Vrh 6 vrhova oblikovanja tankog zida

Tanki zid Ubrizgavanje je mijenjanje igara u proizvodnji. Ali kako to možete savladati?

Ovaj post nudi osnovne savjete i tehnike za poboljšanje vaših rezultata. Naučit ćete zašto su ove metode ključne i prednosti koje donose.

Što je tanko ubrizgavanje zida?

Ognječenje ubrizgavanja tankih zidova specijalizirani je postupak proizvodnje plastike. Izrađuje dijelove s debljinama stijenke manjim od 1 mm (0,040 inča). Ova tehnika gura granice tradicionalnog oblikovanja ubrizgavanja.

Tipične debljine stijenke za tanko oblikovanje zida kreću se od 0,5 mm do 1,5 mm. Točna debljina ovisi o veličini dijela, dizajnu i materijalu. Postizanje konzistentnih tankih zidova zahtijeva pažljivu optimizaciju dizajna, materijala i procesa.

Tanki zidni oblikovanje nudi nekoliko prednosti:

• Smanjena upotreba materijala i troškovi

• Brže vrijeme ciklusa i povećana produktivnost

• Lagana i kompaktna proizvodnja dijela

• Poboljšana održivost kroz manje materijalnog otpada

Međutim, također predstavlja jedinstvene izazove:

• Poteškoće u postizanju potpune punjenja i ujednačene debljine stijenke

• Povećani rizik od oštećenja poput kratkih hitaca, ratne stranice i sudopera

• Potreba za specijaliziranom opremom i alatima

• Veći pritisci i brzine ubrizgavanja

Unatoč ovim izazovima, tanko zidina oblikovanje je bitno u industrijama kao što su:

• Potrošačka elektronika

• Medicinski uređaji

• Automobilske komponente

• Pakiranje

Savjeti za odabir materijala za tanko oblikovanje zida

Odabir pravog materijala presudan je za uspješno oblikovanje ubrizgavanja tankih zidova. Materijal mora lako teći, potpuno ispuniti kalup i brzo se učvrstiti. Također treba osigurati potrebnu stabilnost snage i dimenzije.

Neki od najčešćih materijala koji se koriste u aplikacijama tankih zidova uključuju:

• Polipropilen (PP)

• Polietilen visoke gustoće (HDPE)

• Polietilen niske gustoće (LDPE)

• Polyamid (PA)

• Akrilonitril butadien stiren (ABS)

Ovi materijali nude dobru ravnotežu protočnosti, snage i isplativosti. Oni se mogu izmijeniti aditivima kako bi se poboljšala određena svojstva.

Materijali s visokim protokom posebno su prikladni za tanko zidne oblikovanje. Imaju nižu viskoznost i mogu lakše napuniti tanke šupljine. To rezultira bržim vremenima ciklusa, manjim brojem oštećenja i poboljšanom kvalitetom površine. Neki primjeri materijala s visokim protokom uključuju:

• PP visoki protok

• Abs

• PA PA

Prilikom odabira materijala važno je razmotriti ključna svojstva kao što je: važnost

svojstva	u tankoj zidnoj oblikovanju
Viskoznost	Donja viskoznost omogućuje lakši protok i punjenje tankih zidova
Skupljanje	Nisko skupljanje pomaže u održavanju dimenzijske točnosti
Jačina	Potrebna je dovoljna snaga za sprječavanje iskrivljenja i deformacije

Savjeti za dizajn dijela za oblikovanje tankog zida

Dizajn dijelova za oblikovanje tankog zida zahtijeva pažljivo razmatranje. Pravi dizajn može donijeti sve razlike u postizanju uspješnog dijela bez oštećenja. Evo nekoliko ključnih savjeta koje treba imati na umu:

1. Održavajte ujednačenu debljinu stijenke: Konzistencija je ključna u tankoj zidnoj oblikovanju. Različite debljine stijenke mogu dovesti do neravnomjernog hlađenja, ratne stranice i sudopera. Cilj za jednoliku debljinu u cijelom dijelu, obično između 0,5 mm i 1,5 mm.

2. Koristite odgovarajuće kutove i radijuse: Nacrt kutovi pomažu u izbacivanju dijela iz kalupa. Oni bi trebali biti između 1 ° i 3 ° za dijelove tankih zidova. Radovi ili zaobljeni uglovi smanjuju koncentraciju stresa i poboljšavaju protok. Koristite minimalni polumjer od 0,5 mm do 1 mm.

