visoko prevodnostjo.

3. Spremljajte in prilagajajte parametre procesa v realnem času: uporabite senzorje v obliki in zajetje podatkov, da spremljate ključne parametre, kot so tlak, temperatura in viskoznost. Izvedite prilagoditve v realnem času na podlagi podatkov, da ohranite stabilnost procesa. Za prepoznavanje trendov in variacij uporabite orodja za statistično kontrolo procesov (SPC).

4. Izvajanje znanstvenih tehnik oblikovanja: Znanstveno oblikovanje vključuje sistematičen pristop k optimizaciji procesov. Vključuje tehnike, kot so oblikovanje eksperimentov (DOE), študije zmogljivosti procesov in analiza vzrokov. Z razumevanjem odnosov med spremenljivkami in njihovim vplivom na kakovost dela lahko sprejemate odločitve, ki temeljijo na podatkih, in dosežete močno obdelavo.

5. Izvedite zasnovo eksperimentov (DOE) za optimizacijo procesov: DOE je strukturirana metoda za prepoznavanje optimalnih nastavitev za parametre procesa. Vključuje niz poskusov z različnimi kombinacijami dejavnikov. Analizirajte rezultate, da določite najvplivnejše dejavnike in njihove interakcije. Uporabite to znanje, da vzpostavite procesno okno, ki maksimira kakovost in doslednost dela.

Nasveti za vbrizgavanje in nadzor nad tlakom

1. Določite optimalne hitrosti in pritiske vbrizgavanja: začnite s priporočenimi nastavitvami dobavitelja materiala in jih natančno prilagodite za vaš določen del. Uporabite programsko opremo za analizo polnjenja, da simulirate postopek injiciranja in določite najboljše hitrostne in tlačne profile. Izvedite preskuse za potrditev nastavitev in po potrebi izvedite nadaljnje prilagoditve.

2. Uporaba sistemov za nadzor z zaprto zanko: Sistemi za zaprto zanko spremljajo postopek v realnem času in samodejne prilagoditve za ohranitev doslednosti. Na podlagi povratnih informacij senzorjev lahko nadzorujejo hitrost injiciranja, tlak in druge parametre. To zagotavlja ponovljivo obdelavo in zmanjšuje tveganje za napake.

3. Izogibajte se skupnim napakam, povezanim z nepravilnimi nastavitvami vbrizgavanja: Nepravilne nastavitve vbrizgavanja lahko privedejo do napak, kot so kratki posnetki, bliskavico, znamke za opekline in Warpage. Optimizirajte profile hitrosti in tlaka, da dosežete popolno polnjenje brez pretiranega pakiranja. Prilagodite točko preklopa od hitrosti na nadzor tlaka, da zmanjšate obotavljanje in vzdržujete gladko pretok spredaj.

Nasveti za nadzor temperature plesni

1. Vzpostavite idealno temperaturno območje plesni: Optimalna temperatura plesni je odvisna od materiala, geometrije dela in želenih lastnosti. Za določitev idealnega razpona se posvetujte s priporočili dobavitelja materiala in izvedite preskuse. Prizadevajte si za temperaturo, ki uravnoteži pretok, hlajenje in kakovost dela.

2. Ohranite konsistentno temperaturo plesni: Za uravnavanje hladilnega medija uporabite regulator temperature plesni in ohranite dosledno temperaturo v celotni proizvodnji. Spremljajte temperaturo na različnih lokacijah v kalupu, da zagotovite enotnost. Izogibajte se prekomernim nihanjem, ki lahko vplivajo na dimenzije in lastnosti dela.

3. Uporabite napredne tehnike hlajenja: Konformni hladilni kanali sledijo obrisom dela in zagotavljajo več enakomernega hlajenja v primerjavi z ravnimi kanali. Lahko zmanjšajo čas cikla in izboljšajo kakovost dela. Vloži za visoko prevodnost, kot je berilijev baker, lahko prav tako povečajo prenos toplote in zmanjšajo vroče točke.

