Top 6 vrhova tankog oblikovanja zidnog ubrizgavanja

Tanki zid Injekcijsko oblikovanje je mjenjač igre u proizvodnji. Ali kako možete savladati?

Ovaj post nudi bitne savjete i tehnike za poboljšanje vaših rezultata. Naučit ćete zašto su ove metode ključne i koristi koje donose.

Šta je tanko zidno ubrizgavanje?

Tanko zidno ubrizgavanje je specijalizirani plastični proces proizvodnje. Proizvodi dijelove debljine zidova manja od 1 mm (0,040 inča). Ova tehnika potiče granice tradicionalnog ubrizgavanja.

Tipična debljina zida za tanko zidno oblikovanje raspona od 0,5 mm do 1,5 mm. Točna debljina ovisi o veličini dijela, dizajnu i materijalu. Postizanje dosljednih tankih zidova zahtijeva pažljivu optimizaciju dizajna, materijala i procesa.

Tanka zidna oblikovanja nudi nekoliko prednosti:

• Smanjena upotreba materijala i troškovi

• Brže vrijeme ciklusa i povećana produktivnost

• Lagana i kompaktna proizvodnja dijela

• Poboljšana održivost kroz manje materijalni otpad

Međutim, takođe predstavlja jedinstvene izazove:

• Poteškoće u postizanju potpunog punjenja i ujednačene debljine zida

• Povećani rizik od nedostataka poput kratkih snimaka, ratne boje i sudopera

• Potreba za specijalizovanom opremom i alatom

• Potrebni su veći pritisci i brzine ubrizgavanja

Uprkos tim izazovima, tanki zidni oblikovanje je neophodno u industrijama kao što su:

• Potrošačka elektronika

• Medicinski uređaji

• Automobilske komponente

• Pakovanje

Savjeti za odabir materijala za tanki zidni oblikovanje

Odabir desnog materijala ključan je za uspješnu tanki zidni ubrizgavanje. Materijal mora lako teći, u potpunosti napunite kalup i učvrstite brzo. Također treba osigurati potrebnu stabilnost čvrstoće i dimenzionalne dimenzijske.

Neki od najčešćih materijala koji se koriste u tankim zidnim aplikacijama uključuju:

• Polipropilen (PP)

• Polietilen visoke gustoće (HDPE)

• Polietilen niske gustoće (LDPE)

• Poliamid (PA)

• Akrilonitril Butadiene Styrene (ABS)

Ovi materijali nude dobar balans protoka, snage i ekonomičnosti. Mogu se izmijeniti s aditivima za poboljšanje određenih svojstava.

Materijali visokog protoka posebno su prikladni za tanko zidno oblikovanje. Imaju nižu viskoznost i mogu lakše ispunjavati tanke šupljine. To rezultira bržim vremenima ciklusa, manje oštećenja i poboljšana kvaliteta površine. Neki primjeri materijala s visokim protokom uključuju:

• PP visokog protoka

• ABS visokog protoka

• PA visokog protoka

Prilikom odabira materijala važno je razmotriti svojstva ključnih ključeva kao što su: značaj

nekretnine	u tankom zidnom oblikovanju
Viskoznost	Niža viskoznost omogućava lakši protok i popunjavanje tankih zidova
Skupljanje	Malo skupljanje pomaže u održavanju dimenzionalne tačnosti
Snaga	Potrebna je dovoljna čvrstoća za sprečavanje izbijanja i deformacije

Savjeti za dizajn dijela za tanko zidno ubrizgavanje

Dizajniranje dijelova za tanki zidni ubrizgavanje zahtijeva pažljivo razmatranje. Pravi dizajn može učiniti svu razliku u postizanju uspješnog dijela bez oštećenja. Evo nekoliko ključnih savjeta za gledanje na umu:

1. Održavajte ujednačenu debljinu zida: konzistencija je ključna u tanki zidno oblikovanje. Varirajuće debljine zidova mogu dovesti do neujednačenog hlađenja, ratne ploče i sudopera. Cilj je za jednoličnu debljinu tokom cijelog dijela, obično između 0,5 mm i 1,5 mm.

2. Koristite pravilne uglove nacrta i radijuse: Nacrt uglova pomaže u izbacivanju dijela iz kalupa. Trebali bi biti između 1 ° i 3 ° za tanke zidne dijelove. Radii, ili zaobljeni uglovi, smanjite koncentracije stresa i poboljšajte protok. Koristite minimalni polumjer od 0,5 mm do 1 mm.

