دیواره نازک قالب سازی تزریق یک تغییر دهنده بازی در ساخت است. اما چگونه می توانید بر آن تسلط داشته باشید؟
این پست نکات و تکنیک های اساسی را برای بهبود نتایج شما ارائه می دهد. شما می آموزید که چرا این روش ها بسیار مهم هستند و فوایدی که آنها به ارمغان می آورند.
قالب تزریق دیواره نازک چیست؟
قالب تزریق دیواره نازک یک فرآیند تخصصی تولید پلاستیک است. قطعاتی با ضخامت دیواره کمتر از 1 میلی متر (0.040 اینچ) تولید می کند. این تکنیک مرزهای قالب تزریق سنتی را تحت فشار قرار می دهد.
ضخامت دیواره معمولی برای قالب گیری دیواره نازک از 0.5 میلی متر تا 1.5 میلی متر است. ضخامت دقیق به اندازه ، طراحی و مواد بستگی دارد. دستیابی به دیوارهای نازک مداوم نیاز به بهینه سازی دقیق طراحی ، مواد و فرآیند دارد.
قالب دیوار نازک مزایای مختلفی را ارائه می دهد:
کاهش میزان مصرف و هزینه
زمان چرخه سریعتر و افزایش بهره وری
تولید قسمت سبک و جمع و جور
پایداری بهبود یافته از طریق زباله های کمتر مادی
با این حال ، این چالش های منحصر به فرد را نیز ارائه می دهد:
مشکل در دستیابی به ضخامت کامل و یکنواخت دیواره یکنواخت
افزایش خطر نقص مانند عکس های کوتاه ، صفحه جنگی و علائم سینک
نیاز به تجهیزات و ابزار تخصصی
فشارهای تزریق بالاتر و سرعت مورد نیاز
با وجود این چالش ها ، قالب گیری دیواره نازک در صنایعی مانند:
نکات انتخاب مواد برای قالب گیری دیواره نازک
انتخاب مواد مناسب برای قالب گیری موفقیت آمیز تزریق دیواره نازک بسیار مهم است. مواد باید به راحتی جریان داشته باشند ، قالب را کاملاً پر کرده و به سرعت محکم شود. همچنین باید قدرت و ثبات بعدی لازم را فراهم کند.
برخی از متداول ترین مواد مورد استفاده در برنامه های دیواری نازک عبارتند از:
پلی پروپیلن (PP)
پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)
پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)
پلی آمید (PA)
آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
این مواد تعادل خوبی از جریان ، قدرت و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهند. آنها را می توان با مواد افزودنی اصلاح کرد تا خصوصیات خاص را تقویت کند.
مواد با جریان بالا به ویژه برای قالب گیری دیواره نازک مناسب هستند. آنها ویسکوزیته کمتری دارند و می توانند حفره های نازک را راحت تر پر کنند. این منجر به زمان چرخه سریعتر ، نقص کمتر و بهبود کیفیت سطح می شود. برخی از نمونه های مواد با جریان بالا عبارتند از:
PP با جریان بالا
آبشارهای پر جریان
با جریان بالا PA
هنگام انتخاب یک ماده ، مهم است که خصوصیات کلیدی مانند: اهمیت
| خاصیت | در قالب گیری دیواره نازک را در نظر بگیرید |
| ولادی | ویسکوزیته پایین باعث می شود جریان آسانتر و پر کردن دیوارهای نازک |
| انقباض | کوچک شدن کم به حفظ دقت بعدی کمک می کند |
| قدرت | برای جلوگیری از پیچ و تاب و تغییر شکل ، قدرت کافی لازم است |
نکات طراحی بخشی برای قالب گیری تزریق دیواره نازک
طراحی قطعات برای قالب گیری تزریق دیواره نازک نیاز به بررسی دقیق دارد. طراحی مناسب می تواند همه تفاوت در دستیابی به یک قسمت موفق و بدون نقص را ایجاد کند. در اینجا چند نکته مهم برای به خاطر سپردن وجود دارد:
ضخامت دیوار یکنواخت را حفظ کنید: قوام در قالب گیری دیواره نازک مهم است. ضخامت های مختلف دیواره می تواند منجر به خنک کننده ناهموار ، صفحه جنگ و علائم سینک شود. هدف از ضخامت یکنواخت در طول قسمت ، به طور معمول بین 0.5 میلی متر و 1.5 میلی متر.