3. Uključite rebra i gužve: rebra i gužve dodaju strukturni nosač bez povećanja debljine stijenke. Oni bi trebali biti 50% do 60% nominalne debljine stijenke. Držite ih kratke i razmaknite se kako biste spriječili tragove sudopera i ratnu stranicu.

4. Optimizirajte lokacije i vrste vrata: Položaj vrata je kritičan za tanke dijelove zida. Vrata bi trebala biti smještena na najdebljem dijelu dijela. Upotrijebite vrstu vrata koja minimizira stres i omogućuje jednostavno uklanjanje, poput kapije za pin ili vrućih vrhova.

5. Izbjegavajte oštre uglove i nagle promjene: Oštri uglovi i nagle promjene debljine mogu uzrokovati poremećaje protoka i koncentracije napona. Oni također mogu dovesti do nepotpunog punjenja i loše kvalitete površine. Koristite minimalni polumjer od 0,5 mm za unutarnje uglove i 1 mm za vanjske uglove. Prijelaz postepeno između debelih i tankih presjeka.

Savjeti za dizajn kalupa za oblikovanje tankog zida

Dizajn kalupa je kritičan za uspjeh u tankoj injekcijskom obliku. Izravno utječe na kvalitetu dijela, vrijeme ciklusa i ukupnu učinkovitost proizvodnje. Evo nekoliko ključnih savjeta za optimizaciju dizajna kalupa:

1. Odaberite desni materijal kalupa: tanki zidni kalupi lice visokog stresa i trošenje. Odaberite materijale koji mogu izdržati ove zahtjeve. Čelici H-13 i D-2 izvrsni su izbor. Nude visoku tvrdoću, žilavost i otpornost na toplinski umor.

2. Dizajn učinkovitih rashladnih kanala: Ujednačeno hlađenje ključno je za sprečavanje ratne stranice i održavanje stabilnosti dimenzije. Koristite konformne kanale za hlađenje koji slijede geometriju dijela. To osigurava čak i uklanjanje topline iz svih područja. Razmotrite materijale visoke provodljivosti poput berilijskog bakra za umetke.

3. Osigurajte pravilno odzračivanje: Neadekvatno odzračivanje dovodi do zračnih zamki, tragova izgaranja i nepotpunog punjenja. Na kraju ispunjavanja i u problematičnim područjima strateški stavite ventilacije. Dubina odzračivanja trebala bi biti 0,0008 'do 0,0012 ', a širina bi trebala biti 0,125 'do 0,250 '. Eksperimentirajte s vakuumskim odzračivanjem za složene dijelove.

4. Uključite sjedenje kalupa i teleskopske jezgre: Tanki zidovi osjetljivi su na odstupanje i deformaciju. Klubovi kalupa i teleskopske jezgre pružaju potporu i održavaju stalnu debljinu stijenke. Koristite međuloge na liniji za razdvajanje i teleskopske jezgre za duboke jezgre ili igle.

5. Optimizirajte dizajn vrata i trkača: Pravilni dizajn vrata i trkača osigurava gladak, uravnotežen protok. Koristite sustav vrućeg trkača s vratima ventila za minimalne vrata. Držite promjere trkača 1,5 do 2 puta veću maksimalnu debljinu stijenke. Izbjegavajte oštre kutove i nagli smjer se mijenjaju.

Savjeti za obradu površine kalupa

1. Koristite visokokvalitetne površinske završne obrade: glatka, polirana površina plijesni smanjuje trenje i zalijepite. Cilj dijamantskog laka s površinskom hrapavošću od 2 do 4 mikrona. To poboljšava oslobađanje i minimizira nedostatke poput vučnih tragova.

2. Nanesite tretmane na površini kalupa: Prevlake poput nikla-PTFE ili kromiranih obloga Poboljšavaju svojstva oslobađanja. Oni također povećavaju izdržljivost plijesni i odupiru se koroziji. Odaberite pravi tretman na temelju vašeg materijala i zahtjeva za primjenu.

Savjeti za dizajn sustava za odzračivanje

1. Postavite ventilacije strateški: identificirajte područja sklona zamkama zraka i u skladu s tim stavite ventilacije. Uobičajene lokacije uključuju kraj punjenja, uglova i rebara. Koristite jezgrene igle, igle za izbacivanje i liniju za odzračivanje.