3. Uključite rebra i gussethets: rebra i gussets dodaju strukturnu podršku bez povećanja debljine stijenke. Oni bi trebali biti 50% do 60% nominalne debljine zidova. Držite ih kratkim i raspoređivanim kako biste spriječili oznake sudopera i Warpagea.

4. Optimizirajte lokacije i vrste vrata: Položaj vrata je kritična za tanke dijelove zidova. Kapija bi trebala biti smještena na najdebim dijelu dijela. Koristite vrstu kapije koja minimizira stres i pruža jednostavno uklanjanje, kao što su iglica ili vruće vrpce.

5. Izbjegavajte oštre uglove i nagle promjene: oštri uglovi i iznenadne promjene debljine mogu uzrokovati poremećaje protoka i koncentracije stresa. Takođe mogu dovesti do nepotpunog punjenja i loše kvalitete površine. Koristite minimalni polumjer od 0,5 mm za unutarnje uglove i 1 mm za vanjske uglove. Prelaz postepeno između debelih i tankih presjeka.

Savjeti za dizajn kalupa za tanko zidno ubrizgavanje

Dizajn kalupa je kritičan za uspjeh u tankim oblikovanjem ubrizgavanja zida. Izravno utječe na kvalitetu dijela, vrijeme ciklusa i ukupnu proizvodnu efikasnost. Evo nekoliko ključnih savjeta za optimizaciju dizajna kalupa:

1. Odaberite desni materijal kalupa: tanki zidni kalupi suočavaju se sa visokim stresom i habanje. Odaberite materijale koji mogu izdržati ove zahtjeve. H-13 i D-2 čelici su odlični izbori. Nude visoku tvrdoću, žilavost i otpornost na termički umor.

2. Dizajn Efikasni kanali za hlađenje: jednoliko hlađenje je neophodno za sprečavanje ratne ploče i održavanja dimenzionalne stabilnosti. Koristite konformne kanale za hlađenje koji slijede dijelu geometrije. To osigurava čak i uklanjanje topline iz svih područja. Razmislite o materijalima za visokoprovodljivosti poput berillik bakara za umetanje.

3. Osigurajte pravilno odzračivanje: neadekvatno odzračivanje dovodi do zračnih zamki, tragove sagorijevanja i nepotpune punjenja. Ventiera postavite strateški na kraju ispunjavanja i u problematičnim područjima. Dubina ventila bi trebala biti 0,0008 'do 0,0012 ', a širina treba biti 0,125 'na 0,250 '. Eksperimentirajte sa vakuumskim odzračivanjem za složene dijelove.

4. Uključite kalup za zaključavanje i teleskopske jezgre: tanki zidovi podložni su razgovoru i deformaciji. Kalupske blokade i teleskopske jezgre pružaju podršku i održavaju konzistentnu debljinu stijenke. Upotrijebite blokade na liniji odvajanja i teleskopirajućim jezgrama za duboke jezgre ili igle.

5. Optimizirajte dizajn vrata i trkača: pravilni dizajn vrata i trkača osigurava glatku, uravnoteženog protoka. Koristite vrući trkački sustav sa kapijama ventila za minimalnu kapiju Vestige. Držite promjere trkača 1,5 do 2 puta maksimalne debljine zida. Izbjegavajte oštre uglove i nagle promjene smjera.

Savjeti za obradu površine kalupa

1. Koristite visokokvalitetnu površinu površine: glatka, polirana površina kalupa smanjuje trenje i lijepljenje. Cilj je za dijamantski lak s površinskom hrapavom od 2 do 4 mikrona. Ovo poboljšava izdanje i minimizira nedostatke poput tragova povlačenja.

2. Nanesite tretmane površine kalupa: premazi poput nikla-PTFE ili hromirajući svojstva za oslobađanje. Oni takođe povećavaju izdržljivost kalupa i odupiru se korozijom. Odaberite pravi tretman na osnovu vaših materijalnih i zahtjeva za primjenu.

Savjeti za dizajn sistema odzračivanja

1. Strateški otvori za postavljanje: identificirajte područja sklone zračnim zamkama i u skladu s tim otvori. Uobičajene lokacije uključuju kraj punjenja, uglova i rebra. Upotrijebite jezgre igle, igle za izbacivanje i liniju za odlaganje za odzračivanje.

