ЦНЦ обрада револуционише модерне производње, али која подешавање најбоље одговара вашим потребама? Без обзира да ли размишљате о тројици ЦНЦ глодалице, четири АКСИС ЦНЦ глодалице или пет АКСИС ЦНЦ глодалица. Свака конфигурација АСИС нуди јединствене могућности за разне индустрије и сложености дизајна.
У овом посту ћете научити основне разлике између 3-осовине, 4-осовине и 5-оси ЦНЦ машина. Истражит ћемо како свака АСИС утиче на прецизност, трошкове и ефикасност производње који ће вам помоћи да одаберете најбоље одговара потребама вашег пројекта.
Основе обраде ЦНЦ-а
ЦНЦ (рачунарска нумеричка контрола) је процес производње који користи рачунарско управљане машине за сечење, облик и завршавање различитих материјала. Ослања се на унапред програмирани софтвер за диктирање кретања фабричких алата и машина, нудећи неуспоредиву прецизност, ефикасност и поновљивост.
Како функционише ЦНЦ обрада
Процес започиње ЦАД (рачунарски дизајн) моделом или 3Д дизајном жељеног дела. Овај модел се затим претвара у ЦНЦ програм користећи софтвер ЦАМ (Цомпутер-Аидед Производња). Програм садржи одређена упутства, позната као Г-код, што води алате машине за стварање жељеног облика.
ПРЕДНОСТИ ЦНЦ обраде
У поређењу са традиционалним методама обраде, ЦНЦ обрада нуди неколико предности:
Већа прецизност и тачност
Повећана продуктивност и ефикасност
Смањена људска грешка и трошкови рада
Способност израде сложених геометрија
Доследност и поновљивост
Индустрије користећи ЦНЦ обраду
ЦНЦ обрада се користи у широком спектру индустрија, укључујући:
Аероспаце: Стварање сложених делова за ваздухоплове и свемирске летелице
Аутомобили: производња компоненти мотора, делови тела и алата
Медицински: производни хируршки инструменти, имплантати и протетика
Калупи и умире: Стварање замршених калупа за ливење и убризгавање
Електроника: израда ПЦБ-а, кућишта и топлотних судопера
Разумевање оси у ЦНЦ обраду
У ЦНЦ обраду, секире се односе на упутства у којима се алатна машина може кретати. Ови покрети су неопходни за креирање прецизних и сложених облика. Број оси А-а ЦНЦ машина одређује своје способности и врсте делова које могу да произведу.
Осовине у 3-осовини
3-Акис ЦНЦ машине су најчешћи и основни тип. Имају три линеарне осе:
Кс-ос: хоризонтални покрет са леве на десно
И-Оса: хоризонтални покрет са предње стране назад
З-Оса: вертикално кретање горе-доле
Алат се креће по овим секима како би се смањио радни комад, стварајући тродимензионални облик. Међутим, алат остаје окомито на радни комад, ограничавајући се сложеност делова који се могу произвести.
Додатне оси у 4-осовини и 5-оси
Да бисте превазишли ограничења од 3-осовине, 4-осовине и 5-оса ЦНЦ машина уводе ротационе осе:
ЦНЦ машине за 4 оси обично имају три линеарне осе (Кс, И, З) и једну ротациону осовину (А или Б). Ова додатна осовина омогућава радном комаду да се ротира, омогућавајући стварање сложенијих облика и функција.
ЦНЦ машине од 5 АКСИС-а имају три линеарне осе (Кс, И, З) и две ротационе оси (А / Б и Ц). Ове машине нуде највиши ниво флексибилности и прецизности, омогућавајући алатку да се приближи радном комаду из скоро било којег угла. Ова способност је неопходна за производњу високо сложених делова са закривљеним површинама, дубоким џеповима или подрезаним подухватама.
3-ос АКСИС ЦНЦ обрада
3-Акис ЦНЦ обрада је најосновнија и најпотребнија врста ЦНЦ обраде. Укључује алатку за сечење који се креће дуж три линеарне осе (Кс, И и З) да би се створило радни комад. Радно место и даље је стационарно током процеса обраде.
Могућности и ограничења
3-Акис ЦНЦ машине могу произвести широк спектар једноставних до умерено сложених делова. Они су способни да креирају планерне површине, рупе за бушење и нити за сечење. Међутим, они су ограничени у њиховој способности да се креирају сложене геометрије или подређене, јер алат за резање може се преместити само у правим линијама и не може се ротирати.
