CNC Machining ปฏิวัติการผลิตที่ทันสมัย แต่การตั้งค่าใดที่เหมาะกับความต้องการของคุณมากที่สุด? ไม่ว่าคุณจะกำลังพิจารณาเครื่องกัดซีเอ็นซีสามแกนเครื่องกัดซีเอ็นซีสี่แกนหรือเครื่องกัดซีเอ็นซีห้าแกน การกำหนดค่าแกนแต่ละอันมีความสามารถที่เป็นเอกลักษณ์สำหรับอุตสาหกรรมต่าง ๆ และความซับซ้อนในการออกแบบ
ในโพสต์นี้คุณจะได้เรียนรู้ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่อง 3 แกน 4 แกนและเครื่องซีเอ็นซี 5 แกน เราจะสำรวจว่าแต่ละแกนส่งผลกระทบต่อความแม่นยำต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิตเพื่อช่วยให้คุณเลือกความเหมาะสมที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการของโครงการของคุณ
พื้นฐานของการตัดเฉือนซีเอ็นซี
การตัดเฉือน CNC (คอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข) เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อตัดรูปร่างและทำวัสดุต่างๆให้เสร็จ มันขึ้นอยู่กับซอฟต์แวร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเพื่อกำหนดการเคลื่อนไหวของเครื่องมือโรงงานและเครื่องจักรนำเสนอความแม่นยำประสิทธิภาพและการทำซ้ำที่ไม่มีใครเทียบได้
วิธีการเครื่องตัดเฉือน CNC ทำงานอย่างไร
กระบวนการเริ่มต้นด้วยรุ่น CAD (การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) หรือการออกแบบ 3 มิติของส่วนที่ต้องการ จากนั้นรุ่นนี้จะถูกแปลงเป็นโปรแกรม CNC โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAM (การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) โปรแกรมมีคำแนะนำเฉพาะที่เรียกว่า G-Code ซึ่งเป็นแนวทางเครื่องมือของเครื่องเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ
ข้อดีของการตัดเฉือน CNC
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อดีหลายประการ:
ความแม่นยำและความแม่นยำสูงขึ้น
เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ
ลดความผิดพลาดของมนุษย์และต้นทุนแรงงาน
ความสามารถในการผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
ความสอดคล้องและการทำซ้ำ
อุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซี
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลายรวมถึง:
การบินและอวกาศ: การสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับเครื่องบินและยานอวกาศ
ยานยนต์: การผลิตส่วนประกอบเครื่องยนต์ชิ้นส่วนของร่างกายและเครื่องมือ
การแพทย์: เครื่องมือผ่าตัดการผ่าตัดรากฟันเทียมและขาเทียม
แม่พิมพ์และแม่พิมพ์: การสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนสำหรับการหล่อและฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: การผลิต PCBs, enclosures และ sinks ความร้อน
ทำความเข้าใจกับแกนในการตัดเฉือน CNC
ในการตัดเฉือนซีเอ็นซีแกนอ้างถึงทิศทางที่เครื่องมือเครื่องสามารถเคลื่อนที่ได้ การเคลื่อนไหวเหล่านี้มีความสำคัญสำหรับการสร้างรูปร่างที่แม่นยำและซับซ้อน จำนวนแกน A Axes A CNC ได้กำหนดความสามารถและประเภทของชิ้นส่วนที่สามารถผลิตได้
แกนในการตัดเฉือน 3 แกน
เครื่องซีเอ็นซี 3 แกนเป็นประเภทที่พบได้บ่อยที่สุดและพื้นฐาน พวกเขามีแกนเชิงเส้นสามแกน:
แกน x: การเคลื่อนไหวในแนวนอนจากซ้ายไปขวา
แกน y: การเคลื่อนไหวแนวนอนจากด้านหน้าไปด้านหลัง
Z-Axis: การเคลื่อนไหวในแนวตั้งขึ้นและลง
เครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามแกนเหล่านี้เพื่อตัดชิ้นงานสร้างรูปร่างสามมิติ อย่างไรก็ตามเครื่องมือยังคงตั้งฉากกับชิ้นงานโดยจำกัดความซับซ้อนของชิ้นส่วนที่สามารถผลิตได้
