வார்ப்பு கருவி

திட்டத் தேவைகளுக்குள் அது தடையின்றி பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு டை காஸ்டிங் கருவியின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு டை காஸ்டிங் கருவி என்பது உயர்தர எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட பல பகுதி உபகரணங்கள். இது இரண்டு பகுதிகளால் ஆனது: உமிழ்ப்பான் இறந்து கவர் இறக்கிறது. உருகிய உலோகம் பின்னர் கருவியின் இரண்டு பகுதிகளில் செலுத்தப்படுகிறது. பின்னர் அது திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு நிகர வடிவத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது.

ஒரு இறப்புக்கு முன், வாடிக்கையாளர் ஒரு டை காஸ்டிங் இன்ஜினியருக்கு ஒரு கருத்தை அல்லது ஏற்கனவே உள்ள பகுதியை முன்வைக்கிறார். டை காஸ்டிங் இன்ஜினியர் பின்னர் வாடிக்கையாளருடன் இணைந்து அவர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு பகுதியை உருவாக்குவார். சுவர் தடிமன், இனச்சேர்க்கை பாகங்கள் மற்றும் திட்ட நேரம் போன்ற திட்டத்தின் பல்வேறு அம்சங்களையும் அவர் அல்லது அவள் விவாதிப்பார்கள். ஆரம்ப கலந்துரையாடலின் போது, ​​டை காஸ்டிங் இன்ஜினியர் திட்டத்தின் பல்வேறு அம்சங்களைப் பற்றி பேசுவார், அதாவது ஒப்பனை மற்றும் செயல்பாட்டு காரணிகளுக்கான தேவைகள் மற்றும் விரும்பிய இனச்சேர்க்கை பாகங்கள்.

MFG அணியில் முன்மாதிரி டை காஸ்டிங்

ஒரு முழு அம்சமான உற்பத்தி இறப்பு பொதுவாக பல வேறுபட்ட காட்சிகளில் ஒரு பகுதியை சோதிக்க போதுமானதாக இல்லை. அதற்கு பதிலாக, பல்வேறு காட்சிகளில் பகுதியை சோதிக்க சிறிய தொகுதிகளை உருவாக்க ஒரு முன்மாதிரி இறப்பு பயன்படுத்தப்படலாம். 3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் ஈர்ப்பு வார்ப்புகள் பெரும்பாலும் முன்மாதிரி உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்பட்டாலும், இந்த முறைகள் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் பண்புகளுக்கும் வடிவமைப்பிற்கும் இடையிலான பரிமாற்றங்களையும் உள்ளடக்கியது.

ஒரு உற்பத்தி a பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளை விட முன்மாதிரி குறைந்த நேரத்திலும் செலவிலும் செய்யப்படலாம். கருவி இரும்புகளின் உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான கூறுகள் மற்றும் முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகள் ஆகியவற்றுடன் இது தயாரிக்கப்படலாம். ஒரு பாரம்பரிய உற்பத்தி இறப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஒரு முன்மாதிரி இறப்பு பகுதிகளை விரைவாகவும் குறைந்த செலவிலும் உருவாக்க முடியும். ஒரு பாரம்பரிய உற்பத்தி இறப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குறைந்த பொறியியலுடன் ஒரு முன்மாதிரி இறப்பையும் தயாரிக்க முடியும். இது குறைந்த குளிரூட்டல் மற்றும் வெளியேற்ற நுட்பங்களுடன் தயாரிக்கப்படலாம். ஒரு உற்பத்தி இறப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஒரு முன்மாதிரி இறப்பு பகுதிகளை விரைவாகவும் குறைந்த செலவிலும் உருவாக்க முடியும். ஃபிளாஷ் எந்த தடயங்களையும் அகற்ற இது கை சுத்தம் செய்யப்படலாம்.

வார்ப்பு தயாரிப்பு

உற்பத்தி இறப்புகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அனைத்து வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளும் இறுதி செய்யப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்படும்போது அவை பல துவாரங்களுடன் தயாரிக்கப்படலாம், மேலும் ஸ்லைடுகளையும் கொண்டிருக்கலாம். உற்பத்தி இறப்பதைத் தவிர, அதிக அளவு உற்பத்திக்கு டிரிம் டைஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் ஃபிளாஷ் நடித்த உடனேயே பகுதியிலிருந்து அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சில டிரிம் இறப்புகளுக்கு ஃபிளாஷ் அனைத்தையும் அகற்ற திறந்த/நெருக்கமான செயல்பாடு அல்லது பல நிலையங்கள் தேவை. சில நேரங்களில், ஒரு பகுதியின் வடிவியல் இயந்திரம் பகுதியிலிருந்து ஃபிளாஷ் முழுவதுமாக அகற்றப்படுவதைத் தடுக்கலாம். இந்த வழக்கில், தனிப்பயன் டிரிம்மிங் சாதனம் அல்லது மெக்கானிக்கல் டி-ஃப்ளாஷிங் நுட்பம் பயன்படுத்தப்படும்.