2. Razmotrite specijalizirane tehnike odzračivanja: Za složene dijelove ili izazovne materijale, vakuumsko odzračivanje može biti učinkovito. Aktivno uklanja zrak iz šupljine prije i tijekom injekcije. To poboljšava punjenje i smanjuje nedostatke.

Savjeti za odabir strojeva za ubrizgavanje za ubrizgavanje za tanko oblikovanje

Odabir pravog stroja za ubrizgavanje je ključan za uspješno oblikovanje tankih zidova. Stroj mora isporučiti potrebnu brzinu, tlak i kontrolu kako bi se učinkovito ispunilo tanke šupljine. Razmotrite ove savjete pri odabiru stroja:

1. Odlučite se za visoku brzinu ubrizgavanja i pritisak: Dijelovi tankih zidova zahtijevaju brzu ubrizgavanje da bi se napunile šupljine prije nego što se materijal očvrsne. Potražite strojeve s brzinom ubrizgavanja od najmanje 200 mm/s i tlaka ubrizgavanja iznad 20 000 psi. To osigurava potpuno punjenje i smanjuje rizik od kratkih hitaca.

2. Razmotrite električne, hibridne i hidrauličke opcije: svaka vrsta stroja ima svoje prednosti za tanko oblikovanje na zidu. Električni strojevi nude preciznu kontrolu i energetsku učinkovitost. Hibridni strojevi kombiniraju električnu i hidrauličku tehnologiju za ravnotežu brzine i snage. Hidraulički strojevi pružaju visoku silu stezanja i pogodni su za veće dijelove.

3. Osigurajte odgovarajuću silu stezanja i krutost ploča: tanki zidni kalupi doživljavaju visoke pritiske ubrizgavanja. Stroj mora imati dovoljnu silu stezanja kako bi se kalup zatvorio i spriječio bljeskalica. Preporučuje se stezanje sile od 5 do 7 tona po kvadratnom inču projiciranog područja. Rigidnost je također važna za minimiziranje otklona i održavanje konzistentne debljine stijenke.

4. Odaberite odgovarajuće dizajne vijka i cijevi: vijak i bačva igraju kritičnu ulogu u plastiziranju materijala za tanko zidovanje. Odaberite vijak s visokim omjerom L/D (25: 1 do 30: 1) kako biste osigurali pravilno miješanje i homogenizaciju. Dizajn vijaka za barijere može pomoći u postizanju konzistentne temperature taline i smanjenju degradacije. Bačva bi trebala imati mali promjer kako bi se smanjilo vrijeme boravka i spriječilo pregrijavanje materijala.

Pri procjeni strojeva razmislite o čimbenicima poput:

• Brzina ubrizgavanja i sposobnosti tlaka

• Sila stezanja i veličina ploča

• Specifikacije vijaka i cijevi

• Upravljački sustav i korisničko sučelje

• Podrška za održavanje i uslugu

Savjeti za optimizaciju procesa za oblikovanje tankog zida

Optimizacija procesa ključna je za postizanje konzistentnih, visokokvalitetnih dijelova u oblikovanju tankog zida. To uključuje fino podešavanje različitih parametara kako bi se osiguralo pravilno punjenje, pakiranje i hlađenje. Evo nekoliko savjeta za optimizaciju vašeg postupka:

1. Postavite odgovarajuću brzinu ubrizgavanja i profili tlaka: Dijelovi tankih zidova zahtijevaju velike brzine ubrizgavanja da bi se šupljine brzo napunile. Odredite optimalni profil brzine kroz simulacije i pokus. Prilagodite profil tlaka kako biste održali konzistentnu brzinu protoka i spriječili prekomjerno pakiranje. Pratite pritisak šupljine kako biste osigurali potpunu punjenje i minimizirali bljeskalicu.

2. Optimizirajte kontrolu temperature kalupa: Temperatura kalupa utječe na protok i hlađenje materijala. Uspostavite idealan temperaturni raspon za svoj materijal i geometriju dijela. Upotrijebite regulator temperature kalupa za održavanje konzistentnih temperatura tijekom cijele proizvodnje. Razmotrite napredne tehnike hlađenja poput konformnog hlađenja ili umetke visoke provodljivosti za poboljšanje učinkovitosti hlađenja.

