மெல்லிய சுவர் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் சிறந்த 6 உதவிக்குறிப்புகள்

மெல்லிய சுவர் ஊசி மோல்டிங் என்பது உற்பத்தியில் ஒரு விளையாட்டு மாற்றியாகும். ஆனால் நீங்கள் அதை எவ்வாறு மாஸ்டர் செய்யலாம்?

இந்த இடுகை உங்கள் முடிவுகளை மேம்படுத்த அத்தியாவசிய உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் நுட்பங்களை வழங்குகிறது. இந்த முறைகள் ஏன் முக்கியமானவை மற்றும் அவை கொண்டு வரும் நன்மைகள் ஏன் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவமைத்தல் என்றால் என்ன?

மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது ஒரு சிறப்பு பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இது 1 மிமீ (0.040 அங்குலங்கள்) க்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இந்த நுட்பம் பாரம்பரிய ஊசி வடிவமைக்கும் எல்லைகளைத் தள்ளுகிறது.

மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கிற்கான வழக்கமான சுவர் தடிமன் 0.5 மிமீ முதல் 1.5 மிமீ வரை இருக்கும். சரியான தடிமன் பகுதி அளவு, வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. சீரான மெல்லிய சுவர்களை அடைவதற்கு வடிவமைப்பு, பொருள் மற்றும் செயல்முறையை கவனமாக மேம்படுத்த வேண்டும்.

மெல்லிய சுவர் மோல்டிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• குறைக்கப்பட்ட பொருள் பயன்பாடு மற்றும் செலவு

• வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன்

• இலகுரக மற்றும் சிறிய பகுதி உற்பத்தி

• குறைந்த பொருள் கழிவுகள் மூலம் மேம்படுத்தப்பட்ட நிலைத்தன்மை

இருப்பினும், இது தனித்துவமான சவால்களையும் முன்வைக்கிறது:

• முழுமையான நிரப்பு மற்றும் சீரான சுவர் தடிமன் அடைவதில் சிரமம்

• குறுகிய காட்சிகள், போர்பேஜ் மற்றும் மடு மதிப்பெண்கள் போன்ற குறைபாடுகளின் ஆபத்து அதிகரித்துள்ளது

• சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கருவி தேவை

• அதிக ஊசி அழுத்தங்கள் மற்றும் வேகம் தேவை

இந்த சவால்கள் இருந்தபோதிலும், தொழில்களில் மெல்லிய சுவர் வடிவமைத்தல் அவசியம்:

• நுகர்வோர் மின்னணுவியல்

• மருத்துவ சாதனங்கள்

• வாகன கூறுகள்

• பேக்கேஜிங்

மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கிற்கான பொருள் தேர்வு உதவிக்குறிப்புகள்

வெற்றிகரமான மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவமைக்க சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். பொருள் எளிதில் பாய வேண்டும், அச்சுகளை முழுவதுமாக நிரப்ப வேண்டும், விரைவாக திடப்படுத்த வேண்டும். இது தேவையான வலிமை மற்றும் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையை வழங்க வேண்டும்.

மெல்லிய சுவர் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் சில பொதுவான பொருட்கள் பின்வருமாறு:

• பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி)

• உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (HDPE)

• குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (எல்.டி.பி.இ)

• பாலிமைடு (பிஏ)

• அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்)

இந்த பொருட்கள் பாய்ச்சல், வலிமை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றின் நல்ல சமநிலையை வழங்குகின்றன. குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த அவற்றை சேர்க்கைகளுடன் மாற்றலாம்.

உயர் ஓட்டம் பொருட்கள் குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. அவை குறைந்த பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் மெல்லிய துவாரங்களை மிக எளிதாக நிரப்ப முடியும். இது வேகமான சுழற்சி நேரங்கள், குறைவான குறைபாடுகள் மற்றும் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றில் விளைகிறது. உயர் ஓட்டம் பொருட்களின் சில எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:

• உயர் ஓட்டம் பக்

• உயர் ஓட்டம் ஏபிஎஸ்

• உயர் ஓட்டம் பா

ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, போன்ற முக்கிய பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்

மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவமைக்க பகுதி வடிவமைப்பு உதவிக்குறிப்புகள்

மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவமைக்க பகுதிகளை வடிவமைப்பதற்கு கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். சரியான வடிவமைப்பு வெற்றிகரமான, குறைபாடு இல்லாத பகுதியை அடைவதில் அனைத்து வித்தியாசங்களையும் ஏற்படுத்தும். நினைவில் கொள்ள சில முக்கிய உதவிக்குறிப்புகள் இங்கே:

1. சீரான சுவர் தடிமன் பராமரிக்கவும்: மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கில் நிலைத்தன்மை முக்கியமானது. மாறுபட்ட சுவர் தடிமன் சீரற்ற குளிரூட்டல், போர்பேஜ் மற்றும் மூழ்கும் மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கும். பகுதி முழுவதும் ஒரு சீரான தடிமன் நோக்கம், பொதுவாக 0.5 மிமீ முதல் 1.5 மிமீ வரை.

2. சரியான வரைவு கோணங்கள் மற்றும் ஆரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்: வரைவு கோணங்கள் அச்சுகளிலிருந்து பகுதி வெளியேற்றத்திற்கு உதவுகின்றன. அவை மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு 1 ° முதல் 3 between ஆக இருக்க வேண்டும். கதிர்கள், அல்லது வட்டமான மூலைகள், மன அழுத்த செறிவுகளைக் குறைத்து ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகின்றன. 0.5 மிமீ முதல் 1 மிமீ வரை குறைந்தபட்ச ஆரம் பயன்படுத்தவும்.

3. விலா எலும்புகள் மற்றும் குசெட்டுகளை இணைத்தல்: விலா எலும்புகள் மற்றும் குசெட்டுகள் சுவர் தடிமன் அதிகரிக்காமல் கட்டமைப்பு ஆதரவைச் சேர்க்கின்றன. அவை பெயரளவு சுவர் தடிமன் 50% முதல் 60% வரை இருக்க வேண்டும். மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் போர்பேஜைத் தடுக்க அவற்றை குறுகிய மற்றும் இடைவெளியில் வைத்திருங்கள்.

4. கேட் இருப்பிடங்களையும் வகைகளையும் மேம்படுத்தவும்: மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு கேட் பிளேஸ்மென்ட் முக்கியமானது. வாயில் பகுதியின் அடர்த்தியான பிரிவில் அமைந்திருக்க வேண்டும். மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் முள் வாயில் அல்லது சூடான முனை வாயில் போன்ற எளிதாக அகற்றும் வாயில் வகையைப் பயன்படுத்தவும்.

5. கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும்: கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் திடீர் தடிமன் மாற்றங்கள் ஓட்டம் இடையூறுகள் மற்றும் மன அழுத்த செறிவுகளை ஏற்படுத்தும். அவை முழுமையற்ற நிரப்புதல் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கும். உள்ளே மூலைகளுக்கு 0.5 மிமீ குறைந்தபட்ச ஆரம் மற்றும் வெளிப்புற மூலைகளுக்கு 1 மிமீ பயன்படுத்தவும். அடர்த்தியான மற்றும் மெல்லிய பிரிவுகளுக்கு இடையில் படிப்படியாக மாறுதல்.

மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவமைக்க அச்சு வடிவமைப்பு உதவிக்குறிப்புகள்

மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவமைக்கும் வெற்றிக்கு அச்சு வடிவமைப்பு முக்கியமானது. இது பகுதி தரம், சுழற்சி நேரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உங்கள் அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்த சில முக்கிய உதவிக்குறிப்புகள் இங்கே:

1. சரியான அச்சு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: மெல்லிய சுவர் அச்சுகள் அதிக மன அழுத்தத்தை எதிர்கொண்டு அணியுங்கள். இந்த கோரிக்கைகளைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களைத் தேர்வுசெய்க. எச் -13 மற்றும் டி -2 ஸ்டீல்கள் சிறந்த தேர்வுகள். அவை அதிக கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப சோர்வுக்கு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

2. வடிவமைப்பு திறமையான குளிரூட்டும் சேனல்களை வடிவமைக்கவும்: போர்க்கைத் தடுக்கவும் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்கவும் சீரான குளிரூட்டல் அவசியம். பகுதி வடிவவியலைப் பின்பற்றும் முறையான குளிரூட்டும் சேனல்களைப் பயன்படுத்தவும். இது எல்லா பகுதிகளிலிருந்தும் வெப்ப அகற்றலை கூட உறுதி செய்கிறது. செருகல்களுக்கு பெரிலியம் காப்பர் போன்ற உயர் கடத்தும் பொருட்களைக் கவனியுங்கள்.