از زوایای پیش نویس مناسب و شعاع استفاده کنید: زاویه های پیش نویس با بیرون کشیدن قسمت از قالب کمک می کنند. آنها برای قطعات دیواره نازک باید بین 1 تا 3 درجه باشند. شعاع یا گوشه های گرد ، غلظت استرس را کاهش داده و جریان را بهبود می بخشد. از حداقل شعاع 0.5 میلی متر تا 1 میلی متر استفاده کنید.
دنده ها و گوها را در خود جای دهید: دنده ها و گوزن ها بدون افزایش ضخامت دیواره ، پشتیبانی ساختاری را اضافه می کنند. آنها باید 50 ٪ تا 60 ٪ از ضخامت دیواره اسمی باشند. آنها را کوتاه و از هم جدا نگه دارید تا از علائم سینک و صفحه جنگ جلوگیری شود.
مکان ها و انواع دروازه را بهینه سازی کنید: قرار دادن دروازه برای قطعات دیوار نازک بسیار مهم است. این دروازه باید در ضخیم ترین بخش قسمت قرار داشته باشد. از یک نوع دروازه استفاده کنید که استرس را به حداقل می رساند و باعث حذف آسان ، مانند دروازه پین یا دروازه نوک داغ می شود.
از گوشه های تیز و تغییرات ناگهانی خودداری کنید: گوشه های تیز و تغییرات ضخامت ناگهانی می تواند باعث اختلال در جریان و غلظت استرس شود. آنها همچنین می توانند منجر به پر کردن ناقص و کیفیت پایین سطح شوند. برای گوشه های داخلی از حداقل شعاع 0.5 میلی متر برای گوشه های داخلی و 1 میلی متر استفاده کنید. انتقال به تدریج بین بخش های ضخیم و نازک.
نکات طراحی قالب برای قالب گیری تزریق دیواره نازک
طراحی قالب برای موفقیت در قالب تزریق دیواره نازک بسیار مهم است. این مستقیماً بر کیفیت بخشی ، زمان چرخه و کارایی کلی تولید تأثیر می گذارد. در اینجا چند نکته مهم برای بهینه سازی طرح قالب شما آورده شده است:
مواد قالب سمت راست را انتخاب کنید: قالب های دیواری نازک با استرس و سایش زیاد روبرو هستند. موادی را انتخاب کنید که بتوانند در برابر این خواسته ها مقاومت کنند. فولادهای H-13 و D-2 گزینه های عالی هستند. آنها سختی ، سختی و مقاومت در برابر خستگی حرارتی را ارائه می دهند.
طراحی کانال های خنک کننده کارآمد: خنک کننده یکنواخت برای جلوگیری از جنگ و حفظ ثبات بعدی ضروری است. از کانال های خنک کننده کنفورماسی که از هندسه قسمت پیروی می کنند استفاده کنید. این حتی باعث حذف گرما از همه مناطق می شود. برای درج ها ، مواد مجریان بالا مانند مس بریلیم را در نظر بگیرید.
اطمینان از تهویه مناسب: تهویه ناکافی منجر به تله های هوا ، علائم سوختگی و پر کردن ناقص می شود. دریچه ها را در پایان پر کردن و در مناطق مشکل دار قرار دهید. عمق دریچه باید 0.0008 'به 0.0012 ' باشد ، و عرض باید 0.125 'تا 0.250 ' باشد. آزمایش با تهویه خلاء برای قطعات پیچیده.
شامل قفل های قالب و هسته های تلسکوپی کنید: دیوارهای نازک مستعد انحراف و تغییر شکل هستند. اتصال های اتصال و هسته های تلسکوپی ، پشتیبانی و حفظ ضخامت دیواره ثابت را فراهم می کنند. برای هسته های عمیق یا پین ها در خط جداگانه و هسته های تلسکوپی استفاده کنید.
بهینه سازی دروازه و طراحی دونده: طراحی مناسب دروازه و دونده ، جریان صاف و متعادل را تضمین می کند. برای حداقل جلیقه دروازه از یک سیستم دونده داغ با دروازه دریچه استفاده کنید. قطرهای دونده را 1.5 تا 2 برابر حداکثر ضخامت دیوار نگه دارید. از گوشه های تیز و تغییر جهت ناگهانی خودداری کنید.