3-ос АсИС-а
Предности
Економичност : 3-Акис ЦНЦ машине су углавном приступачнија од њихове 4-осовине и 5-осовинских колега, чинећи им економично решење за многе апликације.
Једноставност : програмирање и рад 3-оси 3 оси је релативно једноставан, захтевајући мање обуке и стручности у поређењу са напреднијим ЦНЦ машинама.
Висока поновљивост и прецизност : За једноставне делове, 3-Осовина ЦНЦ обраде нуди одличну поновљивост и прецизност, обезбеђујући доследан квалитет у продукцијским покретама.
Ограничења
Ограничене геометрије : 3-осовине су ограничене на стварање једноставних геометрија и не могу лако да произведу сложене облике или подређене.
Вишеструке подешавања : обрада сложених делова на 3-осовини ЦНЦ-а често захтева вишеструке подешавања, које могу повећати време и трошкове производње.
Слаба продуктивност : за замршене дизајне, 3-осовина обрада може имати нижу продуктивност у поређењу са 4-осовинским машинама или 5-осовима, јер не може извршити истовремено сечење.
Уобичајене апликације и индустрије
3-Акис ЦНЦ обрада се широко користи у разним индустријама, укључујући:
Аутомобили: Компоненте мотора, заграде и једноставни делови тела
Аероспаце: Једноставне структурне компоненте и хардвер за монтажу
Медицински: основни хируршки алати и компоненте имплантата
Електроника: кућишта, хладњаке и једноставне ПЦБ-ове
Идеалне апликације
3-Акис ЦНЦ машинство је најприкладније за:
Планирани профили и плитке шупљине
Операције за бушење и навоје
Једноставни делови са ограниченом сложеношћу
4-АКСИС ЦНЦ обрада
4-АКСИС ЦНЦ обрада је напредни процес обраде који додаје ротациону осовину (осовину) на стандард Кс, И и З осовине које се налазе у 3-осовини. Ова додатна осовина омогућава радном комаду да се ротира око Кс оси док алат за сечење врши своје пословање.
Како функционише А оси
У ЦНЦ машини од 4 оси, А оси се обично постиже монтирањем радника на ротационом столу или Цхуцк-у. Како се алат за резање креће уз оси Кс, И и З, радни комад истовремено се окреће око оси Кс (А-Ас). Ова ротација омогућава алатку за сечење да приступи различитим странама радног дела без потребе за ручним преносом.
Глобана функција укинута у једној равнини на 45 °
Врсте машине за 4 оси
Постоје две главне врсте машине за 4 оси:
Индексирање : А оси се окреће у одређени угао и затим браве на месту док алат за сечење врши своје пословање. Једном довршите, А оси се ротира на следећи жељени угао, а процес се понавља.
Континуирано : А оси се непрекидно ротира док је алат за сечење у покрету, омогућавајући стварање сложених, закривљених површина и контура.
Предности у односу на 3-осовину
Смањене подешавања : 4-осовина обрада омогућава да се вишеструке стране радног дела обрађују у једном подешавању, смањујући потребу за ручним премештањем и скраћивањем укупних времена циклуса.
Побољшана прецизност : Минимизирањем броја подешавања, 4-осовина обрада одржава веће прецизно и чвршће толеранције за вишеструким деловима.
Ограничења
Ротација једне равни : 4-осовина обрада је ограничена на ротацију око једне осе (Кс-ос), што можда није погодно за делове који захтевају сложене, вишесекинске покрете.
Приступачност алата : У неким случајевима, ротациони сто или Цхуцк може ометати приступ алате одређеним областима радног дела, ограничавајући сложеност геометрија које се могу постићи.
Идеалне апликације
4-Акис ЦНЦ машинство је посебно погодна за:
Делови са углошким површинама или функцијама
Оштрице за турбине и пропелери
Закривљени профили и контуре
Вишестране компоненте које захтевају високу прецизност
За сваку страну дела потребно је јединствено подешавање
5-АКСИС ЦНЦ обрада
ОСИЗА ЦНЦ-а 5-АКСИС је најнапреднија и свестранија врста ЦНЦ обраде. Додаје још две ротационе оси (Б и Ц) на стандард Кс, И и З осовине које се налазе у 3-осовини. Ове додатне осе омогућавају алату за сечење или радни комад да се нагиње и ротирају, омогућавајући стварање високо сложених геометрија и скулптураних површина.
