மெட்டல் டை காஸ்டிங் - அணி எம்.எஃப்.ஜி.
மெட்டல் டை காஸ்டிங் என்பது நீடித்த மற்றும் கடினமான கூறுகளை உருவாக்க உயர் அழுத்த இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை செலவுகளை குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் பரந்த அளவிலான வடிவங்களையும் வழங்குகிறது. மெட்டல் டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள் பல்வேறு வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் மற்றும் அதன் உயர் பரிமாண துல்லியத்தை உருவாக்குகின்றன.
Wall மெல்லிய சுவர் உலோக வார்ப்புகள்
To இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்களின் உற்பத்தி
Service நீண்ட சேவை வாழ்க்கை
உற்பத்தி விகிதங்கள்
Part ஒரு பகுதி துண்டு விலைக்கு மிகக் குறைவு
மெட்டல் டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்
Die டை காஸ்டிங் என்பது பலவிதமான வடிவங்கள் மற்றும் கூறுகளை உருவாக்கக்கூடிய ஒரு திறமையான செயல்முறையாகும். இது பொதுவாக சுற்றியுள்ள பகுதியின் காட்சி முறையீட்டை பூர்த்தி செய்யும் கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. டை காஸ்ட் கூறுகள் நீண்ட காலமாக நீடிக்கும் மற்றும் பொதுவாக கொடுக்கப்பட்ட பகுதியின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தை பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. டி டை நடிகர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வடிவமைப்பாளர்கள் பல நன்மைகளைப் பெறலாம்:
Process இந்த செயல்முறை வெகுஜன உற்பத்தியை விட கடுமையான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும். இது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் கூடுதல் கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களின் தேவையை குறைக்க உதவுகிறது.
Cast டை காஸ்ட் கூறுகளும் நீடித்தவை மற்றும் பலவிதமான கட்டமைப்பு ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை வழங்க முடியும். அவர்கள் புற ஊதா மற்றும் வெப்ப சேதத்தையும் எதிர்க்கலாம். ஈ.எம்.ஐ மற்றும் ஆர்.எஃப்.ஐ கவசம்: டை காஸ்ட் பாகங்கள் வெப்பம் மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்பு மற்றும் ஈ.எம்.ஐ மற்றும் ஆர்.எஃப்.ஐ கேடயத்தை வழங்குகின்றன.
● ஆயுள் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை: டை காஸ்ட் கூறுகள் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்பம் போன்ற பல்வேறு பண்புகளை வழங்க முடியும் புற ஊதா எதிர்ப்பு.
Tie பெரும்பாலான டை காஸ்ட் கூறுகள் ஊசி மருந்து மோல்டிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை விட வலுவானவை. அவை மற்ற முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுவதை விட இலகுவானவை.
டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்
இரண்டு வெவ்வேறு வகைகள் டை காஸ்டிங் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இவை குளிர் அறை மற்றும் சூடான அறை டை காஸ்டிங். சூடான அறை டை காஸ்டிங் பொதுவாக மெக்னீசியம் அல்லது துத்தநாகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டின் போது, உருகிய உலோகம் டை காஸ்டிங் மெஷினின் கூசெனெக்கில் நுழைகிறது. குளிர் அறை டை காஸ்டிங்கில், உருகிய அலுமினியம் இயந்திரத்திற்கு மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு தனி உலையில் உருகப்படுகிறது. இதன் விளைவாக தயாரிப்பு ஒரு ஹைட்ராலிக் பிஸ்டன் மூலம் இறப்புக்குள் தள்ளப்படுகிறது. ஒரு டை நடிகர்கள் ஒரு திடமான பகுதியாக மாற தேவையான சுழற்சி நேரம் திட்டத்தின் சிக்கலைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, ஒரு டை நடிகருக்கு திரவ உலோகத்திலிருந்து திடமாக மாற ஒரு வினாடி ஆகும். திடப்படுத்திய பிறகு, உலோகம் அடுத்த கட்டத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது, இது பொதுவாக டை டிரிம் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.
ஏன் அணி எம்.எஃப்.ஜி.
பல வருட அனுபவம் மற்றும் திறமையான பொறியாளர்களின் குழுவுடன், தரமான தயாரிப்பை உருவாக்க குழு MFG உங்களுக்கு உதவும். ஒரு முழுமையான தயாரிப்பை உருவாக்க உதவும் பிற முடித்த நிறுவனங்களுடனும் நாங்கள் பணியாற்றுகிறோம். உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கான தனிப்பயன் டை வார்ப்பு தீர்வில் இன்று மேற்கோளைக் கோருங்கள், அல்லது மேலும் தகவலுக்கு குழு MFG ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்.