نکات مربوط به درمان سطح قالب
از اتمام سطح با کیفیت بالا استفاده کنید: یک سطح قالب صاف و صیقلی باعث کاهش اصطکاک و چسبیدن می شود. هدف از یک لهستانی الماس با زبری سطح 2 تا 4 میکرون. این باعث می شود آزادسازی شود و نقص هایی مانند علائم کشیدن را به حداقل می رساند.
از درمان های سطح قالب استفاده کنید: پوشش هایی مانند نیکل-PTFE یا آبکاری کروم خصوصیات انتشار را تقویت می کنند. آنها همچنین دوام قالب را افزایش می دهند و در برابر خوردگی مقاومت می کنند. درمان درست را بر اساس الزامات مواد و کاربرد خود انتخاب کنید.
نکات طراحی سیستم تهویه
منافذ را به صورت استراتژیک قرار دهید: مناطقی را که مستعد به تله های هوا هستند شناسایی کنید و بر همین اساس منافذ را قرار دهید. مکانهای متداول شامل پایان پر ، گوشه ها و دنده ها است. از پین های هسته ، پین های اژکتور و خط فراق برای تهویه استفاده کنید.
تکنیک های تخصصی تهویه را در نظر بگیرید: برای قطعات پیچیده یا مواد چالش برانگیز ، تهویه خلاء می تواند مؤثر باشد. قبل و در حین تزریق به طور فعال هوا را از حفره خارج می کند. این باعث پر شدن و کاهش نقص می شود.
نکات انتخاب دستگاه قالب گیری تزریق برای قالب گیری دیواره نازک
انتخاب دستگاه قالب گیری تزریق مناسب برای قالب بندی موفقیت آمیز دیوار نازک بسیار مهم است. دستگاه باید سرعت ، فشار و کنترل لازم را برای پر کردن حفره های نازک به طور مؤثر تحویل دهد. هنگام انتخاب دستگاه ، این نکات را در نظر بگیرید:
از سرعت و فشار تزریق بالا انتخاب کنید: قطعات دیواره نازک برای پر کردن حفره ها قبل از جامد شدن مواد ، به تزریق سریع نیاز دارند. به دنبال ماشین آلات با سرعت تزریق حداقل 200 میلی متر در ثانیه و فشارهای تزریق بالاتر از 20،000 psi باشید. این کار پر کردن کامل را تضمین می کند و خطر عکس های کوتاه را کاهش می دهد.
گزینه های الکتریکی ، ترکیبی و هیدرولیک را در نظر بگیرید: هر نوع دستگاه مزایای خود را برای قالب گیری دیواره نازک دارد. ماشین های برقی کنترل دقیق و بهره وری انرژی را ارائه می دهند. دستگاه های ترکیبی فناوری برقی و هیدرولیک را برای تعادل سرعت و قدرت ترکیب می کنند. دستگاه های هیدرولیک نیروی بستن بالایی را فراهم می کنند و برای قطعات بزرگتر مناسب هستند.
از نیروی بستن کافی و استحکام پلاتن اطمینان حاصل کنید: قالب های دیواری نازک فشارهای تزریق بالایی را تجربه می کنند. دستگاه برای بسته نگه داشتن قالب و جلوگیری از فلاش باید از نیروی بستن کافی برخوردار باشد. نیروی بستن 5 تا 7 تن در هر اینچ مربع از منطقه پیش بینی شده توصیه می شود. استحکام پلاتن همچنین برای به حداقل رساندن انحراف و حفظ ضخامت دیواره مداوم مهم است.
طرح های پیچ و بشکه مناسب را انتخاب کنید: پیچ و بشکه نقش مهمی در پلاستیک سازی مواد برای قالب گیری دیواره نازک دارند. پیچ را با نسبت L/D بالا (25: 1 تا 30: 1) انتخاب کنید تا از اختلاط و همگن مناسب اطمینان حاصل شود. طراحی پیچ سد می تواند به دستیابی به دمای ذوب ثابت و کاهش تخریب کمک کند. بشکه برای به حداقل رساندن زمان اقامت و جلوگیری از گرمای بیش از حد مواد باید از قطر کمی برخوردار باشد.