Z uvedbo teh nasvetov za optimizacijo procesov lahko natančno prilagodite svoj postopek oblikovanja tanke stene, da dosežete dosledne, kakovostne dele. Ne pozabite, da gre za iterativni postopek, ki zahteva nenehno spremljanje, analizo in prilagajanje. Pomen

parametra	pri oblikovanju tanke stene
Hitrost injiciranja	Velika hitrost je potrebna za polnjenje tankih votlin, preden se material utrdi.
Vbrizgavalni tlak	Za pakiranje materiala in kompenzacijo krčenja je potreben dovolj pritiska.
Temperatura plesni	Pravilna temperatura zagotavlja dober pretok in hlajenje brez napak.
Preklopna točka	Optimalno preklop s hitrosti na krmiljenje tlaka ohranja konsistentno spredaj pretok.
Čas hlajenja	Ustrezno hlajenje je ključnega pomena za doseganje dimenzijske stabilnosti in izogibanje Warpageu.

Nasveti za odpravljanje težav za skupne težave z oblikovanjem tankih sten

Tanko oblikovanje vbrizgavanja stene je lahko izziv. Med proizvodnjo se lahko pojavijo različna vprašanja. Raziščite nekaj skupnih težav in kako jih odpraviti.

1. Kratki posnetki in nepopolno polnjenje: kratki posnetki se pojavijo, ko plesni votlina ni popolnoma napolnjena. To je lahko posledica nezadostnega vbrizgavanja, nizke temperature taline ali omejenega pretoka. Če želite to rešiti, povečajte tlak in hitrost vbrizgavanja. Prilagodite temperaturo taline in preverite, ali so v kalupu zaprte kakršne koli ovire pretoka.

2. Warpage in dimenzionalna nestabilnost: Warpage se zgodi, ko del izkrivlja po izumu. Povzročajo ga neenakomerno hlajenje, prekomerni stres ali slaba lokacija vrat. Če želite zmanjšati Warpage, optimizirajte hladilni sistem in temperaturo plesni. Prilagodite lokacijo in velikost vrat. Uporabite material z nižjo krčenje.

3. Oznake umivalnika in površinske napake: Oznake umivalnika so majhne vdolbine na površini dela. Pojavijo se, ko se material neenakomerno skrči. Pojavijo se lahko tudi površinske okvare, kot so opekline ali srebrne črte. Da bi preprečili te težave, prilagodite tlak in čas pakiranja. Zmanjšajte temperaturo taline in izboljšajte odzračevanje.

4. Flash and Overpacking: Flash je odvečen material, ki se zasuka skozi linijo za ločitev plesni. Če se vbrizga preveč materiala. Obe vprašanji lahko povzročijo visok tlak vbrizgavanja, nošene komponente plesni ali prekomerna tonaža v objem. Zmanjšajte tlak vbrizgavanja in preverite obrabo plesni. Prilagodite tonažo v sponki in izboljšajte poravnavo plesni.

5. Zvarne in pretočne oznake: Zvarne črte se pojavijo, ko se srečata dve pretočni fronti. Pretočne oznake so vidni vzorci na površini dela. Povzročajo jih lahko z nizko hitrostjo vbrizgavanja, nizka temperatura taline ali slaba lokacija vrat. Povečajte hitrost injiciranja in prilagodite temperaturo taline. Optimizirajte lokacijo in velikost vrat.

Prepoznavanje in reševanje vzrokov

Za učinkovito odpravljanje težav s tanko stensko oblikovanje, prepoznavanje in reševanje koreninskih vzrokov:

1. Vprašanja in rešitve, povezane z materialom,:

• Preverite primernost materiala za oblikovanje tanke stene

• Preverite vsebnost vlage in pogoje sušenja

• Razmislite o uporabi višjega pretoka ali drugačnega materiala

2. Izboljšave oblikovanja plesni:

• Optimizirajte hladilni sistem za enotno hlajenje

• Izboljšajte odzračevanje, da preprečite zračne pasti in zgorevanje

• Preverite obrabo in poškodbe na komponentah plesni

• Prilagodite lokacijo in velikost vrat

3. Prilagoditve parametrov stroja in procesa:

• Optimizirajte profile hitrosti in tlaka

• Prilagodite nastavitve temperature taline in temperature plesni

• Natančno prilagodite tlak in čas pakiranja

• Preverite tonažo v sponko in poravnavo

4. Spremembe oblikovanja dela:

• Zagotovite enotno debelino stene v celotnem delu

• Za strukturno podporo dodajte rebra ali gussete

• Spremenite lokacijo in vnesite

• Vključite ustrezne osnutke kotov in polmere

Najboljše prakse za uspešno oblikovanje tanke stene

Če želite doseči dosleden uspeh pri oblikovanju tankih stenskih vbrizgavanja, sledite tem najboljšim praksam:

1. Vzpostavite skupni pristop: spodbujajte odprto komunikacijo med skupinami za oblikovanje, orodja in proizvodnje. Spodbujajte zgodnje vključenost in redne preglede. To pomaga prepoznati in rešiti morebitna vprašanja, preden postanejo težave.