แกนเพิ่มเติมใน 4 แกนและการตัดเฉือน 5 แกน
เพื่อเอาชนะข้อ จำกัด ของเครื่องจักร 3 แกน, 4 แกนและ 5 แกน CNC เครื่องแนะนำแกนโรตารี่:
A-Axis: การหมุนรอบแกน x
B-Axis: การหมุนรอบแกน y
แกน C: การหมุนรอบแกน z
เครื่อง CNC 4 แกนมักจะมีแกนเชิงเส้นสามแกน (x, y, z) และแกนหมุนหนึ่งแกน (a หรือ b) แกนเพิ่มเติมนี้ช่วยให้ชิ้นงานหมุนได้ทำให้สามารถสร้างรูปร่างและคุณสมบัติที่ซับซ้อนมากขึ้น
เครื่องซีเอ็นซี 5 แกนมีแกนเชิงเส้นสามแกน (x, y, z) และแกนหมุนสองแกน (A/B และ C) เครื่องเหล่านี้มีความยืดหยุ่นและความแม่นยำในระดับสูงสุดทำให้เครื่องมือสามารถเข้าหาชิ้นงานได้จากเกือบทุกมุม ความสามารถนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูงด้วยพื้นผิวโค้งกระเป๋าลึกหรือ undercuts
เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซี 3 แกน
การตัดเฉือนซีเอ็นซี 3 แกนเป็นเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีแบบพื้นฐานและใช้กันอย่างแพร่หลาย มันเกี่ยวข้องกับเครื่องมือตัดที่เคลื่อนที่ไปตามแกนเชิงเส้นสามแกน (x, y และ z) เพื่อสร้างชิ้นงาน ชิ้นงานยังคงอยู่กับที่ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
ความสามารถและข้อ จำกัด
เครื่องซีเอ็นซี 3 แกนสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ง่ายถึงปานกลาง พวกเขามีความสามารถในการสร้างพื้นผิวระนาบรูเจาะและตัดด้าย อย่างไรก็ตามพวกเขามีข้อ จำกัด ในความสามารถในการสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหรือต่ำกว่าเนื่องจากเครื่องมือตัดสามารถเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงเท่านั้นและไม่สามารถหมุนได้
การตัดเฉือน 3 แกน
ข้อดี
ต้นทุน-ประสิทธิผล : เครื่องซีเอ็นซี 3 แกนโดยทั่วไปมีราคาไม่แพงกว่า 4 แกนและ 5 แกนของพวกเขาทำให้พวกเขาเป็นโซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับแอปพลิเคชันจำนวนมาก
ความเรียบง่าย : การเขียนโปรแกรมและการใช้งานเครื่อง 3 แกนนั้นค่อนข้างง่ายซึ่งต้องใช้การฝึกอบรมและความเชี่ยวชาญน้อยกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องซีเอ็นซีขั้นสูง
การทำซ้ำและความแม่นยำสูง : สำหรับชิ้นส่วนที่เรียบง่ายการตัดเฉือนซีเอ็นซี 3 แกนนำเสนอความสามารถในการทำซ้ำและความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพที่สอดคล้องกันในการผลิต
ข้อ จำกัด
รูปทรงเรขาคณิตที่ จำกัด : เครื่อง 3 แกนถูก จำกัด ให้สร้างรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายและไม่สามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนหรือต่ำได้อย่างง่ายดาย
การตั้งค่าหลายรายการ : ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนของการตัดเฉือนในซีเอ็นซี 3 แกนมักจะต้องใช้การตั้งค่าหลายครั้งซึ่งสามารถเพิ่มเวลาและค่าใช้จ่ายในการผลิต
ผลผลิตที่ลดลง : สำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนการตัดเฉือน 3 แกนอาจมีผลผลิตต่ำกว่าเมื่อเทียบกับ 4 แกนหรือ 5 แกนเนื่องจากไม่สามารถดำเนินการตัดพร้อมกันได้
แอปพลิเคชันและอุตสาหกรรมทั่วไป
การตัดเฉือนซีเอ็นซี 3 แกนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึง:
ยานยนต์: ส่วนประกอบเครื่องยนต์วงเล็บและชิ้นส่วนร่างกายที่เรียบง่าย
การบินและอวกาศ: ส่วนประกอบโครงสร้างที่เรียบง่ายและฮาร์ดแวร์ติดตั้ง
การแพทย์: เครื่องมือผ่าตัดขั้นพื้นฐานและส่วนประกอบการฝัง
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: สิ่งที่แนบมาฮีทซิงค์และ PCB แบบง่าย ๆ
แอพพลิเคชั่นในอุดมคติ
การตัดเฉือนซีเอ็นซี 3 แกนเหมาะที่สุดสำหรับ:
เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซี 4 แกน
4-Axis CNC Machining เป็นกระบวนการตัดเฉือนขั้นสูงที่เพิ่มแกนโรตารี่ (แกน A) ไปยังแกนมาตรฐาน X, Y และ Z ที่พบในการตัดเฉือน 3 แกน แกนเพิ่มเติมนี้ช่วยให้ชิ้นงานหมุนรอบแกน x ในขณะที่เครื่องมือตัดทำงาน
A-Axis ทำงานอย่างไร
ในเครื่อง CNC 4 แกนโดยทั่วไปแกน A จะทำได้โดยการติดตั้งชิ้นงานบนโต๊ะหมุนหรือชัค เมื่อเครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปตามแกน x, y และ z, ชิ้นงานพร้อมกันหมุนไปรอบ ๆ แกน x (แกน A) การหมุนนี้ช่วยให้เครื่องมือตัดสามารถเข้าถึงด้านต่าง ๆ ของชิ้นงานโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนตำแหน่งด้วยตนเอง
คุณลักษณะที่บดแล้วทำมุมในระนาบเดียวที่ 45 °
ประเภทของการตัดเฉือน 4 แกน
การตัดเฉือน 4 แกนหลักมีสองประเภท:
การจัดทำดัชนี : แกน A หมุนไปยังมุมที่เฉพาะเจาะจงจากนั้นล็อคเข้าที่ในขณะที่เครื่องมือตัดดำเนินการ เมื่อเสร็จสิ้นแกน A จะหมุนไปยังมุมที่ต้องการถัดไปและกระบวนการจะทำซ้ำ
ต่อเนื่อง : แกน A หมุนอย่างต่อเนื่องในขณะที่เครื่องมือตัดกำลังเคลื่อนไหวช่วยให้การสร้างพื้นผิวที่ซับซ้อนโค้งและรูปทรง
ข้อดีมากกว่าการตัดเฉือน 3 แกน
การตั้งค่าที่ลดลง : การตัดเฉือน 4 แกนช่วยให้ชิ้นงานหลายชิ้นได้รับการตัดเฉือนในการตั้งค่าเดียวลดความจำเป็นในการจัดตำแหน่งด้วยตนเองและลดเวลารอบโดยรวม
ปรับปรุงความแม่นยำ : โดยการลดจำนวนการตั้งค่าการตัดเฉือน 4 แกนจะช่วยลดความแม่นยำและความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดขึ้นสำหรับชิ้นส่วนหลายด้าน
ข้อ จำกัด
การหมุนรอบเดียว : การตัดเฉือน 4 แกนนั้น จำกัด อยู่ที่การหมุนรอบแกนเดียว (แกน x) ซึ่งอาจไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนหลายแกน
การเข้าถึงเครื่องมือ : ในบางกรณีตารางโรตารี่หรือชัคสามารถขัดขวางการเข้าถึงเครื่องมือในบางพื้นที่ของชิ้นงานโดยจำกัดความซับซ้อนของรูปทรงเรขาคณิตที่สามารถทำได้
แอพพลิเคชั่นในอุดมคติ
การตัดเฉือนซีเอ็นซี 4 แกนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับ:
จำเป็นต้องมีการตั้งค่าที่ไม่ซ้ำกันสำหรับแต่ละด้านของชิ้นส่วน
การตัดเฉือนซีเอ็นซี 5 แกน
การตัดเฉือนซีเอ็นซี 5 แกน เป็นเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีที่ทันสมัยที่สุดและหลากหลายที่สุด มันเพิ่มแกนหมุนอีกสองแกน (B และ C) ลงในแกนมาตรฐาน X, Y และ Z ที่พบในการตัดเฉือน 3 แกน แกนเพิ่มเติมเหล่านี้ช่วยให้เครื่องมือตัดหรือชิ้นงานสามารถเอียงและหมุนได้ทำให้สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและพื้นผิวที่แกะสลักได้
แกน b และ c ทำงานอย่างไร
ในการตัดเฉือนซีเอ็นซี 5 แกนโดยทั่วไปแกน B หมายถึงการหมุนรอบแกน y ในขณะที่แกน C หมายถึงการหมุนรอบแกน z แกนหมุนเหล่านี้สามารถวางตำแหน่งบนโต๊ะเครื่อง (สไตล์ Trunnion) หรือหัวแกนหมุน (สไตล์หมุน) การรวมกันของแกนเหล่านี้กับแกนแกน X, Y และ Z ช่วยให้เครื่องมือตัดเข้าหาชิ้นงานจากเกือบทุกมุม
ประเภทของการตัดเฉือน 5 แกน
3+2 แกนการตัดเฉือน : หรือที่เรียกว่าการตัดเฉือนตำแหน่ง 5 ตำแหน่งตำแหน่งวิธีนี้เกี่ยวข้องกับการวางตำแหน่งชิ้นงานโดยใช้แกน B และ C จากนั้นล็อคไว้ในที่ในขณะที่เครื่องมือตัดดำเนินการโดยใช้แกน x, y และ z
การตัดเฉือน 5 แกนอย่างต่อเนื่อง : ในวิธีนี้ทั้งห้าแกนเคลื่อนที่พร้อมกันและต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน สิ่งนี้ช่วยให้การสร้างพื้นผิวและรูปทรงที่ซับซ้อนสูง
ข้อดี
