மெட்டல் டை காஸ்டிங் - டீம் எம்எஃப்ஜி
மெட்டல் டை காஸ்டிங் என்பது நீடித்த மற்றும் உறுதியான கூறுகளை உருவாக்க உயர் அழுத்த இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறையாகும்.இந்த செயல்முறை செலவுகளைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் பரந்த அளவிலான வடிவங்களையும் வழங்குகிறது.மெட்டல் டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள் பல்வேறு வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் மற்றும் அதன் உயர் அளவு பரிமாண துல்லியம்.
● மெல்லிய சுவர் உலோக வார்ப்புகள்
● இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்களின் உற்பத்தி
● நீண்ட சேவை வாழ்க்கை
● உயர் உற்பத்தி விகிதங்கள்
● ஒரு பகுதியின் குறைந்த விலை
மெட்டல் டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்
● டை காஸ்டிங் என்பது பலவகையான வடிவங்கள் மற்றும் கூறுகளை உருவாக்கக்கூடிய திறமையான செயல்முறையாகும்.இது பொதுவாக சுற்றியுள்ள பகுதியின் காட்சி முறையீட்டை நிறைவு செய்யும் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.டை காஸ்ட் கூறுகள் நீண்ட நேரம் நீடிக்கும் மற்றும் பொதுவாக கொடுக்கப்பட்ட பகுதியின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தை பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.டை காஸ்ட் பாகங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வடிவமைப்பாளர்கள் பல நன்மைகளைப் பெறலாம், அவை:
● இந்த செயல்முறையானது வெகுஜன உற்பத்தியை விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும்.இது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் கூடுதல் கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களின் தேவையை குறைக்க உதவுகிறது.
● டை காஸ்ட் கூறுகளும் நீடித்து நிலைத்திருக்கும் மற்றும் பலவிதமான கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை வழங்க முடியும்.அவர்கள் UV மற்றும் வெப்ப சேதத்தை எதிர்க்க முடியும்.EMI மற்றும் RFI பாதுகாப்பு: டை காஸ்ட் பாகங்கள் வெப்பம் மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை மற்றும் EMI மற்றும் RFI கவசத்தை வழங்குகின்றன.
● ஆயுள் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை: டை காஸ்ட் கூறுகள் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்பம் போன்ற பல்வேறு பண்புகளை வழங்க முடியும் புற ஊதா எதிர்ப்பு.
● பெரும்பாலான இறக்கும் வார்ப்பு கூறுகள் ஊசி வடிவில் உற்பத்தி செய்வதை விட வலிமையானவை.அவை மற்ற முறைகள் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை விட இலகுவானவை.
டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்
இரண்டு வெவ்வேறு வகைகள் டை காஸ்டிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இவை குளிர் அறை மற்றும் சூடான அறை இறக்கும் வார்ப்பு.ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் பொதுவாக மெக்னீசியம் அல்லது துத்தநாகத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த செயல்பாட்டின் போது, உருகிய உலோகம் டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் கூஸ்னெக்கில் நுழைகிறது.குளிர் அறை டை காஸ்டிங்கில், உருகிய அலுமினியம் இயந்திரத்திற்கு மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு தனி உலையில் உருகப்படுகிறது.இதன் விளைவாக வரும் தயாரிப்பு பின்னர் ஒரு ஹைட்ராலிக் பிஸ்டன் மூலம் டைக்குள் தள்ளப்படுகிறது.ஒரு டை காஸ்ட் ஒரு திடமான பகுதியாக மாற தேவையான சுழற்சி நேரம் திட்டத்தின் சிக்கலைப் பொறுத்தது.பொதுவாக, ஒரு டை காஸ்ட் திரவ உலோகத்திலிருந்து திடமாக மாறுவதற்கு ஒரு வினாடி ஆகும்.திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, உலோகம் அடுத்த கட்டத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது, இது பொதுவாக டை டிரிம் என குறிப்பிடப்படுகிறது.
ஏன் டீம் MFG
பல வருட அனுபவம் மற்றும் திறமையான பொறியாளர்கள் குழுவுடன், தரமான தயாரிப்பை உருவாக்க TEAM MFG உங்களுக்கு உதவும்.ஒரு முழுமையான தயாரிப்பை உருவாக்க உதவுவதற்கு மற்ற முடித்த நிறுவனங்களுடனும் நாங்கள் வேலை செய்கிறோம்.உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கான தனிப்பயன் டை காஸ்டிங் தீர்வுக்கு இன்றே மேற்கோளைக் கோரவும் அல்லது மேலும் தகவலுக்கு TEAM MFG ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்.
