செயல்பாட்டின் போது இறப்பு வார்ப்பு , பல்வேறு சிக்கல்கள் தவிர்க்க முடியாமல் நிகழும். நாம் சிக்கல்களைக் கண்டுபிடித்து அவை ஏற்பட்டாலும் அவற்றைத் தீர்க்க வேண்டும். சில பொதுவான சிக்கல்கள் வழிதல், அச்சு தேவைகள், உள் வாயில் மற்றும் வழிதல் தொட்டி ஆகியவற்றை ஊற்றுகின்றன.
உள்ளடக்கம் இங்கே:
அச்சு தேவைகள்
உள் ஸ்ப்ரூ
வழிதல் பள்ளங்கள்
அச்சு தேவைகள்
குளிர்ந்த கிடைமட்ட அச்சுகளின் குறுக்கு உதாரணத்தின் நுழைவாயில் அழுத்தம் அறையின் மேல் பகுதியின் உள் விட்டம் 2/3 க்கு மேல் அமைந்திருக்க வேண்டும், இதனால் பிரஷர் டை காஸ்டிங் சேம்பரில் உள்ள உலோக திரவம் ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் முன்கூட்டியே குறுக்கு உதிர்தலுக்குள் நுழையாது மற்றும் முன்கூட்டியே திடப்படுத்தத் தொடங்குகிறது. பொதுவாக, கடையின் குறுக்குவெட்டு இறக்குமதியை விட 10-30% சிறியது. குறுக்கு உதிரிபாக ஒரு குறிப்பிட்ட நீளமும் ஆழமும் இருக்க வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்தை பராமரிப்பதன் நோக்கம் நிலையான ஓட்டம் மற்றும் வழிகாட்டுதலின் பங்கை வகிப்பதாகும். ஆழம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், உலோக திரவம் விரைவாக குளிர்விக்கப்படும்; ஆழம் மிகவும் ஆழமாக இருந்தால், ஒடுக்கம் மிகவும் மெதுவாக இருக்கும், இது உற்பத்தித்திறனை மட்டுமல்ல, உலை பொருளின் அளவையும் அதிகரிக்கும். குறுக்கு உதிர்தலின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி உள் வாயிலின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும், இது உலோக திரவத்தின் வேகத்தை டை காஸ்டிங் அச்சுக்குள் உறுதி செய்கிறது. ஆரம்பகால விரிசலைத் தவிர்ப்பதற்காக குறுக்கு உதிர்வின் கீழ் இரண்டு பக்கங்களும் வட்டமிடப்பட வேண்டும், மேலும் இரண்டாவது பக்கமானது சுமார் 5 of சாய்வை உருவாக்க முடியும். குறுக்கு உதிர்தலின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ≤ RA0.4μm ஆக இருக்க வேண்டும்.
உள் ஸ்ப்ரூ
டை வார்ப்பு அச்சுக்குள் நுழைந்த உடனேயே உலோக திரவம் பிரிக்கும் மேற்பரப்பை மூடக்கூடாது, மேலும் வழிதல் பள்ளம் மற்றும் வெளியேற்ற பள்ளம் மையத்தை நேர்மறையாக பாதிக்கக்கூடாது. உலோக திரவத்தின் ஓட்டம் திசை முடிந்தவரை விலா எலும்பு மற்றும் வெப்ப மடுவில், தடிமனான சுவரிலிருந்து மெல்லிய சுவர் நிரப்புதல் வரை, உள் வாயிலின் இருப்பிடத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, திரவ உலோக ஓட்டத்தை முடிந்தவரை குறுகியதாக மாற்றவும். பல உள் வாயில்களைப் பயன்படுத்தும் போது, வடிவத்தில் நுழைந்த பிறகு உலோக திரவத்தின் பல இழைகளை ஒன்றிணைப்பதைத் தடுக்க, பரஸ்பர தாக்கம், இதனால் சுழல் தொகுப்பு வாயு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற சேர்த்தல் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது.
வழிதல் பள்ளங்கள்
வழிதல் தொட்டியை டை வார்ப்பிலிருந்து அகற்றுவது எளிதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வார்ப்பின் உடலை சேதப்படுத்த வேண்டாம். வழிதல் தொட்டியில் வெளியேற்றும் ஸ்லாட்டைத் திறக்கும்போது, வெளியேற்றும் ஸ்லாட்டை முன்கூட்டியே தடுத்து, வெளியேற்றும் இடத்தை பயனற்றதாக மாற்றுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக வழிதல் துறைமுகத்தின் இருப்பிடத்திற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். உலோகம், கசடு, வாயு மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளில் குளிர்ந்த திரவத்தைத் தவிர்க்க, பல வழிதல் அல்லது மிகவும் பரந்த மற்றும் அடர்த்தியான வழிதல் திறக்க அதே வழிதல் தொட்டியில் இருக்கக்கூடாது.
தொழில் ரீதியாக பயிற்சி பெற்றவர்கள் மட்டுமே டை காஸ்டிங் காஸ்டர்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு திருப்திகரமான சேவையை வழங்க முடியும். இது சம்பந்தமாக குழு எம்.எஃப்.ஜி நிறைய பயிற்சியையும் ஆராய்ச்சிகளையும் செய்துள்ளது. வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை ஆதரிப்பதற்காக தொடர்ச்சியான உயர் துல்லியமான டை வார்ப்பு இயந்திரங்களைக் கொண்ட ஒரு தொழில்முறை பொறியியல் குழு எங்களிடம் உள்ளது. நிலையான தயாரிப்புகளை நாங்கள் நன்றாக தயாரிக்க முடிந்தது. எங்கள் சேவைகளைப் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்.
