ກໍາແພງຫີນບາງໆ ການສີດພົ່ນການສີດ ແມ່ນການປ່ຽນແປງເກມໃນການຜະລິດ. ແຕ່ທ່ານສາມາດເປັນເຈົ້າຂອງມັນໄດ້ແນວໃດ?
ບົດຂຽນນີ້ສະເຫນີຄໍາແນະນໍາທີ່ຈໍາເປັນແລະເຕັກນິກເພື່ອປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າເປັນຫຍັງວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນແລະຜົນປະໂຫຍດທີ່ພວກເຂົານໍາມາໃຫ້.
ແມ່ພິມສໍາລັບຜະລິດນ້ໍາບາງໆແມ່ນຫຍັງ?
ແມ່ພິມທີ່ສັກບາງໆກໍາແພງຝາແມ່ນຂະບວນການຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ. ມັນຜະລິດຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຄວາມຫນາຂອງຝາຫນ້ອຍກ່ວາ 1 ມມ (0.040 ນີ້ວ). ເຕັກນິກນີ້ຍູ້ຂອບເຂດແດນຂອງແມ່ພິມປະເພນີແບບດັ້ງເດີມ.
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງປົກກະຕິສໍາລັບຝາຜະຫນັງບາງໆຕັ້ງແຕ່ລະດັບປະມານ 0.5 ມມຫາ 1.5 ມມ. ຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂື້ນກັບຂະຫນາດສ່ວນ, ການອອກແບບ, ແລະວັດສະດຸ. ການບັນລຸກໍາແພງຫີນບາງໆທີ່ສອດຄ່ອງມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບ, ການອອກແບບ, ແລະຂະບວນການ.
ແມ່ພິມຝາບາງໆສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ:
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ເວລາຮອບວຽນໄວກວ່າແລະການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນ
ການຜະລິດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະກະທັດຮັດ
ການປັບປຸງຄວາມຍືນຍົງໂດຍຜ່ານສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸຫນ້ອຍ
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ:
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບັນລຸຄວາມຫນາເຕັມທີ່ແລະເປັນເອກະພາບ
ຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເພີ່ມຂື້ນເຊັ່ນການສັກຢາສັ້ນ, warpage, ແລະ sink marks
ຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືພິເສດ
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຊັ້ນສູງແລະຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການ
ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງທ້າທາຍເຫລົ່ານີ້, ການຫລໍ່ຝາບາງໆແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ:
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຜູ້ບໍລິໂພກ
ອຸປະກອນການແພດ
ສ່ວນປະກອບລົດຍົນ
ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຫຢ່
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການເລືອກເອກະສານສໍາລັບແມ່ພິມຝາບາງໆ
ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ສັກຢາບາງໆທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ອຸປະກອນການຕ້ອງໄຫຼໄດ້ງ່າຍ, ໃຫ້ເຕັມແມ່ແບບຄົບຖ້ວນ, ແລະເຮັດໃຫ້ແຂງເຍື້ອໄວ. ມັນຍັງຕ້ອງການໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິທີ່ຈໍາເປັນ.
ບາງເອກະສານທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງກໍາແພງບາງໆປະກອບມີ:
polypropylene (PP)
polyethylene ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDPE)
Polyethylene ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕໍ່າ (LDPE)
polyamide (pa)
AcryLonitrile Styadiene Styrene (ABS)
ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີຂອງການໄຫຼວຽນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະປະສິດທິຜົນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ພວກເຂົາສາມາດດັດແປງດ້ວຍສິ່ງເພີ່ມເຕີມເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດສະເພາະ.