3. Pratite i prilagodite parametre procesa u stvarnom vremenu: Koristite senzore i sustave za prikupljanje podataka za praćenje ključnih parametara poput tlaka, temperature i viskoznosti. Izvršite prilagodbe u stvarnom vremenu na temelju podataka za održavanje stabilnosti procesa. Upotrijebite alati za kontrolu statističkih procesa (SPC) za prepoznavanje trendova i varijacija.

4. Provedite znanstvene tehnike oblikovanja: Znanstveno oblikovanje uključuje sustavni pristup optimizaciji procesa. Uključuje tehnike poput dizajna eksperimenata (DOE), studija sposobnosti procesa i analize uzroka. Razumijevanjem odnosa između varijabli i njihovog utjecaja na kvalitetu dijela, možete donositi odluke temeljene na podacima i postići snažnu obradu.

5. Provesti dizajn eksperimenata (DOE) za optimizaciju procesa: DOE je strukturirana metoda za identificiranje optimalnih postavki za parametre procesa. To uključuje pokretanje niza eksperimenata s različitim kombinacijama faktora. Analizirajte rezultate kako biste utvrdili najutjecajnije čimbenike i njihove interakcije. Upotrijebite ovo znanje za uspostavljanje prozora procesa koji maksimizira kvalitetu i dosljednost dijela.

Brzina ubrizgavanja i savjeti za kontrolu tlaka

1. Odredite optimalne brzine i pritiske ubrizgavanja: Počnite s preporučenim postavkama dobavljača materijala i precizno podesite za svoj određeni dio. Upotrijebite softver za analizu punjenja za simuliranje postupka ubrizgavanja i identificiranje najboljih profila brzine i tlaka. Provedite ispitivanja kako biste potvrdili postavke i po potrebi izvršili daljnje prilagodbe.

2. Koristite upravljačke sustave zatvorene petlje: Sustavi upravljanja zatvorenom petljom nadgledaju postupak u stvarnom vremenu i izvršite automatske prilagodbe za održavanje dosljednosti. Oni mogu kontrolirati brzinu ubrizgavanja, tlak i druge parametre na temelju povratnih informacija od senzora. To osigurava ponovljivu obradu i smanjuje rizik od oštećenja.

3. Izbjegavajte uobičajene nedostatke povezane s nepravilnim postavkama ubrizgavanja: nepravilne postavke ubrizgavanja mogu dovesti do oštećenja poput kratkih pucnjeva, bljeska, tragova izgaranja i ratne stranice. Optimizirajte profile brzine i tlaka kako biste postigli potpuno punjenje bez prekomjernog pakiranja. Podesite točku prebacivanja od brzine na kontrolu tlaka kako biste umanjili oklijevanje i održali prednji dio protoka.

Savjeti za kontrolu temperature kalupa

1. Uspostavite idealan raspon temperature kalupa: optimalna temperatura kalupa ovisi o materijalu, geometriji dijela i željenim svojstvima. Posavjetujte se s preporukama dobavljača materijala i provedite ispitivanja kako biste utvrdili idealan raspon. Cilj za temperaturu koja uravnotežuje protok, hlađenje i kvalitetu dijela.

2. Održavajte konzistentnu temperaturu plijesni: Upotrijebite regulator temperature kalupa za regulaciju rashladnog medija i održavanje konzistentne temperature tijekom cijelog proizvodnog vožnje. Pratite temperaturu na različitim mjestima u kalupu kako biste osigurali jednoličnost. Izbjegavajte prekomjerne fluktuacije koje mogu utjecati na dimenzije i svojstva dijela.

3. Upotrijebite napredne tehnike hlađenja: Konformatični kanali za hlađenje slijede konture dijela i pružaju jednolično hlađenje u usporedbi s ravnim kanalima. Oni mogu smanjiti vrijeme ciklusa i poboljšati kvalitetu dijela. Umetci visoke provodljivosti, poput berilijevog bakra, također mogu poboljšati prijenos topline i smanjiti vruće točke.

Primjenom ovih savjeta za optimizaciju procesa, možete precizno prilagoditi postupak oblikovanja tankog zida kako biste postigli dosljedne, visokokvalitetne dijelove. Zapamtite, to je iterativni postupak koji zahtijeva kontinuirano praćenje, analizu i prilagođavanje. Važnost

parametara	u tankoj zidovoj oblikovanju
Brzina ubrizgavanja	Velika je brzina potrebna za punjenje tankih šupljina prije nego što se materijal očvrsne.
Pritisak ubrizgavanja	Potreban je dovoljan pritisak za spakiranje materijala i nadoknađivanje skupljanja.
Temperatura plijesni	Pravilna temperatura osigurava dobar protok i hlađenje bez oštećenja.
Točka prebacivanja	Optimalno prebacivanje od brzine na kontrolu tlaka održava konzistentni protok prednji dio.
Vrijeme hlađenja	Adekvatno hlađenje je presudno za postizanje dimenzijske stabilnosti i izbjegavanje ratne stranice.