2. Izvedite temeljito analizo in simulacijo pretoka plesni: za simulacijo postopka vbrizgavanja uporabite programsko opremo za analizo pretoka plesni. To pomaga optimizirati oblikovanje dela, lokacijo vrat in parametre obdelave. Prav tako lahko napoveduje morebitna vprašanja, kot so kratki posnetki ali Warpage.

3. Izvedite močan sistem nadzora kakovosti: vzpostavite celovit načrt nadzora kakovosti. To vključuje dohodni pregled materiala, spremljanje v procesu in potrditev končnega dela. Uporabite orodja za statistično kontrolo procesov (SPC) za sledenje ključnih meritvah kakovosti in prepoznavanje trendov.

4. Redno vzdržujte in umerjajte stroje: razvijte preventivni urnik vzdrževanja za stroje za oblikovanje vbrizgavanja. To vključuje redno čiščenje, mazanje in umerjanje. Bodite pozorni na kritične komponente, kot so vijak, sod in ne-return ventil. Pravilno vzdrževanje zagotavlja dosledne zmogljivosti in zmanjšuje izpadanje.

5. Zagotovite stalno usposabljanje za operaterje in tehnike: investirajte v neprekinjeno usposabljanje za svoje proizvodno osebje. To vključuje delovanje stroja, odpravljanje težav in nadzor kakovosti. Spodbujajte jih, naj ostanejo posodobljeni z najnovejšimi tehnologijami in najboljšimi praksami. Spretna in dobro poznana ekipa je bistvenega pomena za uspešno oblikovanje tankih vbrizgavanja stene.

Z upoštevanjem teh nasvetov za odpravljanje težav in najboljšimi praksami lahko premagate običajne težave s tanko steno in dosežete dosledne, kakovostne dele. Ne pozabite, da gre za stalni proces nenehnega izboljšanja in učenja.

Izdajo	možnih vzrokov	nasvetov za odpravljanje težav
Kratki posnetki	- Tlak z nizkim vbrizgavanjem - temperatura nizke taline - omejen pretok	- Povečajte tlak in hitrost vbrizgavanja - Prilagodite temperaturo taline - preverite, ali so ovire pretoka
Warpage	- neenakomerno hlajenje - prekomerni stres - slaba lokacija vrat	- Optimizirajte hladilni sistem in temperaturo plesni - nastavite lokacijo in velikost vrat - uporabite material z nižjo krčenje
Znamenja umivalnika	- neenakomerno krčenje - nezadostno pakiranje	- Prilagodite tlak in čas pakiranja - znižajte temperaturo taline - izboljšati odzračevanje
Flash	- Visok tlak vbrizgavanja - obrabljene komponente plesni - prekomerna tonaža v objemki	- Zmanjšajte tlak vbrizgavanja - Preverite obrabo plesni
Varilne črte	- Nizka hitrost vbrizgavanja - nizka temperatura taline - slaba lokacija vrat	- Povečajte hitrost vbrizgavanja - Prilagodite temperaturo taline - Optimizirajte lokacijo in velikost vrat

Zaključek

Tanko oblikovanje vbrizgavanja stene je zapleten postopek, ki zahteva natančno pozornost do detajlov. Z upoštevanjem ključnih nasvetov in najboljših praks, opisanih v tem članku, lahko optimizirate svoj postopek in dosežete dosledne, kakovostne dele.

Od izbire materiala in oblikovanja dela do oblikovanja plesni in optimizacije procesov ima vsak vidik ključno vlogo pri uspehu. Prav tako so bistvenega pomena tudi sodelovanje med skupinami, temeljita analiza in močan nadzor kakovosti.

Delo z izkušenimi partnerji in dobavitelji lahko nudi dragocene vpoglede in podporo. Pomagajo vam lahko pri navigaciji izzivov in najdejo optimalne rešitve za vaše posebne aplikacije.

Team MFG je vaš zaupanja vreden partner za oblikovanje tankih vbrizgavanja stene. Naši strokovnjaki vas lahko vodijo skozi celoten postopek, od optimizacije oblikovanja do množične proizvodnje. Danes naložite svojo datoteko CAD za brezplačno analizo proizvodnje in začnimo ustvarjati visokokakovostne, stroškovno učinkovite dele skupaj.