ວັດສະດຸກະແສໄຟຟ້າສູງແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບແມ່ພິມຝາບາງໆ. ພວກເຂົາມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ກັບຝາອັດປາກມົດລູກໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ແມ່ນໃຊ້ເວລາໃນໄລຍະເວລາທີ່ໄວກວ່າ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫນ້ອຍ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ. ບາງຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງປະກອບມີ:
ຟສູງ
abs ການໄຫຼວຽນສູງ
pa ການໄຫຼສູງ pa
ໃນເວລາທີ່ເລືອກອຸປະກອນການ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມສໍາຄັນຂອງ
| ຊັບສິນ | ໃນແມ່ພິມຝາບາງໆ |
| ຄວາມຫນຽວ | viscosity ຕ່ໍາຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼວຽນງ່າຍຂຶ້ນແລະການຕື່ມຝາບາງໆ |
| ການຫົດຕົວ | ການຫົດຕົວຕໍ່າຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວິໄລ |
| ກໍາລັງ | ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສົງໃສແລະຜິດປົກກະຕິ |
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ສັກບາງໆກໍາແພງ
ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບແມ່ພິມການສີດນ້ໍາບາງໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງທັງຫມົດໃນການບັນລຸສ່ວນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ຂາດຂໍ້ບົກພ່ອງ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງຈື່ໄວ້:
ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບ: ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນກຸນແຈໃນການແມ່ພິມຝາບາງໆ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເຢັນແລະຄວາມອ້ວນ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ. ສູ້ຊົນໃຫ້ມີຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວສ່ວນ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 0.5 ມມແລະ 1.5mm.
ໃຊ້ມຸມແລະສະຫນາມສີ radii ທີ່ເຫມາະສົມ: ຮ່າງມຸມຊ່ວຍເຫຼືອໃນສ່ວນທີ່ຖືກລົບອອກຈາກແມ່ພິມ. ພວກເຂົາຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 1 °ແລະ 3 °ສໍາລັບຝາຜະຫນັງບາງໆ. Radii, ຫຼືມູມມົນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດແລະປັບປຸງການໄຫຼວຽນ. ໃຊ້ລັດສະຫມີຕ່ໍາສຸດ 0.5 ມມເຖິງ 1 ມມ.
ລວມເອົາກະດູກສັນຫຼັງແລະ Gussets: ກະດູກສັນຫຼັງແລະ Gussets ເພີ່ມການສະຫນັບສະຫນູນທາງດ້ານໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫນາ. ພວກເຂົາຄວນຈະເປັນ 50% ເຖິງ 60% ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ມີນາມສະກຸນ. ໃຫ້ພວກເຂົາສັ້ນແລະສະຫລັດຫ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມແລະສົງຄາມ.
ເພີ່ມປະຕູສະຖານທີ່ Goverce ແລະປະເພດ: ການຈັດວາງປະຕູຮົ້ວແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຝາຜະຫນັງບາງໆ. ປະຕູໂຂງຄວນຕັ້ງຢູ່ສ່ວນທີ່ຫນາທີ່ສຸດຂອງສ່ວນ. ໃຊ້ປະເພດປະຕູທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແລະໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍງ່າຍ, ເຊັ່ນວ່າປະຕູຮົ້ວຫຼືປະຕູຮົ້ວຮ້ອນ.
ຫລີກລ້ຽງການເບິ່ງທີ່ຄົມຊັດແລະການປ່ຽນແປງທີ່ວ່ອງໄວ: ມຸມແຫຼມແລະການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍແລະຄວາມກົດດັນ. ພວກເຂົາຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະຄຸນນະພາບດ້ານທີ່ບໍ່ດີ. ໃຊ້ radius ຕ່ໍາສຸດ 0.5mm ສໍາລັບຢູ່ໃນບ່ອນຢູ່ໃນແລະ 1mm ສໍາລັບຢູ່ນອກ. ການຫັນປ່ຽນຄ່ອຍໆລະຫວ່າງພາກທີ່ຫນາແລະຫນາບາງສ່ວນ.
ຄໍາແນະນໍາໃນການອອກແບບສໍາລັບແມ່ພິມສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ສັກບາງໆກໍາແພງ
ການອອກແບບແມ່ພິມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດໃນການປອກເປືອກຂອງກໍາແພງຫີນບາງໆ. ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບສ່ວນ, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທີ່ສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຫລໍ່ຫລອມຂອງທ່ານ:
ເລືອກອຸປະກອນການແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມ: ແມ່ພິມກໍາແພງຝາບາງໆປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນສູງແລະໃສ່. ເລືອກວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້. H-13 ແລະ D-2 Steels ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີຄວາມແຂງ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານກັບຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ.
ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ໃຊ້ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງທີ່ຕິດຕາມເລຂາຄະນິດສ່ວນ. ນີ້ຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນຈາກທຸກຂົງເຂດ. ພິຈາລະນາວັດສະດຸທີ່ມີການປະຕິບັດສູງຄ້າຍຄືທອງແດງ berylylium ສໍາລັບການສະແດງກິ່ງງ່າ.