هنگام ارزیابی دستگاه ها ، عواملی مانند:
سرعت تزریق و قابلیت فشار
نیروی گیره و اندازه پلاتین
مشخصات پیچ و بشکه
سیستم کنترل و رابط کاربری
پشتیبانی و پشتیبانی خدمات
نکات بهینه سازی فرآیند برای قالب گیری تزریق دیواره نازک
بهینه سازی فرآیند برای دستیابی به قطعات با کیفیت و با کیفیت بالا در قالب تزریق دیواره نازک مهم است. این شامل تنظیم دقیق پارامترهای مختلف برای اطمینان از پر کردن ، بسته بندی و خنک کننده مناسب است. در اینجا چند نکته برای بهینه سازی روند شما آورده شده است:
سرعت تزریق مناسب و پروفایل های فشار را تنظیم کنید: قطعات دیواره نازک برای پر کردن سریع حفره ها به سرعت تزریق بالا نیاز دارند. مشخصات سرعت بهینه را از طریق شبیه سازی ها و آزمایشات تعیین کنید. مشخصات فشار را برای حفظ سرعت جریان مداوم و جلوگیری از بسته بندی بیش از حد تنظیم کنید. برای اطمینان از پر شدن کامل و به حداقل رساندن فلاش ، فشار حفره را کنترل کنید.
بهینه سازی کنترل دمای قالب: دمای قالب بر جریان و خنک کننده مواد تأثیر می گذارد. دامنه دمای ایده آل را برای هندسه مواد و بخشی خود تعیین کنید. برای حفظ دمای مداوم در طول تولید از یک کنترلر دمای قالب استفاده کنید. تکنیک های پیشرفته خنک کننده مانند خنک کننده کنفورماسی یا درج های هدایت بالا را برای بهبود راندمان خنک کننده در نظر بگیرید.
پارامترهای فرآیند را در زمان واقعی کنترل و تنظیم کنید: از سنسورهای موجود و سیستم های جمع آوری داده برای نظارت بر پارامترهای کلیدی مانند فشار ، دما و ویسکوزیته استفاده کنید. برای حفظ ثبات فرآیند ، تنظیمات زمان واقعی را بر اساس داده ها انجام دهید. برای شناسایی روندها و تغییرات از ابزارهای کنترل فرآیند آماری (SPC) استفاده کنید.
اجرای تکنیک های قالب گیری علمی: قالب گیری علمی شامل یک رویکرد سیستماتیک برای بهینه سازی فرآیند است. این شامل تکنیک هایی مانند طراحی آزمایشات (DOE) ، مطالعات توانایی فرآیند و تجزیه و تحلیل علت اصلی است. با درک روابط بین متغیرها و تأثیر آنها بر کیفیت جزئی ، می توانید تصمیمات محور داده را اتخاذ کرده و به پردازش قوی برسید.
طراحی آزمایش آزمایشات (DOE) برای بهینه سازی فرآیند: DOE یک روش ساختاری برای شناسایی تنظیمات بهینه برای پارامترهای فرآیند است. این شامل اجرای یک سری آزمایشات با ترکیبات مختلف از عوامل است. نتایج را برای تعیین تأثیرگذارترین عوامل و تعامل آنها تجزیه و تحلیل کنید. از این دانش برای ایجاد یک پنجره فرآیند استفاده کنید که به حداکثر رساندن کیفیت و قوام بخش باشد.
نکات مربوط به سرعت تزریق و کنترل فشار
سرعت و فشارهای تزریق بهینه را تعیین کنید: با تنظیمات توصیه شده تأمین کننده مواد شروع کنید و آنها را برای قسمت خاص خود تنظیم کنید. برای شبیه سازی فرآیند تزریق و شناسایی بهترین پروفایل های سرعت و فشار از نرم افزار Fill Analysis استفاده کنید. برای تأیید تنظیمات و تنظیمات بیشتر در صورت لزوم ، آزمایشات انجام دهید.
از سیستم های کنترل حلقه بسته استفاده کنید: سیستم های کنترل حلقه بسته فرآیند را در زمان واقعی کنترل می کنند و برای حفظ قوام ، تنظیمات خودکار را انجام می دهند. آنها می توانند بر اساس بازخورد سنسورها ، سرعت ، فشار و سایر پارامترها را کنترل کنند. این پردازش قابل تکرار را تضمین می کند و خطر نقص را کاهش می دهد.