2. Razmislite o specijalizovanim tehnikama odzračivanja: za složene dijelove ili izazovne materijale, vakuumski odzračivanje može biti efikasno. Aktivno uklanja zrak iz šupljine prije i za vrijeme injekcije. Ovo poboljšava punjenje i smanjuje nedostatke.

Savjeti za odabir mašine za brizganje za ubrizgavanje za tanko zidno oblikovanje

Odabir desne mašine za brizganje ključno je za uspješno tanko zidno oblikovanje. Mašina mora isporučiti potrebnu brzinu, pritisak i kontrolu da bi efektivno ispunili tanke šupljine. Razmotrite ove savjete prilikom odabira mašine:

1. Odlučite se za visoku brzinu i pritisak ubrizgavanja: tanki zidni dijelovi zahtijevaju brzu ubrizgavanje da bi ispunili šupljine prije nego što materijal učvršćuje. Potražite mašine sa brzinom ubrizgavanja od najmanje 200 mm / s i pritiscima ubrizgavanja iznad 20.000 PSI. To osigurava potpunu punjenje i smanjuje rizik od kratkih snimaka.

2. Razmislite o električnim, hibridnim i hidrauličkim opcijama: Svaka vrsta stroja ima svoje prednosti za tanko zidno oblikovanje. Električne mašine nude preciznu kontrolu i energetsku efikasnost. Hibridne mašine kombiniraju električnu i hidrauličku tehnologiju za ravnotežu brzine i snage. Hidrauličke mašine pružaju visoku steznu silu i pogodne su za veće dijelove.

3. Osigurajte odgovarajuću steznu silu i krutost ploča: tanki zidni kalupi doživljavaju visoke pritiske ubrizgavanja. Mašina mora imati dovoljno sile za stezanje kako bi kalup zadržao i sprečio blic. Preporučuje se sila stezanja od 5 do 7 tona po kvadratnom inču projiciranog područja. Vruća krutost ploča također je važna za minimiziranje odstupanja i održavanje konzistentne debljine stijenke.

4. Odaberite odgovarajuće dizajne vijaka i barela: vijak i bačva reproduciraju kritičnu ulogu u plastificiranju materijala za tanko zidno oblikovanje. Odaberite vijak sa visokim L / D omjerom (25: 1 do 30: 1) kako biste osigurali pravilno miješanje i homogenizaciju. Dizajn za barijere može pomoći u postizanju konzistentne temperature topline i smanjiti degradaciju. Bačva bi trebala imati mali promjer za minimiziranje vremena boravka i spriječiti pregrijavanje materijala.

Prilikom evaluacije mašina razmislite o faktorima poput:

• Brzina ubrizgavanja i mogućnosti pritiska

• Sila stezanja i veličine ploča

• Specifikacije vijaka i barela

• Kontrolni sistem i korisničko sučelje

• Podrška za održavanje i servis

Savjeti za optimizaciju procesa za tanki zidni ubrizgavanje

Optimizacija procesa je ključna za postizanje konzistentnih, visokokvalitetnih dijelova u tankom zidnom ubrizgavanju. Uključuje fino podešavanje različitih parametara kako bi se osiguralo pravilno punjenje, pakiranje i hlađenje. Evo nekoliko savjeta za optimizaciju vašeg procesa:

1. Podesite odgovarajuću brzinu ubrizgavanja i profile pritiska: delovi tankih zidova zahtijevaju visoke brzine ubrizgavanja kako bi se šupljini brzo napunili. Odredite optimalni profil brzine putem simulacija i ispitivanja. Podesite profil tlaka da biste održali dosljedan protok i sprečavaju preveliko pakovanje. Nadgledajte pritisak šupljine kako bi se osiguralo potpuno punjenje i minimiziranje bljeskalice.

2. Optimizirajte kontrolu temperature kalupa: Temperatura kalupa utiče na protok i hlađenje materijala. Uspostavite idealan temperaturni raspon za svoj materijal i dio geometrije. Koristite kontroler temperature kalupa za održavanje konzistentnih temperatura tokom pokretanja proizvodnje. Razmislite o naprednim tehnikama hlađenja poput umetaka za hlađenje ili visokoprovodljivosti za poboljšanje efikasnosti hlađenja.