ຮັບປະກັນການລະບາຍທີ່ຖືກຕ້ອງ: ການຫາຍໃຈທີ່ບໍ່ພຽງພໍນໍາໄປສູ່ກັບດັກອາກາດ, ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຈະເຜົາຜານ, ແລະການຕື່ມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ລະບົບລະບົບລະບາຍສະຖານທີ່ຍຸດທະສາດໃນຕອນທ້າຍຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແລະໃນບັນຫາ. ຄວາມເລິກຂອງລະບາຍອາກາດຄວນຈະເປັນ 0.0008 '' ເຖິງ 0.0012 ', ແລະຄວາມກວ້າງຄວນຈະເປັນ 0.125 ' ເຖິງ 0.250 '. ທົດລອງກັບສູນຍາກາດລະບາຍອາກາດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ.
ລວມເອົາ Mold Interpocker Corespocks ແລະ Telescoping Cores: ຝາບາງໆແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການ deflection ແລະຜິດປົກກະຕິ. Mold Inster Interlocks ແລະ Telescoping Cores ໃຫ້ສະຫນັບສະຫນູນແລະຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງ. ໃຊ້ Interlocks ຢູ່ແຖວສ່ວນແລະ Telescoping Cores ສໍາລັບຫຼັກສູດຫຼືເຂັມ.
ເພີ່ມປະຕູປະຕູຮົ້ວແລະນັກແລ່ນ: ການອອກແບບ ປະຕູທີ່ເຫມາະສົມແລະການອອກແບບຂອງນັກແລ່ນຮັບປະກັນວ່າກ້ຽງ, ມີຄວາມສົມດຸນ. ໃຊ້ລະບົບແລ່ນທີ່ຮ້ອນທີ່ມີວາວ Gates ສໍາລັບ Vestige ປະຕູລັບຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1.5 ເຖິງ 2 ເທົ່າກັບຄວາມຫນາຝາສູງສຸດ. ຫລີກລ້ຽງການປ່ຽນແປງທີ່ຄົມຊັດແລະມີການປ່ຽນແປງທາງເລືອກຢ່າງກະທັນຫັນ.
ຄໍາແນະນໍາໃນການຮັກສາດ້ານເທິງ
ໃຊ້ພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາເລັດຮູບ: ດ້ານທີ່ລຽບ, ຊູນ, ເຮັດໃຫ້ດ້ານສ່ວນປະກອບຂອງໂປໂລຍເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກແຍກແລະຕິດ. ສູ້ຊົນໃຫ້ຢາໂປໂລຍເພັດທີ່ມີຄວາມຫຍາບທາງຂອງ 2 ເຖິງ 4 ໄມໂຄ. ນີ້ປັບປຸງການປ່ອຍຕົວແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ລາກ.
ນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ານດ້ານຂອງແມ່ພິມ: ການເຄືອບເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບ Nickel-PTFE ຫຼື CHROME ຫຼື CHROME Plating ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດການປ່ອຍ. ພວກເຂົາຍັງເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງແມ່ພິມແລະຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນ. ເລືອກການຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸແລະການນໍາໃຊ້ຂອງທ່ານ.
venting ຄໍາແນະນໍາໃນການອອກແບບລະບົບລະບົບ
Vents Vents ຍຸດທະສາດ: ກໍານົດພື້ນທີ່ທີ່ມັກກັບດັກອາກາດແລະສະຖານທີ່ທີ່ມີໃຫ້ເຫມາະສົມ. ສະຖານທີ່ທົ່ວໄປປະກອບມີຈຸດຈົບຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນ, ແຈ, ແລະກະດູກສັນຫຼັງ. ໃຊ້ເຂັມຫຼັກ, ເຂັມ Ejector, ແລະສາຍສ່ວນສໍາລັບອາກາດ.