รูปทรงเรขาคณิตที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อน : การตัดเฉือน 5 แกนสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่สลับซับซ้อนโพรงลึกและต่ำกว่าที่ยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะประสบความสำเร็จด้วยการตัดเฉือน 3 แกนหรือ 4 แกน
เวลาการตัดเฉือนที่ลดลง : การอนุญาตให้เครื่องมือตัดสามารถเข้าถึงชิ้นงานหลายด้านในการตั้งค่าเดียวการตัดเฉือน 5 แกนช่วยลดเวลาการตัดเฉือนโดยรวมและปรับปรุงประสิทธิภาพ
เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง : การวางตำแหน่งเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุงและความสามารถในการเข้าถึงของการตัดเฉือน 5 แกนทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงด้วยความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา
ข้อ จำกัด
ค่าใช้จ่ายสูง : เครื่องซีเอ็นซี 5 แกนมีราคาแพงกว่า 3 แกนและ 4 แกนของพวกเขาเนื่องจากความสามารถขั้นสูงและการก่อสร้างที่ซับซ้อน
ความซับซ้อนของการเขียนโปรแกรม : การสร้างโปรแกรมสำหรับการตัดเฉือน 5 แกนต้องใช้ซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูงและโปรแกรมเมอร์ที่มีทักษะที่คุ้นเคยกับการสร้างเครื่องมือหลายแกนหลายแกน
ทักษะของผู้ประกอบการ : การใช้งานเครื่องซีเอ็นซี 5 แกนต้องการผู้ให้บริการที่มีทักษะสูงและมีประสบการณ์เพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่ดีที่สุดและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง
แอพพลิเคชั่นในอุดมคติ
การตัดเฉือนซีเอ็นซี 5 แกนมักใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงเช่น:
ส่วนประกอบการบินและอวกาศ (ใบมีดกังหัน, ใบพัด)
การปลูกถ่ายทางการแพทย์และขาเทียม
อุปกรณ์ป้องกันและทหาร
แม่พิมพ์และตายด้วยรูปร่างที่สลับซับซ้อน
ปัจจัยในการเลือกการกำหนดค่าเครื่องตัดเฉือน CNC
การเลือกการตั้งค่าเครื่อง CNC ที่ดีที่สุดต้องใช้การวิเคราะห์ปัจจัยสำคัญหลายประการ ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่เรียบง่ายหรือการออกแบบที่ซับซ้อนแต่ละการกำหนดค่า-3 แกน, 4 แกนและ 5 แกน-Offers ข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันตามเป้าหมายการผลิตความต้องการการออกแบบและงบประมาณ
ความซับซ้อนของรูปทรงเรขาคณิต
ความซับซ้อนของรูปทรงเรขาคณิตเป็นข้อพิจารณาเบื้องต้นเมื่อเลือกระหว่าง 3 แกน, 4 แกนและ 5 แกนการตัดเฉือนซีเอ็นซี ชิ้นส่วนที่เรียบง่ายที่มีพื้นผิวระนาบและการตัดตรงนั้นเหมาะสำหรับการตัดเฉือน 3 แกนในขณะที่ชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติมุมหรือพื้นผิวโค้งในระนาบเดียวอาจต้องใช้เครื่องจักร 4 แกน สำหรับพื้นผิวที่มีความซับซ้อนสูงและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนการตัดเฉือน 5 แกนมักเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด
การตัดเฉือนความแม่นยำและความแม่นยำ
ระดับความแม่นยำและความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับโครงการของคุณเป็นอีกปัจจัยสำคัญ การตัดเฉือน 3 แกนเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการความแม่นยำปานกลางในขณะที่การตัดเฉือน 4 แกนให้ความแม่นยำที่ดีขึ้นสำหรับชิ้นส่วนหลายด้านเนื่องจากการตั้งค่าที่ลดลง การตัดเฉือน 5 แกนให้ความแม่นยำและความแม่นยำในระดับสูงสุดทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนา
เวลาตั้งค่าและประสิทธิภาพ