3. சரியான வென்டிங்கை உறுதிசெய்க: போதிய வென்டிங் காற்று பொறிகள், எரியும் மதிப்பெண்கள் மற்றும் முழுமையற்ற நிரப்புதலுக்கு வழிவகுக்கிறது. நிரப்பு மற்றும் சிக்கல் பகுதிகளின் முடிவில் மூலோபாய ரீதியாக வென்ட்களை வைக்கவும். வென்ட் ஆழம் 0.0008 'முதல் 0.0012 ' ஆக இருக்க வேண்டும், அகலம் 0.125 'முதல் 0.250 ' ஆக இருக்க வேண்டும். சிக்கலான பகுதிகளுக்கு வெற்றிட வென்டிங் மூலம் பரிசோதனை செய்யுங்கள்.

4. அச்சு இன்டர்லாக்ஸ் மற்றும் தொலைநோக்கி கோர்களை இணைத்தல்: மெல்லிய சுவர்கள் விலகல் மற்றும் சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன. அச்சு இன்டர்லாக்ஸ் மற்றும் தொலைநோக்கி கோர்கள் ஆதரவை வழங்குகின்றன மற்றும் நிலையான சுவர் தடிமன் பராமரிக்கின்றன. ஆழமான கோர்கள் அல்லது ஊசிகளுக்கு பிரித்தல் வரியில் இன்டர்லாக்ஸையும் தொலைநோக்கி கோர்களையும் பயன்படுத்தவும்.

5. கேட் மற்றும் ரன்னர் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துங்கள்: சரியான வாயில் மற்றும் ரன்னர் வடிவமைப்பு மென்மையான, சீரான ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது. குறைந்தபட்ச கேட் வெஸ்டீஜுக்கு வால்வு வாயில்களுடன் சூடான ரன்னர் அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும். ரன்னர் விட்டம் அதிகபட்ச சுவர் தடிமன் 1.5 முதல் 2 மடங்கு வரை வைக்கவும். கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் திடீர் திசை மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும்.

அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சை உதவிக்குறிப்புகள்

1. உயர்தர மேற்பரப்பு முடிவுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்: மென்மையான, மெருகூட்டப்பட்ட அச்சு மேற்பரப்பு உராய்வு மற்றும் ஒட்டுதல்களைக் குறைக்கிறது. 2 முதல் 4 மைக்ரான் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் வைர மெருகூட்டலை நோக்கமாகக் கொள்ளுங்கள். இது வெளியீட்டை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் இழுவை மதிப்பெண்கள் போன்ற குறைபாடுகளை குறைக்கிறது.

2. அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துங்கள்: நிக்கல்-பி.டி.எஃப்.இ அல்லது குரோம் முலாம் போன்ற பூச்சுகள் வெளியீட்டு பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன. அவை அச்சு ஆயுள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன. உங்கள் பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் சரியான சிகிச்சையைத் தேர்வுசெய்க.

வென்டிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு உதவிக்குறிப்புகள்

1. மூலோபாய ரீதியாக வென்ட்களை வைக்கவும்: காற்று பொறிகளுக்கு ஆளாகக்கூடிய பகுதிகளை அடையாளம் காணவும், அதற்கேற்ப வென்ட்களை வைக்கவும். பொதுவான இடங்களில் நிரப்பு, மூலைகள் மற்றும் விலா எலும்புகளின் முடிவு அடங்கும். கோர் ஊசிகள், எஜெக்டர் ஊசிகளையும், பிரித்தல் வரியையும் பயன்படுத்தவும்.

2. சிறப்பு வென்டிங் நுட்பங்களைக் கவனியுங்கள்: சிக்கலான பாகங்கள் அல்லது சவாலான பொருட்களுக்கு, வெற்றிட வென்டிங் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது உட்செலுத்தலுக்கு முன்னும் பின்னும் குழியிலிருந்து காற்றை தீவிரமாக நீக்குகிறது. இது நிரப்புதலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.

மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கிற்கான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திர தேர்வு உதவிக்குறிப்புகள்

வெற்றிகரமான மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கிற்கு சரியான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். மெல்லிய துவாரங்களை திறம்பட நிரப்ப இயந்திரம் தேவையான வேகம், அழுத்தம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வழங்க வேண்டும். இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த உதவிக்குறிப்புகளைக் கவனியுங்கள்:

1. அதிக ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தைத் தேர்வுசெய்க: மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு பொருள் திடப்படுத்துவதற்கு முன்பு துவாரங்களை நிரப்ப விரைவான ஊசி தேவைப்படுகிறது. குறைந்தது 200 மிமீ/வி மற்றும் 20,000 பி.எஸ்.ஐ.க்கு மேல் ஊசி அழுத்தங்களைக் கொண்ட இயந்திரங்களைத் தேடுங்கள். இது முழுமையான நிரப்புதலை உறுதி செய்கிறது மற்றும் குறுகிய காட்சிகளின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.

2. மின்சார, கலப்பின மற்றும் ஹைட்ராலிக் விருப்பங்களைக் கவனியுங்கள்: ஒவ்வொரு வகை இயந்திரமும் மெல்லிய சுவர் வடிவமைக்க அதன் நன்மைகள் உள்ளன. மின்சார இயந்திரங்கள் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறனை வழங்குகின்றன. கலப்பின இயந்திரங்கள் வேகம் மற்றும் சக்தியின் சமநிலைக்கு மின்சார மற்றும் ஹைட்ராலிக் தொழில்நுட்பத்தை இணைக்கின்றன. ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்கள் அதிக கிளாம்பிங் சக்தியை வழங்குகின்றன மற்றும் பெரிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றவை.

3. போதுமான கிளம்பிங் சக்தி மற்றும் பிளாட்டன் விறைப்புத்தன்மையை உறுதிசெய்க: மெல்லிய சுவர் அச்சுகளும் அதிக ஊசி அழுத்தங்களை அனுபவிக்கின்றன. இயந்திரத்தில் அச்சு மூடியிருக்கவும், ஃபிளாஷ் தடுக்கவும் போதுமான கிளம்பிங் சக்தியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். திட்டமிடப்பட்ட பகுதிக்கு சதுர அங்குலத்திற்கு 5 முதல் 7 டன் வரை கிளம்பிங் சக்தி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. விலகலைக் குறைப்பதற்கும் நிலையான சுவர் தடிமன் பராமரிப்பதற்கும் பிளாட் ஹின்டிட்டி முக்கியம்.

4. பொருத்தமான திருகு மற்றும் பீப்பாய் வடிவமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கிற்கான பொருளை பிளாஸ்டிக் செய்வதில் திருகு மற்றும் பீப்பாய் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. சரியான கலவை மற்றும் ஒத்திசைவை உறுதிப்படுத்த அதிக எல்/டி விகிதத்துடன் (25: 1 முதல் 30: 1 வரை) ஒரு திருகு தேர்வு செய்யவும். ஒரு தடை திருகு வடிவமைப்பு ஒரு நிலையான உருகும் வெப்பநிலையை அடையவும், சீரழிவைக் குறைக்கவும் உதவும். பீப்பாய் குடியிருப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும், அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கவும் ஒரு சிறிய விட்டம் இருக்க வேண்டும்.

இயந்திரங்களை மதிப்பிடும்போது, ​​போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

• ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் திறன்கள்

• கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் மற்றும் பிளாட் அளவு

• திருகு மற்றும் பீப்பாய் விவரக்குறிப்புகள்

• கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் பயனர் இடைமுகம்

• பராமரிப்பு மற்றும் சேவை ஆதரவு

மெல்லிய சுவர் ஊசி மருந்து வடிவமைக்க செயல்முறை தேர்வுமுறை உதவிக்குறிப்புகள்

மெல்லிய சுவர் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் சீரான, உயர்தர பகுதிகளை அடைய செயல்முறை தேர்வுமுறை முக்கியமானது. சரியான நிரப்புதல், பொதி மற்றும் குளிரூட்டலை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு அளவுருக்களை நன்றாகச் சரிசெய்தல் இதில் அடங்கும். உங்கள் செயல்முறையை மேம்படுத்த சில குறிப்புகள் இங்கே:

1. பொருத்தமான ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் சுயவிவரங்களை அமைக்கவும்: மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு துவாரங்களை விரைவாக நிரப்ப அதிக ஊசி வேகம் தேவைப்படுகிறது. உருவகப்படுத்துதல்கள் மற்றும் சோதனைகள் மூலம் உகந்த வேக சுயவிவரத்தை தீர்மானிக்கவும். சீரான ஓட்ட விகிதத்தை பராமரிக்க அழுத்தம் சுயவிவரத்தை சரிசெய்யவும் மற்றும் அதிகப்படியான பேக்கிங்கைத் தடுக்கவும். முழுமையான நிரப்புதலை உறுதிப்படுத்த குழி அழுத்தத்தை கண்காணிக்கவும், ஃபிளாஷ் குறைக்கவும்.

2. அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல்: அச்சு வெப்பநிலை பொருளின் ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டலை பாதிக்கிறது. உங்கள் பொருள் மற்றும் பகுதி வடிவவியலுக்கான சிறந்த வெப்பநிலை வரம்பை நிறுவவும். உற்பத்தி ஓட்டம் முழுவதும் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியைப் பயன்படுத்தவும். குளிரூட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்த முறையான குளிரூட்டல் அல்லது உயர் கடத்துத்திறன் செருகல்கள் போன்ற மேம்பட்ட குளிரூட்டும் நுட்பங்களைக் கவனியுங்கள்.

3. நிகழ்நேரத்தில் செயல்முறை அளவுருக்களைக் கண்காணித்து சரிசெய்யவும்: அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் பாகுத்தன்மை போன்ற முக்கிய அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க இன்-மோல்ட் சென்சார்கள் மற்றும் தரவு கையகப்படுத்தல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். செயல்முறை நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க தரவின் அடிப்படையில் நிகழ்நேர மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள். போக்குகள் மற்றும் மாறுபாடுகளை அடையாளம் காண புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

4. விஞ்ஞான மோல்டிங் நுட்பங்களை செயல்படுத்தவும்: விஞ்ஞான வடிவமைத்தல் செயலாக்க தேர்வுமுறைக்கு முறையான அணுகுமுறையை உள்ளடக்கியது. சோதனைகளின் வடிவமைப்பு (DOE), செயல்முறை திறன் ஆய்வுகள் மற்றும் ரூட் காரண பகுப்பாய்வு போன்ற நுட்பங்களை இது உள்ளடக்கியது. மாறிகள் மற்றும் பகுதி தரத்தில் அவற்றின் தாக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான உறவுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் தரவு சார்ந்த முடிவுகளை எடுக்கலாம் மற்றும் வலுவான செயலாக்கத்தை அடையலாம்.

5. செயல்முறை தேர்வுமுறைக்கு சோதனைகளின் வடிவமைப்பு (DOE): செயல்முறை அளவுருக்களுக்கான உகந்த அமைப்புகளை அடையாளம் காண DOE ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட முறையாகும். இது காரணிகளின் மாறுபட்ட சேர்க்கைகளுடன் தொடர்ச்சியான சோதனைகளை இயக்குவதை உள்ளடக்கியது. மிகவும் செல்வாக்குமிக்க காரணிகளையும் அவற்றின் தொடர்புகளையும் தீர்மானிக்க முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். பகுதி தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கும் செயல்முறை சாளரத்தை நிறுவ இந்த அறிவைப் பயன்படுத்தவும்.

ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டு உதவிக்குறிப்புகள்

1. உகந்த ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தங்களைத் தீர்மானிக்கவும்: பொருள் சப்ளையரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அமைப்புகளுடன் தொடங்கி உங்கள் குறிப்பிட்ட பகுதிக்கு அவற்றை நன்றாக மாற்றவும். ஊசி செயல்முறையை உருவகப்படுத்த நிரப்பு பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் சிறந்த வேகம் மற்றும் அழுத்தம் சுயவிவரங்களை அடையாளம் காணவும். அமைப்புகளை சரிபார்க்க சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும், தேவைக்கேற்ப மேலும் மாற்றங்களைச் செய்யவும்.

2. மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்: மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் நிகழ்நேரத்தில் செயல்முறையை கண்காணித்து, நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க தானியங்கி மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள். சென்சார்களின் பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில் ஊசி வேகம், அழுத்தம் மற்றும் பிற அளவுருக்களை அவர்கள் கட்டுப்படுத்தலாம். இது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயலாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் குறைபாடுகளின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.