Savjeti za rješavanje problema za uobičajene probleme s tankim zidom

Ognječenje tankog zida može biti izazovno. Tijekom proizvodnje mogu se pojaviti različita pitanja. Istražimo neke uobičajene probleme i kako ih riješiti.

1. Kratki snimci i nepotpuno punjenje: Kratki hitaci nastaju kada šupljina kalupa nije u potpunosti ispunjena. To može biti posljedica nedovoljnog tlaka ubrizgavanja, niske temperature taline ili ograničenog protoka. Da biste to riješili, povećajte tlak ubrizgavanja i brzinu. Podesite temperaturu taline i provjerite ima li opstrukcija protoka u kalupu.

2. Warpage i dimenzionalna nestabilnost: Warpage se događa kada dio iskrivljuje nakon izbacivanja. To je uzrokovano neujednačenim hlađenjem, pretjeranim stresom ili lošim položajem vrata. Da biste minimizirali Warpage, optimizirajte sustav hlađenja i temperaturu kalupa. Podesite mjesto i veličinu vrata. Koristite materijal s nižim skupljanjem.

3. Oznake sudopera i površinski oštećenja: Oznake sudopera male su udubljenja na površini dijela. Javljaju se kada se materijal neravnomjerno smanjuje. Mogu se pojaviti i površinski nedostaci poput tragova opeklina ili srebrnih pruga. Da biste spriječili ove probleme, prilagodite pritisak i vrijeme pakiranja. Smanjite temperaturu taline i poboljšajte odzračivanje.

4. Bljeskalica i prekomjerna pakiranja: Flash je višak materijala koji prolazi kroz liniju za razdvajanje kalupa. Prekomjerno pakiranje događa se kada se ubrizgava previše materijala. Oba pitanja mogu biti uzrokovana visokim tlakom ubrizgavanja, istrošenim komponentama plijesni ili prekomjernom tonažom stezaljki. Smanjite tlak ubrizgavanja i provjerite trošenje kalupa. Podesite tonažu stezaljke i poboljšajte usklađivanje kalupa.

5. Linije zavarivanja i tragovi protoka: Linije zavarivanja pojavljuju se kada se sastanu s dvije fronte. Oznake protoka vidljivi su uzorci na površini dijela. Oni mogu biti uzrokovani niskom brzinom ubrizgavanja, niskom temperaturom taline ili lošim položajem vrata. Povećajte brzinu ubrizgavanja i prilagodite temperaturu taline. Optimizirajte mjesto i veličinu vrata.

Prepoznavanje i rješavanje uzroka temeljnih

Da biste učinkovito rješavali probleme s tankim zidom, identificirajte i riješite uzroke korijena:

1. Pitanja i rješenja povezana s materijalom:

• Provjerite prikladnost materijala za tanko oblikovanje zida

• Provjerite sadržaj vlage i uvjete sušenja

• Razmislite o korištenju višeg stupnja protoka ili drugog materijala

2. Poboljšanja dizajna kalupa:

• Optimizirajte sustav hlađenja za jednolično hlađenje

• Poboljšati odzračivanje kako biste spriječili zamke zraka i tragove izgaranja

• Provjerite trošenje i oštećenje na komponentama kalupa

• Podesite mjesto i veličinu vrata

3. Podešavanje parametara strojeva i procesa:

• Optimizirajte profile brzine ubrizgavanja i tlaka

• Podesite postavke temperature taline i temperature kalupa

• Fino podesite pritisak i vrijeme pakiranja

• Provjerite usklađivanje tonaže i kalupa

4. Izmjene dizajna dijela:

• Osigurajte ujednačenu debljinu stijenke u cijelom dijelu

• Dodajte rebra ili guze za strukturnu potporu

• Izmijenite mjesto i tip vrata

• Uključite odgovarajuće kutove i radijuse

Najbolje prakse za uspješno oblikovanje tankog zida

Da biste postigli dosljedan uspjeh u oblikovanju tankog zida, slijedite ove najbolje prakse:

1. Uspostavite suradnički pristup: Potaknite otvorenu komunikaciju između dizajna, alata i produkcijskih timova. Potaknite ranu uključenost i redovne preglede. To pomaže identificirati i riješiti potencijalne probleme prije nego što postanu problemi.