3. Nadgledajte i prilagodite parametre procesa u realnom vremenu: Koristite senzore u obliku kalupa i sustavi za prikupljanje podataka za praćenje ključnih parametara poput tlaka, temperature i viskoznosti. Izvršite prilagođavanja u stvarnom vremenu na osnovu podataka za održavanje stabilnosti procesa. Koristite alate za statističku kontrolu procesa (SPC) za identifikaciju trendova i varijacija.

4. Implementirati naučne tehnike oblikovanja: Naučno oblikovanje uključuje sistematski pristup optimizaciji procesa. Sadrži tehnike poput dizajna eksperimenata (DOE), studije procesne sposobnosti i analize korijena. Razumijevanjem odnosa između varijabli i njihovog utjecaja na kvalitetu dijela, možete donositi odluke dane podatke i postižu robusnu obradu.

5. Provedite dizajn eksperimenata (DOE) za optimizaciju procesa: DOE je strukturirana metoda za identifikaciju optimalnih postavki za parametre procesa. To uključuje niz eksperimenata s različitim kombinacijama faktora. Analizirajte rezultate kako biste utvrdili najuticajniji faktori i njihove interakcije. Koristite ovo znanje za uspostavljanje prozora procesa koji maksimizira kvalitetu i konzistenciju dijela.

Tipovi za ubrizgavanje i pritisak

1. Odredite optimalne brzine ubrizgavanja i pritiske: Počnite s preporučenim postavkama dobavljača materijala i fino ih prilagodite za svoj određeni dio. Upotrijebite softver za analizu puna za simuliranje procesa ubrizgavanja i identificirajte najbolji profile brzine i tlaka. Provedite ispitivanja za potvrdu postavki i izvršiti daljnja prilagođavanja po potrebi.

2. Koristite sisteme za kontrolu zatvorenog petlje: sustavi za kontrolu zatvorenog petlje pratite postupak u realnom vremenu i izvršite automatska podešavanja za održavanje konzistencije. Oni mogu kontrolirati brzinu ubrizgavanja, pritisak i druge parametre na osnovu povratnih informacija od senzora. To osigurava ponovljivost obrade i smanjuje rizik od nedostataka.

3. Izbjegavajte uobičajene nedostatke u vezi s nepravilnim postavkama ubrizgavanja: Nepravilne postavke ubrizgavanja mogu dovesti do oštećenja poput kratkih snimaka, bljeskalice, paljenja i ratnih oznaka. Optimizirajte profile brzine i tlaka da biste postigli potpuni punjenje bez prekrajanja. Podesite prelazak u brzini do kontrole pritiska da biste umanjili oklijevanje i održavanje glatkog protoka.

Savjeti za kontrolu temperature kalupa

1. Uspostavite idealan temperaturni raspon kalupa: optimalna temperatura kalupa ovisi o materijalu, dijelu geometrije i željenim svojstvima. Potražite preporuke dobavljača materijala i provedite suđenja za određivanje idealnog raspona. Cilj je temperatura koja uravnotežuje protok, hlađenje i kvalitet dijela.

2. Održavajte konzistentnu temperaturu kalupa: Upotrijebite regulator temperature kalupa za regulisanje rashladnog sredstva i održavanje konzistentne temperature u cijeloj proizvodnoj pokretanju. Pratite temperaturu na različitim lokacijama u kalupu kako biste osigurali ujednačenost. Izbjegavajte pretjerane fluktuacije koje mogu utjecati na dimenzije i svojstva dijelova.

3. Koristite napredne tehnike hlađenja: Konformni kanali za hlađenje prate konture dijela i pružaju ujednačenije hlađenje u odnosu na ravne kanale. Oni mogu smanjiti vremena ciklusa i poboljšati kvalitet dijela. Umetci visoke provodljivosti, poput berillium bakara, također mogu poboljšati prijenos topline i smanjiti vruće tačke.

Provedbama ovih saveta za optimizaciju procesa možete precizno podesiti svoj proces oblikovanja tankog zida za postizanje konzistentnih, visokokvalitetnih delova. Zapamtite, to je iterativni proces koji zahtijeva kontinuirano praćenje, analize i prilagođavanje. Važnost

parametara	u tankim zidnim oblikovanjem
Brzina ubrizgavanja	Potrebna je velika brzina za popunjavanje tankih šupljina prije nego što materijal učvršćuje.
Pritisak ubrizgavanja	Za spakiranje materijala potreban je dovoljan pritisak i nadoknaditi skupljanje.
Temperatura kalupa	Pravilna temperatura osigurava dobar protok i hlađenje bez nedostataka.
Prelaska	Optimalni prelazak iz brzine do kontrole pritiska održava dosljedan protok.
Vrijeme hlađenja	Adekvatno hlađenje je kritično za postizanje dimenzionalne stabilnosti i izbjegavanje Warpagea.