از نقص های رایج مربوط به تنظیمات نادرست تزریق خودداری کنید: تنظیمات نادرست تزریق می تواند منجر به نقصی مانند عکس های کوتاه ، فلاش ، علائم سوختگی و جنگ شود. برای دستیابی به پر کردن کامل بدون بسته بندی بیش از حد ، پروفایل های سرعت و فشار را بهینه کنید. نقطه تعویض را از سرعت به کنترل فشار تنظیم کنید تا تردید به حداقل برسد و یک جلو جریان صاف را حفظ کنید.
نکات کنترل دمای قالب
دامنه دمای قالب ایده آل را ایجاد کنید: دمای بهینه قالب به مواد ، هندسه جزئی و خواص مورد نظر بستگی دارد. برای تعیین دامنه ایده آل با توصیه های تأمین کننده مواد و آزمایشات انجام دهید. هدف از دما را داشته باشید که جریان ، خنک کننده و کیفیت جزئی را متعادل می کند.
دمای قالب ثابت را حفظ کنید: از یک کنترلر دمای قالب برای تنظیم محیط خنک کننده و حفظ دمای مداوم در طول تولید استفاده کنید. برای اطمینان از یکنواختی ، دما را در مکان های مختلف قالب کنترل کنید. از نوسانات بیش از حد که می تواند بر ابعاد و خصوصیات بخشی تأثیر بگذارد ، خودداری کنید.
از تکنیک های خنک کننده پیشرفته استفاده کنید: کانال های خنک کننده کنفورماسی از کانتورهای قسمت پیروی کرده و خنک کننده یکنواخت تر را در مقایسه با کانال های مستقیم فراهم می کنند. آنها می توانند زمان چرخه را کاهش داده و کیفیت بخشی را بهبود بخشند. درج های هدایت بالا ، مانند مس بریلیم ، همچنین می تواند انتقال حرارت را تقویت کرده و نقاط داغ را کاهش دهد.
با اجرای این نکات بهینه سازی فرآیند ، می توانید فرآیند قالب گیری تزریق دیواره نازک خود را تنظیم کنید تا به قطعات با کیفیت و با کیفیت بالا برسید. به یاد داشته باشید ، این یک فرایند تکراری است که نیاز به نظارت مداوم ، تجزیه و تحلیل و تنظیم دارد. اهمیت
| پارامتر | در قالب گیری دیواره نازک |
| سرعت تزریق | سرعت بالا برای پر کردن حفره های نازک قبل از جامد شدن مواد لازم است. |
| فشار | برای بسته بندی مواد و جبران انقباض ، فشار کافی لازم است. |
| دمای | دمای مناسب جریان و خنک کننده خوب را بدون نقص تضمین می کند. |
| نقطه تعویض | تعویض بهینه از سرعت به کنترل فشار ، یک جبهه جریان مداوم را حفظ می کند. |
| زمان خنک کننده | خنک کننده کافی برای دستیابی به ثبات بعدی و جلوگیری از جنگ بسیار مهم است. |
نکات عیب یابی برای مشکلات معمول قالب بندی دیوار نازک
قالب تزریق دیواره نازک می تواند چالش برانگیز باشد. موضوعات مختلف ممکن است در طول تولید بوجود بیاید. بیایید برخی از مشکلات مشترک و نحوه عیب یابی آنها را بررسی کنیم.
عکس های کوتاه و پر کردن ناقص: عکس های کوتاه هنگامی رخ می دهد که حفره قالب به طور کامل پر نشود. این می تواند به دلیل فشار کافی تزریق ، دمای ذوب پایین یا جریان محدود باشد. برای حل این مسئله ، فشار و سرعت تزریق را افزایش دهید. دمای ذوب را تنظیم کرده و هرگونه انسداد جریان را در قالب بررسی کنید.
WARPAGE و بی ثباتی بعدی: WARPAGE هنگامی اتفاق می افتد که قسمت پس از بیرون کشیدن تحریف شود. این امر در اثر خنک کننده ناهموار ، استرس بیش از حد یا موقعیت دروازه ضعیف ایجاد می شود. برای به حداقل رساندن جنگ ، بهینه سازی سیستم خنک کننده و دمای قالب. مکان و اندازه دروازه را تنظیم کنید. از ماده ای با انقباض کمتر استفاده کنید.
