டை காஸ்டிங்கின் பண்புகள் என்ன?

டை-காஸ்டிங் என்பது ஒரு துல்லியமான வார்ப்பு முறையாகும், இது வார்ப்பின் மூலம், அது பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு மிகவும் சிறியது, மேற்பரப்பு துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், செயல்முறைக்கு மாறாமல் டை-காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம், திரிக்கப்பட்ட பகுதிகளையும் நேரடியாக வெளியேற்றலாம். பொதுவான கேமரா பாகங்கள், தட்டச்சுப்பொறி பாகங்கள், மின்னணு கணினி சாதனங்கள் மற்றும் அலங்காரங்கள் மற்றும் பிற சிறிய பாகங்கள், அத்துடன் வாகனங்கள், என்ஜின்கள், விமானம் மற்றும் பிற வாகனங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து, பெரும்பாலான சிக்கலான பாகங்கள் முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. டை-காஸ்டிங் மற்ற வார்ப்பு முறைகளிலிருந்து வேறுபட்டது, உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிவேகத்தின் முக்கிய பண்பு.

உள்ளடக்கம் இங்கே:

• உயர் அழுத்தம்

• அதிக வேகம்

• பிற உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது

உயர் அழுத்தம்

உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங்கின் சாராம்சம், உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் திரவ அல்லது அரை-திரவ உலோகத்தை அச்சின் குழியை (டை-காஸ்டிங் மோல்ட்) அதிவேகத்தில் நிரப்பவும், அழுத்தத்தின் கீழ் வடிவமைத்தல் மற்றும் திடப்படுத்துவதன் மூலம் வார்ப்பைப் பெறவும். பிரஷர் டை காஸ்டிங், உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிவேக நிரப்புதல் வார்ப்பு வகையின் இரண்டு முக்கிய பண்புகள் உள்ளன. இது பொதுவாக ஆயிரக்கணக்கான முதல் பல்லாயிரக்கணக்கான கே.பி.ஏ வரை அழுத்தம் ஊசி விகிதம், 2 × 105 கி.பி.ஏ வரை கூட பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுமார் 10 ~ 50 மீ / வி வேகத்தை நிரப்புதல், சில நேரங்களில் 100 மீ / வி அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை கூட. நிரப்புதல் நேரம் மிகக் குறைவு, பொதுவாக 0.01 ~ 0.2 கள் வரம்பில்.

அதிக வேகம்

உலோக திரவம் குழியை அதிவேகமாக, வழக்கமாக 10-50 மீ/வி, மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் 80 மீ/வி க்கும் அதிகமாக (உள் வாயில் வழியாக குழியின் நேரியல் வேகம் - உள் வாயிலின் வேகம்) நிரப்புகிறது, எனவே உலோக திரவத்தின் நிரப்புதல் நேரம் மிகக் குறைவு. நேரம் வார்ப்பின் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக, பயன்படுத்தப்படும் நேரம் வார்ப்பின் அளவோடு மாறுபடும். இது சுமார் 0.01-0.2 வினாடிகள் ஆகும்.

பிற உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடுதல்

பிற உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வார்ப்பு பாகங்கள் பல தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன: எடுத்துக்காட்டாக, தாள் உலோக பாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பாகங்கள் மிகவும் சிக்கலான வடிவத்தில் இருக்கக்கூடும், பகுதிகளின் சுவர் தடிமன் மாறுபடலாம், ஒரு டை வார்ப்பு பல தாள் உலோக பாகங்களை மாற்றும், இதனால் தயாரிப்பு வடிவத்தின் கட்டமைப்பை எளிதாக்குகிறது.

மற்றொரு எடுத்துக்காட்டு: பிளாஸ்டிக் பாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வலிமை, மின் கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் எலக்ட்ரோ காந்த கதிர்வீச்சு மற்றும் பிற அம்சங்களில் இறக்கும் வார்ப்பிலிருந்து வெளியேறுவது நன்மைகள் உள்ளன. இது இயந்திர பகுதிகளுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது, டை வார்ப்பு இலகுரக, குறைந்த செயலாக்க செலவுகளிலிருந்து வெளியேறுகிறது. பின்னர் இது மற்ற வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது, டை காஸ்டிங் தயாரிப்பு அளவு துல்லியத்திலிருந்து வெளியேறுவது, நல்ல மேற்பரப்பு உணர்கிறது, உயர் தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவை மிக அதிகம்.  

மேற்கூறிய நன்மைகள் மற்றும் அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் காரணமாக, அதை இப்போது மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்துகிறது. மடிக்கணினி கணினிகள், செல்போன்கள், கேமராக்கள், கார்கள் மற்றும் மோட்டார் சைக்கிள்கள் போன்ற பல தயாரிப்புகளில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த தயாரிப்புகளில், டை காஸ்டிங் ஒரு ஃபேஷன், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மனிதாபிமானம் மற்றும் புதுமையான விற்பனை புள்ளி ஆகியவை நுகர்வோருக்கு முன்னால் தோன்றின, நுகர்வோர் இதுபோன்ற தயாரிப்புகளை மிகவும் அங்கீகரித்தனர். வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், டை-காஸ்டிங் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும். எங்கள் நிறுவனத்தை அழைக்க வரவேற்கிறோம், நாங்கள் உங்களுக்கு தரமான சேவையை வழங்குவோம்.