Savjeti za rješavanje problema za uobičajene probleme sa tankim zidnim oblikovanjem

Tanko zidno ubrizgavanje može biti izazovno. Tokom proizvodnje mogu nastati različita pitanja. Istražimo neke zajedničke probleme i kako ih riješiti.

1. Kratki snimci i nepotpuni punjenje: Kratki snimci se javljaju kada kalupska šupljina nije u potpunosti napunjena. To može biti zbog nedovoljnog pritiska ubrizgavanja, niske temperature rastopljenja ili ograničenog toka. Da biste to riješili, povećajte pritisak i brzinu ubrizgavanja. Podesite temperaturu topline i provjerite za bilo kakve prepreke protoka u kalupu.

2. Starost i dimenzionalna nestabilnost: Rat se događa kada dio iskrivi nakon izbacivanja. To je uzrokovano neujednačenim hlađenjem, prekomjernim stresom ili lošim lokacijom vrata. Da biste umanjili Warpage, optimizirajte rashladni sistem i temperaturu kalupa. Podesite lokaciju i veličinu vrata. Koristite materijal sa malim skupljanjem.

3. Oznake sudopera i oštećenja površine: Oznake sudopera su male udubljenja na dijelu površine. Oni se javljaju kada se materijal ne potuci neravnom. Takođe se mogu pojaviti površinske nedostatke poput palica ili srebrnih pruga. Da biste spriječili ta pitanja, prilagodite pritisak i vrijeme pakiranja. Smanjite temperaturu topline i poboljšajte odzračivanje.

4. Flash i prevlakavanje: Flash je višak materijala koji se vidi kroz liniju za odvajanje kalupa. Prekoračenje se događa kada se ubrizgava previše materijala. Oba pitanja mogu biti uzrokovana visokim pritiskom ubrizgavanja, istrošenim komponentama kalupa ili prekomjerna stezaljka. Smanjite pritisak ubrizgavanja i provjerite habanje kalupa. Prilagodite stezaljku i poboljšajte poravnanje kalupa.

5. Linije zavarivanje i oznake protoka: Linije zavarivanja pojavljuju se kada se susreću dva fronta protoka. Oznake protoka su vidljivi uzorci na dijelu površine. Mogu se uzrokovati niskom brzinom ubrizgavanja, niske temperature topline ili lošom lokacijom vrata. Povećajte brzinu ubrizgavanja i podesite temperaturu topline. Optimizirajte lokaciju i veličinu vrata.

Identifikacija i rješavanje uzroka korijena

Za efikasno rješavanje problema sa tankim zidnim oblikovanjem, identificirajte i riješite korijenski uzroci:

1. Pitanja i rješenja vezana za materijal:

• Provjerite odgovarajuću materijala za tanko zidno oblikovanje

• Provjerite sadržaj vlage i uvjete sušenja

• Razmislite o korištenju većeg razreda protoka ili različitog materijala

2. Poboljšanja dizajna kalupa:

• Optimizirajte sistem hlađenja za jednolično hlađenje

• Poboljšajte odzračivanje kako biste spriječili zamke zraka i palica

• Provjerite habanje i oštećenja na komponentama kalupa

• Podesite lokaciju i veličinu vrata

3. Podešavanja parametara stroja i procesa:

• Optimizirajte brzinu ubrizgavanja i profile pritiska

• Podesite temperaturu topljenja i postavke temperature kalupa

• Fino podešavanje pritiska i vremena pakiranja

• Provjerite da li stezaljci i poravnavaju se

4. Dijelom Dizajne modifikacije:

• Osigurajte jednoliku debljinu zida tokom cijelog dijela

• Dodajte rebra ili guss za strukturnu podršku

• Izmijenite lokaciju i vrstu vrata

• Uključite odgovarajuće uglove nacrta i radijuse

Najbolje prakse za uspješnu tanki zidni ubrizgavanje

Da biste postigli konzistentni uspjeh u tankom zidnom ubrizgavanju, slijedite ove najbolje prakse:

1. Uspostaviti kolaborativni pristup: poticati otvorenu komunikaciju između dizajna, alatnih i proizvodnih timova. Potaknite ranu uključenost i redovne kritike. To pomaže u prepoznavanju i rješavanju potencijalnih pitanja prije nego što postanu problemi.