Како се оси Б и Ц раде
У 5-оси ЦНЦ обрада, Б-Осовина се обично односи на ротацију око оси И, док се Ц-Аса односи на ротацију око оси З з. Ове ротационе осе могу се поставити на столу машине (стил трунног) или гњеве вретене (окретни стил). Комбинација ових оси са линеарним Кс, И и З осовинама омогућава алату за сечење да се обратите радном комаду из скоро било којег угла.
Врсте машинских обраде 5 оси
3 + 2 АКСИС машинска обрада : Такође позната као Поситионал 5-ос, ова метода укључује позиционирање радника помоћу Б и Ц, а затим их закључавају уместо док алат за резање врши операције помоћу оси Кс, И и з.
Потпуно континуирана од 5-оси : У овој методи свих пет секијева се крећу истовремено и непрекидно током процеса обраде. То омогућава стварање високо сложених, скулптураних површина и контура.
Предности
Високе прецизне и сложене геометрије : 5-ос АСИФСИНГ може да произведе делове са замршеним облицима, дубоким шупљинама и подрезаним и подрезаним или немогућим да би се постигло са 3-осовином или 4-осовином обрадом.
Смањено време обраде : омогућавањем алата за сечење да приступи вишеструким странама радног дела у једној подешавању, обрада 5 оси смањује укупно време обраде и побољшава ефикасност.
Идеално за дијелове високог прецизности : Побољшани позиционирање алата и могућности приступа 5-ос, чине га погодним за производњу дијелова високо прецизности са уским толеранцијама.
Ограничења
Високи трошак : ЦНЦ машине од 5 АКСИС-а знатно су скупље од својих 3-оси и 4-оси због својих напредних способности и сложене конструкције.
Сложеност програмирања : Стварање програма за обраду 5 оси Захтијева напредни софтвер и квалификоване програмере упознате са мулти-Акис Генерацијом алата.
Вештина оператера : Оперативни ЦНЦ машине са 5 оси захтевају високо квалификоване и искусне операторе како би се осигурали оптималне резултате и избегавају скупе грешке.
Идеалне апликације
Профил од 5 оси ЦНЦ се обично користи у индустријама које захтевају сложене, високо прецизне делове, као што су:
Аероспаце компоненте (лопатице за турбине, Импеллес)
Медицински имплантати и протетика
Одбрана и војна опрема
Калупи и умире са замршеним облицима
Фактори у избору конфигурације ЦНЦ обраде
Одабир најбољег подешавања ЦНЦ-а захтијева анализу неколико кључних фактора. Без обзира да ли су за једноставне делове или замршене дизајне, свака конфигурација-3-осовина, 4-осовина и 5-осовина - нуди различите предности засноване на производним циљевима, дизајнерским потребама и буџетом.
Сложеност геометрије дела
Сложеност геометрије дела основно је разматрање при избору између 3 оси, 4 оси и 5-оси ЦНЦ обраде. Једноставни делови са равним површинама и равним резовима су добро прилагођени за 3-осовину обраде, док делови са углошким карактеристикама или закривљеним површинама у једној равнини могу бити потребна опшиљаност 4 оси. За веома сложене, скулптене површине и замршене геометрије, 5-ос, је често најбољи избор.
Прецизност и тачност обраде
Ниво прецизности и тачности потребне за ваш пројекат је још један битан фактор. 3-ос АСИС је погодна за делове са умереним прецизним захтевима, док 4-ос оквир нуди побољшану прецизност за вишеструким деловима због смањених подешавања. Осовинска обрада омогућава највиши ниво прецизности и тачности, што га чини идеалним за сложене делове са уским толеранцијама.
Времена и ефикасност подешавања
Време подешавања могу значајно утицати на укупну ефикасност производње. 3-ос АсИС-а може захтевати вишеструке подешавања за сложене делове, повећавајући време и трошкове производње. Машиља за 4 оси смањује времена подешавања омогућавањем више страна дела да се обрађује у једном подешењу. Машинска обрада од 5 оси нуди најефикасније време подешавања, јер може да поднесе сложене делове са минималним подешавањима.
Разматрања трошкова
Такође би требало узети у обзир трошкове ЦНЦ машине, оператера и одржавање. 3-Осове машине су најповољнија опција, са нижим трошковима улагања и одржавања. 4-Осове машине имају умерену цену, вишу од 3 оси, али мањи од 5-оки машина. Машине за 5 оси су најскупље због њихових напредних способности, потребних нивоа вештина и потребама одржавања.