علائم سینک و نقص سطح: علائم سینک افسردگی کوچک در سطح قسمت است. آنها هنگامی اتفاق می افتند که مواد به طور ناموزون کوچک می شوند. نقص سطحی مانند علائم سوختگی یا رگه های نقره نیز می تواند ظاهر شود. برای جلوگیری از این مشکلات ، فشار و زمان بسته بندی را تنظیم کنید. دمای ذوب را کاهش داده و تهویه را بهبود بخشید.
فلش و بسته بندی بیش از حد: فلاش ماده اضافی است که از طریق خط فراق قالب حرکت می کند. بسته بندی بیش از حد هنگامی اتفاق می افتد که مواد بیش از حد تزریق می شوند. هر دو مسئله می توانند در اثر فشار تزریق بالا ، اجزای قالب فرسوده یا تناژ بیش از حد گیره ایجاد شوند. فشار تزریق را کاهش داده و سایش قالب را بررسی کنید. تناژ گیره را تنظیم کرده و تراز قالب را بهبود بخشید.
خطوط جوش و علائم جریان: خطوط جوش هنگام ملاقات دو جبهه جریان ظاهر می شوند. علائم جریان الگوهای قابل مشاهده در سطح قسمت است. آنها می توانند در اثر سرعت کم تزریق ، دمای ذوب پایین یا محل ضعیف دروازه ایجاد شوند. سرعت تزریق را افزایش داده و دمای ذوب را تنظیم کنید. مکان و اندازه دروازه را بهینه کنید.
شناسایی و پرداختن به علل ریشه
برای عیب یابی موثر مشکلات قالب گیری دیواره نازک ، علل ریشه را شناسایی و پرداختن کنید:
مسائل و راه حل های مرتبط با مواد:
مناسب بودن مواد برای قالب گیری دیواره نازک را بررسی کنید
میزان رطوبت و شرایط خشک کردن را تأیید کنید
استفاده از درجه جریان بالاتر یا یک ماده متفاوت را در نظر بگیرید
پیشرفت های طراحی قالب:
سیستم خنک کننده را برای خنک کننده یکنواخت بهینه کنید
تهویه را برای جلوگیری از تله هوا و علائم سوزاندن بهبود بخشید
سایش و آسیب در اجزای قالب را بررسی کنید
مکان و اندازه دروازه را تنظیم کنید
تنظیمات پارامتر ماشین و فرآیند:
پروفایل سرعت و فشار را بهینه کنید
تنظیمات دمای ذوب و قالب را تنظیم کنید
فشار و زمان بسته بندی را تنظیم کنید
تناژ گیره و تراز قالب را تأیید کنید
تغییرات طراحی قسمت:
از ضخامت دیوار یکنواخت در طول قسمت اطمینان حاصل کنید
برای پشتیبانی از ساختاری دنده یا گوزن اضافه کنید
مکان و نوع دروازه را اصلاح کنید
زوایای پیش نویس مناسب و شعاع را درج کنید
بهترین روشها برای قالب گیری موفق تزریق دیواره نازک
برای دستیابی به موفقیت مداوم در قالب تزریق دیواره نازک ، این بهترین شیوه ها را دنبال کنید:
یک رویکرد مشترک ایجاد کنید: ارتباطات باز بین تیم های طراحی ، ابزار و تولید. درگیری زودهنگام و بررسی های منظم را تشویق کنید. این به شناسایی و رسیدگی به مسائل احتمالی قبل از ایجاد مشکل کمک می کند.
تجزیه و تحلیل جریان کامل قالب و شبیه سازی: از نرم افزار تجزیه و تحلیل جریان قالب برای شبیه سازی فرآیند تزریق استفاده کنید. این به بهینه سازی قسمت ، مکان دروازه و پارامترهای پردازش کمک می کند. همچنین می تواند موضوعات بالقوه مانند عکس های کوتاه یا صفحه جنگ را پیش بینی کند.