ພິຈາລະນາເຕັກນິກການພັດທະນາແບບພິເສດ: ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຫຼືວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍ, ການດູດຝຸ່ນລະບາຍສາມາດມີປະສິດຕິຜົນ. ມັນກໍາຈັດອາກາດຢ່າງຈິງຈັງຈາກຢູ່ຕາມໂກນກ່ອນແລະໃນເວລາສັກຢາ. ນີ້ປັບປຸງການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ຄໍາແນະນໍາການສີດເຄື່ອງຄັດເລືອກເຄື່ອງສໍາລັບແມ່ພິມຝາບາງໆ
ການເລືອກເຄື່ອງ Maping ສີດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການພິມຝາຜະຫນັງບາງໆທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ເຄື່ອງຕ້ອງສົ່ງຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະຄວບຄຸມເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນປະລິມານບາງໆຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ. ພິຈາລະນາຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງຈັກ:
ເລືອກສໍາລັບຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນສູງ: ສ່ວນກໍາແພງບາງໆຕ້ອງການສັກໄວເພື່ອຕື່ມໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກ. ຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວໃນການສີດຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງຫນ້ອຍ 200 ມມ / S ແລະການສັກຢາຂ້າງເທິງ 20,000 PSI. ນີ້ຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການສັກຢາສັ້ນ.
ພິຈາລະນາຕົວເລືອກໄຟຟ້າ, ປະສົມ, ແລະໄຮໂດຼລິກແລະໄຮໂດຼລິກ: ແຕ່ລະປະເພດຂອງເຄື່ອງມີຂໍ້ດີຂອງມັນສໍາລັບແມ່ພິມຝາບາງໆ. ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນແລະມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ. ເຄື່ອງປະສົມສົມທົບກັບເຕັກໂນໂລຢີໄຟຟ້າແລະບົບໄຮໂດຼລິກສໍາລັບຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມສະຫວ່າງແລະພະລັງງານ. ເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກໃຫ້ກໍາລັງຫນີບສູງແລະເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ຮັບປະກັນກໍາລັງທີ່ຫນີບພຽງພໍແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງ Platen: ແມ່ພິມກໍາແພງບາງໆປະສົບກັບຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດສູງ. ເຄື່ອງຕ້ອງມີກໍາລັງທີ່ມີການກວດລ້າງພຽງພໍເພື່ອເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມປິດແລະປ້ອງກັນກະພິບ. ກໍາລັງທີ່ຫນີບ 5 ຫາ 7 ໂຕນຕໍ່ນິ້ວຮຽບຮ້ອຍຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຄາດໄວ້ແມ່ນແນະນໍາ. ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງ Platen ກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານແລະຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫນາ.
ເລືອກຮູບແບບ screw ທີ່ເຫມາະສົມແລະ barrel: screw ແລະຖັງຫຼີ້ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຈັດຕາຕະຫລາດສໍາລັບແມ່ພິມຝາບາງໆ. ເລືອກ screw ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ L / D (25: 1 ເຖິງ 30: 1: 1) ເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມແລະການເປັນເອກະພາບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການອອກແບບ screw Barrier ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸອຸນຫະພູມລະບາຍນໍ້າທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມ. ຖັງຄວນມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຮ້ອນເກີນໄປ.
ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນເຄື່ອງຈັກ, ພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ:
ຄວາມໄວແລະຄວາມສາມາດດ້ານການສີດ
ການຫນີບກໍາລັງແຮງແລະຂະຫນາດຂອງ platen
ສະເພາະເຈາະຈົງແລະຖັງ
ລະບົບຄວບຄຸມແລະການໂຕ້ຕອບຂອງຜູ້ໃຊ້
ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສະຫນັບສະຫນູນການບໍລິການ
ປະມວນຜົນຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ສັກບາງໆກໍາແພງ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການບັນລຸຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງໃນແມ່ພິມສີດນ້ໍາບາງໆ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເຫມາະສົມ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະຄວາມເຢັນ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຂອງທ່ານ:
ຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ: ຊິ້ນສ່ວນກໍາແພງບາງໆຕ້ອງການຄວາມໄວໃນການສີດສູງເພື່ອຕື່ມໃສ່ຝາອັດປາກກາໄດ້ໄວ. ກໍານົດໂປຼໄຟລ໌ຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການຈໍາລອງແລະການທົດລອງ. ປັບຂໍ້ມູນຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັກສາອັດຕາການໄຫລວຽນທີ່ສອດຄ່ອງແລະປ້ອງກັນການຫຸ້ມຫໍ່. ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນຂອງ COGING ເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມແລະເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດແຟດ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ Mold: ອຸນຫະພູມແມ່ພິມມີຜົນກະທົບກະແສແລະຄວາມເຢັນຂອງວັດສະດຸ. ສ້າງຕັ້ງລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສະແດງເອກະສານແລະການຖືຄອງສ່ວນຂອງທ່ານ. ໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕະຫຼອດໄລຍະການຜະລິດ. ພິຈາລະນາເຕັກນິກການເຮັດຄວາມເຢັນແບບກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼືການສະແດງທີ່ມີການເຮັດຄວາມສະຫວ່າງສູງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບເຢັນໆ.
ຕິດຕາມກວດກາແລະປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ: ໃຊ້ໃນລະບົບສຽງແລະການຊື້ຂໍ້ມູນໃນການຕິດຕາມບັນດາຕົວຊີ້ວັດ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ເຮັດການດັດປັບທີ່ໃຊ້ເວລາໃນເວລາຈິງໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມສະຖິຕິ (SPC) ເພື່ອກໍານົດແນວໂນ້ມແລະການປ່ຽນແປງ.
ປະຕິບັດເຕັກນິກການແມ່ພິມວິທະຍາສາດ: ການຜະລິດທາງວິທະຍາສາດກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການທີ່ເປັນລະບົບໃນການດໍາເນີນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ມັນປະກອບມີເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການອອກແບບການທົດລອງ (DOE), ການສຶກສາຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະຮາກຖານການວິເຄາະ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຕົວປ່ຽນແປງແລະຜົນກະທົບຂອງມັນໃນຄຸນນະພາບສ່ວນ, ທ່ານສາມາດຕັດສິນໃຈທີ່ຜັກດັນແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດທີ່ແຂງແຮງ.
ດໍາເນີນການອອກແບບການທົດລອງ (DOE) ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ: DOE ແມ່ນວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງສໍາລັບການລະບຸການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຕົວກໍານົດການຂະຫຍາຍ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດການທົດລອງທີ່ມີການປະສົມປະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງປັດໃຈ. ວິເຄາະຜົນໄດ້ຮັບໃນການກໍານົດປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ສຸດແລະການພົວພັນຂອງພວກເຂົາ. ໃຊ້ຄວາມຮູ້ນີ້ເພື່ອສ້າງຫນ້າຕ່າງຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງສູງສຸດ.
ຄວາມໄວຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນ
ກໍານົດຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ສຸດ: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນການສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ແນະນໍາແລະປັບແຕ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບພາກສ່ວນສະເພາະຂອງທ່ານ. ໃຊ້ໂປແກຼມການວິເຄາະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ເພື່ອຈໍາລອງຂັ້ນຕອນການສີດແລະກໍານົດໂປແກຼມຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ດໍາເນີນການທົດລອງເພື່ອໃຫ້ໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າແລະດັດປັບເພີ່ມເຕີມຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມປິດ: loop ລະບົບຄວບຄຸມ loop-loop ຕິດຕາມລະບົບໃນເວລາຈິງແລະເຮັດການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ພວກເຂົາສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນແລະຕົວກໍານົດອື່ນໆໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຕິຊົມຈາກແກັບ. ນີ້ຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງທີ່ເຮັດຊ້ໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ຫລີກລ້ຽງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານທໍາມະດາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັ້ງຄ່າສີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການຕັ້ງຄ່າສີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນການສັກຢາ, ແຟດ, ແຟດ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ໃຊ້ໄດ້. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວແລະໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ປັບຈຸດປ່ຽນແປງຈາກຄວາມໄວໃນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກະຕືລືລົ້ນແລະຮັກສາດ້ານຫນ້າຂອງກະແສ.
ຄໍາແນະນໍາຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ
ສ້າງຕັ້ງລະດັບອຸນຫະພູມ Mold ທີ່ເຫມາະສົມ: ອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂື້ນກັບວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດສ່ວນ, ແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ. ປຶກສາຂໍ້ສະເຫນີແນະຂອງຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸແລະການດໍາເນີນການທົດລອງເພື່ອກໍານົດລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ. ສູ້ຊົນໃຫ້ອຸນຫະພູມທີ່ຍອດດອກໄມ້ໄຫລ, ຄວາມເຢັນ, ແລະມີຄຸນນະພາບສ່ວນ.
ຮັກສາອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ສອດຄ່ອງ: ໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມເພື່ອຄວບຄຸມຂະຫນາດກາງທີ່ເຢັນແລະຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວການຜະລິດ. ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຢູ່ສະຖານທີ່ຕ່າງໆໃນແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ. ຫລີກລ້ຽງການເຫນັງຕີງຫຼາຍເກີນໄປທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດແລະຄຸນສົມບັດສ່ວນ.
ນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ກ້າວຫນ້າ: ຊ່ອງທາງການເຮັດຄວາມເຢັນແບບສອດຄ່ອງປະຕິບັດຕາມຂອບເຂດຂອງສ່ວນແລະໃຫ້ຄວາມເຢັນແບບອຸດົມສົມບູນກວ່າເມື່ອທຽບກັບຊ່ອງທາງທີ່ເຫມາະສົມ. ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບສ່ວນໃດສ່ວນຫນຶ່ງ. ການປະດິດສ້າງທີ່ມີຄວາມສູງ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງ berylium, ຍັງສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບການໂອນຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຮ້ອນ.
ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຄັດລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດປບັຂະບວນການແມ່ພິມຝາຜະຫນັງບາງໆຂອງທ່ານໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ຈືຂໍ້ມູນການ, ມັນແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມ, ການວິເຄາະ, ແລະການປັບຕົວ. ຄວາມສໍາຄັນຂອງ
| ພາລາມິເຕີ | ໃນການແມ່ພິມຝາບາງໆ |
| ຄວາມໄວສີດ | ຄວາມໄວສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ກັບເສັ້ນດ້າຍບາງໆກ່ອນທີ່ວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງ. |
| ຄວາມກົດດັນສີດ | ຕ້ອງມີຄວາມກົດດັນໃຫ້ພຽງພໍເພື່ອຫຸ້ມຫໍ່ວັດສະດຸແລະຊົດເຊີຍການຫົດຕົວ. |
| ໄອຫວານ | ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ດີແລະຄວາມເຢັນໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. |
| ຈຸດດໍາ | ການປ່ຽນແປງທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກຄວາມໄວໃນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຮັກສາເສັ້ນທາງທີ່ປະສົມປະສານທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. |
| ເວລາເຢັນ | ຄວາມເຢັນພຽງພໍແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິແລະຫລີກລ່ຽງສົງຄາມ. |
ຄໍາແນະນໍາໃນການແກ້ໄຂບັນຫາສໍາລັບບັນຫາການຫລໍ່
ແມ່ພິມທີ່ສັກບາງໆກໍາແພງຫີນສາມາດເປັນສິ່ງທີ່ທ້າທາຍ. ບັນຫາຕ່າງໆອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາບາງບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາເຫລົ່ານັ້ນ.
ການສັກຢາສັ້ນແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ: ການສັກຢາສັ້ນຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມບໍ່ເຕັມໄປຫມົດ. ນີ້ສາມາດເປັນຍ້ອນຄວາມກົດດັນສີດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມລະດັບຕໍ່າ, ຫຼືກະແສທີ່ຈໍາກັດ. ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງນີ້, ໃຫ້ການສີດຢາສີດແລະຄວາມໄວ. ປັບອຸນຫະພູມລະລາຍແລະກວດເບິ່ງສິ່ງກີດຂວາງການໄຫຼເຂົ້າໃນແມ່ພິມໃດໆ.
ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບດ້ານຫນ້າແລະມິຕິ: Warpage ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງບິດເບືອນຫຼັງຈາກຖືກໄລ່ອອກ. ມັນເກີດມາຈາກຄວາມເຢັນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ດີ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຄວາມເຢັນແລະອຸນຫະພູມແມ່ພິມ. ປັບສະຖານທີ່ປະຕູຮົ້ວແລະຂະຫນາດ. ໃຊ້ອຸປະກອນການທີ່ມີການຫົດຕົວຕ່ໍາ.
ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານ: ເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມແມ່ນອາການຊຶມເສົ້ານ້ອຍໆໃນດ້ານສ່ວນ. ພວກມັນເກີດຂື້ນເມື່ອວັດສະດຸຫຼຸດລົງຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານຫຼືສາຍເງິນກໍ່ສາມາດປະກົດຕົວໄດ້. ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເຫລົ່ານີ້, ປັບຄວາມກົດດັນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເວລາ. ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມລະບາຍນໍ້າແລະປັບປຸງ.