Јачина производње
Запремина производње вашег пројекта такође може утицати на избор ЦНЦ конфигурације обраде. За производњу или прототипирање са ниским количином, 3-осовина обрада може бити најпроценаривније решење. Како се повећавају количина производње, ефикасност и смањење времена подешавања 4-оси и 5-ос, могу довести до нижих трошкова по дијелу и брже преокрет, чинећи их више погоднијим за производњу високог обима.
Флексибилност у дизајну и производњи
Такође би требало размотрити флексибилност у дизајну и производњи који нуди сваку ЦНЦ конфигурацију обраде. 3-ос АСИС има ограничену флексибилност дизајна и најбоље је погодна за једноставне, директне делове. Осовинска обрада омогућава повећану флексибилност за делове са угљеним функцијама и закривљеним површинама. Профилна обрада од 5 оси нуди максималну флексибилност дизајнирања, омогућавајући стварање високо сложених делова са замршеним геометријама.
Закључак
Одабир између 3 оси, 4-осовине и 5-оси ЦНЦ обраде зависи од сложености сваког пројекта, прецизне потребе и буџета. 3-ос је савршена за једноставније, равне дизајне; 4-Осова додаје флексибилност ротације за углове функције, док се 5-осовинске машине рукује сложеним, вишестраним геометријама у једном подешавању. Разумевање ових разлика је неопходно за максимизирање продуктивности и економичности у производњи. Одабир праве конфигурације осигурава прецизност, смањује време подешавања и оптимизује производњу за различите индустрије, од ваздухопловства до медицинске. Познавање када користите сваку типу оси омогућава све разлике у ефикасној производњи.
Теам МФГ разуме важност одабира праве ЦНЦ машинске конфигурације за ваш пројекат. Наш искусни тим је овде да вас води кроз процес, с обзиром на факторе попут сложености дела, прецизне захтеве, обим производње и буџет. Верујте нам да испоручимо оптимално решење за ваше производне потребе.
Референтни извори
Нумеричка контрола
ЦНЦ машинске услуге
Често постављана питања (ФАК)
П: Које су главне разлике између 3 оси, 4 оси и 5-оси ЦНЦ обраде?
О: Главне разлике леже у броју осе уз којима се алат за резање може кретати. 3-оси машине имају три линеарне осе (к, и, з), 4-осовине додају једну ротациону осовину (а или б), а 5-аксиске машине имају три линеарне и две ротационе осе (А / Б и Ц).
П: Како да се одлучим између 3 оси, 4 оси и 5-оси ЦНЦ обраде за мој пројекат?
О: Размотрите факторе попут сложености дела, прецизне захтеве, обим производње и буџет. 3-ос је погодна за једноставне делове, 4-осовине за делове са под угловима и 5 оси за сложене, скулптене геометрије. Машине за више оси нуде већу флексибилност, али долазе по већој цени.
П: Које су предности употребе ЦНЦ машине за ЦНЦ у поређењу са 3-осовином машином?
О: ЦНЦ машине са 5 АКСИС-а могу произвести сложене, обрисане делове у једном подешавању, смањујући потребу за вишеструким подешавањима и побољшање тачности. Они такође омогућавају краће дужине алата, смањење вибрације алата и побољшање површинске завршне обраде. Међутим, 5-осовинске машине су скупље и захтевају квалификоване оператере.
П: Како да програмирам ЦНЦ машину од 4 оси?
О: Програмирање ЦНЦ машине од 4 оси укључује дефинисање стаза алата за три линеарне осе (Кс, И, З) и додатну ротациону осовину (А или Б). Морате да користите ЦАМ софтвер који подржава обраду 4 оси и има постпроестресоре за вашу одређену машину. Софтвер ће вам помоћи да креирате Г-код који контролише покрете машине.
П: Које су неке уобичајене апликације за 4-осовину и 5-осовину ЦНЦ обраде?
О: 4-осовина обрада се често користи за делове са углочним карактеристикама, као што су оштрице турбина, намера и спиралних флаута. Осовинска обрада је идеална за сложене, исклесане геометрије које се налазе у ваздухопловству, медицинским и аутомобилским компонентама, као што су делови мотора, протетике и алата за плијесни. И 4-ос и 5-осовина обрада могу побољшати ефикасност и прецизност за одређене делове у поређењу са 3-осовином обрадом.