اجرای یک سیستم کنترل کیفیت قوی: یک برنامه کنترل کیفیت جامع ایجاد کنید. این شامل بازرسی مادی ورودی ، نظارت در فرآیند و اعتبار سنجی نهایی است. برای ردیابی معیارهای کلیدی با کیفیت و شناسایی روندها از ابزارهای کنترل فرآیند آماری (SPC) استفاده کنید.
به طور مرتب دستگاه های نگهدارنده و کالیبراسیون: یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای دستگاه های قالب گیری تزریق خود تهیه کنید. این شامل تمیز کردن منظم ، روغن کاری و کالیبراسیون است. به اجزای بحرانی مانند پیچ ، بشکه و دریچه بدون بازگشت توجه کنید. تعمیر و نگهداری مناسب عملکرد مداوم را تضمین می کند و خرابی را کاهش می دهد.
آموزش های مداوم را برای اپراتورها و تکنسین ها ارائه دهید: در آموزش مداوم برای کارکنان تولید خود سرمایه گذاری کنید. این شامل عملکرد دستگاه ، عیب یابی و کنترل کیفیت است. آنها را ترغیب کنید تا با جدیدترین فناوری ها و بهترین شیوه ها به روز شوند. یک تیم ماهر و آگاه برای قالب گیری موفقیت آمیز تزریق دیوار نازک ضروری است.
با پیروی از این نکات عیب یابی و بهترین شیوه ها ، می توانید بر روی موضوعات رایج قالب بندی دیواره نازک غلبه کرده و به قطعات با کیفیت و با کیفیت بالا برسید. به یاد داشته باشید ، این یک فرایند مداوم از پیشرفت و یادگیری مستمر است.
| علل | احتمالی | نکات عیب یابی |
| عکسهای کوتاه | - فشار تزریق کم
- دمای ذوب پایین
- جریان محدود | - فشار و سرعت تزریق را افزایش دهید
- دمای ذوب را تنظیم کنید
- انسداد جریان را بررسی کنید |
| صفحه وار | - خنک کننده ناهموار
- استرس بیش از حد
- مکان دروازه ضعیف | - سیستم خنک کننده و دمای قالب را بهینه کنید
- مکان و اندازه دروازه را تنظیم کنید
- از مواد با انقباض کمتر استفاده کنید |
| علامت سینک | - انقباض ناهموار
- بسته بندی کافی | - فشار و زمان بسته بندی را تنظیم کنید
- دمای ذوب را کاهش دهید
- تهویه را بهبود بخشید |
| فلاش | - فشار تزریق بالا
- اجزای قالب فرسوده
- تناژ بیش از حد گیره | - فشار تزریق را کاهش دهید
- سایش قالب را بررسی کنید
- تناژ گیره را تنظیم کنید |
| خطوط جوش | - سرعت تزریق کم
- دمای ذوب پایین
- محل ضعیف دروازه | - افزایش سرعت تزریق
- تنظیم دمای ذوب
- مکان و اندازه دروازه را بهینه کنید |
پایان
قالب تزریق دیواره نازک یک فرآیند پیچیده است که نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد. با پیروی از نکات کلیدی و بهترین شیوه های ذکر شده در این مقاله ، می توانید فرایند خود را بهینه کرده و به قطعات با کیفیت و با کیفیت بالا برسید.
از انتخاب مواد و طراحی بخشی گرفته تا طراحی قالب و بهینه سازی فرآیند ، هر جنبه نقش مهمی در موفقیت دارد. همکاری بین تیم ها ، تجزیه و تحلیل کامل و کنترل کیفیت قوی نیز ضروری است.
همکاری با شرکا و تأمین کنندگان با تجربه می تواند بینش و پشتیبانی ارزشمندی را ارائه دهد. آنها می توانند به شما در حرکت در چالش ها و یافتن راه حل های بهینه برای برنامه های خاص خود کمک کنند.
Team MFG شریک قابل اعتماد شما برای قالب گیری تزریق دیوار نازک است. کارشناسان ما می توانند شما را در کل فرآیند ، از بهینه سازی طراحی تا تولید انبوه راهنمایی کنند. امروز پرونده CAD خود را برای تجزیه و تحلیل تولید رایگان بارگذاری کنید و بیایید با هم ایجاد قطعات با کیفیت بالا و مقرون به صرفه را با هم شروع کنیم.