3. முறையற்ற ஊசி அமைப்புகள் தொடர்பான பொதுவான குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும்: முறையற்ற ஊசி அமைப்புகள் குறுகிய காட்சிகள், ஃபிளாஷ், எரியும் மதிப்பெண்கள் மற்றும் போர்பேஜ் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதிகப்படியான பேக்கிங் இல்லாமல் முழுமையான நிரப்புதலை அடைய வேகம் மற்றும் அழுத்தம் சுயவிவரங்களை மேம்படுத்தவும். தயக்கத்தைக் குறைக்க ஸ்விட்சோவர் புள்ளியை வேகத்திலிருந்து அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுக்கு சரிசெய்யவும், மென்மையான ஓட்டத்தை பராமரிக்கவும்.

அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு உதவிக்குறிப்புகள்

1. சிறந்த அச்சு வெப்பநிலை வரம்பை நிறுவுதல்: உகந்த அச்சு வெப்பநிலை பொருள், பகுதி வடிவியல் மற்றும் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்தது. பொருள் சப்ளையரின் பரிந்துரைகளை அணுகி, சிறந்த வரம்பை தீர்மானிக்க சோதனைகளை நடத்துங்கள். ஓட்டம், குளிரூட்டல் மற்றும் பகுதி தரத்தை சமநிலைப்படுத்தும் வெப்பநிலையை நோக்கமாகக் கொள்ளுங்கள்.

2. சீரான அச்சு வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்: குளிரூட்டும் ஊடகத்தை ஒழுங்குபடுத்தவும், உற்பத்தி ஓட்டம் முழுவதும் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும் அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியைப் பயன்படுத்தவும். சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த அச்சில் பல்வேறு இடங்களில் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும். பகுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் பண்புகளை பாதிக்கக்கூடிய அதிகப்படியான ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்கவும்.

3. மேம்பட்ட குளிரூட்டும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்: முறையான குளிரூட்டும் சேனல்கள் பகுதியின் வரையறைகளைப் பின்பற்றி, நேரான சேனல்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக சீரான குளிரூட்டலை வழங்குகின்றன. அவை சுழற்சி நேரங்களைக் குறைத்து பகுதி தரத்தை மேம்படுத்தலாம். பெரிலியம் காப்பர் போன்ற உயர்-கட்சி செருகல்களும் வெப்ப பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சூடான இடங்களைக் குறைக்கும்.

இந்த செயல்முறை தேர்வுமுறை உதவிக்குறிப்புகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், நிலையான, உயர்தர பகுதிகளை அடைய உங்கள் மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையை நன்றாக மாற்றலாம். நினைவில் கொள்ளுங்கள், இது தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு, பகுப்பாய்வு மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படும் ஒரு செயல்பாட்டு செயல்முறையாகும்.

பொதுவான மெல்லிய சுவர் மோல்டிங் சிக்கல்களுக்கான சரிசெய்தல் உதவிக்குறிப்புகள்

மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவமைத்தல் சவாலானது. உற்பத்தியின் போது பல்வேறு சிக்கல்கள் எழக்கூடும். சில பொதுவான சிக்கல்களையும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதையும் ஆராய்வோம்.

1. குறுகிய காட்சிகள் மற்றும் முழுமையற்ற நிரப்புதல்: அச்சு குழி முழுமையாக நிரப்பப்படாதபோது குறுகிய காட்சிகள் ஏற்படுகின்றன. இது போதுமான ஊசி அழுத்தம், குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை அல்லது தடைசெய்யப்பட்ட ஓட்டம் காரணமாக இருக்கலாம். இதைத் தீர்க்க, ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும். உருகும் வெப்பநிலையை சரிசெய்து, அச்சில் ஏதேனும் ஓட்ட தடைகளை சரிபார்க்கவும்.

2. போர்க்கப்பல் மற்றும் பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை: வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு பகுதி சிதைந்தால் போர்பேஜ் நிகழ்கிறது. இது சீரற்ற குளிரூட்டல், அதிக மன அழுத்தம் அல்லது மோசமான வாயில் இருப்பிடத்தால் ஏற்படுகிறது. போர்பேஜைக் குறைக்க, குளிரூட்டும் முறை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை மேம்படுத்தவும். கேட் இருப்பிடம் மற்றும் அளவை சரிசெய்யவும். குறைந்த சுருக்கம் கொண்ட பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.

3. மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்: மடு மதிப்பெண்கள் பகுதி மேற்பரப்பில் சிறிய மந்தநிலைகள். பொருள் சமமாக சுருங்கும்போது அவை நிகழ்கின்றன. எரியும் மதிப்பெண்கள் அல்லது வெள்ளி கோடுகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளும் தோன்றும். இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க, பொதி அழுத்தத்தையும் நேரத்தையும் சரிசெய்யவும். உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைத்து வென்டிங்கை மேம்படுத்தவும்.

4. ஃபிளாஷ் மற்றும் ஓவர் பேக்கிங்: ஃபிளாஷ் என்பது அதிகப்படியான பொருள், இது அச்சு பிரிக்கும் வரி வழியாக காணப்படுகிறது. அதிகப்படியான பொருள் செலுத்தப்படும்போது அதிகப்படியான தொகுப்பு ஏற்படுகிறது. இரண்டு சிக்கல்களும் அதிக ஊசி அழுத்தம், அணிந்த அச்சு கூறுகள் அல்லது அதிகப்படியான கிளாம்ப் டன்னேஜ் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். ஊசி அழுத்தத்தைக் குறைத்து, அச்சு உடைகளை சரிபார்க்கவும். கிளாம்ப் டன்னேஜை சரிசெய்து அச்சு சீரமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

5. வெல்ட் கோடுகள் மற்றும் ஓட்ட மதிப்பெண்கள்: இரண்டு ஓட்ட முனைகள் சந்திக்கும்போது வெல்ட் கோடுகள் தோன்றும். ஓட்டம் மதிப்பெண்கள் பகுதி மேற்பரப்பில் புலப்படும் வடிவங்கள். அவை குறைந்த ஊசி வேகம், குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை அல்லது மோசமான வாயில் இருப்பிடத்தால் ஏற்படலாம். ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் உருகும் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும். கேட் இருப்பிடம் மற்றும் அளவை மேம்படுத்தவும்.

ரூட் காரணங்களை அடையாளம் கண்டு உரையாற்றுதல்

மெல்லிய சுவர் மோல்டிங் சிக்கல்களை திறம்பட சரிசெய்ய, மூல காரணங்களை அடையாளம் கண்டு தீர்க்கவும்:

1. பொருள் தொடர்பான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:

• மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்கிற்கான பொருளின் பொருத்தத்தை சரிபார்க்கவும்

• ஈரப்பதம் மற்றும் உலர்த்தும் நிலைமைகளை சரிபார்க்கவும்

• அதிக ஓட்ட தரம் அல்லது வேறு பொருளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்

2. அச்சு வடிவமைப்பு மேம்பாடுகள்:

• சீரான குளிரூட்டலுக்கு குளிரூட்டும் முறையை மேம்படுத்தவும்

• காற்று பொறிகளைத் தடுக்க மற்றும் மதிப்பெண்களைத் தடுக்க வென்டிங்கை மேம்படுத்தவும்

• அச்சு கூறுகளில் உடைகள் மற்றும் சேதத்தை சரிபார்க்கவும்

• கேட் இருப்பிடம் மற்றும் அளவை சரிசெய்யவும்

3. இயந்திரம் மற்றும் செயல்முறை அளவுரு சரிசெய்தல்:

• ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் சுயவிவரங்களை மேம்படுத்தவும்

• உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்

• பொதி அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை நன்றாக வடிவமைக்கவும்

• கிளாம்ப் டன் மற்றும் அச்சு சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்

4. பகுதி வடிவமைப்பு மாற்றங்கள்:

• பகுதி முழுவதும் சீரான சுவர் தடிமன் உறுதி

• கட்டமைப்பு ஆதரவுக்கு விலா எலும்புகள் அல்லது குசெட்டுகளைச் சேர்க்கவும்

• கேட் இருப்பிடத்தை மாற்றி தட்டச்சு செய்க

• சரியான வரைவு கோணங்கள் மற்றும் ஆரங்களை இணைக்கவும்

வெற்றிகரமான மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவமைக்க சிறந்த நடைமுறைகள்