Flash ແລະ Overpacking: Flash ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ເກີນທີ່ຈະເບິ່ງຜ່ານສາຍສ່ວນຂອງແມ່ພິມ. ການຖີ້ມເກີນກໍານົດເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການສັກຫຼາຍເກີນໄປ. ບັນຫາທັງສອງປະເດັນສາມາດເກີດຈາກຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດສູງ, ສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມ, ຫຼືການຕິດແຫນ້ນ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດແລະກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ແມ່ພິມ. ປັບລະບົບປະທັບໃຈແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແມ່ພິມ.
ສາຍເຊື່ອມໂລຫະແລະເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼຂອງ: ສາຍ Weld ຈະປາກົດຂຶ້ນເມື່ອສອງດ້ານຂອງສອງດ້ານຈະພົບກັນ. ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼແມ່ນຮູບແບບທີ່ເບິ່ງເຫັນໃນດ້ານສ່ວນ. ພວກມັນສາມາດເກີດມາຈາກຄວາມໄວສີດຕໍ່າ, ອຸນຫະພູມລະດັບຕໍ່າ, ຫຼືສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ດີ. ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສີດແລະປັບອຸນຫະພູມລະລາຍ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບສະຖານທີ່ປະຕູຮົ້ວແລະຂະຫນາດ.
ການກໍານົດແລະແກ້ໄຂສາເຫດຂອງຮາກ
ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໂດຍມີປະສິດທິຜົນບາງປະເດັນທີ່ກໍາລັງຜະລິດບາງ, ກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາສາເຫດຂອງຮາກ:
ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸແລະວິທີແກ້ໄຂ:
ກວດເບິ່ງຄວາມເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸສໍາລັບແມ່ພິມຝາບາງໆ
ກວດສອບຄວາມຊຸ່ມແລະສະພາບການແຫ້ງ
ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ລະດັບການໄຫລຂອງກະແສທີ່ສູງກວ່າຫຼືວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ການປັບປຸງການອອກແບບແມ່ພິມ:
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຄວາມເຢັນສໍາລັບຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ
ປັບປຸງການອອກກໍາລັງກາຍເພື່ອປ້ອງກັນກັບດັກອາກາດແລະເຄື່ອງຫມາຍ
ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນສ່ວນປະກອບ Mold
ປັບສະຖານທີ່ປະຕູຮົ້ວແລະຂະຫນາດ
ການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຂະບວນການປັບປຸງ:
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນ
ປັບອຸນຫະພູມລະບາຍອຸນຫະພູມແລະການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມແມ່ພິມ
ປັບໄຫມ -wune ຄວາມກົດດັນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເວລາ
ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ clamp ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ພິມ
ການດັດແປງການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງ:
ຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວສ່ວນ
ຕື່ມ ribs ຫຼື gussets ສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ
ດັດແປງສະຖານທີ່ປະຕູແລະປະເພດປະຕູ
ລວມເອົາການຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມແລະ Radii
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ສັກຢາບາງໆທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ
ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມສໍາເລັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນແມ່ພິມການສີດນ້ໍາບາງໆ, ປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້:
ສ້າງຕັ້ງວິທີການຮ່ວມມື: ອຸປະຖໍາເປີດການສື່ສານລະຫວ່າງການອອກແບບ, ເຄື່ອງມື, ແລະທີມຜະລິດ. ຊຸກຍູ້ໃຫ້ກໍາລັງໃຈໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນແລະການທົບທວນຄືນປົກກະຕິ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບຸແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນບັນຫາ.
ການວິເຄາະແລະການຈໍາລອງທີ່ລະອຽດຂອງການປະຕິບັດການວິເຄາະ: ໃຊ້ໂປແກຼມການວິເຄາະກະສິກໍາດ້ານການຈໍາລອງການຈໍາລອງຂັ້ນຕອນການສີດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບພາກສ່ວນ, ປະຕູສະຖານທີ່ແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ. ມັນຍັງສາມາດຄາດເດົາບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ເຊັ່ນການສັກຢາສັ້ນຫຼື warpage.
ປະຕິບັດລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ສ້າງແຜນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ. ນີ້ປະກອບມີການກວດກາເອກະສານທີ່ເຂົ້າມາ, ຕິດຕາມກວດກາໃນຂະບວນການ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສ່ວນສຸດທ້າຍ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມສະຖິຕິ (SPC) ເພື່ອຕິດຕາມການວັດແທກທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະລະບຸທ່າອ່ຽງ.