அச்சு அலகு இறந்துவிடுகிறது

ஒரு யூனிட் டை என்பது ஒரு வகை உற்பத்தி இறப்பாகும், இது வாடிக்கையாளரின் குழி தொகுதி அல்லது அலகு அப்படியே இறந்து போகிறது. இதை ஒற்றை அல்லது இரட்டை யூனிட் வைத்திருப்பவருடன் தயாரிக்கலாம். வழக்கமாக, யூனிட் வைத்திருப்பவர்கள் குறைந்த அளவிலான சிறிய பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள். பல ஸ்லைடுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுடன் சிக்கலான பகுதிகளுக்கும் அவை பயன்படுத்தப்படலாம். யூனிட் வைத்திருப்பவர்கள் பொதுவாக சிறிய பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுவதால், அவை பெரும்பாலும் சிக்கலானவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. அதற்கு பதிலாக, சிக்கலான பகுதிகளை தனிப்பயன் இறப்புடன் தயாரிக்க முடியும், அவை அவற்றின் சரியான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

டை கூறுகள் மற்றும் விதிமுறைகள்

ஒரு இறப்பின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் சில பொதுவான கூறுகள் மற்றும் சொற்கள் குழிகள், எஜெக்டர் தகடுகள், பிரிவினை கோடுகள், கோர் ஊசிகள், உமிழ்ப்பான் ஊசிகள் மற்றும் ஸ்லைடுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

குழி தொகுதிகள் அல்லது குழி செருகல்கள்

குழி தொகுதிகள் பகுதி வடிவவியலில் உருவாகும் ஒரு இறப்பின் பகுதிகள். அவை பிரீமியம் தர எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை வழக்கமாக அதிக அளவு கடினத்தன்மைக்கு வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. உமிழ்ப்பான் ஊசிகளும் நீர் குளிரூட்டும் கோடுகளும் குழி தொகுதிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. பிரீமியம் கிரேடு எஃகு செய்யப்பட்ட குழி தொகுதிகள் வழக்கமாக அதிக அளவு கடினத்தன்மைக்கு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை நீண்ட ஆயுளுடன் பூசப்படுகின்றன. நீர் குளிரூட்டும் கோடுகள் மற்றும் உமிழ்ப்பான் ஊசிகளும் குழி தொகுதிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. வழக்கமாக, டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் விலை முக்கியமாக குழி தொகுதிகளின் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் காரணமாகும்.

பிரிக்கும் கோடுகள்

இரண்டு இறக்கும் பகுதிகளும் மூடப்பட்ட பிறகு, உலோகம் துவாரங்களில் செலுத்தப்படுகிறது. வெளியேற்றும் கோடுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் கோடுகள் பின்னர் குழி தொகுதிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

கோர்கள் அல்லது கோர் ஊசிகள்

ஒரு மையமானது தனித்தனி மற்றும் மாற்றக்கூடிய உள் அம்சங்களைக் கொண்ட ஒரு இறப்பின் ஒரு பகுதியாகும். இது ஒரு வட்டமாக இருக்கலாம் அல்லது டை குழிக்கு சரி செய்யப்படலாம்.

ஸ்லைடுகள் அல்லது ஸ்லைடு கோர்கள்

ஒரு ஸ்லைடு கோர் என்பது ஒரு இறப்பின் பகுதியாகும், இது வழக்கமான திறப்பு மற்றும் இறப்புடன் செய்ய முடியாது. வார்ப்பின் அம்சத்தை உருவாக்க பிரிந்த வரியுடன் தொடர்புடைய ஒரு கோணத்தில் செல்ல வேண்டும். ஸ்லைடு என்ற சொல் இறப்பின் முழு நகரும் பகுதியையும் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்லைடு கோர் ஒரு கோணத்தில் ஒரு கோணத்தில் நகரும் ஒரு முள் குறிக்கிறது. ஸ்லைடு என்ற சொல் ஒரு இறப்பின் முழு நகரும் பகுதியையும் குறிக்கிறது. ஒரு ஸ்லைடு கோர் பொதுவாக ஒரு கோணத்திற்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் நகரும் ஒரு முள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு எளிய கோர் முள் அல்லது ஒரு பெரிய ஸ்லைடு பொறிமுறைக்குள் ஒரு முள் பயன்படுத்தப்படலாம். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் கோண ஊசிகள் பொதுவாக ஸ்லைடுகளுக்கான இயக்கத்தின் ஆதாரங்களாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் பகுதி வெளியேற்றம்/அகற்றும் செயல்முறையில் தலையிடுவதைத் தவிர்க்க வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் கோண ஊசிகள் பொதுவாக ஸ்லைடுகளுக்கான இயக்கத்தின் ஆதாரங்களாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் பகுதி வெளியேற்றம்/அகற்றும் செயல்முறையில் தலையிடுவதைத் தவிர்க்க வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். ஹைட்ராலிக்ஸ் அல்லது பிற உபகரணங்கள் நகர்த்த தேவையில்லை என்பதால் கோண ஊசிகளும் பொதுவாக மிகவும் சிக்கனமான விருப்பமாகும். ஹைட்ராலிக் முறையைப் பயன்படுத்தி அவற்றை தயாரிக்கலாம், இது பரந்த அளவிலான விருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளது.

எஜெக்டர் தகடுகள் மற்றும் உமிழ்ப்பான் ஊசிகள்

ஒரு பகுதி நடித்து குளிரூட்டப்படும்போது, ​​பகுதிகள் பகுதியின் வடிவமைப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன. பகுதியின் அளவு படிப்படியாகக் குறைகிறது, இது உமிழ்ப்பான் ஊசிகளை இறப்பிலிருந்து தள்ள அனுமதிக்கிறது. வார்ப்பில் எஜெக்டர் முள் எஞ்சியிருக்கும் முத்திரை, வார்ப்பின் முக்கியமான மேற்பரப்பு பகுதியில் முள் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. முள் அளவு மற்றும் உள்ளமைவு பகுதியின் உள்ளமைவு மற்றும் நோக்குநிலையால் பாதிக்கப்படுகிறது.

ஒரு குழு MFG DIE நடிகர்கள் பொறியாளரை தொடர்பு கொள்ளவும்

இறக்கும் செயல்முறை தொடர்பான ஏதேனும் கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்க எங்கள் பொறியாளர்கள் உள்ளனர். உங்களிடம் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், எங்கள் விற்பனைத் துறை மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்.