เวลาในการตั้งค่าสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม การตัดเฉือน 3 แกนอาจต้องใช้การตั้งค่าหลายรายการสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเพิ่มเวลาและค่าใช้จ่ายในการผลิต การตัดเฉือน 4 แกนช่วยลดเวลาการตั้งค่าโดยอนุญาตให้หลาย ๆ ด้านของชิ้นส่วนถูกกลึงในการตั้งค่าเดียว การตัดเฉือน 5 แกนนำเสนอเวลาการตั้งค่าที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดเนื่องจากสามารถจัดการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยการตั้งค่าน้อยที่สุด
พิจารณาค่าใช้จ่าย
ควรคำนึงถึงค่าใช้จ่ายของเครื่องซีเอ็นซีการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาด้วย เครื่อง 3 แกนเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดโดยมีค่าใช้จ่ายในการลงทุนและการบำรุงรักษาที่ลดลง เครื่อง 4 แกนมีค่าใช้จ่ายปานกลางสูงกว่า 3 แกน แต่ต่ำกว่า 5 แกน เครื่อง 5 แกนมีราคาแพงที่สุดเนื่องจากความสามารถขั้นสูงระดับทักษะที่ต้องการและความต้องการการบำรุงรักษา
ปริมาณการผลิต
ปริมาณการผลิตของโครงการของคุณยังมีผลต่อการเลือกการกำหนดค่าการตัดเฉือนของ CNC สำหรับการผลิตหรือการสร้างต้นแบบที่มีปริมาณต่ำการตัดเฉือน 3 แกนอาจเป็นโซลูชันที่คุ้มค่าที่สุด เมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นประสิทธิภาพและเวลาการตั้งค่าที่ลดลงของ 4 แกนและการตัดเฉือน 5 แกนสามารถนำไปสู่ต้นทุนต่อส่วนที่ลดลงและเวลาตอบสนองที่เร็วขึ้นทำให้เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก
ความยืดหยุ่นในการออกแบบและการผลิต
ควรพิจารณาถึงความยืดหยุ่นในการออกแบบและการผลิตที่นำเสนอโดยการกำหนดค่าเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีแต่ละครั้ง การตัดเฉือน 3 แกนมีความยืดหยุ่นในการออกแบบที่ จำกัด และเหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่เรียบง่ายและตรงไปตรงมา การตัดเฉือน 4 แกนให้ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติมุมและพื้นผิวโค้ง การตัดเฉือน 5 แกนนำเสนอความยืดหยุ่นในการออกแบบสูงสุดทำให้สามารถสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสูงด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
บทสรุป
การเลือกระหว่าง 3 แกน, 4 แกนและ 5 แกนการตัดเฉือนซีเอ็นซีขึ้นอยู่กับความซับซ้อนความต้องการความแม่นยำและงบประมาณของแต่ละโครงการ 3 แกนเหมาะสำหรับการออกแบบที่เรียบง่ายและแบน 4 แกนเพิ่มความยืดหยุ่นในการหมุนสำหรับคุณสมบัติที่ทำมุมในขณะที่เครื่อง 5 แกนจัดการรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหลายด้านในการตั้งค่าเดียว การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพในการผลิต การเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีความแม่นยำลดเวลาการตั้งค่าและปรับการผลิตให้เหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงการแพทย์ การรู้ว่าเมื่อใดที่จะใช้แต่ละประเภทแกนสร้างความแตกต่างในการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
Team MFG เข้าใจถึงความสำคัญของการเลือกการกำหนดค่าการตัดเฉือน CNC ที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ ทีมที่มีประสบการณ์ของเราอยู่ที่นี่เพื่อแนะนำคุณตลอดกระบวนการโดยพิจารณาจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นความซับซ้อนของส่วนข้อกำหนดความแม่นยำปริมาณการผลิตและงบประมาณ เชื่อใจเราในการส่งมอบโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการด้านการผลิตของคุณ
แหล่งอ้างอิง
การควบคุมเชิงตัวเลข
CNC Machining Services
คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)
ถาม: อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง 3 แกน, 4 แกนและการตัดเฉือนซีเอ็นซี 5 แกน?