ເຄື່ອງຈັກຮັກສາແລະວັດສະພືດເປັນປະຈໍາ: ພັດທະນາຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງສີດຂອງທ່ານ. ນີ້ປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປະຈໍາ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະການສອບທຽບ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນຄືກັບສະກູ, ຖັງ, ແລະປ່ຽງທີ່ບໍ່ໄດ້ກັບຄືນ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາພັກຜ່ອນ.
ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບຜູ້ປະກອບການແລະນັກວິຊາການ: ລົງທືນໃນການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບພະນັກງານຜະລິດຂອງທ່ານ. ນີ້ປະກອບມີການປະຕິບັດງານເຄື່ອງ, ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ການຄວບຄຸມດ້ວຍຄຸນນະພາບ. ຊຸກຍູ້ໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີລ້າສຸດແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ທີມທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະມີຄວາມຮູ້ຄວາມສາມາດແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປອກເປືອກສີດຫົມບາງໆທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.
ໂດຍປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ທ່ານສາມາດເອົາຊະນະບັນຫາການຫລໍ່ດ້ວຍກໍາແພງຫີນບາງໆແລະບັນລຸສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຈືຂໍ້ມູນການ, ມັນແມ່ນຂະບວນການທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງການປັບປຸງແລະການຮຽນຮູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
| ບັນຫາ | ທີ່ເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ | ຄໍາແນະນໍາໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ |
| ການສັກຢາສັ້ນ | - ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຕ່ໍາ
- ອຸນຫະພູມລະດັບຕໍ່າ
- ກະແສຈໍາກັດ | - ເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດແລະຄວາມໄວ
- ປັບອຸນຫະພູມ Melt
- ກວດເບິ່ງອຸປະສັກໃນການໄຫຼ |
| ສົງຄາມ | - ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ
- ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ
- ສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ດີ | - ເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບຄວາມເຢັນແລະອຸນຫະພູມແມ່ພິມ
- ປັບສະຖານທີ່ປະຕູຮົ້ວແລະຂະຫນາດ
- ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີການຫົດຕົວຕ່ໍາ |
| ບ່ອນຫລົ້ມຈົມ | - ການຫົດຕົວບໍ່ເທົ່າກັນ
- ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ | - ປັບຄວາມກົດດັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເວລາ
- ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ Melt
- ປັບປຸງ |
| ໃສ່ Flash | - ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດສູງ
- ສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມ
- ສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດແຫນ້ນເກີນໄປ | - ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນການສີດ
- ກວດເບິ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ Mold
- ປັບໃສ່ກະດານ tonnage |
| ສາຍສາຍ | - ຄວາມໄວສີດຕໍ່າ
- ອຸນຫະພູມລະດັບຕໍ່າ
- ສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ດີ | - ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສີດ
- ປັບອຸນຫະພູມ Melt
- ເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ຢູ່ແລະຂະຫນາດຂອງປະຕູ |
ສະຫຼຸບ
ແມ່ພິມທີ່ສັກບາງໆກໍາແພງຝາແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃຫ້ກັບລະອຽດ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ສໍາຄັນແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂອງທ່ານແລະບັນລຸພາກສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງໃຫ້ກັບການອອກແບບຄອມພີວເຕີ້ແລະການປຸງແຕ່ງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ແຕ່ລະລັກສະນະມີບົດບາດສໍາຄັນ. ການຮ່ວມມືລະຫວ່າງທີມ, ການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ, ແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງກໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ.
ການເຮັດວຽກກັບຄູ່ຮ່ວມງານແລະຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສົບການສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ມີຄ່າ. ພວກເຂົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານຊອກຫາສິ່ງທ້າທາຍແລະຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະຂອງທ່ານ.
ທີມ MFG ແມ່ນຄູ່ທີ່ທ່ານໄວ້ໃຈຂອງທ່ານສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ສັກບາງໆກໍາແພງຫີນບາງໆ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາສາມາດນໍາພາທ່ານໂດຍຜ່ານຂະບວນການທັງຫມົດ, ຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບໃຫ້ແກ່ການຜະລິດມະຫາຊົນ. ອັບໂຫລດເອກະສານ CAD ຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້ສໍາລັບການວິເຄາະການນໍາໃຊ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າແລະໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນການສ້າງພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຮ່ວມກັນ.