2. Provedite temeljitu analizu i simulaciju protoka plijesni: Upotrijebite softver za analizu protoka kalupa za simulaciju postupka ubrizgavanja. To pomaže optimizirati dizajn dijela, lokaciju vrata i parametre obrade. Također može predvidjeti potencijalna pitanja poput kratkih snimaka ili ratne stranice.

3. Provedite snažan sustav kontrole kvalitete: uspostavite sveobuhvatni plan kontrole kvalitete. To uključuje inspekciju dolaznog materijala, praćenje u procesu i potvrdu konačnog dijela. Koristite alati za statističku kontrolu procesa (SPC) za praćenje ključnih mjernih podataka i identificiranje trendova.

4. Redovito održavajte i kalibrirajte strojeve: razvijajte raspored preventivnog održavanja za svoje strojeve za ubrizgavanje. To uključuje redovito čišćenje, podmazivanje i umjeravanje. Obratite pažnju na kritične komponente poput ventila za vijak, bačvu i ne-povratak. Pravilno održavanje osigurava stalne performanse i smanjuje zastoj.

5. Osigurajte stalnu obuku za operatore i tehničare: uložite u kontinuirano usavršavanje za svoje proizvodno osoblje. To uključuje rad strojeva, rješavanje problema i kontrolu kvalitete. Potaknite ih da budu ažurirani s najnovijim tehnologijama i najboljim praksama. Kvalificirani i dobro upućeni tim ključan je za uspješno oblikovanje tankog zida.

Slijedeći ove savjete za rješavanje problema i najbolje prakse, možete prevladati uobičajena pitanja tankog zida i postići dosljedne, visokokvalitetne dijelove. Zapamtite, to je stalni proces kontinuiranog poboljšanja i učenja.

Izdati	mogući uzroci	savjeta za rješavanje problema
Kratki snimci	- Niski tlak ubrizgavanja - niska temperatura taline - ograničen protok	- Povećajte tlak ubrizgavanja i brzinu - Podesite temperaturu taline - Provjerite ima li opstrukcija protoka
Ratna stranica	- Nejednako hlađenje - prekomjerni stres - Loše mjesto vrata	- Optimizirajte rashladni sustav i temperaturu kalupa - Podesite mjesto i veličinu vrata - koristite materijal s nižim skupljanjem
Ocjene	- neujednačeno skupljanje - nedovoljno pakiranja	- Podesite pritisak pakiranja i vrijeme - Smanjite temperaturu taline - Poboljšajte odzračivanje
Bljesak	- visoki tlak ubrizgavanja - istrošene komponente plijesni - prekomjerna tonaža stezaljke	- Smanjite pritisak ubrizgavanja - Provjerite trošenje kalupa - Podesite tonažu stezaljke
Linije zavarivanja	- Niska brzina ubrizgavanja - niska temperatura taline - Loše mjesto vrata	- Povećajte brzinu ubrizgavanja - prilagodite temperaturu taline - optimizirajte mjesto i veličinu vrata

Zaključak

Ognječenje tankog zida složen je proces koji zahtijeva pažljivu pažnju na detalje. Slijedeći ključne savjete i najbolje prakse navedene u ovom članku, možete optimizirati svoj postupak i postići dosljedne, visokokvalitetne dijelove.

Od odabira materijala i dizajna dijelova do dizajna kalupa i optimizacije procesa, svaki aspekt igra kritičnu ulogu u uspjehu. Suradnja između timova, temeljita analiza i robusna kontrola kvalitete također su neophodna.

Rad s iskusnim partnerima i dobavljačima može pružiti vrijedne uvide i podršku. Oni vam mogu pomoći u kretanju u izazovima i pronaći optimalna rješenja za vaše specifične aplikacije.

Tim MFG vaš je pouzdan partner za tanko ubrizgavanje zida. Naši stručnjaci mogu vas voditi kroz cijeli postupak, od optimizacije dizajna do masovne proizvodnje. Prenesite svoju CAD datoteku već danas za besplatnu analizu proizvođača i počnimo zajedno stvarati visokokvalitetne, ekonomične dijelove.