ตอบ: ความแตกต่างหลักอยู่ที่จำนวนแกนตามที่เครื่องมือตัดสามารถเคลื่อนที่ได้ เครื่อง 3 แกนมีแกนเชิงเส้นสามแกน (X, Y, Z), 4 แกนเพิ่มแกนหมุนหนึ่งแกน (A หรือ B) และเครื่อง 5 แกนมีสามแกนเชิงเส้นและสองแกน (A/B และ C)
ถาม: ฉันจะตัดสินใจได้อย่างไรระหว่าง 3 แกน, 4 แกนและ 5 แกน CNC Machining สำหรับโครงการของฉันได้อย่างไร?
ตอบ: พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความซับซ้อนของส่วนข้อกำหนดความแม่นยำปริมาณการผลิตและงบประมาณ 3 แกนเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่เรียบง่าย 4 แกนสำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติมุมและ 5 แกนสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เครื่องจักรที่สูงกว่ามีความยืดหยุ่นมากขึ้น แต่มีค่าใช้จ่ายสูงกว่า
ถาม: อะไรคือข้อดีของการใช้เครื่องซีเอ็นซี 5 แกนเมื่อเทียบกับเครื่อง 3 แกน?
ตอบ: เครื่องซีเอ็นซี 5 แกนสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีรูปร่างในการตั้งค่าเดียวลดความจำเป็นในการตั้งค่าหลายครั้งและปรับปรุงความแม่นยำ พวกเขายังอนุญาตให้มีความยาวเครื่องมือที่สั้นลงลดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือและปรับปรุงผิวผิว อย่างไรก็ตามเครื่อง 5 แกนมีราคาแพงกว่าและต้องการผู้ให้บริการที่มีทักษะ
ถาม: ฉันจะตั้งโปรแกรมเครื่องซีเอ็นซี 4 แกนได้อย่างไร?
ตอบ: การเขียนโปรแกรมเครื่องซีเอ็นซี 4 แกนเกี่ยวข้องกับการกำหนดเส้นทางเครื่องมือสำหรับแกนเชิงเส้นสามแกน (x, y, z) และแกนหมุนเพิ่มเติม (a หรือ b) คุณจะต้องใช้ซอฟต์แวร์ CAM ที่รองรับการตัดเฉือน 4 แกนและมีโพสต์โปรเซสเซอร์สำหรับเครื่องเฉพาะของคุณ ซอฟต์แวร์จะช่วยให้คุณสร้างรหัส G ที่ควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่อง
ถาม: แอพพลิเคชั่นทั่วไปสำหรับ 4 แกนและ 5 แกน CNC Machining?
ตอบ: การตัดเฉือน 4 แกนมักใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติที่ทำมุมเช่นใบมีดกังหัน, ใบพัดและขลุ่ยเกลียว การตัดเฉือน 5 แกนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนที่พบในส่วนประกอบการบินและอวกาศการแพทย์และยานยนต์เช่นชิ้นส่วนเครื่องยนต์ขาเทียมและเครื่องมือแม่พิมพ์ ทั้ง 4 แกนและ 5 แกนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำสำหรับบางส่วนเมื่อเทียบกับการตัดเฉือน 3 แกน