2. Provedite temeljitu analizu i simulaciju protoka kalupa: Koristite softver za analizu kalupa za simuliranje procesa ubrizgavanja. Ovo pomaže optimizaciji dizajna dijela, lokaciji vrata i parametre obrade. Također može predvidjeti potencijalne probleme poput kratkih snimaka ili ratne vatre.

3. Provedite robustan sistem kontrole kvaliteta: uspostavite sveobuhvatan plan kontrole kvalitete. To uključuje dolazne inspekcije materijala, nadgledanje u procesu i validaciju završne strane. Koristite alate za kontrolu statističkog procesa (SPC) za praćenje mjernih podataka o kvalitetu ključeva i identificirati trendove.

4. Redovno održavajte i kalibrirajte mašine: Razviti preventivni raspored održavanja za vaše mašine za brizganje. To uključuje redovno čišćenje, podmazivanje i kalibraciju. Obratite pažnju na kritične komponente poput vijka, cijev i nepovratni ventil. Pravilno održavanje osigurava dosljedne performanse i smanjuje prekid rada.

5. Osigurajte tekući obuku za operatere i tehničare: uložiti u kontinuirano obuku za vaše proizvodno osoblje. Ovo uključuje operaciju stroja, rešavanje problema i kontrolu kvaliteta. Potaknite ih da ostanu ažurirani sa najnovijim tehnologijama i najboljim praksama. Kvalificirani i poznavani tim od suštinskog je značaja za uspješnu tanki zidni ubrizgavanje.

Slijedeći ove savjete za rješavanje problema i najbolje prakse, možete prevladati uobičajene probleme sa tankim zidnim oblikovanjem i postići konzistentne, visokokvalitetne dijelove. Zapamtite, to je tekući proces neprekidnog poboljšanja i učenja.

problem uzrokuje	Mogući	savjete za rješavanje problema
Kratki hitovi	- Nizak pritisak ubrizgavanja - niska temperatura topline - ograničeni protok	- Povećajte pritisak ubrizgavanja i brzinu - podesite temperaturu topljenja - provjerite za opstrukcije protoka
Warpage	- neujednačeno hlađenje - prekomjeran stres - loša lokacija vrata	- Optimizirajte sistem za hlađenje i temperaturu kalupa - Podesite lokaciju i veličinu vrata - koristite materijal sa nižim skupljanjem
Oznake sudova	- Neravnomjerno skupljanje - nedovoljno pakiranje	- Podesite pritisak pakiranja i vreme - Smanjite temperaturu rastopljenja - Poboljšajte odzračivanje
Bljesak	- Visok pritisak ubrizgavanja - istrošene komponente kalupa - prekomjerna stezaljka	- Smanjite pritisak ubrizgavanja - Provjerite habanje kalupa - Podesite stezaljku Tonnage
Linije za zavarivanje	- Brzina niske ubrizgavanja - Temperatura niske topline - Loša lokacija vrata	- Povećajte brzinu ubrizgavanja - Podesite temperaturu rastopljenja - Optimizirajte lokaciju i veličinu vrata

Zaključak

Tanki zidni ubrizgavanje je složen proces koji zahtijeva pažljivu pažnju na detalje. Slijedeći ključne savjete i najbolje prakse navedene u ovom članku, možete optimizirati svoj proces i postići dosljedne, visokokvalitetne dijelove.

Od odabira materijala i dizajna dijela do dizajna kalupa i optimizacije procesa, svaki aspekt igra kritičnu ulogu u uspjehu. Suradnja između timova, temeljne analize i robusna kontrola kvaliteta takođe su bitna.

Rad sa iskusnim partnerima i dobavljačima može pružiti vrijedne uvide i podršku. Mogu vam pomoći da krenete izazovima i pronađemo optimalnu rješenja za svoje specifične aplikacije.

Tim MFG je vaš pouzdan partner za tanko zidno ubrizgavanje. Naši stručnjaci mogu vas voditi kroz cijeli proces, od optimizacije dizajna do masovne proizvodnje. Pošaljite svoju CAD datoteku danas za besplatnu analizu proizvođača i počnemo stvarati kvalitetne, isplative dijelove zajedno.