மெல்லிய சுவர் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் நிலையான வெற்றியை அடைய, இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

1. ஒரு கூட்டு அணுகுமுறையை நிறுவுதல்: வடிவமைப்பு, கருவி மற்றும் உற்பத்தி குழுக்களுக்கு இடையில் திறந்த தகவல்தொடர்புகளை வளர்ப்பது. ஆரம்பகால ஈடுபாடு மற்றும் வழக்கமான மதிப்புரைகளை ஊக்குவிக்கவும். சாத்தியமான சிக்கல்களை சிக்கல்களாக மாற்றுவதற்கு முன்பு அடையாளம் காணவும் தீர்க்கவும் இது உதவுகிறது.

2. முழுமையான அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மற்றும் உருவகப்படுத்துதலை நடத்துங்கள்: ஊசி செயல்முறையை உருவகப்படுத்த அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும். இது பகுதி வடிவமைப்பு, வாயில் இருப்பிடம் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்த உதவுகிறது. இது குறுகிய காட்சிகள் அல்லது போர்பேஜ் போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்களையும் கணிக்க முடியும்.

3. ஒரு வலுவான தரக் கட்டுப்பாட்டு முறையை செயல்படுத்தவும்: ஒரு விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை நிறுவவும். இதில் உள்வரும் பொருள் ஆய்வு, செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் இறுதி பகுதி சரிபார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். முக்கிய தர அளவீடுகளைக் கண்காணிக்கவும் போக்குகளை அடையாளம் காணவும் புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

4. இயந்திரங்களை தவறாமல் பராமரித்து அளவீடு செய்யுங்கள்: உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்குங்கள். இதில் வழக்கமான சுத்தம், உயவு மற்றும் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை அடங்கும். திருகு, பீப்பாய் மற்றும் திரும்பாத வால்வு போன்ற முக்கியமான கூறுகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். சரியான பராமரிப்பு நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

5. ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கான தொடர்ச்சியான பயிற்சியை வழங்குதல்: உங்கள் உற்பத்தி ஊழியர்களுக்கு தொடர்ச்சியான பயிற்சியில் முதலீடு செய்யுங்கள். இயந்திர செயல்பாடு, சரிசெய்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை இதில் அடங்கும். சமீபத்திய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளுடன் புதுப்பிக்க அவர்களை ஊக்குவிக்கவும். வெற்றிகரமான மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவமைக்க ஒரு திறமையான மற்றும் அறிவுள்ள குழு அவசியம்.

இந்த சரிசெய்தல் உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் பொதுவான மெல்லிய சுவர் மோல்டிங் சிக்கல்களை வென்று நிலையான, உயர்தர பகுதிகளை அடையலாம். நினைவில் கொள்ளுங்கள், இது தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் கற்றலின் தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும்.

முடிவு

மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது விவரங்களுக்கு கவனமாக கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்த கட்டுரையில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள முக்கிய உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் செயல்முறையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் நிலையான, உயர்தர பகுதிகளை அடையலாம்.

பொருள் தேர்வு மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பு முதல் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை வரை, ஒவ்வொரு அம்சமும் வெற்றியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அணிகளுக்கு இடையிலான ஒத்துழைப்பு, முழுமையான பகுப்பாய்வு மற்றும் வலுவான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை அவசியம்.

அனுபவம் வாய்ந்த கூட்டாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்களுடன் பணிபுரிவது மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளையும் ஆதரவையும் வழங்க முடியும். சவால்களுக்கு செல்லவும், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான உகந்த தீர்வுகளைக் கண்டறியவும் அவை உங்களுக்கு உதவக்கூடும்.

டீம் எம்.எஃப்.ஜி மெல்லிய சுவர் ஊசி வடிவமைக்க உங்கள் நம்பகமான கூட்டாளர். வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம் முதல் வெகுஜன உற்பத்தி வரை முழு செயல்முறையிலும் எங்கள் வல்லுநர்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்ட முடியும். இலவச உற்பத்தித்திறன் பகுப்பாய்விற்காக இன்று உங்கள் கேட் கோப்பை பதிவேற்றவும், உயர்தர, செலவு குறைந்த பகுதிகளை ஒன்றாக உருவாக்கத் தொடங்குவோம்.