과정에서 다이 캐스팅 , 다양한 문제가 필연적으로 발생합니다. 우리는 문제를 찾아서 발생하더라도 해결해야합니다. 일반적인 문제 중 일부는 오버플로, 금형 요구 사항, 내부 게이트 및 오버 플로우 탱크입니다.
내용은 다음과 같습니다.
금형 요구 사항
내부 스프루
오버플로 그루브
차가운 수평 몰드의 십자가 스프 루의 입구는 압력 챔버의 상부 직경의 2/3 이상에 위치하여 압력 다이 캐스팅 챔버의 금속 액체가 중력의 작용하에 크로스 스프 루에 조기에 들어 가지 않도록해야합니다. 일반적으로 출구의 단면은 수입의 단면보다 10-30% 작습니다. 크로스 스프 루는 일정 길이와 깊이를 가져야합니다. 특정 길이를 유지하는 목적은 꾸준한 흐름과지도의 역할을 수행하는 것입니다. 깊이가 충분하지 않으면 금속 액체가 빠르게 냉각됩니다. 깊이가 너무 깊다면 응축이 너무 느려서 생산성에 영향을 줄뿐만 아니라 용광로 재료의 양을 증가시킵니다. 크로스 스프루의 단면적은 내부 게이트의 단면적보다 더 커야 금속 액체의 다이 캐스팅 금형으로의 속도를 보장해야한다. 크로스 스프 루의 바닥 양면은 조기 균열을 피하기 위해 둥글게 만들어야하며, 두 번째면은 약 5 °의 경사를 만들 수 있습니다. 크로스 스프 루의 표면 거칠기는 ≤ ra0.4μm이어야합니다.
금속 액체는 다이 주조 금형에 들어가 자마자 이별 표면을 닫지 않아야하며, 오버플로 그루브와 배기 그루브는 코어에 긍정적으로 영향을 미치지 않아야합니다. 금속 액체의 금형 액체의 흐름 방향은 늑골과 방열판으로 캐스트와 함께 두꺼운 벽에서 얇은 벽 채취 등까지의 캐스트와 함께 가능한 한 금형으로의 금형으로의 흐름 방향으로 내부 게이트의 위치를 선택할 때 액체 금속 흐름을 가능한 한 짧게 만듭니다. 다수의 내부 게이트를 사용할 때, 모양에 유입 된 후 여러 금속 액체의 수렴을 방지하기 위해 상호 충격, 와류 패키지 가스 및 산화 내포 및 기타 결함을 생성합니다.
오버플로 탱크는 다이 캐스팅에서 쉽게 제거하고 캐스팅의 몸을 손상시키지 않도록 노력해야합니다. 오버 플로우 탱크에서 배기 슬롯을 열 때는 배기 슬롯을 조기에 차단하고 배기 슬롯을 비효율적으로 만들지 않도록 오버 플로우 포트의 위치에주의를 기울여야합니다. 금속, 슬래그, 가스 및 페인트의 차가운 액체를 피하려면 동일한 오버 플로우 탱크에있어서 여러 오버플로를 열거 나 매우 넓고 두꺼운 오버플로를 열어서는 안됩니다.
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